專利名稱：無水印花用墨水的制作方法
無水印花用墨水
所屬技術領域
本發(fā)明涉及一種紡織噴墨機用噴繪印制花型圖案的墨水，尤其涉及一種噴 繪印制的花型圖案不必蒸化水洗通過簡單焙烘即可牢固著色的無水印花用墨 水。背景技術：
數(shù)字噴墨印花技術是將通過數(shù)字化技術處理的圖像輸入計算機，經(jīng)電腦印
花分色系統(tǒng)(CAD)編輯后，再由印染專用軟件(RIP)控制噴墨印花系統(tǒng)，將 專用墨水直接噴印到各種織物上，形成設計要求的印花織物。
噴墨印花墨水，現(xiàn)流行于市的按照所使用的顏色原料可以分為染料墨水和 涂料墨水。理論上所有的紡織品染色和印花用染料都可以用來配制染料墨水， 但實際上目前所使用的染料主要有活性染料、酸性染料和分散染料。
現(xiàn)在，通常采用活性染料為墨水的紡織品噴繪工藝，在數(shù)字噴墨印花后， 需通過濕熱蒸汽蒸化、再經(jīng)水洗等流程，方能完成印花全部流程。該工藝流程 中需要大量的工業(yè)用水，排放大量的工業(yè)污水，對社會日趨緊缺的水資源和日 益嚴峻的環(huán)境問題帶來很大的壓力，同時，蒸化、水洗、烘干等工序的工藝流 程長，需配套設備，占用空間大、且設備投資大
而且，用分散染料配制的墨水，由于分散性染料自身的性能，局限于只能
用在化纖織物上，而大量的天然纖維(如棉、絲、麻、毛等)織物上，無法 獲得人們需要的色牢度。
另外，現(xiàn)有的涂料墨水，其主要成分除了超細色料分散體之外，還需要加 入能使色料固著在纖維上的固色劑。普通的涂料印花， 一般靠粘合劑的作用將 色料粒子固著在纖維上，但在色料墨水中加入普通粘合劑會影響墨水的粘度和
墨水的打印性能。目前常見的數(shù)字噴墨印花機能承受的墨水粘度上限為5cps，因此不能在墨水中直接加入普通的涂料印花粘合劑。
對于要求使用低粘度墨水(小于5cps)的壓電式打印噴頭來說，涂料墨水 中一般不含粘合劑，粘合劑通常是在分開的工序中施加的。很難滿足紡織品印 花所要求的色牢度，而且，在噴印過程中，容易發(fā)生堵塞噴頭的故障，和損毀 噴墨頭。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種無水印花用墨水，該墨水可以應用到天然纖維 織物上，用該墨水噴繪印制的花型圖案不必經(jīng)過蒸化水洗的工序，直接通過簡 單焙烘即可形成色度和牢固度好的花型圖案，要解決的現(xiàn)有技術存在的應用在 天然纖維上的墨水印制花型圖案后必須蒸化水洗，給水資源帶來大量的負面效 應，同時還解決涂料墨水不能直接適用于噴墨印花機等的問題。
本發(fā)明解決現(xiàn)有技術問題所采用的技術方案是無水印花用墨水，其特征
在于包括溶液組分和色料組分，所述的溶液組分的重量比組份為核殼結構丙
烯酸樹酯5 25份，丙烯酸酯10 50份、有機硅氧垸0. 5 5份、聚吡咯烷酮 0.5 3. 5份、紫外線吸收劑0. 5 3份、乳化劑2 6份、氨水1 6份，去離 子水加至100份；所述的色料組分中各組分的重量比為染料l-7份、三乙醇 胺0.3-l份，甘油2-10份、滲透劑CTH 0.3-1份、紫外線吸收劑0. 3 3份、 分散劑3-15份、阿拉伯樹膠片1-4份，去離子水50 100份。溶液組分通過熱 焙烘，溶液中的丙烯酸酯單體之間與天然纖維分子上的羧、羥基端，生成高分 子化合物，牢固附著于織物表面，聚合成能吸收分散染料的高分子聚合物，該 高分子聚合物無色、透明、柔韌、牢固地與織物形成一體結構，色料組分里所 采用的色料是分散性染料，在熱焙烘時，因分散染料的熱升華特性，進入高分 子聚合物內(nèi)，而高分子聚合物又能準確反應染料顏色(顏色重現(xiàn)性優(yōu)異)、獲得 所需要的色牢度、且手感柔軟舒適，因此，在天然纖維織物上也可采用分散染 料，無需采用活性染料噴繪工藝或涂料墨水噴繪工藝，也就避免了采用活性染 料噴繪工藝或涂料墨水噴繪工藝所存在的上述所述的不足。此外，采用該墨水在天然纖維織物上噴繪印制圖案的工序中，無需蒸化水洗，能大量節(jié)約用水， 還避免了污水的處理。
該溶液組分中添加以下輔助組分，其中各組分的重量比為苯乙烯15 35
份，丙烯酸甲酯3 25份，丙烯酸丁酯7 25份，硫酸鉀-硫代硫酸鉀0. 5 2. 5 份。硫酸鉀-硫代硫酸鉀可在市場上直接購買得到D
該墨水中添加有以下性能調(diào)節(jié)組分，其中各組分的重量比為芳香族羧酸 l-7份、石炭酸30-70份、五氯酚鈉1-3份、多元醇70-120份、亞砷酸0. 5_3 份、磷酸1-5份、硫酸銅3-35份。
該墨水中添加以下有以下濃度調(diào)節(jié)組分，其中各組分的重量比為石炭酸 0. 1-l份、乙二醇4-10份、甘油4-15份、表面活性劑O. 1-1.5份。
本發(fā)明具有的顯著進步該墨水可直接應用噴墨打印機對天然纖維織物進 行噴繪印制圖案花形，在噴繪印制的工序中不必經(jīng)過蒸化水洗的工序，直接通 過簡單焙烘即可形成色彩艷麗、色度反映準確、色牢度好、手感柔韌性強的花 型圖案，此外，還能大量節(jié)約蒸化水洗工序中的用水和避免了污水的產(chǎn)生與處 理，節(jié)省了大量能源的消耗，還可減少了傳統(tǒng)噴繪印制工序中蒸化、水洗等工 序，縮短了工藝流程長，減少了配套適用的設備，也就節(jié)約了空間的占用大和 設備的投資。
具體實施方式
實施例1:無水印花用墨水，包括溶液組分和色料組分，溶液組分中的各 組分重量比為核殼結構丙烯酸樹酯5 25份，丙烯酸酯10 50份、有機硅氧 垸0.5 5份、聚吡咯烷酮0. 5 3. 5份、紫外線吸收劑0. 5 3份、乳化劑2 6份、氨水1 6份，去離子水加至100份；色料組分中各組分的重量比為染料 1-7份、三乙醇胺0.3-l份，甘油2-10份、滲透劑CTH0.3-1份、紫外線吸收 劑0.3 3份、分散劑3-15份、阿拉伯樹膠片1-4份，去離子水50 100份。
該溶液組分中添加以下輔助組分，其中各組分的重量比為苯乙烯15 35 份，丙烯酸甲酯3 25份，丙烯酸丁酯7 25份，硫酸鉀-硫代硫酸鉀0. 5 2. 5份。
該墨水中添加有以下性能調(diào)節(jié)組分，其中各組分的重量比為芳香族羧酸
l-7份、石炭酸30-70份、五氯酚鈉1-3份、多元醇70-120份、亞砷酸0. 5-3 份、磷酸l-5份、硫酸銅3-35份。
該墨水中添加以下有以下濃度調(diào)節(jié)組分，其中各組分的重量比為石炭酸 0. 1-l份、乙二醇4-10份、甘油4-15份、表面活性劑O. 1-1. 5份。
在該墨水中各個組份都可在現(xiàn)有的市場上購買得到，其中，分散劑為市售 的Dispers 760W。該墨水通過各個組份的重量份復配而成。
配制墨水時色料組份復配后膠磨，使顆粒達到50—200Nni級，接著加入 溶液組份中，然后講上述的混合加入濃度調(diào)節(jié)組分或性能調(diào)節(jié)組分或濃度調(diào)節(jié) 組分和性能調(diào)節(jié)組分的混合物中攪拌均勻，乳化，穩(wěn)定100小時以上，過濾得 本發(fā)明所述的墨水。
溶液組份與性能調(diào)節(jié)組分或濃度調(diào)節(jié)組分按(0.15-0.40): l的比例混合， 其中，若溶液組份、性能調(diào)節(jié)組分、濃度調(diào)節(jié)組分三者混合時，性能調(diào)節(jié)組分、 濃度調(diào)節(jié)組分按l: 0.5的關系混合。
墨水最終以色澤(色卡)為準，每次配制要比對前次配制的色卡，因在操 作上可能存在誤差，因此，顏料用量每次可能有微量調(diào)正，測試時要求前后所 用電腦制式、灰度相同，避免設備誤差，最好用同一設施。
在染料中，分散黃3GE、分散紅RLZ、分散翠藍FFR為單色，分散黑是由分 散藍B和分散橙GR拼混而成，所用四色需留標準色卡
紅色PANTONE226U
黃色PANTONE106U
PA函NE2925U里. /"、 ■PANTONE433U
所配制的墨水的質(zhì)量要求為(溫度2crc時):表面張力(dyn/cm): 40-60 電導率(uS/cm): 15000 -20000
粘度(m7s): 5-12 PH: 7-8.5
在配制墨水時，需根據(jù)天然纖維織物的具體材料選擇各個組份的相應重量份。
對于全棉織物來說，溶液組分中各組分的重量比為核殼結構丙烯酸樹酯
20份，丙烯酸甲酯10份，苯乙烯25份，丙烯酸丁酯15份，有機硅氧垸2份、 聚吡咯烷酮2. 5份、紫外線吸收劑1. 5份、乳化劑3份、硫酸鉀-硫代硫酸鉀 1.5份、氨水3份，去離子水16.5份。
色料組分中各組分的重量比為染料2份、三乙醇胺0.5份，甘油8份、 滲透劑CTH 0. 5份、紫外線吸收劑0. 5份、分散劑6份、阿拉伯樹膠片2份， 去離子水79份。
該墨水中添加有以下性能調(diào)節(jié)組分，其中各組分的重量比為芳香族羧酸 3份、石炭酸50份、五氯酚鈉1.5份、多元醇90份、亞砷酸1份、磷酸2份、 硫酸銅5份。
該墨水中添加以下有以下濃度調(diào)節(jié)組分，其中各組分的重量比為石炭酸 0.22份、乙二醇8.33份、甘油5.56份、表面活性劑O. ll份。
對于麻布織物來說，溶液組分中各組分的重量比為核殼結構丙烯酸樹酯 16份，丙烯酸甲酯15份，苯乙烯20份，丙烯酸丁酯20份，有機硅氧烷2份、 聚吡咯烷酮3份、紫外線吸收劑1.5份、乳化劑3.5份、硫酸鉀-硫代硫酸鉀2 份、氨水3份，去離子水15份。
色料組分中各組分的重量比為染料3份、三乙醇胺0.6份，甘油4份、 滲透劑CTH 0. 8份、紫外線吸收劑0. 55份、分散劑9份、阿拉伯樹膠片1. 5 份，去離子水82份。該墨水中添加有以下性能調(diào)節(jié)組分，其中各組分的重量比為芳香族羧酸
3. 5份、石炭酸55份、五氯酚鈉1. 6份、多元醇95份、亞砷酸1. 5份、磷酸 2.5份、硫酸銅15份。
該墨水中添加以下有以下濃度調(diào)節(jié)組分，其中各組分的重量比為石炭酸
0. 16份、乙二醇5.46份、甘油10.91份、表面活性劑O. 065份。
對于蠶絲織物來說，溶液組分中各組分的重量比為核殼結構丙烯酸樹酯
30份，丙烯酸甲酯5份，苯乙烯35份，丙烯酸丁酯10份，有機硅氧烷2份、 聚吡咯烷酮3份、紫外線吸收劑1.5份、乳化劑3.5份、硫酸鉀-硫代硫酸鉀2 份、氨水4份，去離子水5份。
色料組分中各組分的重量比為染料4份、三乙醇胺1份，甘油6份、滲 透劑CTH 0. 6份、紫外線吸收劑0. 6份、分散劑3份、阿拉伯樹膠片1份，去 離子水90份。
該墨水中添加有以下性能調(diào)節(jié)組分，其中各組分的重量比為芳香族羧酸 4份、石炭酸58份、五氯酚鈉1. 8份、多元醇100份、亞砷酸2份、磷酸3份、 硫酸銅25份。
該墨水中添加以下有以下濃度調(diào)節(jié)組分，其中各組分的重量比為石炭酸 0.22份、乙二醇7.34份、甘油8份、表面活性劑0.09份。
對于人造絲織物來說，溶液組分中各組分的重量比為核殼結構丙烯酸樹 酯20份，丙烯酸甲酯10份，苯乙烯30份，丙烯酸丁酯20份，有機硅氧烷2 份、聚吡咯垸酮3份、紫外線吸收劑2份、乳化劑3. 5份、硫酸鉀-硫代硫酸鉀 2份、氨水5份，去離子水2.5份。
色料組分中各組分的重量比為染料6份、三乙醇胺0.8份，甘油3份、滲 透劑CTH 0. 7份、紫外線吸收劑0. 6份、分散劑10份、阿拉伯樹膠片2. 5份， 去離子水92份。
該墨水中添加有以下性能調(diào)節(jié)組分，其中各組分的重量比為芳香族羧酸5份、石炭酸60份、五氯酚鈉2份、多元醇110份、亞砷酸2.5份、磷酸3.5 份、硫酸銅30份。
該墨水中添加以下有以下濃度調(diào)節(jié)組分，其中各組分的重量比為石炭酸 0.2份、乙二醇6份、甘油12份、表面活性劑0.075份。
權利要求
1.無水印花用墨水，其特征在于包括溶液組分和色料組分，所述的溶液組分中各組分的重量比為核殼結構丙烯酸樹酯5～25份，丙烯酸酯10～50份、有機硅氧烷0.5～5份、聚吡咯烷酮0.5～3.5份、紫外線吸收劑0.5～3份、乳化劑2～6份、氨水1～6份，去離子水加至100份；所述的色料組分中各組分的重量比為染料1-7份、三乙醇胺0.3-1份，甘油2-10份、滲透劑CTH 0.3-1份、紫外線吸收劑0.3～3份、分散劑3-15份、阿拉伯樹膠片1-4份，去離子水50～100份。
2. 根據(jù)權利要求1所述的無水印花用墨水，其特征在于該溶液組分中添加 以下輔助組分，其中各組分的重量比為苯乙烯15 35份，丙烯酸甲酯3 25 份，丙烯酸丁酯7 25份，硫酸鉀-硫代硫酸鉀0. 5 2. 5份。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的無水印花用墨水，其特征在于該墨水中添加 有以下性能調(diào)節(jié)組分，其中各組分的重量比為芳香族羧酸1-7份、石炭酸30-70 份、五氯酚鈉1-3份、多元醇70-120份、亞砷酸0.5-3份、磷酸l-5份、硫酸 銅3-35份。
4. 根據(jù)權利要求1或2所述的無水印花用墨水，其特征在于該墨水中添加 以下有以下濃度調(diào)節(jié)組分，其中各組分的重量比為石炭酸0.1-1份、乙二醇 4-10份、甘油4-15份、表面活性劑0. 1-1. 5份。
5. 根據(jù)權利要求3所述的無水印花用墨水，其特征在于該墨水中添加以下 有以下濃度調(diào)節(jié)組分，其中各組分的重量比為石炭酸O. 1-l份、乙二醇4-10 份、甘油4-15份、表面活性劑0. 1-1. 5份。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無水印花用墨水。它包括溶液組分和色料組分，所述的溶液組分的重量比組份為核殼結構丙烯酸樹酯5～25份，丙烯酸酯10～50份、有機硅氧烷0.5～5份、聚吡咯烷酮0.5～3.5份、紫外線吸收劑0.5～3份、乳化劑2～6份、氨水1～6份，去離子水加至100份；所述的色料組分中各組分的重量比為染料1-7份、三乙醇胺0.3-1份，甘油2-10份、滲透劑CTH 0.3-1份、紫外線吸收劑0.3～3份、分散劑3-15份、阿拉伯樹膠片1-4份，去離子水50～100份。本發(fā)明具有的顯著進步該墨水可直接應用噴墨打印機對天然纖維織物進行噴繪印制圖案花形，在噴繪印制的工序中不必經(jīng)過蒸化水洗的工序，直接通過簡單焙烘即可形成色彩艷麗、色牢度好、手感柔韌性強的花型圖案。
文檔編號D06P1/16GK101684219SQ20081012105
公開日2010年3月31日 申請日期2008年9月25日 優(yōu)先權日2008年9月25日
發(fā)明者張伯洪, 宏 王, 王中弟 申請人:紹興東升數(shù)碼科技有限公司