專(zhuān)利名稱(chēng)：滾筒式洗衣干衣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及滾筒式洗衣千衣機(jī)，該滾筒式洗衣干衣機(jī)具有霧生成裝 置，將霧供給干燥后的衣物等洗滌物來(lái)減少衣物等產(chǎn)生的褶皺。
背景技術(shù)：
以往，在干燥步驟中，使放入有衣物等洗滌物的旋轉(zhuǎn)滾筒高速旋轉(zhuǎn)。 在該干燥步驟中，由于洗滌物在貼附于旋轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)側(cè)壁等上的同時(shí)被 干燥，因此無(wú)法避免干燥后的衣物等產(chǎn)生褶皺。將經(jīng)過(guò)了這種干燥步驟 的衣物等掛在衣架等上進(jìn)行晾干時(shí)，需要增加用于抻開(kāi)褶皺的勞動(dòng)，或 者還需要在此之后增加進(jìn)行熨燙之類(lèi)的勞動(dòng)。于是，最近開(kāi)發(fā)出了這樣的洗衣干衣機(jī)具有產(chǎn)生由微小的液滴構(gòu) 成的霧的霧生成裝置，通過(guò)將霧導(dǎo)入到放入了衣物等的旋轉(zhuǎn)滾筒中，從 而在干燥步驟中減少了衣物等產(chǎn)生的靜電和褶皺。作為這樣的一個(gè)示例，已知有日本特開(kāi)2003-311067號(hào)公報(bào)所示結(jié)構(gòu)的裝置。圖11是用于說(shuō)明日本特開(kāi)2003-311067號(hào)公報(bào)所公開(kāi)的、具有現(xiàn)有 的霧生成裝置的洗衣干衣機(jī)的結(jié)構(gòu)的剖視圖。洗衣干衣機(jī)40具有彈性 地支撐在殼體41內(nèi)部的外桶42;和旋轉(zhuǎn)自如地配設(shè)在外桶42內(nèi)來(lái)容納 洗滌物的內(nèi)桶43。并且，洗衣干衣機(jī)40具有向內(nèi)桶43內(nèi)輸送暖風(fēng)的 送風(fēng)裝置(循環(huán)用送風(fēng)機(jī))44;對(duì)由送風(fēng)裝置44輸送的空氣進(jìn)行加熱的 加熱裝置(加熱器)45;以及具有熱交換器并使送風(fēng)裝置44輸送來(lái)的暖 風(fēng)循環(huán)的暖風(fēng)循環(huán)路徑(暖風(fēng)供給路)46。另外，噴霧裝置47設(shè)在暖風(fēng)循環(huán)路徑46的經(jīng)過(guò)加熱裝置45后到達(dá) 內(nèi)桶43的暖風(fēng)供給口 48的附近。并且，在千燥步驟中，構(gòu)成為向暖風(fēng)循環(huán)路徑46內(nèi)噴霧。該噴出的 霧會(huì)除去在干燥步驟中攪拌衣物時(shí)產(chǎn)生的靜電，從而消除靜電帶給人體的不適感，并且能夠減少干燥完畢之后的衣物上的褶皺。另外，在日本特開(kāi)2003-311067號(hào)公報(bào)所公開(kāi)的洗衣干衣機(jī)40中， 控制裝置49配置在洗衣干衣機(jī)40殼體的前面?zhèn)认路?。并且，控制裝置 49基于利用操作顯示部50設(shè)定的設(shè)定內(nèi)容來(lái)控制電動(dòng)機(jī)(驅(qū)動(dòng)裝置)51、 循環(huán)用送風(fēng)機(jī)(送風(fēng)裝置)44、加熱器45、排水閥52、冷卻用送風(fēng)機(jī)(冷 卻風(fēng)導(dǎo)入裝置)53、供水閥54等的動(dòng)作，從而依次控制洗滌、漂洗、脫 水、干燥這一連串步驟。然而，有關(guān)對(duì)構(gòu)成霧生成裝置的噴霧裝置47進(jìn)行驅(qū)動(dòng)即對(duì)噴霧裝置 47的超聲波振子的振蕩頻率進(jìn)行控制的振蕩電路部并沒(méi)有記載。如果將 該振蕩電路部配置在控制裝置49內(nèi)，則從圖ll可以看出，噴霧裝置47 和控制裝置49位于離得相當(dāng)遠(yuǎn)的位置上。在將噴霧裝置47和振蕩電路 部像這樣配置在分離的位置上時(shí)，在它們之間進(jìn)行電連接的配線(xiàn)變長(zhǎng)。 其結(jié)果是，電壓因阻抗的增加而大幅下降，超聲波振子所負(fù)載的阻抗分 量減小，從而使振蕩頻率偏離超聲波振子的設(shè)定頻率進(jìn)行變動(dòng)。另外，在以預(yù)定的設(shè)定頻率使超聲波振子振蕩時(shí)，必須增大輸入到 振蕩電路部的電力。這樣，在將噴霧裝置47和振蕩電路部配置在分離的 位置上時(shí)，存在使霧生成裝置的霧生成效率降低的問(wèn)題。為了維持較高的霧生成效率，將振蕩電路部配置在噴霧裝置47附近 即可，例如配置在外桶42的背面?zhèn)鹊目臻g或接近暖風(fēng)循環(huán)路徑46的位 置上。但是，由于外桶42和暖風(fēng)循環(huán)路徑46是在旋轉(zhuǎn)滾筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的 情況下進(jìn)行振動(dòng)的部分，因此可以想到在將振蕩電路部配置在這些位置 上的情況下振動(dòng)或熱會(huì)破壞振蕩電路部的電路元件的情況。另外，在洗衣干衣機(jī)40中構(gòu)成為送風(fēng)裝置44在加熱裝置45的上 游側(cè)配置成與噴霧裝置47對(duì)置，由送風(fēng)裝置44產(chǎn)生的暖風(fēng)直接吹到噴 霧裝置47上。因此，雖然從噴霧裝置47噴出的霧的一部分直接到達(dá)內(nèi)桶43內(nèi)的 衣物，但其他大部分會(huì)與暖風(fēng)循環(huán)路徑46的內(nèi)壁面46a碰撞，很多在內(nèi) 壁面46a冷凝而成為水滴損失掉之后，才到達(dá)內(nèi)桶43。在洗衣干衣機(jī)40 中，借助霧與內(nèi)壁面46a碰撞時(shí)的破碎效應(yīng)產(chǎn)生負(fù)離子，從而能夠提高靜電的除電效果，然而具有如下的情況從噴霧裝置47噴出的霧的大部 分在中途消失而不會(huì)到達(dá)內(nèi)槽43內(nèi)的衣物，從而難以潤(rùn)濕衣物來(lái)有效減 少褶皺。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的滾筒式洗衣干衣機(jī)，在水桶內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)滾筒，在該旋轉(zhuǎn)滾 筒上形成有通孔，該旋轉(zhuǎn)滾筒容納洗滌物并被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，水桶容納在洗 衣干衣機(jī)殼體中，利用對(duì)向水桶內(nèi)的供水、排水以及旋轉(zhuǎn)滾筒的旋轉(zhuǎn)進(jìn) 行控制的控制部來(lái)實(shí)施洗漆步驟、漂洗步驟、脫水步驟各步驟，并且借 助于控制部利用送風(fēng)裝置使水桶內(nèi)的空氣通過(guò)具有除濕裝置、加熱裝置 的循環(huán)送風(fēng)路徑進(jìn)行循環(huán)來(lái)實(shí)施洗滌物的干燥步驟，在滾筒式洗衣干衣 機(jī)中，將產(chǎn)生霧的霧生成裝置和在洗衣干衣機(jī)殼體的內(nèi)側(cè)固定霧生成裝 置的部件的固定部，設(shè)置在洗衣干衣機(jī)殼體的與從所述循環(huán)送風(fēng)路徑向 所述水桶內(nèi)送入干燥后空氣的導(dǎo)風(fēng)口接近的上方位置上，將用于產(chǎn)生霧 的超聲波振子和使超聲波振子振蕩的振蕩電路部接近地配置，并將振蕩 電路部配置在固定部上。當(dāng)成為這種結(jié)構(gòu)的滾筒式洗衣干衣機(jī)時(shí)，由于超聲波振子和振蕩電 路部接近地配置，因此在它們之間進(jìn)行電連接的配線(xiàn)變短，能夠?qū)⒆杩?的增加抑制在最小限度。其結(jié)果是，超聲波振子所負(fù)載的電壓的下降減 小，超聲波振子所負(fù)載的阻抗分量減小，能夠抑制振蕩頻率偏離超聲波 振子的設(shè)定頻率進(jìn)行變動(dòng)。另外，由于將振蕩電路部配置在洗衣干衣機(jī)殼體內(nèi)側(cè)的固定部上， 所以其不受旋轉(zhuǎn)滾筒和送風(fēng)裝置的旋轉(zhuǎn)所伴隨的振動(dòng)的影響，能夠負(fù)載 給超聲波振子以穩(wěn)定的振蕩頻率，能夠提高霧生成裝置的霧生成效率。另外，將霧生成裝置配置在用于從循環(huán)送風(fēng)路徑向水桶送入干燥后 空氣的導(dǎo)風(fēng)口的上方位置上。因此，由霧生成裝置產(chǎn)生的霧從位于導(dǎo)風(fēng) 口的上方的霧生成裝置和循環(huán)送風(fēng)路徑之間的連接口被送入到循環(huán)送風(fēng) 路徑中。然后霧因自重而下落，流入到位于其下方的導(dǎo)風(fēng)口中，并從導(dǎo) 風(fēng)口落入到水桶內(nèi)，進(jìn)而被導(dǎo)入到旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)。這樣，由于從霧生成裝置到導(dǎo)風(fēng)口的移動(dòng)路徑短，而且霧因自重而 下落流到導(dǎo)風(fēng)口 ，因此能夠抑制在移動(dòng)路徑中途碰撞管壁等而脫落分離 的現(xiàn)象。并且可抑制霧相互凝聚的現(xiàn)象，能夠?qū)?rùn)濕性?xún)?yōu)良的霧導(dǎo)入到 旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)，并使其充滿(mǎn)旋轉(zhuǎn)滾筒。其結(jié)果是，能夠有效地潤(rùn)濕衣物表 面，并且通過(guò)對(duì)這種狀態(tài)下的衣物進(jìn)行干燥，能夠有效地減少衣物上產(chǎn) 生的褶皺。


圖1是用于說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式所述的滾筒式洗衣干衣機(jī)的結(jié)構(gòu) 的側(cè)視剖視圖。圖2是用于說(shuō)明該滾筒式洗衣干衣機(jī)的循環(huán)送風(fēng)路徑和霧生成裝置 的配置的、從殼體背面?zhèn)扔^察到的立體圖。圖3是用于說(shuō)明該滾筒式洗衣干衣機(jī)的循環(huán)送風(fēng)路徑和霧生成裝置的配置以及連接結(jié)構(gòu)的、從殼體背面?zhèn)扔^察到的切去一部分進(jìn)行表示的 剖視圖。圖4是用于說(shuō)明該滾筒式洗衣干衣機(jī)的霧生成裝置與水桶連接的連接結(jié)構(gòu)的側(cè)視剖視圖。圖5是用于說(shuō)明該滾筒式洗衣干衣機(jī)的霧生成裝置的結(jié)構(gòu)的側(cè)視剖 視圖。圖6是用于說(shuō)明該滾筒式洗衣干衣機(jī)的霧生成裝置的結(jié)構(gòu)的后視剖 視圖。圖7是用于說(shuō)明配置該滾筒式洗衣干衣機(jī)的霧生成裝置的振蕩電路 部的空氣導(dǎo)入部周邊的結(jié)構(gòu)的立體圖。圖8是用于說(shuō)明配置該滾筒式洗衣干衣機(jī)的霧生成裝置的振蕩電路 部的空氣導(dǎo)入部周邊的結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖9是用于說(shuō)明該滾筒式洗衣干衣機(jī)的霧生成裝置的振蕩電路部的 電路結(jié)構(gòu)的電路圖。圖10是用于說(shuō)明與本發(fā)明的實(shí)施方式不同的滾筒式洗衣干衣機(jī)的 霧生成裝置的結(jié)構(gòu)的側(cè)視剖視圖。圖11是用于說(shuō)明具有現(xiàn)有的霧生成裝置的衣物干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面，基于附圖對(duì)本發(fā)明的滾筒式洗衣干衣機(jī)的最佳實(shí)施方式進(jìn)行 說(shuō)明。而且，下文所公開(kāi)的實(shí)施方式在所有方面都為舉例表示，不應(yīng)當(dāng) 將其看作限定性?xún)?nèi)容。本發(fā)明的技術(shù)范圍并不是實(shí)施方式所公開(kāi)的內(nèi)容， 而是由權(quán)利要求書(shū)的記載來(lái)表示，而且應(yīng)當(dāng)理解為包括在等同于權(quán)利要 求書(shū)的含義和范圍內(nèi)的所有變更。首先，基于圖1 圖4詳細(xì)說(shuō)明具有本發(fā)明的實(shí)施方式所述的霧生 成裝置的滾筒式洗衣干衣機(jī)的結(jié)構(gòu)、動(dòng)作。圖1是用于說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式所述的滾筒式洗衣干衣機(jī)的結(jié)構(gòu)的側(cè)視剖視圖。圖2是用于說(shuō)明該滾筒式洗衣干衣機(jī)的循環(huán)送風(fēng)路徑和霧生成裝置的配置的、從殼體背面?zhèn)扔^察到的立體圖。圖3是用于說(shuō)明該滾筒式洗衣干衣機(jī)的循環(huán)送風(fēng) 路徑和霧生成裝置的配置以及連接結(jié)構(gòu)的、從殼體背面?zhèn)扔^察到的切去 一部分進(jìn)行表示的剖視圖。并且圖4是用于說(shuō)明該滾筒式洗衣干衣機(jī)的 霧生成裝置與水桶連接的連接結(jié)構(gòu)的側(cè)視剖視圖。如圖1、圖2所示，在滾筒式洗衣干衣機(jī)1中，水桶3在洗衣干衣 機(jī)殼體2內(nèi)通過(guò)未圖示的懸掛結(jié)構(gòu)而配置成懸空狀態(tài)。在水桶3內(nèi)配置 有形成為有底圓筒形的旋轉(zhuǎn)滾筒4，該旋轉(zhuǎn)滾筒4使其軸心方向從正面?zhèn)?到背面?zhèn)认蛳聝A斜。在水桶3的正面?zhèn)刃纬捎信c旋轉(zhuǎn)滾筒4的開(kāi)口端相 通的衣物出入口。并且，可開(kāi)閉的蓋5形成于洗衣干衣機(jī)殼體2的正面 側(cè)，該蓋5是設(shè)置在向上傾斜面上的開(kāi)口部，打開(kāi)該蓋5，從而能夠通過(guò) 衣物出入口而相對(duì)于旋轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)取出和放入洗滌物。由于蓋5設(shè)在向 上傾斜面上，因此不彎腰就能夠?qū)嵤┤〕龊头湃胂礈煳锏淖鳂I(yè)，改善了 通常從橫向的開(kāi)口部取出和放入洗滌物的滾筒式洗衣機(jī)的作業(yè)性欠缺。另外，控制滾筒式洗衣干衣機(jī)1動(dòng)作的控制部19，配置在洗衣干衣 機(jī)殼體2內(nèi)的水桶3的下方位置即前面?zhèn)认路??？刂撇?9基于由操作面 板20設(shè)定的設(shè)定內(nèi)容來(lái)控制電動(dòng)機(jī)6、蒸發(fā)器IO、冷凝器ll、送風(fēng)風(fēng)扇12和供排水用的各種開(kāi)閉閥等的動(dòng)作，由此依次控制洗滌步驟、漂洗步 驟、脫水步驟、干燥步驟各步驟。在圖4所示的旋轉(zhuǎn)滾筒4中，在其周壁4a和底壁4b上形成有與水 桶3內(nèi)相通的多個(gè)通孔4c。在底壁4b上，底面開(kāi)口 4d形成在與形成于 水桶3上的導(dǎo)風(fēng)口 18對(duì)置的、沿著圓周方向的多個(gè)位置上。并且，如圖 l所示，在周壁4a內(nèi)表面上的多個(gè)位置上設(shè)有攪拌凸起4e。該旋轉(zhuǎn)滾筒 4由安裝在水桶3背面?zhèn)鹊碾妱?dòng)機(jī)6向正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。此外， 在水桶3上通過(guò)配管連接供水管道7和排水管道8，通過(guò)控制未圖示的供 水閥和排水閥來(lái)向水桶3內(nèi)供水和從水桶3內(nèi)排水。當(dāng)打開(kāi)蓋5從開(kāi)口部向旋轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)放入洗滌物和洗衣劑并使?jié)L筒 式洗衣干衣機(jī)1開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，從供水管道7向水桶3內(nèi)注入預(yù)定量的水， 并由電動(dòng)機(jī)6對(duì)旋轉(zhuǎn)滾筒4進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)以開(kāi)始洗滌步驟。隨著旋轉(zhuǎn)滾 筒4的旋轉(zhuǎn)，反復(fù)進(jìn)行將容納在旋轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)的洗滌物由攪拌凸起4e在 旋轉(zhuǎn)方向上帶起、并從被帶起的適當(dāng)高度位置落下的攪拌動(dòng)作，從而對(duì) 洗滌物發(fā)揮敲打清洗的作用來(lái)進(jìn)行洗滌。在經(jīng)過(guò)了所需要的洗滌時(shí)間之后，變臟的洗滌液從排水管道8排出。 然后，借助于使旋轉(zhuǎn)滾筒4高速旋轉(zhuǎn)的脫水動(dòng)作來(lái)脫去洗滌物中所含的 洗滌液，然后，從供水管道7向水桶3內(nèi)供水來(lái)實(shí)施漂洗、脫水步驟。 即使在該漂洗、脫水步驟中，也反復(fù)進(jìn)行將容納在旋轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)的洗滌 物通過(guò)旋轉(zhuǎn)滾筒4的旋轉(zhuǎn)而由攪拌凸起4e帶起并落下的攪拌動(dòng)作，從而 實(shí)施漂洗清洗。接著，在實(shí)施了漂洗清洗之后，再次借助于使旋轉(zhuǎn)滾筒4 高速旋轉(zhuǎn)的脫水動(dòng)作來(lái)脫去洗滌物中所含的水，結(jié)束漂洗、脫水步驟。在該滾筒式洗衣干衣機(jī)1中，設(shè)有對(duì)容納在旋轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)的洗滌物 進(jìn)行干燥的功能，并設(shè)置有循環(huán)送風(fēng)路徑9，該循環(huán)送風(fēng)路徑9將水桶3 內(nèi)的空氣排出進(jìn)行除濕，并將加熱后的干燥空氣再次輸送到水桶3內(nèi)。 在該循環(huán)送風(fēng)路徑9的中途，在洗衣干衣機(jī)殼體2內(nèi)的低位位置上，設(shè) 有蒸發(fā)器10等除濕裝置、冷凝器11等加熱裝置以及送風(fēng)風(fēng)扇12等送風(fēng) 裝置。循環(huán)送風(fēng)路徑9由以下部分構(gòu)成從水桶3到送風(fēng)風(fēng)扇12之間的 循環(huán)空氣導(dǎo)入管道13;和從送風(fēng)風(fēng)扇12到水桶3之間的干燥空氣送風(fēng)管道14。并且，在循環(huán)空氣導(dǎo)入管道13的上游端設(shè)有向循環(huán)送風(fēng)路徑9導(dǎo)
入空氣的空氣導(dǎo)入部9a。
如圖3所示，導(dǎo)風(fēng)口 18形成在干燥空氣送風(fēng)管道14的下游端的水 桶3底面上，在接近導(dǎo)風(fēng)口 18的上方位置上，霧生成裝置30與干燥空 氣送風(fēng)管道14相連。
而且，振蕩電路部37使在霧生成裝置30中產(chǎn)生霧25用的超聲波振 子32振蕩。此處，振蕩電路部37配置在洗衣干衣機(jī)殼體2內(nèi)側(cè)的位于 與霧生成裝置30接近的上方位置的固定部(空氣導(dǎo)入部9a)上。這樣， 超聲波振子32和振蕩電路部37都配置成與洗衣干衣機(jī)殼體2的上方位 置接近。
如圖2、圖3所示，干燥空氣送風(fēng)管道14在洗衣千衣機(jī)殼體2內(nèi)的 后方(水桶3的背面?zhèn)?的空間中，從上游側(cè)起依次由下部管道15、撓 性風(fēng)道16和上部管道17構(gòu)成。在上部管道17的下游端下方開(kāi)設(shè)有連通 口 17a，該連通口 17a與設(shè)在水桶3背面的導(dǎo)風(fēng)口 18相通。上部管道17 在其下方部分偏向洗衣干衣機(jī)殼體2的中央傾斜地立起。并且，上部管 道17的中途彎成大致9(T ，在其上方部分，朝水桶3的導(dǎo)風(fēng)口18向下 方傾斜。撓性風(fēng)道16使用具有撓性的管材構(gòu)成，用來(lái)防止旋轉(zhuǎn)滾筒4的 旋轉(zhuǎn)或起動(dòng)、停止所伴隨的下部管道15的振動(dòng)傳遞到送風(fēng)風(fēng)扇12側(cè)。 被蒸發(fā)器10除濕并被冷凝器11加熱了的干燥空氣從該導(dǎo)風(fēng)口 18經(jīng)由干 燥空氣送風(fēng)管道14被送入水桶3和位于其內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)滾筒4中。
通過(guò)驅(qū)動(dòng)送風(fēng)風(fēng)扇12高速旋轉(zhuǎn)，在循環(huán)送風(fēng)路徑9中產(chǎn)生空氣的流 動(dòng)，容納有洗滌物的旋轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)的高濕空氣經(jīng)由在圖4所示的周壁4a 上設(shè)置的通孔4c被排出到從水桶3到送風(fēng)風(fēng)扇12惻的循環(huán)空氣導(dǎo)入管 道13中。然后，循環(huán)送風(fēng)路徑9的空氣利用位于送風(fēng)風(fēng)扇12上游的蒸 發(fā)器10結(jié)成水分從而被除濕，并且借助于與冷凝器11的熱交換而被加 熱，從而成為高溫的干燥空氣。
該加熱后的干燥空氣被送出至從送風(fēng)風(fēng)扇12到水桶3的干燥空氣送 風(fēng)管道14中，并經(jīng)由設(shè)在水桶3上的導(dǎo)風(fēng)口 18而被送入到水桶3內(nèi)。 被送入到水桶3內(nèi)的高溫的干燥空氣通過(guò)設(shè)在圖4所示的旋轉(zhuǎn)滾筒4的底壁4b上的底面開(kāi)口 4d和通孔4c被導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)。然后，在衣物 等洗滌物之間流通，使它們干燥，同時(shí)變成濕潤(rùn)的空氣從周壁4a上設(shè)有 的通孔4c排到水桶3中，再次被導(dǎo)入循環(huán)空氣導(dǎo)入管道13中。通過(guò)在 這樣的空氣在循環(huán)送風(fēng)路徑9中的循環(huán)來(lái)實(shí)施干燥步驟。
此處，在滾筒式洗衣干衣機(jī)1中設(shè)有"褶皺抻平過(guò)程(course)",其 目的在于在使后述的霧生成裝置30和旋轉(zhuǎn)滾筒4旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，抻平干燥 后的衣物的褶皺使褶皺減少。在該"褶皺抻平過(guò)程"中，使蒸發(fā)器10和 冷凝器11停止，使旋轉(zhuǎn)滾筒4和送風(fēng)風(fēng)扇12以低于通常的干燥步驟中 速度的旋轉(zhuǎn)速度低速旋轉(zhuǎn)u然后；起動(dòng)霧生成裝置30從而產(chǎn)生由微小的 液滴構(gòu)成的霧25，該霧25落入在干燥空氣送風(fēng)管道14中流通的干燥空 氣流中。其結(jié)果是，存在大量微小濕霧和干霧的噴霧25被送入到水桶3 內(nèi)的旋轉(zhuǎn)滾筒4中。
這樣，可執(zhí)行這樣具有褶皺減少效果的步驟使霧25充滿(mǎn)到旋轉(zhuǎn)滾 筒4內(nèi)的各個(gè)角落，有效地潤(rùn)濕衣物表面，從而減少處于干燥狀態(tài)的衣 物的褶皺。之后，使霧生成裝置30停止，使旋轉(zhuǎn)滾筒4和送風(fēng)風(fēng)扇12 的旋轉(zhuǎn)速度上升到與通常的干燥步驟相同的速度。進(jìn)而能夠使蒸發(fā)器10 和冷凝器11工作來(lái)實(shí)施通常的干燥運(yùn)轉(zhuǎn)使衣物干燥，同時(shí)能夠抻平該衣 物的褶皺。另外，在所述"褶皺抻平過(guò)程"中也可以不必使旋轉(zhuǎn)滾筒4 旋轉(zhuǎn)。
另外，在所述的"褶皺抻平過(guò)程"中，能夠如上所述那樣利用霧25 來(lái)減少褶皺，還能夠基于以下原理實(shí)現(xiàn)除臭效果。通常，氣味是氣味成 分的分子附著在衣物表面上而形成的。例如，香煙、烤肉的氣味等就是 這樣，但是通過(guò)使霧25與該氣味分子碰撞，將氣味分子溶入到水分子自 身當(dāng)中，從而使氣味分子從衣物脫離。然后，在這種霧處理之后進(jìn)行干 燥運(yùn)轉(zhuǎn)，利用高溫低濕的空氣使溶解有氣味分子的水蒸發(fā)，從而能夠防 止氣味分子再次附著在衣物上來(lái)，這樣就可以除臭。
下面，參照?qǐng)D5、圖6和上述附圖詳細(xì)地說(shuō)明霧生成裝置30的結(jié)構(gòu) 和"褶皺抻平過(guò)程"。圖5是用于說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式所述的滾筒式洗 衣干衣機(jī)的霧生成裝置的結(jié)構(gòu)的側(cè)視剖視圖，圖6是用于說(shuō)明該滾筒式洗衣干衣機(jī)的霧生成裝置的結(jié)構(gòu)的后視剖視圖。
如圖5、圖6所示，霧生成裝置30配置在與導(dǎo)風(fēng)口 18接近的洗衣
千衣機(jī)殼體上方的位置上，由以下部件構(gòu)成。霧生成裝置30構(gòu)成為具有
貝亡存作為霧產(chǎn)生源的水26的貯水容器31;對(duì)貯存在貯水容器31中的水 26施加超聲波振動(dòng)的超聲波振子32;向貯水容器31中注入水26的注水 裝置33;以及測(cè)量貯水容器31內(nèi)水溫的水溫傳感器35。而且，霧生成 裝置30的貯水容器31配置在水桶3背面的與導(dǎo)風(fēng)口 18相鄰的上方位置 上，其經(jīng)由導(dǎo)風(fēng)口 18上方的連接口 31e直接與干燥空氣送風(fēng)管道14 (循 環(huán)送風(fēng)路徑9)的上部管道17連通。
貯水容器31與水桶3背面外側(cè)相鄰地固定。并且貯水容器31的與 水桶3對(duì)置的前方側(cè)的側(cè)壁31b，沿著水桶3的背面相對(duì)于垂直方向傾斜 形成。貯水容器31的后方側(cè)的側(cè)壁31b沿著洗衣干衣機(jī)殼體2的背面面 板形成在垂直方向上，貯水容器31的底壁31a側(cè)形成為寬度較寬。
在該貯水容器31中貯存有作為霧產(chǎn)生源的水26。在貯水容器31的 上部設(shè)有用于將水26從注水裝置33注入的注水口 31c。而且，在與上部 管道17對(duì)置一側(cè)的側(cè)壁31b上設(shè)有開(kāi)口隔擋31d。另夕卜，在導(dǎo)風(fēng)口 18的 上方部分的與上部管道17連接的部位上設(shè)有連接口 31e。
從注水口 31c注入到貯水容器31內(nèi)的水26，從開(kāi)口隔擋31d經(jīng)由連 接口 31e而溢到導(dǎo)風(fēng)口 18上方的上部管道17中。這樣，能夠通過(guò)簡(jiǎn)單 的結(jié)構(gòu)將貯水容器31內(nèi)的水26保持在一定的水位上。
另外，從該開(kāi)口隔擋31d溢出的水26經(jīng)由連接口31e、上部管道17 和導(dǎo)風(fēng)口 18被送到圖1的水桶3中，并經(jīng)由排水管道8被排出到滾筒式 洗衣干衣機(jī)l外部。
超聲波振子32配置成使產(chǎn)生超聲波振動(dòng)的壓電元件的振動(dòng)面32a與 貯水容器31的底壁31a緊密接觸。并且通過(guò)使壓電元件工作，超聲波振 動(dòng)在垂直于振動(dòng)面32a的方向即超聲波發(fā)送方向32b上進(jìn)行傳遞，從而 在貯水容器31內(nèi)形成液柱27。
另外，如圖6所示，由于超聲波振子32安裝成使振動(dòng)面32a以朝向 與連接口 31e相反一側(cè)的方式傾斜，所以液柱27形成為朝向連接口 31e的相反側(cè)的側(cè)壁31b的內(nèi)表面方向。伴隨著該液柱27的形成，如箭頭所
示，在貯水容器31內(nèi)產(chǎn)生沿著液柱27上升、沿著側(cè)壁31b的內(nèi)表面下 降和上升的水26和空氣的對(duì)流。與此同時(shí)，由該液柱27傳遞來(lái)的超聲 波振動(dòng)使水26的表面微小地振動(dòng)，從而減弱了液柱27前端附近的表面 張力，產(chǎn)生了與液柱27的微小振動(dòng)對(duì)應(yīng)的微小液滴即霧(霧氣)25。該 霧25被水26的對(duì)流運(yùn)動(dòng)推壓而朝超聲波發(fā)送方向32b放出。接著，霧 25隨著水26和空氣的對(duì)流而沿著側(cè)壁31b內(nèi)表面下降和上升，此后沿著 所貯存的水26的表面以及側(cè)壁31 b的內(nèi)表面，經(jīng)由連接口 31 e被放出到 導(dǎo)風(fēng)口 18上方的上部管道17中。被放出到上部管道17中的霧25立刻 從下方的導(dǎo)風(fēng)口 18被送入圖4的水桶3中，然后通過(guò)旋轉(zhuǎn)滾筒4的底面 開(kāi)口 4d導(dǎo)入到旋轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)。
另外，在本發(fā)明的實(shí)施方式中，在將霧25導(dǎo)入到圖1的旋轉(zhuǎn)滾筒4 內(nèi)時(shí)，使送風(fēng)風(fēng)扇12以500rpm左右的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)。此時(shí)在循環(huán)送風(fēng) 路徑9內(nèi)的空氣流的送風(fēng)量為0.07mV分，相對(duì)于通常的干燥步驟中的額 定運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)(使送風(fēng)風(fēng)扇12以5800rpm的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)，并向干燥空氣送 風(fēng)管道14送入風(fēng)量為2.2mV分的干燥空氣)，在旋轉(zhuǎn)風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)速度上相 當(dāng)于1/10左右，在送風(fēng)量上相當(dāng)于1/30左右。通過(guò)使空氣以這種弱風(fēng)量 在干燥空氣送風(fēng)管道14內(nèi)流通，作用有將霧25從導(dǎo)風(fēng)口 18推入旋轉(zhuǎn)滾 筒4內(nèi)的風(fēng)壓，從而能夠適當(dāng)?shù)貙耢F導(dǎo)入到旋轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)。并且，能 夠與濕霧一起將浮游性高的干霧也同時(shí)從導(dǎo)風(fēng)口 18導(dǎo)入到旋轉(zhuǎn)滾筒4 內(nèi)。其結(jié)果是，在衣物的溫度接近常溫且霧25的溫度高的情況下，水分 在衣物表面冷凝，從而能夠更加高效地潤(rùn)濕衣物。
作為用于獲得這種效果的循環(huán)送風(fēng)路徑9內(nèi)的空氣流的送風(fēng)量為 0.05 mV分 1.00 mV分則較合適。如果送風(fēng)量不足0.05 mV分，則在濕霧 被導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)時(shí)，位于旋轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)的衣物成為障礙，使得濕霧 無(wú)法充分地進(jìn)入到旋轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)，濕霧的一部分有時(shí)還會(huì)流入到水桶3 與旋轉(zhuǎn)滾筒4之間。而且，干霧的被導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)的量減少，從而 無(wú)法充分獲得上述效果。
另外，如果循環(huán)送風(fēng)路徑9內(nèi)的空氣流的送風(fēng)量超過(guò)1.00mV分，則濕霧會(huì)與干燥空氣送風(fēng)管道14 (上部管道17)的管壁碰撞，使?jié)耢F的存 在比率減小。而且干霧也不會(huì)附著在衣物上，而是在旋轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)通過(guò)。
另外，如圖3和圖6所示，在本發(fā)明的實(shí)施方式中，在貯水容器31 的與干燥空氣送風(fēng)管道14相連的連接口 31e的上方部附近設(shè)置有作為整 流裝置的整流翅片(fm) 36。整流翅片36由如下所述的板狀部件構(gòu)成 該板狀部件在從連接口 31e進(jìn)入干燥空氣送風(fēng)管道14側(cè)的位置上水平橫 穿干燥空氣送風(fēng)管道14。
如上所述，當(dāng)在"褶皺抻平過(guò)程"中對(duì)送風(fēng)風(fēng)扇12旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)時(shí)，在 干燥空氣送風(fēng)管道14內(nèi)產(chǎn)生空氣的流動(dòng)。在不設(shè)置整流翅片36的情況 下，在空氣送風(fēng)管道14內(nèi)流通來(lái)的空氣難以從連接口 31e進(jìn)入到霧生成 裝置30 (貯水容器31)內(nèi)部。而由于設(shè)置了整流翅片36，如虛線(xiàn)箭頭所 示，使一部分空氣從整流翅片36的上方部分通過(guò)來(lái)進(jìn)行分流。然后，空 氣從連接口 31e的上方部被導(dǎo)入到霧生成裝置30內(nèi)，之后在霧生成裝置 30內(nèi)循環(huán)，從連接口 31e再次返回干燥空氣送風(fēng)管道14中。由霧生成裝 置30產(chǎn)生的霧25隨著上述的空氣的流動(dòng)而流入到干燥空氣送風(fēng)管道14 中，并借助于其自重和空氣的流動(dòng)而朝導(dǎo)風(fēng)口 18落下，被導(dǎo)入水桶3內(nèi)， 進(jìn)而被導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)。
另外，液柱27由于如上所述那樣形成為向與連接口相反一側(cè)的側(cè)壁 內(nèi)表面傾斜，所以憑借液柱27而水26不會(huì)直接經(jīng)由連接口 31e溢到上 部管道17內(nèi)，從而能夠防止貯水容器31內(nèi)的水26過(guò)度地減少。
圖5所示的注水裝置33是用于補(bǔ)給在貯水容器31內(nèi)因霧25的產(chǎn)生 而消耗掉的水26的裝置。設(shè)在注水裝置33下方的供水口和貯水容器31 的注水口 31c之間由注水軟管34連接，在其間的適當(dāng)位置具有幵閉閥(未 圖示)。在將霧生成裝置30起動(dòng)時(shí)，注水裝置33打開(kāi)開(kāi)閉閥。然后從注 水裝置33的供水口經(jīng)由注水軟管34輸送預(yù)定時(shí)間的水26，該預(yù)定時(shí)間 是在貯水容器31內(nèi)貯水所需的足夠時(shí)間。過(guò)剩的水26從側(cè)壁31b的開(kāi) 口隔擋31d溢出，從而使貯水容器31內(nèi)的水26保持在一定的水位上。 該起動(dòng)初期的注水動(dòng)作，用于對(duì)注水裝置33停止過(guò)程中因蒸發(fā)等而減少 的注水容器31內(nèi)的水26進(jìn)行補(bǔ)充，使霧生成裝置30始終在一定水位的狀態(tài)下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
水溫傳感器35使用熱敏電阻等構(gòu)成，用于測(cè)量貯水容器31內(nèi)的水
溫。在由水溫傳感器35測(cè)量到的水溫超過(guò)預(yù)定溫度(設(shè)定為超聲波振子 32的使用上限溫度或比其略低的溫度)時(shí)，從注水裝置33補(bǔ)給水26， 使水溫下降，以使貯水容器31內(nèi)的水溫始終不超過(guò)上述的預(yù)定溫度。
由霧生成裝置30產(chǎn)生的噴霧25根據(jù)其粒徑不同，浮游性和表面張 力(潤(rùn)濕性)等特性也不同。即，粒徑不足10um的超微小的霧也被稱(chēng) 為干霧，由于其極為微小，因此具有表面張力高、浮游性強(qiáng)、但附著在 物體上時(shí)的潤(rùn)濕性差的特點(diǎn)。粒徑在10um 50um的微小的霧被稱(chēng)為 濕霧，與上述干霧相比較，其粒徑相對(duì)較大，因而具有表面張力小、附 著在物體上時(shí)的潤(rùn)濕性強(qiáng)的特點(diǎn)。粒徑超過(guò)50 u m的比較粗大的霧具有 接近水滴的性質(zhì)。
并且，在霧生成裝置30中產(chǎn)生的噴霧25在移動(dòng)到導(dǎo)風(fēng)口 18的期間 內(nèi)會(huì)與貯水容器31的側(cè)壁31b和上部管道17的管壁碰撞或者相互凝聚， 較大的噴霧會(huì)逐漸地脫落分離，從而微小的濕霧的存在比率增加。然后， 濕霧主體被導(dǎo)入到旋轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)。此處，所謂的以濕霧為主體的狀態(tài)的 霧25是指濕霧在體積存在率方面超過(guò)整體的50%的狀態(tài)。在利用應(yīng)用激 光衍射散射法的測(cè)量裝置所測(cè)量到的霧25的粒度分布中，意味著平均粒 徑(介質(zhì)直徑Dso)在10um 50lim的范圍內(nèi)的狀態(tài)。
在噴霧25移動(dòng)到導(dǎo)風(fēng)口 18期間的路徑長(zhǎng)，或者在該路徑中途存在 彎曲部時(shí)，即使是微小的濕霧也會(huì)凝聚而脫離分離。因而，霧25中的濕 霧的存在比率減小，從而成為將以干霧為主體的霧25，因此不是優(yōu)選的。 但是根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，由霧生成裝置30產(chǎn)生的霧25從位于導(dǎo)風(fēng)口 18上方的霧生成裝置30 (貯水容器31)與干燥空氣送風(fēng)管道14 (上部 管道17)之間的連接口31e，被送入到干燥空氣送風(fēng)管道14中。然后， 霧25因自重而下落，從導(dǎo)風(fēng)口 18成為以濕霧為主體的狀態(tài)落入到圖1 的水桶3內(nèi)，進(jìn)而被導(dǎo)入到旋轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)。而且，由于送風(fēng)風(fēng)扇12配置 在洗衣千衣機(jī)殼體2內(nèi)的低位位置上，并且從該送風(fēng)風(fēng)扇12將干燥空氣 送入到干燥空氣送風(fēng)管道14中，所以在霧生成裝置30的供霧25導(dǎo)入的連接口 31e處，霧25被導(dǎo)入到干燥空氣流中而不受來(lái)自送風(fēng)風(fēng)扇12的
風(fēng)壓(動(dòng)壓)的影響。
這樣，由于構(gòu)成為從霧生成裝置30到導(dǎo)風(fēng)口 18的移動(dòng)路徑短，而 且霧因自重而下落，因此能夠抑制濕霧在移動(dòng)路徑中途的凝聚。因此， 能夠?qū)婌F25在以潤(rùn)濕性?xún)?yōu)良的、粒徑在10 u m 50 u m的濕霧為主體 的狀態(tài)下導(dǎo)入到旋轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)，并使其充滿(mǎn)旋轉(zhuǎn)滾筒4，從而能夠有效地 潤(rùn)濕衣物表面。另外，對(duì)表面被有效地潤(rùn)濕的狀態(tài)下的衣物進(jìn)行干燥， 從而能夠有效地減少衣物上產(chǎn)生的褶皺。
另外，在"褶皺抻平過(guò)程"中，即使不一定使旋轉(zhuǎn)滾筒4旋轉(zhuǎn)也能 夠得到減少衣物褶皺的效果，但在本發(fā)明的實(shí)施方式中，如上所述，是 使旋轉(zhuǎn)滾筒4旋轉(zhuǎn)的。與位于旋轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)的衣物處在常^_千燥后的狀 態(tài)相對(duì)，貯水容器31內(nèi)的水由于超聲波振子32的振蕩而其溫度上升。 因此，所產(chǎn)生的霧25成為高溫。
因而，由于干霧也能夠在高溫狀態(tài)下導(dǎo)入到旋轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)，所以不 僅是濕霧，干霧也容易在溫度低于霧的溫度的衣物表面和旋轉(zhuǎn)滾筒4的 周壁4a等上冷凝而結(jié)露。此時(shí)通過(guò)對(duì)旋轉(zhuǎn)滾筒4進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，衣物被 攪動(dòng)，含有千霧的霧25不被衣物阻擋地導(dǎo)入到旋轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)，從而能夠 更加有效地潤(rùn)濕衣物整體。
在本發(fā)明的實(shí)施方式中，將霧25從連接口 31e送入到干燥空氣送風(fēng) 管道14中，通過(guò)自重使其下落，并隨著空氣流從導(dǎo)風(fēng)口 18導(dǎo)入到水桶3 內(nèi)，進(jìn)而導(dǎo)入到旋轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)。并且在導(dǎo)入霧時(shí)(起動(dòng)霧生成裝置30時(shí))， 使旋轉(zhuǎn)滾筒4以能夠攪動(dòng)衣物的45rpm左右的旋轉(zhuǎn)速度安靜地旋轉(zhuǎn)。這 樣，通過(guò)使旋轉(zhuǎn)滾筒4安靜地旋轉(zhuǎn)，能夠使原來(lái)容易滯留在旋轉(zhuǎn)滾筒4 內(nèi)的底部附近的濕霧充滿(mǎn)到旋轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)的各個(gè)角落，能夠利用潤(rùn)濕性 高的濕霧更有效地潤(rùn)濕旋轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)的衣物。并且，通過(guò)對(duì)這種狀態(tài)下 的衣物進(jìn)行干燥，能夠有效地減少衣物上產(chǎn)生的褶皺。
為了使這種濕霧充滿(mǎn)到旋轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)的各個(gè)角落，使旋轉(zhuǎn)滾筒4安 靜地旋轉(zhuǎn)時(shí)的旋轉(zhuǎn)速度在15rpm 80rpm較為合適。如果該旋轉(zhuǎn)速度不足 15rpm，則從導(dǎo)風(fēng)口 18導(dǎo)入的霧25的一部分會(huì)滯留在旋轉(zhuǎn)滾筒4的底部附近，如果旋轉(zhuǎn)速度超過(guò)80rpm，則霧25的一部分會(huì)由于離心力而被推 向旋轉(zhuǎn)滾筒4的側(cè)壁一方，與側(cè)壁等碰撞，從而會(huì)使?jié)耢F的存在比率減小。下面，參照?qǐng)D7 圖9說(shuō)明使超聲波振子32振蕩的振蕩電流部37 及其配置位置。圖7是用于說(shuō)明配置本發(fā)明的實(shí)施方式所述的滾筒式洗 衣干衣機(jī)的霧生成裝置的振蕩電路部的空氣導(dǎo)入部周邊的結(jié)構(gòu)的立體 圖。圖8是用于說(shuō)明配置該滾筒式洗衣干衣機(jī)的霧生成裝置的振蕩電S各 部的空氣導(dǎo)入部周邊的結(jié)構(gòu)的俯視圖。并且，圖9是用于說(shuō)明該滾筒式 洗衣干衣機(jī)的霧生成裝置的振蕩電路部的電路結(jié)構(gòu)的電路圖。振蕩電路部37例如可以由圖9所示的三元件型LC振蕩電路構(gòu)成， 利用與線(xiàn)圈L的阻抗分量對(duì)應(yīng)的振蕩頻率來(lái)使超聲波振子32振蕩。此處， 為了高效地使超聲波振子32振蕩，使超聲波振子32所負(fù)載的振蕩頻率 相對(duì)于設(shè)定頻率不發(fā)生變動(dòng)是很重要的。在實(shí)際的使用狀態(tài)中，作為影 響圖9的阻抗分量的因素，除了超聲波振子32的阻抗之外還有將振蕩電 路部37和超聲波振子32連接起來(lái)的配線(xiàn)38的阻抗。特別是在配線(xiàn)38 的長(zhǎng)度較長(zhǎng)的情況下，隨著配線(xiàn)38阻抗的增加，電壓會(huì)大幅下降，因此 使超聲波振子32振蕩時(shí)的效率會(huì)降低。因而，為了使霧生成裝置30高效地工作，重要的是盡量縮短霧生成 裝置30 (超聲波振子32)與振蕩電路部37之間的距離并減小阻抗分量 的變動(dòng)。在本發(fā)明的實(shí)施方式中，如圖3所示，將霧生成裝置30配置于在水 桶3上形成的導(dǎo)風(fēng)口 18上方的水桶3背面?zhèn)鹊纳戏轿恢?。并且，將振?電路部37配置在洗衣干衣機(jī)殼體2內(nèi)的與霧生成裝置30接近的上方位: 置的固定部(具體而言是循環(huán)送風(fēng)路徑9的空氣導(dǎo)入部9a)上。因此， 霧生成裝置30和振蕩電路部37接近地配置，從而在它們之間進(jìn)行電連 接的配線(xiàn)38變短，能夠?qū)⒆杩沟脑黾右种圃谧钚∠薅?。由此，超聲波振?2所負(fù)載的電壓的下降減小，超聲波振子32所 負(fù)載的阻抗分量減小，從而能夠抑制振蕩頻率偏離超聲波振子32的設(shè)定 頻率進(jìn)行變動(dòng)。另外，由于將振蕩電路部37配置在洗衣千衣機(jī)殼體2內(nèi)的固定部上，所以其不受旋轉(zhuǎn)滾筒4和送風(fēng)風(fēng)扇12的旋轉(zhuǎn)所伴隨的振蕩的影響。由此， 能夠負(fù)載給超聲波振子32以穩(wěn)定的振蕩頻率，從而能夠提高霧生成裝置30的霧生成效率。另外，在本發(fā)明的實(shí)施方式中，將圖l所示的振蕩電路部37配置成 接近空氣導(dǎo)入部9a，該空氣導(dǎo)入部9a位于洗衣干衣機(jī)殼體2的接近霧生 成裝置30的上方。并且，將控制滾筒式洗衣干衣機(jī)1的動(dòng)作的控制部19 與振蕩電路部37分離地配置在洗衣干衣機(jī)殼體2內(nèi)的前面?zhèn)认路?水桶 3的下方位置)。這樣，控制部19配置成與振蕩電路部37分開(kāi)預(yù)定距離。 即，控制部19被配置在滾筒式洗衣干衣機(jī)1的下端，振蕩電路部37被 配置在滾筒式洗衣干衣機(jī)1的上端。此處，控制部19基于由操作面板20設(shè)定的設(shè)定內(nèi)容來(lái)控制電動(dòng)機(jī) 6、蒸發(fā)器IO、冷凝器ll、送風(fēng)風(fēng)扇12和供排水用的各種開(kāi)閉閥等的動(dòng) 作。另外，控制板19用于進(jìn)行這樣的控制針對(duì)振蕩電路部37進(jìn)行的 振蕩動(dòng)作的控制；為了利用霧生成裝置30所具備的水溫傳感器35將貯 水容器31內(nèi)的水溫保持一定而進(jìn)行的控制；以及為了利用水位傳感器39 將貯水容器31內(nèi)的水位保持一定而進(jìn)行的控制。這樣，將控制部19與振蕩電路部37分離地配置在洗衣干衣機(jī)殼體 2內(nèi)的適當(dāng)部位(本發(fā)明的實(shí)施方式中水桶3的下方位置)上。因此，能 夠防止由控制部19產(chǎn)生的噪音影響到振蕩電路部37，從而能夠穩(wěn)定地控 制霧生成裝置30。另外，將振蕩電路部37配置成接近循環(huán)送風(fēng)路徑9的空氣導(dǎo)入部 9a，從而也能夠獲得振蕩電路部37的冷卻效果，不會(huì)由于振蕩或熱而導(dǎo) 致可靠性下降。艮口，在使霧生成裝置30工作并產(chǎn)生霧25來(lái)執(zhí)行"褶皺抻平過(guò)程"的時(shí)刻，沒(méi)有空氣從空氣導(dǎo)入部9a導(dǎo)入循環(huán)送風(fēng)路徑9。但是，在此之前的干燥步驟中有空氣導(dǎo)入，空氣導(dǎo)入部9a在洗衣干衣機(jī)殼體2內(nèi)部是溫度比較低的部分。另外，空氣導(dǎo)入部9a是被固定在洗衣干衣機(jī)殼體2上、不傳遞來(lái)自旋轉(zhuǎn)滾筒4和循環(huán)送風(fēng)路徑9 (送風(fēng)風(fēng)扇12)的振動(dòng)的 部分。因而，通過(guò)將振蕩電路部37配置在接近空氣導(dǎo)入部9a的位置上， 還能夠獲得振蕩電路部37的冷卻效果，不受來(lái)自循環(huán)送風(fēng)路徑9的熱的 影響，也不會(huì)由于來(lái)自旋轉(zhuǎn)滾筒4或循環(huán)送風(fēng)路徑9的振動(dòng)而導(dǎo)致可靠 性下降。另外，空氣導(dǎo)入部9a配置在與循環(huán)送風(fēng)路徑9共用的風(fēng)道中，還由 于能夠?qū)㈧F生成裝置30與振蕩電路部37之間的距離設(shè)定得較短，因此 不會(huì)伴隨有阻抗的增加。此外，將霧生成裝置30和振蕩電路部37連接起來(lái)的配線(xiàn)38使用同 軸電纜，從外部形成靜電屏蔽。由此，能夠抑制由控制部19產(chǎn)生的噪音 的影響造成阻抗變動(dòng)，霧生成裝置30中用于產(chǎn)生霧25的振蕩頻率不變 動(dòng)，就能夠生成穩(wěn)定的足量的霧25。配線(xiàn)38的靜電屏蔽示出了使用同軸 電纜的例子，但也能夠通過(guò)屏蔽電線(xiàn)外殼來(lái)實(shí)現(xiàn)。 (上述實(shí)施方式的變形例)在上述本發(fā)明的實(shí)施方式中構(gòu)成為在貯水容器31的側(cè)壁31b上設(shè)有 開(kāi)口隔擋31d，在起動(dòng)霧生成裝置30時(shí)，自動(dòng)地進(jìn)行這樣的動(dòng)作從注 水裝置33向貯水容器31內(nèi)注入水26，使水從開(kāi)口隔擋31d溢出。圖10 是用于說(shuō)明與本發(fā)明的實(shí)施方式不同的滾筒式洗衣干衣機(jī)的霧生成裝置 的結(jié)構(gòu)的側(cè)視剖視圖。如圖10所示，除了開(kāi)口隔擋31d之外，還可以在 貯水容器31的底壁31a或者其周邊部上設(shè)置壓力檢測(cè)式等的水位傳感器 39。并且，可以構(gòu)成為在由水位傳感器39測(cè)量到的水位從貯水容器31 的底壁31a起不足預(yù)定水位(例如10mm)時(shí)，從注水裝置33向貯水容 器31內(nèi)注入水26。其結(jié)果是，在起動(dòng)霧生成裝置30時(shí)，不進(jìn)行從注水 裝置33自動(dòng)地向貯水容器31中注水的動(dòng)作，而是僅在水位過(guò)低的情況 下執(zhí)行注水動(dòng)作。因此，能夠?qū)①A水容器31內(nèi)的水位保持在預(yù)定水位以 上，從而能夠防止超聲波振子32變得容易劣化。另外，在所述本發(fā)明的實(shí)施方式中，對(duì)將水26作為霧生成裝置30 內(nèi)的霧產(chǎn)生源來(lái)使用的示例進(jìn)行了說(shuō)明，但也可以根據(jù)用途而使用Ag離 子電解液、洗滌劑液、除臭液、除菌液等，從而能夠獲得與各種液劑(霧 產(chǎn)生源)相對(duì)應(yīng)的效果。
權(quán)利要求
1.一種滾筒式洗衣干衣機(jī)，該滾筒式洗衣干衣機(jī)在水桶內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)滾筒，在該旋轉(zhuǎn)滾筒上形成有通孔，該旋轉(zhuǎn)滾筒容納洗滌物并被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，所述水桶容納在洗衣干衣機(jī)殼體中，利用對(duì)向所述水桶內(nèi)的供水、排水以及所述旋轉(zhuǎn)滾筒的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行控制的控制部來(lái)實(shí)施洗滌步驟、漂洗步驟、脫水步驟各步驟，并且借助于所述控制部利用送風(fēng)裝置使所述水桶內(nèi)的空氣通過(guò)具有除濕裝置和加熱裝置的循環(huán)送風(fēng)路徑進(jìn)行循環(huán)來(lái)實(shí)施所述洗滌物的干燥步驟，其特征在于，將產(chǎn)生霧的霧生成裝置和在所述洗衣干衣機(jī)殼體的內(nèi)側(cè)固定所述霧生成裝置的部件的固定部，設(shè)置在所述洗衣干衣機(jī)殼體的與從所述循環(huán)送風(fēng)路徑向所述水桶內(nèi)送入干燥后空氣的導(dǎo)風(fēng)口接近的上方位置上，將用于產(chǎn)生所述霧的超聲波振子和使所述超聲波振子振蕩的振蕩電路部接近地配置，并將所述振蕩電路部配置在所述固定部上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式洗衣干衣機(jī)，其特征在于， 所述控制部配置成與所述振蕩電路部分開(kāi)預(yù)定距離。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式洗衣干衣機(jī)，其特征在于， 所述振蕩電路部配置成接近向所述循環(huán)送風(fēng)路徑導(dǎo)入空氣的空氣導(dǎo)入部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的滾筒式洗衣干衣機(jī)，其特征 在于，將所述霧生成裝置和所述振蕩電路部連接起來(lái)的配線(xiàn)進(jìn)行了靜電屏蔽。
全文摘要
在本發(fā)明提供的滾筒式洗衣干衣機(jī)中，將產(chǎn)生霧的霧生成裝置和在洗衣干衣機(jī)殼體的內(nèi)側(cè)固定霧生成裝置的部件的固定部，設(shè)置在洗衣干衣機(jī)殼體的與從循環(huán)送風(fēng)路徑向水桶內(nèi)送入干燥后空氣的導(dǎo)風(fēng)口接近的上方位置上，將用于產(chǎn)生霧的超聲波振子和使超聲波振子振蕩的振蕩電路部接近地配置，并將該振蕩電路部配置在固定部上。
文檔編號(hào)D06F25/00GK101265653SQ20081008364
公開(kāi)日2008年9月17日 申請(qǐng)日期2008年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月12日
發(fā)明者井上貴裕, 松倉(cāng)豊繼 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社