專利名稱：超低縮水率純棉襯布及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種襯布及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的襯布，其經(jīng)緯向縮水率大，甲醛釋放量大，影響高檔面料的 使用性能和使用效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種經(jīng)緯向縮水率小、環(huán)保性能好的超低縮 水率純棉襯布的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是
一種超低縮水率純棉襯布，其特征是經(jīng)向、緯向縮水率《0.8%，
釋放甲醛量《50mg/kg。
襯布的坯布為厚織物、中平織物或稀薄織物；其中所述厚織物為下
列二種規(guī)格中的一種第一種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為12SX125、 密度為49X43根/英寸、紗捻度為46捻/10cm，第二種的門幅為48.5英 寸、紗支數(shù)為16s X 16s、密度為60X58根/英寸、紗捻度為58捻/10cm; 所述中平織物為下列七種規(guī)格中的一種第一種的門幅為48.5英寸、紗 支數(shù)為205 X20s、密度為60X60根/英寸、紗捻度為64捻/10cm，第 二種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為20s X20s、密度為50X50根/英寸、 紗捻度為64捻/10cm，第三種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為30s X30s、
密度為56X44根/英寸、紗捻度為78捻/10cm，第四種的紗支數(shù)為30s X 30 %密度為68X68根/英寸、紗捻度為78捻/10cm，第五種的門幅為 48.5英寸、紗支數(shù)為305 X40s、密度為64X56根/英寸、紗捻度為78 或90捻/10cm，第六種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為40s X40s、密度 為5240根/英寸、紗捻度為90捻/10cm，第七種的門幅為48.5英寸、紗 支數(shù)為405 X40s、密度為58X50根/英寸、紗捻度為90捻/10cm;所 述稀薄織物為下列二種規(guī)格中的一種為第一種門幅為48.5英寸、紗支 數(shù)為605 X60s、密度為68X51根/英寸、紗捻度為119捻/10cm，第二 種門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為805 X80s、密度為80X50根/英寸、紗 捻度為136捻/10cm。
一種超低縮水率純棉襯布的生產(chǎn)方法，其特征是依次包括翻縫、 燒毛、漂白、絲光、復(fù)漂、烘干、后處理、防縮整理、粉點(diǎn)涂層步驟， 在粉點(diǎn)涂層前或后還進(jìn)行機(jī)械預(yù)縮；對(duì)于厚或中平織物，在燒毛與漂白 之間還經(jīng)退漿、煮練處理；對(duì)于稀薄織物，不需要燒毛，在漂白之前， 進(jìn)行退漿精練一步處理;其中退漿處理時(shí)通過繩狀浸軋退漿液，堆置8 12小時(shí)，浸軋水洗，退漿液由水和氫氧化鈉組成，氫氧化鈉的含量為 1015g/L;煮練處理時(shí)，將織物浸軋煮練液，在煮布鍋中于120 130°C 下煮練5 6小時(shí)，煮練液的組成為氫氧化鈉12 15g/L，精練劑A-114 2.5g/L、水玻璃L3g/L、純堿1.2g/L、六偏磷酸鈉0.4g/L，其余為水； 退煮處理時(shí)，織物平幅浸軋退煮液，再在100 102。C下汽蒸115分鐘， 平幅水洗，其中退煮液的組成為氫氧化鈉25 29g/L，精練劑A-114 6g/L，其余為水，浴比l: 3 4;漂白處理時(shí)，對(duì)于厚、中平織物浸軋 氯漂液，室溫堆置48 52分鐘，水洗，再浸軋酸洗液，室溫堆置25 30分鐘，水洗，使布面pH為6 7，氯漂液中有效氯為2.5 3g/L，酸 洗液組成為草酸4 4.5g/L，其余為水；漂白處理時(shí)，對(duì)于稀薄織物， 平幅浸軋氧漂液，在100 102'C下汽蒸65 75分鐘，平幅水洗，使布 面pH為5 5.5，其中氧漂液組成為雙氧水4 4. 5g/L、水玻璃10 11g/L、精練劑A-114 4g/L、鰲合劑540 3g/L，其余為水；絲光處理 的步驟為平幅進(jìn)布后在濃度為220 240g/L的氫氧化鈉溶液中軋堿， 再繃布透風(fēng)處理1分鐘，再在濃度為200 220g/L的氫氧化鈉溶液中軋 堿，然后進(jìn)行布鋏拉幅和淋洗，這里，布鋏門幅為123cm，淋堿濃度為 40 50g/L，淋堿溫度為60 70°C，再經(jīng)溫度分別為80 90°C、 70 80 °C、 60 70°C、 60 7(TC、 5 30。C冷流水的五格平洗槽逐格倒流水洗， 并經(jīng)錫林烘干，落布，下機(jī)門幅為109 111cm;復(fù)漂處理時(shí)，通過平幅 浸軋氧漂液，在100 102。C下汽蒸55 58分鐘，平幅水洗，使布面PH 為6，其中氧漂液組成為雙氧水2 3.5g/L、水玻璃3 5g/L、精練劑 A-114 2g/L;后處理時(shí)，用濃度為2 3g/L的醋酸中和至pH為5.5 6.5;防縮整理時(shí)通過平幅進(jìn)布、二浸二軋防縮整理液、80 10(TC松式 烘燥、超喂上針板、八格170 175r熱風(fēng)焙烘、落布步驟；機(jī)械預(yù)縮處 理時(shí)，預(yù)縮量為3% 4%，處理溫度為在粉點(diǎn)涂層前進(jìn)行機(jī)械預(yù)縮時(shí)， 溫度為60 10(TC，在粉點(diǎn)涂層后進(jìn)行機(jī)械預(yù)縮時(shí)，溫度為30 6(TC。
在烘干步驟后、后處理步驟前，還經(jīng)染色處理，染色時(shí)，對(duì)于灰色 織物還原染料染色工藝流程與條件為
平幅進(jìn)布一均勻軋車浸軋染液一兩排紅外線預(yù)烘一兩組70 80°C
熱風(fēng)預(yù)烘一 一組錫林烘千一落布一均勻軋車浸軋固色液一102。C下還原
蒸箱汽蒸2分鐘固色一兩格5 30'C冷水洗一透風(fēng)氧化一用含27.5%雙氧 水0.5 lg/L的氧化液氧化一用濃度2 3g/L的皂煮劑進(jìn)行兩格皂煮， —六格平洗槽逐格倒流水洗，每格溫度分別為90 95°C、80 90°C、70 80°C、 70 80°C、 60 70°C、 5 30。C冷流水一5 30。C冷水洗一兩排共 24只錫林烘千一落布；其中染液組成為
還原黑RB 10g/L
還原棕BR 7 g/L
還原橄欖綠T 1 g/L
其余為水；
固色液組成為
氫氧化鈉 18 20g/L
85%含量的保險(xiǎn)粉 16 18 g/L
其余為水。
在烘干步驟后、后處理步驟前，還經(jīng)染色處理，染色時(shí)，對(duì)于黑色 織物活性染料染色工藝流程與條件為
平幅進(jìn)布一均勻軋車浸軋染液一兩排紅外線預(yù)烘一兩組70 80°C 熱風(fēng)預(yù)烘一 一組錫林烘干一落布一均勻軋車浸軋固色液一102t:還原蒸 箱汽蒸2分鐘固色一兩格5 30。C冷水洗一兩格50 60。C熱水洗一用濃 度2 3g/L的皂煮劑進(jìn)行兩格皂煮一六格平洗槽逐格倒流水洗，每格溫 度分別為90 95。C、 80 90°C、 70 80°C、 70 80°C、 60 70°C、 5 30 。C冷流水一5 30。C冷水洗—冷水洗一兩排共24只錫林烘干一落布；
其中染液組成為
活性黑MES 24 g/L
活性黃MES 8.8 g/L
活性紅MES 2.6 g/L 其余為水；
固色液組成為
純堿 8g/L 元明粉200 g/L
其余為水。
防縮整理的松式干燥后的帶液率為30% 40%。
中平織物防縮處理時(shí)，防縮整理液的組成為
抗皺整理劑HICO-C40 g/L
抗皺整理劑HICO-B40 g/L
MgCl2 6H2012 g/L
乙烯脲 1.5 g/L
非離子柔軟劑V-12 3.5 g/L
增白劑MST 0 2.15g/L
增白劑MST-B 0 4.22g/L
其余為水，并用檸檬酸調(diào)pH至4.2;
中平織物防縮處理時(shí)，超喂2% 3%，焙烘時(shí)車速為40m/分鐘。 厚織物防縮處理時(shí)，防縮整理液的組成為 抗皺整理劑HICO-C 55 g/L
抗皺整理劑HICO-B 55 g/L
MgCl2 6H20 16.5 g/L 乙烯脲 1.5 g/L
非離子柔軟劑V-12 3.5 g/L 增白劑MST 0 2.15g/L 增白劑MS丁-B 0~4.22g/L， 其余為水，并用檸檬酸調(diào)pH至4.2;
厚織物防縮處理時(shí)，超喂1.5% 3%，焙烘時(shí)車速為30m/分鐘。
稀薄織物防縮處理時(shí)，防縮整理液的組成為
抗皺整理劑HICO-C45 g/L
抗皺整理劑HICO-B45 g/L
MgCl2*H20 13.5 g/L
乙烯脲 1.5 g/L
非離子柔軟劑V-12 3.5 g/L
增白劑MST 0 2.15g/L
增白劑MST-B 0 4.22g/L
其余為水，并用檸檬酸調(diào)pH至4.2;
稀薄織物防縮處理時(shí)，超喂2% 3.5%，焙烘時(shí)車速為48 50rn/分鐘。
防縮整理時(shí)通過平幅進(jìn)布、二浸二軋防縮整理液、80 10(TC松式烘燥、 超喂上針板、八格170 175。C熱風(fēng)焙烘、落布步驟；機(jī)械預(yù)縮處理時(shí)， 預(yù)縮量為3% 4%，處理溫度為在粉點(diǎn)涂層前進(jìn)行機(jī)械預(yù)縮時(shí)，溫度
為60 10(TC，在粉點(diǎn)涂層后進(jìn)行機(jī)械預(yù)縮時(shí)，溫度為30 6(TC;粉點(diǎn) 涂層包括平幅進(jìn)布、1號(hào)油熱輥220 26(TC預(yù)熱、2號(hào)油熱輥220 250 "預(yù)熱、雕刻輥PE粉點(diǎn)涂層，3號(hào)油熱輥210 25(TC加熱、冷卻輥水 冷卻、巻裝步驟；雕刻輥目數(shù)對(duì)于中平織物采用30、 33目/英寸， 對(duì)于厚織物采用28、 30、 33目/英寸，稀薄織物35目/英寸，雕刻輥的 雕刻花紋規(guī)則排列或計(jì)算機(jī)隨機(jī)排列，PE粉點(diǎn)涂層量中、厚織物28 ±2g/m2，稀薄織物26士2g/m2，防止反面滲透；雕刻輥PE粉點(diǎn)涂層時(shí)， 雕刻輥內(nèi)部保持90 10(TC的熱循環(huán)水循環(huán)。粉點(diǎn)涂層過程中，張力盡 可能低，不能出現(xiàn)跳粉、漏點(diǎn)、半粒頭。
本發(fā)明經(jīng)緯向縮水率小，經(jīng)向、緯向縮水率《0.8%，環(huán)保性能好， 釋放甲醛量《50mg/kg。生產(chǎn)方法易操作。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1:
一種超低縮水率純棉襯布的生產(chǎn)方法，依次包括對(duì)厚或中平織物坯 布進(jìn)行翻縫、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光、復(fù)漂、烘干、染色、后 處理、防縮整理、粉點(diǎn)涂層步驟，在粉點(diǎn)涂層前或后還進(jìn)行機(jī)械預(yù)縮； 其中退漿處理時(shí)通過繩狀浸軋退漿液，堆置8 12小時(shí)(例8、 10、 12 小時(shí))，浸軋水洗，退漿液由水和氫氧化鈉組成，氫氧化鈉的含量為10 15g/L (例10g/L、 12g/L、 15g/L);煮練處理時(shí)，將織物浸軋煮練液， 在煮布鍋中于120 130°C (例120°C、 125°C、 130°C)下煮練5 6小 時(shí)，煮練液的組成為氫氧化鈉12 15g/L(例12g/L、 14g/L、 15 g/L)，
精練劑A-114 2.5g/L、水玻璃1.3g/L、純堿1.2g/L、六偏磷酸鈉0.4g/L， 其余為水，浴比l: 3 4;漂白處理時(shí)，浸軋氯漂液，室溫堆置48 52 分鐘，水洗，再浸軋酸洗液，室溫堆置25 30分鐘，水洗，使布面pH 為6 7，氯漂液中有效氯為2. 5 3g/L，酸洗液組成為草酸4 4. 5g/L， 其余為水；絲光處理的步驟為平幅進(jìn)布后在濃度為220 240g/L (例 220 g/L、 230 g/L、 240 g/L)的氫氧化鈉溶液中軋堿，再繃布透風(fēng)處 理1分鐘，再在濃度為200 220g/L (例200 g/L、 210 g/L、 220 g/L) 的氫氧化鈉溶液中軋堿，然后進(jìn)行布鋏拉幅和淋洗，這里，布鋏門幅為 123cm，淋堿濃度為40 50g/L (例40 g/L、 45 g/L、 50 g/L)，淋堿溫 度為60 70。C，再經(jīng)溫度分別為80 90°C、 70 80°C、 60 70°C、 60 70°C、 5 3(TC冷流水的五格平洗槽(每格溫度逐漸降低)逐格倒流水洗， 并經(jīng)錫林烘干，落布，下機(jī)門幅為109 111cm;復(fù)漂處理時(shí)，通過平幅 浸軋氧漂液，在100 102。C下汽蒸55 58分鐘，平幅水洗，使布面PH 為6，其中氧漂液組成為雙氧水2 3.5g/L、水玻璃3 5g/L、精練劑 A-114 2g/L;后處理時(shí)，用濃度為2 3g/L的醋酸中和至ffl為5. 5 6.5;防縮整理時(shí)通過平幅進(jìn)布、二浸二軋防縮整理液、80 10(rC松式 烘燥、超喂上針板、八格170 175r熱風(fēng)焙烘、落布步驟；機(jī)械預(yù)縮處 理時(shí)，預(yù)縮量為3% 4%，處理溫度為在粉點(diǎn)涂層前進(jìn)行機(jī)械預(yù)縮時(shí)， 溫度為60 10(TC (例8(TC、 90。C、 IO(TC)，在粉點(diǎn)涂層后進(jìn)行機(jī)械預(yù) 縮時(shí)，溫度為30 60。C (例30。C、 40°C、 50°C)。
所述厚織物為下列二種規(guī)格中的一種第一種的門幅為48.5英寸、 紗支數(shù)為12s X12s、密度為49X43根/英寸、紗捻度為46捻/10cm，第
二種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為16s X16s、密度為60X58根/英寸、 紗捻度為58捻/10cm;所述中平織物為下列七種規(guī)格中的一種第一種 的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為20s X20s、密度為60X60根/英寸、紗 捻度為64捻/10cm，第二種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為20s X20s、 密度為50X50根/英寸、紗捻度為64捻/10cm，第三種的門幅為48.5英 寸、紗支數(shù)為30s X30s、密度為56X44根/英寸、紗捻度為78捻/10cm， 第四種的紗支數(shù)為30s X30s、密度為68X68根/英寸、紗捻度為78捻 /10cm，第五種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為305 X40s、密度為64X 56根/英寸、紗捻度為78或90捻/10cm，第六種的門幅為48.5英寸、 紗支數(shù)為405 X40s、密度為52X40根/英寸、紗捻度為90捻/10cm， 第七種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為405 X40s、密度為58X50根/英 寸、紗捻度為90捻/10cm。
染色時(shí)，對(duì)于灰色織物還原染料染色工藝流程與條件為
平幅進(jìn)布一均勻軋車浸軋染液一兩排紅外線預(yù)烘一兩組70 80°C 熱風(fēng)預(yù)烘一 一組錫林烘干一落布一均勻軋車浸軋固色液一102。C下還原 蒸箱汽蒸2分鐘固色一兩格5 3(TC冷水洗一透風(fēng)氧化一用含27.5% (重 量百分比)雙氧水0.5 lg/L的氧化液氧化一用濃度2 3g/L的皂煮劑 進(jìn)行兩格皂煮，一六格平洗槽逐格倒流水洗(每格溫度逐漸降低)，每 格溫度分別為90 95°C、 80 卯。C、 70 80°C、 70 80°C、 60 70°C、 5 3CTC冷流水一5 3(TC冷水洗一兩排共24只錫林烘干一落布；其中染 液組成為
還原黑RB 10g/L
還原棕BR 7 g/L 還原橄欖綠T lg/L 其余為水；
固色液組成為
氫氧化鈉 18 20g/L
85%含量的(重量)保險(xiǎn)粉 16 18g/L
其余為水。
染色時(shí)，對(duì)于黑色織物活性染料染色工藝流程與條件為
平幅進(jìn)布一均勻軋車浸軋染液一兩排紅外線預(yù)烘一兩組70 8(TC 熱風(fēng)預(yù)烘一 一組錫林烘干一落布一均勻軋車浸軋固色液一102"C還原蒸 箱汽蒸2分鐘固色一兩格5 3(TC冷水洗一兩格50 6(TC熱水洗一用濃 度2 3g/L的皂煮劑進(jìn)行兩格皂煮一六格平洗槽逐格倒流水洗，每格溫 度分別為(每格溫度逐漸降低)90 95°C、 80 90°C、 70 80°C、 70 80°C、 60 7(TC、 5 3(TC冷流水一5 3(TC冷水洗一冷水洗一兩排共24 只錫林烘干一落布；
其中染液組成為
活性黑MES 24 g/L
活性黃MES 8.8 g/L
活性紅MES 2.6 g/L
其余為水；
固色液組成為
純堿 8g/L
元明粉200 g/L
其余為水。
防縮整理的松式干燥后的帶液率為30% 40%。
中平織物防縮處理時(shí)，防縮整理液的組成為 抗芻皮整理劑HICO-C 40 g/L
抗皺整理劑HICO-B 40 g/L
MgCl2'6H20 12g/L 乙烯脲 1.5 g/L
非離子柔軟劑V-12 3.5 g/L 增白劑MST0 2.15g/L (例0、 1、 2 g/L) 增白劑MST-B 0 4.22g/L (例0.02、 2、 4 g/L) 其余為水，并用檸檬酸調(diào)pH至4.2;
中平織物防縮處理時(shí)，超喂2% 3。％，焙烘時(shí)車速為40m/分鐘。
厚織物防縮處理時(shí)，防縮整理液的組成為
抗皺整理劑HICO-C 55 g/L
抗皺整理劑HICO-B 55 g/L
MgCl2'6H20 16.5 g/L
乙烯脲 1.5 g/L
非離子柔軟劑V-12 3.5 g/L
增白劑MST0 2.15g/L (例0、 1、 2 g/L)
增白劑MST-B 0~4.22g/L (例0.02、 2、 4 g/L)，
其余為水，并用檸檬酸調(diào)pH至4.2; 厚織物防縮處理時(shí)，超喂1.5% 3%，焙烘時(shí)車速為30m/分鐘。
防縮整理時(shí)通過平幅進(jìn)布、二浸二軋防縮整理液、80 10(TC松式 烘燥、超喂上針板、八格170 175t熱風(fēng)焙烘、落布步驟；機(jī)械預(yù)縮處 理時(shí)，預(yù)縮量為3% 4%，處理溫度為在粉點(diǎn)涂層前進(jìn)行機(jī)械預(yù)縮時(shí)， 溫度為60 10(TC (例8(TC、 90°C、 IO(TC)，在粉點(diǎn)涂層后進(jìn)行機(jī)械預(yù) 縮時(shí)，溫度為30 60。C (例30。C、 40°C、 50°C)。
粉點(diǎn)涂層包括平幅進(jìn)布、1號(hào)油熱輥220 26(TC預(yù)熱、2號(hào)油熱輥 220 25(TC預(yù)熱、雕刻輥PE粉點(diǎn)涂層(雕刻輥內(nèi)部保持93-100。C的熱 循環(huán)水循環(huán))、3號(hào)油熱輥210 25(TC加熱、冷卻輥水冷卻、巻裝步驟。
雕刻輥目數(shù)中平織物30、 33目/英寸，厚織物28、 30、 33目/ 英寸，稀薄織物35目/英寸。雕刻輥的雕刻花紋規(guī)則排列或計(jì)算機(jī)隨機(jī) 排列。PE粉點(diǎn)涂層量中、厚織物28士2g/m2，稀薄織物26士2g/m2， 防止反面滲透。粉點(diǎn)涂層過程中，張力盡可能低，不能出現(xiàn)跳粉、漏點(diǎn)、 半粒頭。
得到的超低縮水率純棉襯布經(jīng)向、諱向縮水率《0.8%，釋放甲醛量 《50mg/kg。 實(shí)施例2:
一種超低縮水率純棉襯布的生產(chǎn)方法，依次包括對(duì)稀薄織物坯布進(jìn) 行翻縫、退煮、漂白、復(fù)漂、烘干、染色、后處理、防縮整理、粉點(diǎn)涂
層步驟，在粉點(diǎn)涂層前或后還進(jìn)行機(jī)械預(yù)縮。所述稀薄織物的規(guī)格為
門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為605 X60s、密度為68X51根/英寸、紗捻 度為119捻/10cm。
退煮處理時(shí)，織物平幅浸軋退煮液，再在100 102。C下汽蒸115
分鐘，平幅水洗，其中退煮液的組成為氫氧化鈉25 29g/L，精練劑 A-U4 6g/L，其余為水；漂白處理時(shí)，平幅浸軋氧漂液，在100 102 。C下汽蒸65 75分鐘，平幅水洗，使布面PH為5 5. 5，其中氧漂液組 成為雙氧水4 4. 5g/L、水玻璃10 llg/L、精練劑A-114 4g/L、鰲 合劑540 3g/L，其余為水；所述稀薄織物的規(guī)格為門幅為48.5英寸、 紗支數(shù)為605 X60s、密度為68X51根/英寸、紗捻度為119捻/10cm。
防縮整理時(shí)，防縮整理液的組成為
抗皺整理劑HICO-C 45 g/L
抗皺整理劑HICO-B 45 g/L
MgCl2'6H2013.5 g/L 乙烯脲 1.5 g/L
非離子柔軟劑V-12 3.5 g/L 增白劑MST0 2.15g/L (例0、 1、 2g/L) 增白劑MST-B 0 4.22g/L (例0.02、 2、 4g/L) 其余為水，并用檸檬酸調(diào)pH至4.2;
織物防縮整理時(shí)，超喂2% 3.5%，焙烘時(shí)車速為48 50m/分鐘。 其余步驟同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1、一種超低縮水率純棉襯布，其特征是經(jīng)向、緯向縮水率≤0.8％，釋放甲醛量≤50mg/kg。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低縮水率純棉襯布，其特征是襯布 的坯布為厚織物、中平織物或稀薄織物；其中所述厚織物為下列二種規(guī) 格中的一種第一種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為12SX12S、密度為49 X43根/英寸、紗捻度為46捻/10cm，第二種的門幅為48.5英寸、紗支 數(shù)為16SX165、密度為60X58根/英寸、紗捻度為58捻/10cm;所述中 平織物為下列七種規(guī)格中的一種第一種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為 20SX20S、密度為60X60根/英寸、紗捻度為64捻/10cm，第二種的門 幅為48.5英寸、紗支數(shù)為20SX20S、密度為50X50根/英寸、紗捻度為 64捻/10cm，第三種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為30 SX30 s、密度為 56X44根/英寸、紗捻度為78捻/10cm，第四種的紗支數(shù)為30 SX30 s、 密度為68X68根/英寸、紗捻度為78捻/10cm，第五種的門幅為48.5英 寸、紗支數(shù)為30SX40S、密度為64X56根/英寸、紗捻度為78或90捻 /10cm，第六種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為40SX40S、密度為52X40 根/英寸、紗捻度為90捻/10cm，第七種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為 40SX40S、密度為58X50根/英寸、紗捻度為90捻/10cm;所述稀薄織 物為下列二種規(guī)格中的一種為第一種門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為605 X60s、密度為68X51根/英寸、紗捻度為119捻/10cm,第二種門幅為 48.5英寸、紗支數(shù)為80、805、密度為80X50根/英寸、紗捻度為136 捻/10cm。
3、 一種超低縮水率純棉襯布的生產(chǎn)方法，其特征是依次包括翻 縫、燒毛、漂白、絲光、復(fù)漂、烘干、后處理、防縮整理、粉點(diǎn)涂層步 驟，在粉點(diǎn)涂層前或后還進(jìn)行機(jī)械預(yù)縮；對(duì)于厚或中平織物，在燒毛與 漂白之間還經(jīng)退漿、煮練處理；對(duì)于稀薄織物，不需要燒毛，在漂白之 前，進(jìn)行退漿精練一步處理；其中退漿處理時(shí)通過繩狀浸軋退漿液，堆 置8 12小時(shí)，浸軋水洗，退漿液由水和氫氧化鈉組成，氫氧化鈉的含 量為10 15g/L;煮練處理時(shí)，將織物浸軋煮練液，在煮布鍋中于120 13(TC下煮練5 6小時(shí)，退漿精練液的組成為氫氧化鈉12 15g/L， 精練劑A-114 2.5g/L、水玻璃1.3g/L、純堿1.2g/L、六偏磷酸鈉0.4g/L， 其余為水；退煮處理時(shí)，織物平幅浸軋退煮液，再在100 102C下汽蒸 115分鐘，平幅水洗，其中退煮液的組成為氫氧化鈉25 29g/L，精 練劑A-114 6g/L，其余為水；漂白處理時(shí)，對(duì)于厚、中平織物浸軋氯 漂液，室溫堆置48 52分鐘，水洗，再浸軋酸洗液，室溫堆置25 30 分鐘，水洗，使布面ra為6 7，氯漂液中有效氯為2.5 3g/L，酸洗 液組成為草酸4 4.5g/L，其余為水；漂白處理時(shí)，對(duì)于稀薄織物， 平幅浸軋氧漂液，在100 102。C下汽蒸65 75分鐘，平幅水洗，使布 面ra為5 5.5，其中氧漂液組成為雙氧水4 4. 5g/L、水玻璃10 11g/L、精練劑A-114 4g/L、鰲合劑540 3g/L,其余為水；絲光處理 的步驟為平幅進(jìn)布后在濃度為220 240g/L的氫氧化鈉溶液中軋堿， 再繃布透風(fēng)處理1分鐘，再在濃度為200 220g/L的氫氧化鈉溶液中軋 堿，然后進(jìn)行布鋏拉幅和淋洗，這里，布鋏門幅為123cm，淋堿濃度為 40 50g/L，淋堿溫度為6Q 70。C，再經(jīng)溫度分別為80 90°C、 70 80°C、 60 70°C、 60 70°C、 5 3(TC冷流水的五格平洗槽逐格倒流水洗， 并經(jīng)錫林烘干，落布，下機(jī)門幅為109 111cm;復(fù)漂處理時(shí)，通過平幅 浸軋氧漂液，在100 102'C下汽蒸55 58分鐘，平幅水洗，使布面pH 為6，其中氧漂液組成為雙氧水2 3.5g/L、水玻璃3 5g/L、精練劑 A-114 2g/L;后處理時(shí)，用濃度為2 3g/L的醋酸中和至ra為5.5 6.5;防縮整理時(shí)通過平幅進(jìn)布、二浸二軋防縮整理液、80 10(TC松式 烘燥、超喂上針板、八格170 175"C熱風(fēng)焙烘、落布步驟；機(jī)械預(yù)縮處 理時(shí)，預(yù)縮量為3% 4%，處理溫度為在粉點(diǎn)涂層前進(jìn)行機(jī)械預(yù)縮時(shí)， 溫度為60 10(TC，在粉點(diǎn)涂層后進(jìn)行機(jī)械預(yù)縮時(shí)，溫度為30 6(TC。 4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的超低縮水率純棉襯布的生產(chǎn)方法，其特 征是在烘干步驟后、后處理步驟前，還經(jīng)染色處理，染色時(shí)，對(duì)于灰色織物還原染料染色工藝流程與條件為平幅進(jìn)布一均勻軋車浸軋染液一兩排紅外線預(yù)烘一兩組70 80°C 熱風(fēng)預(yù)烘一 一組錫林烘干一落布一均勻軋車浸軋固色液一102'C下還原 蒸箱汽蒸2分鐘固色一兩格5 3(TC冷水洗一透風(fēng)氧化一用含27.5%雙氧 水0.5 lg/L的氧化液氧化一用濃度2 3g/L的皂煮劑進(jìn)行兩格皂煮， —六格平洗槽逐格倒流水洗，每格溫度分別為90 95°C、80 90°C、70 80°C、 70 80°C、 60 70°C、 5 30。C冷流水一5 3(TC冷水洗一兩排共24只錫林烘干一落布；其中染液組成為還原黑RB 10g/L 還原棕BR 7 g/L 還原橄欖綠T lg/L 其余為水； 固色液組成為氫氧化鈉 18 20g/L 85%含量的保險(xiǎn)粉 16 18 g/L 其余為水。
4.
5、根據(jù)權(quán)利要求3所述的超低縮水率純棉襯布的生產(chǎn)方法，其特 征是在烘干步驟后、后處理步驟前，還經(jīng)染色處理，染色時(shí)，對(duì)于黑 色織物活性染料染色工藝流程與條件為平幅進(jìn)布一均勻軋車浸軋染液一兩排紅外線預(yù)烘一兩組70 80°C 熱風(fēng)預(yù)烘一 一組錫林烘干一落布一均勻軋車浸軋固色液一102"C還原蒸 箱汽蒸2分鐘固色一兩格5 3(TC冷水洗一兩格50 60。C熱水洗一用濃 度2 3g/L的皂煮劑進(jìn)行兩格皂煮一六格平洗槽逐格倒流水洗，每格溫 度分別為90 95。C、 80 90°C、 70 80°C、 70 80°C、 60 70°C、 5 30 。C冷流水一5 3(TC冷水洗一冷水洗一兩排共24只錫林烘干一落布；其中染液組成為 活性黑MES 24 g/L 活性黃MES 8.8 g/L 活性紅MES 2.6 g/L 其余為水； 固色液組成為 純堿 8g/L 元明粉200 g/L其余為水。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3、 4或5所述的超低縮水率純棉襯布的生產(chǎn)方法， 其特征是防縮整理的松式干燥后的帶液率為30% 40%。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3、 4或5所述的超低縮水率純棉襯布的生產(chǎn)方法，其特征是中平織物防縮處理時(shí)，防縮整理液的組成為抗皺整理劑HICO-C 40g/L 抗皺整理劑HICO-B 40 g/LMgCI2'6H20 12g/L 乙烯脲 1.5 g/L非離子柔軟劑V-12 3.5 g/L 增白劑MST 0~2.15g/L 增白劑MST-B 0~4.22g/L 其余為水，并用檸檬酸調(diào)pH至4.2;中平織物防縮處理時(shí)，超喂2% 3%，焙烘時(shí)車速為40m/分鐘。
8、 根據(jù)權(quán)利要求3、 4或5所述的超低縮水率純棉襯布的生產(chǎn)方法， 其特征是厚織物防縮處理時(shí)，防縮整理液的組成為抗皺整理劑HICO-C 55 g/L抗皺整理劑HICO-B 55 g/LMgCl2 6H20 16.5 g/L 乙烯脲 1.5 g/L非離子柔軟劑V-12 3.5 g/L 增白劑MST 0 2.15g/L 增白劑MST-B 0 4.22g/L ， 其余為水，并用檸檬酸調(diào)pH至4.2;厚織物防縮處理時(shí)，超喂1.5% 3。/^,焙烘時(shí)車速為30m/分鐘。
9、 根據(jù)權(quán)利要求3、 4或5所述的超低縮水率純棉襯布的生產(chǎn)方法，其特征是稀薄織物防縮處理時(shí)，防縮整理液的組成為抗皺整理劑HICO-C 45 g/L抗皺整理劑HICO-B 45 g/LMgCl2'6H20 13.5 g/L乙烯脲 1.5 g/L非離子柔軟劑V-12 3.5 g/L 增白劑MST 0 2.15g/L 增白劑MST-B 0 4.22g/L 其余為水，并用檸檬酸調(diào)pH至4.2;稀薄織物防縮處理時(shí)，超喂2% 3.5%，焙烘時(shí)車速為48 50m/分鐘。
10、 根據(jù)權(quán)利要求3、 4或5所述的超低縮水率純棉襯布的生產(chǎn)方 法，其特征是防縮整理時(shí)通過平幅進(jìn)布、二浸二軋防縮整理液、80 IO(TC松式烘燥、超喂上針板、八格170 175。C熱風(fēng)焙烘、落布步驟； 機(jī)械預(yù)縮處理時(shí)，預(yù)縮量為3% 4%，處理溫度為在粉點(diǎn)涂層前進(jìn)行 機(jī)械預(yù)縮時(shí)，溫度為60 10(TC，在粉點(diǎn)涂層后進(jìn)行機(jī)械預(yù)縮時(shí)，溫度 為30 6(TC;粉點(diǎn)涂層包括平幅進(jìn)布、1號(hào)油熱輥220 26(TC預(yù)熱、2 號(hào)油熱輥220 25(TC預(yù)熱、雕刻輥PE粉點(diǎn)涂層，3號(hào)油熱輥210 250 t:加熱、冷卻輥水冷卻、巻裝步驟；雕刻輥目數(shù)對(duì)于中平織物采用30、33目/英寸，對(duì)于厚織物采用28、 30、 33目/英寸，稀薄織物35目/英寸，雕刻輥的雕刻花紋規(guī)則排列或計(jì)算機(jī)隨機(jī)排列，PE粉點(diǎn)涂層量 中、厚織物28土2g/m2，稀薄織物26土2 g/m2，防止反面滲透；雕刻輥 PE粉點(diǎn)涂層時(shí)，雕刻輥內(nèi)部保持卯 100。C的熱循環(huán)水循環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超低縮水率純棉襯布及其生產(chǎn)方法，經(jīng)向、緯向縮水率≤0.8％，釋放甲醛量≤50mg/kg。生產(chǎn)方法依次包括翻縫、燒毛、漂白、絲光、復(fù)漂、烘干、染色、后處理、防縮整理、粉點(diǎn)涂層步驟。本發(fā)明經(jīng)緯向縮水率小，環(huán)保性能好，生產(chǎn)方法易操作。
文檔編號(hào)D06B1/00GK101353842SQ20081012473
公開日2009年1月28日 申請(qǐng)日期2008年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
發(fā)明者平 曹 申請(qǐng)人:平 曹