專利名稱：錦粘熒光麻紡紗線、該紡紗線織造而成的面料及該面料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種錦粘熒光麻紡紗線，本發(fā)明還涉及該紡紗線織造而成的面料及該面 料的制備方法。
背景技術(shù)：
粘膠纖維包括人造棉、人造毛及中長纖維，屬再生纖維素合成纖維，回潮率為13%， 有較好的吸濕、散汗、透氣等性能，較天然棉纖維或麻纖維有極類似的特性，在化纖面 料的設(shè)計(jì)上己經(jīng)有了較為普遍而廣泛的應(yīng)用。但其制織的織物濕強(qiáng)低，易起毛起球，制 織出的面料檔次不高屬中低檔產(chǎn)品。
如何開發(fā)出一種以人造棉為原料具有較好麻紗風(fēng)格的錦粘織物的新產(chǎn)品，并通過合 理的工藝方式，使其具有良好的吸濕性、強(qiáng)度、耐磨性、抗起毛起球、色光感均勻等優(yōu) 點(diǎn)，進(jìn)而成為一種很高性價(jià)比的高檔化纖仿麻面料， 一直是本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員所要研 究的方向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種錦粘熒光麻紡紗線。 本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是提供一種錦粘熒光麻紡紗線織造而成的面料。 本發(fā)明所要解決的第三個技術(shù)問題是提供一種錦粘熒光麻紡紗線織造而成的面料 的制備方法。
本發(fā)明解決上述第一個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為 一種錦粘熒光麻紡紗線，其 特征在于該紡紗線采用人造棉短纖單紗為芯線，二根單孔三葉錦綸為包線在倍捻拼線機(jī)
上花式捻線而成，前述的人造棉短纖為29.2~30.8S，前述的單孔三葉錦綸為19.4 20.6 D。
本發(fā)明解決上述第二個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為 一種錦粘熒光麻紡紗線織造 而成的面料，由經(jīng)線和緯線織造而成，其特征在于所述的經(jīng)線和緯線均采用人造棉短纖 單紗為芯線，二根單孔三葉錦綸為包線在倍捻拼線機(jī)上花式捻線而成，前述的人造棉短 纖為29.2 30.8S，前述的單孔三葉錦綸為19.4~20.6D。
本發(fā)明解決上述第三個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為、 一種錦粘熒光麻紡紗線織
造而成的面料的制備方法，其特征在于包括如下步驟
① 花捻，采用人造棉短纖單紗為芯線，二根單孔三葉錦綸為包線在倍捻拼線機(jī)上花 式捻線而成；
② 整經(jīng)，將花捻好后的紗線在整經(jīng)車上完成整經(jīng)；
③ 穿綜；
織造，將穿綜后的紗按照經(jīng)向和緯向進(jìn)行織造；
⑤ 檢驗(yàn)打巻，將坯布檢驗(yàn)修織后打成巻裝；
⑥ 染整，根據(jù)人造棉短纖、單孔三葉錦綸對吸色要求的不同，進(jìn)行單色或套色染整， 其中，步驟①中所述的人造棉短纖為29.2~30.8S，所述的單孔三葉錦綸為19.4~20.6D。
作為優(yōu)選，所述的人造棉短纖為30S，前述的單孔三葉錦綸為20D。 作為優(yōu)選，步驟①中所述的花捻捻度為670 730T/M，
步驟②中所述的整經(jīng)，按總經(jīng)根數(shù)4224根，上排數(shù)280-300顆，條數(shù)14.08條，整 經(jīng)車速為220r/min進(jìn)行整經(jīng)，
步驟③中所述的穿綜，按穿綜法1234順穿，鋼筘12羽/CM，內(nèi)經(jīng)2根/齒，每邊 36根進(jìn)行穿綜，
步驟④中所述的織造，按起綜法(1)13(2)24，上機(jī)緯密16.5根/CM，經(jīng)紗張力1.8KG， 綜框高度7.8CM，后梁高度+1，投緯時(shí)間115度，平綜時(shí)間310度，動程30度進(jìn)行織 造，
步驟⑥中所述的染整依次通過平整、預(yù)縮、預(yù)定型和燒毛。 作為優(yōu)選，步驟④中所述織造后產(chǎn)品的經(jīng)緯向緊度為1.3:1 1.5:1。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用低價(jià)的人造棉短纖配以強(qiáng)度好、色光佳 的單孔三葉錦綸進(jìn)行花捻包覆，大大改善了人造棉短纖原有性能，包覆好的紗線平直、 光潔、韌性好，抗起毛起球等性能大大改觀，并且紗線具有一定的TT效果(挺括的滌綸 效果)，增強(qiáng)了紗線在織物中的抱合力及在織物中結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，所得面料具有較好的 吸濕、透氣、干爽性能，同時(shí)又有身骨感、麻紗風(fēng)格、熒光效果及較多的流行色素，比 較適合作中高檔女裝夏季群衫面料。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實(shí)施例本實(shí)施例中的錦粘熒光麻紡紗線織造而成的面料，由經(jīng)線和緯線織造而成， 經(jīng)線和緯線均采用人造棉短纖單紗為芯線，二根單孔三葉錦綸為包線在倍捻拼線機(jī)上花
式捻線而成，人造棉短纖為29.2~30.8S， 30S為最佳，單孔三葉錦綸為19.4-20.6 D， 20D
為最佳。
上述面料的制備方法，依次包括如下步驟
① 花捻，采用人造棉短纖單紗為芯線，二根單孔三葉錦綸為包線在倍捻拼線機(jī)上花
式捻線而成，即一根Z向，另一根S向捻，捻度為670~730T/M,以700T/M為最佳；
② 整經(jīng)，將花捻好后的紗線在整經(jīng)車上完成整經(jīng)，按總經(jīng)根數(shù)4224根，上排數(shù) 280-300顆，條數(shù)14.08條，整經(jīng)車速為220r/min進(jìn)行整經(jīng)，確保經(jīng)軸質(zhì)量合格率達(dá)98% 以上，同時(shí)通過定長整經(jīng)、分批換排的方式，做到經(jīng)軸無結(jié)頭；
③ 穿綜，按穿綜法1234順穿，鋼筘12羽/CM，內(nèi)經(jīng)2根/齒，每邊36根進(jìn)行穿綜，；
④ 織造，將穿綜后的紗按照經(jīng)向和諱向進(jìn)行織造，按起綜法(1)13(2)24，上機(jī)諱密 16.5根/CM，經(jīng)紗張力1.8KG，綜框高度7.8CM，后梁高度+1，投緯時(shí)間115度，平綜 時(shí)間310度，動程30度進(jìn)行織造，釆用高后梁、不對稱梭口及早開口時(shí)間等工藝參數(shù)；
(D檢驗(yàn)打巻，將坯布檢驗(yàn)修織后打成巻裝；
⑥染整，染整依次通過平整、預(yù)縮、預(yù)定型和燒毛，根據(jù)人造棉短纖、單孔三葉錦 綸對吸色要求的不同，進(jìn)行單色或套色染整，
其中，步驟①中人造棉短纖為29.2~30.8S， 30S為最佳，單孔三葉錦綸為19.4 20.6 D， 20D為最佳。
步驟④中織造后產(chǎn)品的經(jīng)緯向緊度為1.3:1-1.5:1，以1.4:1為最佳。
權(quán)利要求
1.一種錦粘熒光麻紡紗線，其特征在于該紡紗線采用人造棉短纖單紗為芯線，二根單孔三葉錦綸為包線在倍捻拼線機(jī)上花式捻線而成，前述的人造棉短纖為29.2～30.8S，前述的單孔三葉錦綸為19.4～20.6D。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的錦粘熒光麻紡紗線，其特征在于所述的人造棉短纖為30S， 前述的單孔三葉錦綸為20 D。
3、 一種錦粘熒光麻紡紗線織造而成的面料，由經(jīng)線和緯線織造而成，其特征在于 所述的經(jīng)線和緯線均采用人造棉短纖單紗為芯線，二根單孔三葉錦綸為包線在倍捻拼線 機(jī)上花式捻線而成，前述的人造棉短纖為29.2 30.8S，前述的單孔三葉錦綸為19.4~20.6 D。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的錦粘熒光麻紡紗線織造而成的面料，其特征在于所述的 人造棉短纖為30S，前述的單孔三葉錦綸為20 D。
5、 一種錦粘熒光麻紡紗線織造而成的面料的制備方法，其特征在于包括如下步驟① 花捻，采用人造棉短纖單紗為芯線，二根單孔三葉錦綸為包線在倍捻拼線機(jī)上花 式捻線而成；② 整經(jīng)，將花捻好后的紗線在整經(jīng)車上完成整經(jīng)；③ 穿綜； 織造，將穿綜后的紗按照經(jīng)向和緯向進(jìn)行織造； (D檢驗(yàn)打巻，將坯布檢驗(yàn)修織后打成巻裝； 染整，根據(jù)人造棉短纖、單孔三葉錦綸對吸色要求的不同，進(jìn)行單色或套色染整， 其中，步驟①中所述的人造棉短纖為29.2 30.8S，所述的單孔三葉錦綸為19.4~20.6D。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于所述的人造棉短纖為30S，前述 的單孔三葉錦綸為20 D。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于 步驟①中所述的花捻捻度為670-730T/M,步驟②中所述的整經(jīng)，按總經(jīng)根數(shù)4224根，上排數(shù)280 300顆，條數(shù)14.08條，整 經(jīng)車速為220r/min進(jìn)行整經(jīng)，步驟(D中所述的穿綜，按穿綜法1234順穿，鋼筘12羽/CM，內(nèi)經(jīng)2根/齒，每邊 36根進(jìn)行穿綜，步驟④中所述的織造，按起綜法(1)13(2)24，上機(jī)緯密16.5根/CM，經(jīng)紗張力1.8KG, 綜框高度7.8CM，后梁高度+1，投緯時(shí)間115度，平綜時(shí)間310度，動程30度進(jìn)行織 造，步驟⑥中所述的染整依次通過平整、預(yù)縮、預(yù)定型和燒毛。
8、根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于步驟④中所述織造后產(chǎn)品的經(jīng)諱 向緊度為1.3:1-1.5:1。
全文摘要
一種錦粘熒光麻紡紗線，其特征在于該紡紗線采用人造棉短纖單紗為芯線，二根單孔三葉錦綸為包線在倍捻拼線機(jī)上花式捻線而成，前述的人造棉短纖為29.2～30.8S，前述的單孔三葉錦綸為19.4～20.6D。本發(fā)明還公開了該紡紗線織造而成的面料及其制備方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用低價(jià)的人造棉短纖配以強(qiáng)度好、色光佳的單孔三葉錦綸進(jìn)行花捻包覆，大大改善了人造棉短纖原有性能，包覆好的紗線平直、光潔、韌性好，抗起毛起球等性能大大改觀。
文檔編號D03D15/00GK101368308SQ20081012143
公開日2009年2月18日 申請日期2008年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月13日
發(fā)明者馮衛(wèi)芳 申請人:浙江正凱集團(tuán)有限公司