專利名稱：高性能冷軋堆精練劑及制備方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于冷軋堆印染前處理工藝使用的助劑技術(shù)領域，具體涉及一種高 性能冷軋堆精練劑及制備方法。
背景技術(shù)：
冷軋堆印染前處理工藝是將傳統(tǒng)的退、煮、漂三道工序，在室溫條件下， 合并為浴而進行的前處理工藝方法，該工藝具有工藝路線短、設備簡單、能 耗小、適合小批量、多品種需求等優(yōu)點，特別是對去除傳統(tǒng)工藝中易出現(xiàn)的折 皺、擦傷、巻邊等疵點具有明顯的作用。冷軋堆精練劑就是用于冷軋堆前處理 過程中的重要助劑。冷軋堆工藝與常規(guī)工藝相比，溫度低，堿濃度高，堿氧液 對棉坯布的滲透更加困難，特別是低溫下對油脂、蠟質(zhì)的乳化能力低；因此， 對冷軋堆精練劑要求很高?，F(xiàn)有的冷軋堆精練劑通常是多組分的復配物，主要 成分為陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑、中性電解質(zhì)和螯合劑等；通 過表面活性劑的協(xié)同效應，達到良好的精練效果。但現(xiàn)有的冷軋堆精練劑往往 由于耐堿滲透性不足，低溫下對油脂、蠟質(zhì)的乳化能力不夠，導致加工布料出 現(xiàn)邊中內(nèi)外的白度、毛效不一致，以致產(chǎn)生染色中難以克服的色差問題。
因此，在冷軋堆精練劑的研制配方中，選擇優(yōu)異的滲透穩(wěn)定劑是冷軋堆練 漂成敗的重要關鍵。它必須具有能耐高濃堿液，使練漂液快速滲透，有良好的 乳化分散能力，良好的把分解的反應產(chǎn)物吸附或增溶的能力，與其他配合助劑 共同作用，使得練漂后的織物獲得良好的毛效、白度。
常規(guī)的冷軋堆精練劑配方中主要選擇一些異構(gòu)醇磷酸酯鹽、或者異構(gòu)醇硫 酸鹽這類陰離子表面活性劑作為主要耐堿滲透組份。異構(gòu)醇又稱古埃貝特醇，
一般結(jié)構(gòu)式為R (R')-CH-CH2-OH,式中R為8_20個碳原子的直鏈烷基， R'為1一10個碳原子的直鏈烷基。這兩類陰離子表面活性劑都存在著單一組份 耐堿性尚可，但復配成冷軋堆精練劑以后，綜合冷軋堆精練效果欠佳的缺點。 而且異構(gòu)醇磷酸酯鹽組成還會殘留一部分無機磷，對環(huán)境不利。

發(fā)明內(nèi)容
木發(fā)明的目的是要提供一種高性能冷軋堆精練劑及制備方法，它以低碳醇 E0/P0聚醚來合成磺基琥珀酸單酯二鈉鹽結(jié)構(gòu)的陰離子表面活性劑，作為冷軋堆 高效滲透精練劑的主要高效耐堿組份，使它具有能耐高濃堿液，使練漂液快速 滲透，有良好的乳化分散能力，良好的把分解的反應產(chǎn)物吸附或增溶的能力， 與其他配合助劑共同作用，使得練漂后的織物獲得良好的毛效、白度。
上述的發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的， 一種高性能冷軋堆精練劑， 其要點在于它的結(jié)構(gòu)分子式為R(R， )CH-O(EO)n(PO)m-H，分子式中R為2—7 個碳原子的直鏈烷基，R，為0_2個碳原于的直鏈烷基；n=0_5; m=0—5。
上述的高性能冷軋堆精練劑，其配方如下
R (R，) CH-O(EO)n(PO)m-H lmol
順丁烯二酸酐 1—1.2mol
催化劑一復合有機酸 按總質(zhì)量0. 05—1%
無水亞硫酸鈉 1—1.2mol
一種高性能冷軋堆精練劑的制備方法，其要點在于合成反應分兩個步驟 酯化反應將低碳醇E0/P0聚醚、順酐和催化劑加入反應釜中，通入氮氣，攪 拌并加熱到50—8(TC溫度，定時取樣測定酸值，以KOH計，至酸值變化小于1mg/h
視為酯化反應終點；然后進行磺化反應將預先配制好的亞硫酸鈉溶液加入到 反應釜中，進行磺化反應操作，通氮氣后攪拌并加熱到40--85°。溫度，定時取 樣并測試磺化率，直至磺化率變化小于每小時0. 2—0. 5%視為反應終點。 本發(fā)明具有如下優(yōu)點
(1) 單組份耐堿可以達到200—250g/LNaOH不漂油，而且耐堿滲透性在 l一2g/L用量耐堿200g/L滲透性小于30秒，非常適合作為冷軋堆高效滲透精練 劑的主要高效耐堿組份。
(2) 低碳醇E0/P0具有溶劑的性質(zhì)，可以在低溫下對油脂、蠟質(zhì)具有良好 的溶解能力，對冷軋堆過程中分解的反應產(chǎn)物也具有吸附或增溶的能力。
(3) 這種結(jié)構(gòu)的陰離子表面活性劑具備了非離子表面活性劑和陰離子表面 活性劑的雙重表面化學性能，具有優(yōu)良的洗滌、乳化、分散、增溶、潤濕等性 能，而且作用溫和，對皮膚與眼睛刺激性小，易生物降解；與其他配合助劑共 同作用，使得練漂后的織物獲得良好的毛效、白度。
具體實施例方式
高性能冷軋堆精練劑實施例
一種高性能冷軋堆精練劑，它的結(jié)構(gòu)分子式為R (R' ) CH-O(EO)n(PO)m-H， 分子式中R為3個碳原子的直鏈烷基，R'為l個碳原子的直鏈烷基；ri=3; m=4。
其配方R (R') CH-O(EO)n(PO)m-H ,分子式中R為3個碳原子的 直鏈垸基，R，為l個碳原子的直鏈垸基；n=3; m=4 lmol
順丁烯二酸酐 lmol 催化劑一復合有機酸 按總質(zhì)量的0. 5% 無水亞硫酸鈉 1. lmol
高性能冷軋堆精練劑的制備方法實施例
一種高性能冷軋堆精練劑的制備方法，合成反應分兩個步驟酯化反應 將低碳醇E0/P0聚醚、順酐和催化劑加入反應釜中，通入氮氣，攪拌并加熱到
60—7(TC溫度，每隔1小時取樣測定酸值，以K0H計，至酸值變化小于lmg/h 視為酯化反應終點；然后進行磺化反應，將預先配制好的亞硫酸鈉溶液加入到 反應釜中，進行磺化反應操作，通氮氣后攪拌并加到50—60。C溫度，每隔l小 時取樣并測試磺化率，直至磺化率變化小于每小時0. 5%視為反應終點。
權(quán)利要求
1.一種高性能冷軋堆精練劑，其特征在于它的結(jié)構(gòu)分子式為R(R’)-CH-O(EO)n(PO)m-H，分子式中R為2-7個碳原子的直鏈烷基，R’為0-2個碳原子的直鏈烷基n＝0-5；m＝0-5。
2. 要據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能冷軋堆精練劑，其特征在于配方如下 R (R，) CH鄰O)n(PO)m-H lmol順丁烯二酸酐 1—1.2mo1催化劑一復合有機酸 按總質(zhì)量0. 05—1%無水亞硫酸鈉 l一l. 2mo1
3. —種高性能冷軋堆精練劑的制備方法，其特征在于合成反應分兩個歩驟 酯化反應將低碳醇E0/P0聚醚、順酐和催化劑加入反應釜中，通入氮氣，攪 拌并加熱到50—8(TC溫度，定時取樣測定酸值，以KOH計，至酸值變化小于lmg/h 視為酯化反應終點；然后進行磺化反應將預先配制好的亞硫酸鈉溶液加入到 反應釜中，進行磺化反應操作，通氮氣后攪拌并加熱到40--85。C溫度，定時取 樣并測試磺化率，直至磺化率變化小于每小時0. 2—0. 5%視為反應終點。
全文摘要
一種高性能冷軋堆精練劑及制備方法，其特征在于它的結(jié)構(gòu)分子式為CH-O(EO)n(PO)m-H；其配方為R(R’)CH-O(EO)n(PO)m-H為1mol；順丁烯二酸酐為1-1.2mol；催化劑—復合有機酸為按總質(zhì)量0.05-1％；無水亞硫酸鈉為1-1.2mol；制備方法酯化反應將低碳醇EO/PO聚醚、順酐和催化劑加入反應釜中，通過氮氣，攪拌并加熱，定時取樣測定酸值，至反應終點；然后與亞硫酸鈉溶液進行磺化反應，通氮氣后攪拌并加熱到40-85℃溫度，直至磺化率變化小于每小時0.5％視為反應終點。本發(fā)明具有能耐高濃堿液，使練漂液快速滲透，有良好的乳化分散能力，良好的把分解的反應產(chǎn)物吸附或增溶的能力，使得練漂后的織物獲得良好的毛效、白度。
文檔編號D06M13/256GK101338514SQ20081006341
公開日2009年1月7日 申請日期2008年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月7日
發(fā)明者金東輝 申請人:金東輝