專利名稱：一種造紙污泥除臭方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種除臭的方法，特別涉及一種造紙污泥除臭方法。
背景技術(shù)：
一切刺激嗅覺器官引起人們不愉快感覺及損害生活環(huán)境的氣味 統(tǒng)稱為惡臭，具有惡臭氣味的物質(zhì)被稱為惡臭污染物。惡臭是大氣污 染的一種形式，由于它的特殊性，很多國家將它作為單列公害對(duì)待。 惡臭已成為當(dāng)今世界七種典型公害(大氣污染、水質(zhì)污染、土壤污染、 噪聲污染、振動(dòng)、地面下沉、惡臭)中的一種。迄今為止，地球上存
在約二百多萬種化合物，其中大約1/5具有各種氣味，具有惡臭氣p未 的物質(zhì)約有近IO OOO種，憑人的嗅覺即可感覺的惡臭物質(zhì)有4 000多 種，其中有幾十種對(duì)人的危害較大。這些惡臭物質(zhì)，除了氨、硫化氫等 少數(shù)無機(jī)化合物外，絕大多數(shù)是有機(jī)物。有機(jī)惡臭物質(zhì)中除了有機(jī)必有 的碳(C)及絕大多數(shù)有的氫(H)以外，硫(S)、氮(N)、氧(0)和 氯(Cl)是惡臭物質(zhì)中常見的組成元素。有機(jī)惡臭物質(zhì)常含有羥基(一 0H)、羰基(=C0)、羧基(一C00H)、氨基(一冊(cè)2)、巰基(一SH)等官 能團(tuán)，組成酚、醇、醛、酮、硫醇、硫醚等化合物。造紙污泥的臭氣主 要來自兩個(gè)方面，第一類是造紙過程中使用的各種溶劑、石油衍生物； 第二類是由于微生物的生物化學(xué)反應(yīng)而新形成的。造紙污泥臭氣包括碌u 化氫、硫醇等各種硫化物以及NOx氣體。
目前，控制惡臭的方法主要有活性炭吸附法、化學(xué)吸收法、臭 氧氧化法、生物過濾法、土i泉除臭法等。
其中活性炭吸附法是以活性炭為原料，利用活性炭的吸附功能對(duì) 臭氣進(jìn)行處理的除臭方式。但該方法對(duì)硫化氫或氨氣等效果有限，不 能用于大氣量高濃度的情況，活性炭再生和更替成本大，勞動(dòng)強(qiáng)度大， 再生后活性炭效果下降。
化學(xué)除臭法是利用化學(xué)介質(zhì)(NaOH、 NaCl或NaC10)與硫化氫、氨氣等無機(jī)類致臭成分進(jìn)行反應(yīng)，從而達(dá)到除臭的目的?；瘜W(xué)除臭法耐 沖擊負(fù)荷強(qiáng)，可間歇工作，工作方式靈活，化學(xué)法對(duì)硫化氫、氨氣等
的吸收比較徹底，反應(yīng)速度快；但對(duì)部分揮發(fā)性有機(jī)化合物的去除存 在一定的困難。
臭氧氧化法是利用強(qiáng)氧化劑臭氧，可將有關(guān)的惡臭物質(zhì)氧化成無 臭或低臭物質(zhì)。在條件適宜以及與待處理氣體迅速混合均勾時(shí)，臭氧 與硫化氫的反應(yīng)速度極快，只需一秒鐘，但也有相當(dāng)?shù)难芯咳藛T認(rèn)為， 硫化氫并不完全是由臭氧造成的，在很多情況下，臭氧只是起到遮蔽 劑的作用，在美國有很多臭氧裝置已被拋棄，其原因是臭氧發(fā)生裝置 性能不穩(wěn)定，臭氧本身是一種污染，可以腐蝕金屬，后續(xù)處理費(fèi)用高。 臭氧的凈化效率不高(對(duì)有機(jī)惡臭成分更是如此)，4艮難跟蹤控制臭氧 的投加劑量。
生物過濾法處理過程是由天然濾料來吸附和吸收惡臭氣流中的臭 氣，然后由生長(zhǎng)在濾料中的細(xì)菌和其它微生物來氧化降解。通常情況 下，這些天然濾料上本身固有的細(xì)菌和其它微生物就足以用來除去臭 氣。但該方法占地面積大；對(duì)溫度、酸堿度、濕度要求大；表面負(fù)荷 大會(huì)產(chǎn)生堵塞；對(duì)混和臭氣需要提供不同的菌群。
土壤除臭法的機(jī)理主要可分為物理吸附和生物降解兩類。但這類 方法占地面積大，不適合多暴雨多雪，對(duì)高溫高濕氣體必須進(jìn)行預(yù)處 理。
綜上所述，以上除了土壤除臭法外，其他各種方法主要用于對(duì)氣 態(tài)或液體物質(zhì)的除臭，目前還沒有有效地去除液固混合態(tài)的污泥惡臭 的除臭方法。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述問題，有效地去除液固混合態(tài)的造紙污泥惡臭，本 發(fā)明提出一種造紙污泥除臭方法，具體步驟為，在要被除臭的濕泥中 加入H202或NaC10處理溶液，該處理溶液的質(zhì)量百分比濃度范圍為0. 10 % ~ 1. 00% , NaClO處理溶液的濃度為有效氯濃度；；濕泥和處理溶液 的混合比例為0. 5g/ml，濕泥和處理溶液混合后，攪拌均勻，并浸漬IO小時(shí)以上。
進(jìn)一步，本發(fā)明處理溶液的質(zhì)量百分比濃度可為O. 01%、 0.05%、 0.10%、 0.50%、 1. 00%中任意一種。 進(jìn)一步，所述浸漬時(shí)間為10-12小時(shí)。
該方法具有較高的造紙污泥惡臭的去除率和可靠性，可處理氣量 大濃度高的臭氣；可通過多級(jí)聯(lián)用洗滌，除去各種混和惡臭；占地面 積少，投資小，操作簡(jiǎn)便。


圖1是測(cè)試經(jīng)本發(fā)明除臭方法除臭效果的檢測(cè)裝置圖2 (a)是加入HA處理溶液的濕泥以及比較對(duì)象的氨氣釋放量
測(cè)試結(jié)果曲線圖2 (b)是加入NaC10處理溶液的濕泥以及比較對(duì)象的氨氣釋放
量測(cè)試結(jié)果曲線圖3 (a)為加入HA處理溶液的濕泥的^U匕氪釋^L量曲線圖；■ 圖3 (b)為加入NaC10處理溶液的濕泥的硫化氫釋放量曲線圖； 圖3 (c)為比較對(duì)象為干濕污泥加水溶液處理的硫化氫釋放量曲線圖。
具體實(shí)施例方式
下面具體描述本發(fā)明除臭方法的實(shí)施例。首先對(duì)要除臭的濕泥加 入處理溶液進(jìn)行處理，即在濕泥中加入HA或NaC10處理溶液，該處理 溶液的質(zhì)量百分比濃度可選擇在0. 10% ~1. 00%之間，NaClO處理溶 液的濃度為有效氯濃度；本實(shí)施例中分別采用以下5種濃度0.01%、 0. 05% 、 0. 10% 、 0. 50% 、 1. 00% ;濕泥和處理溶液的比例為0. 5g/ml， 本實(shí)施例中選取^ 10g濕泥加20ml的仏02或NaClO處理溶液，濕泥和處 理溶液混合后，攪拌均勻，并浸漬一定的時(shí)間，如10-12小時(shí)，濕泥 中的惡臭就被有效地除去。為了與本發(fā)明除臭方法的效果進(jìn)行比較， 選擇了兩種樣本作為比較對(duì)象， 一種為10g濕泥與20ml水的混合物， 另一種是IO g濕泥洪干后再加20 ml水。表1和表2分別列出了上述兩種比較對(duì)象以及濕泥中加入不同濃度的H202或NaC10處理溶液后， 除臭的測(cè)試結(jié)果。
參考圖1，采用如圖1所示的裝置對(duì)利用本發(fā)明除臭方法的效果以 及比較對(duì)象進(jìn)行測(cè)試。
首先將混合有處理溶液的被測(cè)濕泥或比較對(duì)象放置在三口燒 1 中，該燒置于磁力加熱攪拌器容器2中，容器2中水浴的溫度控制 在60-70。C，在測(cè)試過程中，攪拌器以150 r/min的速度對(duì)容器中的水 進(jìn)行攪拌，以均勻加熱三口燒瓶；氮?dú)馄?中的氮?dú)饨?jīng)氣體流量計(jì)4 連通到三口燒瓶中的被測(cè)物液面之下；在三口燒瓶的另一出口連接有 氣泡吸收管5，該管內(nèi)有6ml的吸收液，吸收從被測(cè)物釋放出的氣體。 氮?dú)馄?、三口燒瓶和氣泡吸收管連通為密封空間。其中吸收液為按照 國家標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試氣體釋放量所用的吸收液體。
檢測(cè)時(shí)，開啟氮?dú)獠⑼?的氣源，以200 ml/min流速吹入氮?dú)?0 小時(shí)，同時(shí)打開磁力攪拌器，每2小時(shí)測(cè)一次釋放量，共測(cè)IO個(gè)小時(shí)。 在吸收液吸收氣體后的樣品采集完成后，將吸收液轉(zhuǎn)移至10 ml具塞 比色管中，按制取標(biāo)準(zhǔn)曲線的步驟進(jìn)行顯色，測(cè)定吸光度。
通過對(duì)氨氣釋放量和硫化氫釋放量的檢測(cè)，來測(cè)試本發(fā)明除臭方 法的效果。氨氣釋放量檢測(cè)主要參考國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 14679 — 93《空 氣質(zhì)量氨的測(cè)定次氯酸鈉-水楊酸分光光度法》，硫化氫釋放量測(cè)試主 要參考國家標(biāo)準(zhǔn)GB 11742-89《居住區(qū)大氣中石克化氫衛(wèi)生檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方法 亞甲藍(lán)分光光度法》。
表1列出了利用不同濃度的H202或NaClO處理溶液處理后對(duì)氨氣 釋放量已及比較對(duì)象的氨氣釋放量；圖2 (a)為HA溶液處理下和比 較對(duì)象的氨氣釋放量曲線圖，圖2 (b)是加入NaC10處理溶液的濕泥 以及比較對(duì)象的氨氣釋放量測(cè)試結(jié)果曲線圖；表2列出了利用不同濃 度的HA或NaClO處理溶液處理后的辟"匕氫釋放量已及比較對(duì)象的氨 氣釋放量，圖3 (a)為加入HA處理溶液的濕泥的硫化氫釋放量曲線 圖；圖3 (b)為加入NaC10處理溶液的濕泥的石克化氯釋放量曲線圖； 圖3 ( c )為比較對(duì)象為干濕污泥加水溶液處理的硫化氫釋放量曲線圖。 其中每?jī)蓚€(gè)小時(shí)測(cè)試一次，編號(hào)為NO. 1~N0. 5,共測(cè)10個(gè)小時(shí)；總和表示IO個(gè)小時(shí)測(cè)試總量。
表l
處理劑濃度/ %氨氣釋放量/(a g Emission
Treating agentConcentrationNO. 1NO. 2NO. 3NO. 4NO. 5總和 Total
濕泥Wet sludge—0. 990. 773. 920. 741. 608. 38
千泥Dry sludge—2. 997. 431. 271. 311. 7815. 15
0. 010. 991. 731. 650. 991. 297. 02
0. 052. 241. 241. 301. 051. 557. 74
H2020. 101. 262. 171. 232. 039. 5716. 61
0. 503. 975. 7310. 940. 761. 9621 72
1. ?！?)7. 3712. 647. 997. 295. 4041. 04
0. 010. 080. 350. 580. 830. 762. 95
0. 050. 900. 920. 760. 880. 674. 48
NaCIO0. 101. 330. 951. 670. 240. 485. 03
0. 500. 601. 952. 331. 570. 517. 32
1. 001. 351. 992. 531. 311. 719. 25
表2
處理劑 碌L化氫釋;J丈量/ Mg Emission
T i . 艱度/ /0 -
Treating 。 . y知
agent toncentratlon 亂l NO. 2 NO. 3 亂4 NO. 5
録Wet - 3.05 9.70 24.6528.1422.36 88.20
sludge干泥Dry- 5. 87 40.79 50. 60 41.24 43.06 181. 86 sludge
0.01 0.43 1.48 15.37 15.37 12.74 45.69
0. 05 0.28 2.77 11.56 16. 67 13.98 45.58
H202 0.10 1.76 8. 87 9.88 12. 63 10.87 44.32
0.50 1.10 0.76 4.27 4.42 1.59 12.46
1.00 0.39 0.75 3. 37 5.25 1. 82 11.90
0.01 0.55 1.22 1. 71 2.71 3.93 10.43
0.05 0.51 0.42 1.19 2.38 3.78 8.59
NaCIO0.10 0.47 1.15 1.34 1.37 2.30 6.95
0.50 0.49 0.62 1.20 1.31 1.29 5.22
1.00 0.15 0.29 0. 48 0.46 1.12 2.81
從以上的表l和表2中數(shù)據(jù)，以及圖2-3所示的曲線圖，可以看 到，經(jīng)過10個(gè)小時(shí)以后，臭氣釋放量很小，說明造紙污泥中大部分的
氨氣和硫化氫等惡臭被有效地除去，在實(shí)際除臭過程中，時(shí)間越長(zhǎng)當(dāng) 然效果越好，但是時(shí)間長(zhǎng)了，成本和效率降低，而且使得污泥中可利
用成分分解減少，因此最佳的除臭浸漬時(shí)間為10-12小時(shí)，此時(shí)，處 理溶液與污泥基本可以完全反應(yīng)。
權(quán)利要求
1、一種造紙污泥除臭方法，其特征在于，在要被除臭的濕泥中加入H2O2或NaClO處理溶液，該處理溶液的質(zhì)量百分比濃度范圍為0.10％～1.00％，NaClO處理溶液的濃度為有效氯濃度；濕泥和處理溶液的混合比例為0.5g/ml，濕泥和處理溶液混合后，攪拌均勻，并浸漬10小時(shí)以上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的造紙污泥除臭方法，其特征在于所述處 理溶液的質(zhì)量百分比濃度可為O. 01%、 0.05%、 0.10%、 0.50%、 1.00 %中任意一種。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的造紙污泥除臭方法，其特征在于所述浸 漬時(shí)間為10-12小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種造紙污泥除臭方法，具體步驟為，在要被除臭的濕泥中加入H₂O₂或NaClO處理溶液，該處理溶液的質(zhì)量百分比濃度范圍為0.10％～1.00％，NaClO處理溶液的濃度為有效氯濃度；濕泥和處理溶液的混合比例為0.5g/ml，濕泥和處理溶液混合后，攪拌均勻，并浸漬10～12小時(shí)。該方法具有較高的造紙污泥惡臭的去除率和可靠性，可處理氣量大濃度高的臭氣；可通過多級(jí)聯(lián)用洗滌，除去各種混和惡臭；占地面積少，投資小，操作簡(jiǎn)便。
文檔編號(hào)D21C11/00GK101307578SQ20081011591
公開日2008年11月19日 申請(qǐng)日期2008年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月30日
發(fā)明者任海青, 峰 傅, 劉賢淼, 江澤慧, 王春鵬 申請(qǐng)人:中國林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所