專利名稱：電子提花機的驅(qū)動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電子提花機的驅(qū)動裝置，用于操縱電子提花機的兩組提刀 互為反向上下往復運動，屬于提花開口機械制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
公知的電子提花機的驅(qū)動裝置，普遍采用雙側(cè)雙偏心輪連桿機構(gòu)，具體結(jié)
構(gòu)是在一條連續(xù)旋轉(zhuǎn)的主軸的兩側(cè)安裝4個偏心輪，每個偏心輪上活套的偏 心輪連桿與固定在心軸上的每個擺桿相連接，提刀架的每側(cè)連接二條連桿，連 桿二條一組與位于下方的擺桿的兩端相連，偏心輪的回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成兩組提 刀架及固定于提刀架上的提刀的反向上下往復運動。這種結(jié)構(gòu)存在一些不足， 主要表現(xiàn)在由于使用雙側(cè)雙偏心輪連桿機構(gòu)，使用4個偏心輪、4條擺桿導致 鉸節(jié)數(shù)較多而難以調(diào)節(jié)，偏心輪及其大軸承的成本較高，由于成本因素考量 及機器空間設計限制，偏心輪的偏心距不能過大，而從機械原理上考慮，偏 心距越小，運行時則會導致偏心輪軸承所承受的沖擊力就越大，各部件尤其 是軸承的磨損也越快，軸承損壞后電子提花機的機電不同步，以及提刀無法 到達上止點位置，而出現(xiàn)經(jīng)紗"多起"或"少起"故障,并且，這種結(jié)構(gòu)復雜， 制造成本和運轉(zhuǎn)成本高，所以現(xiàn)有提花機結(jié)構(gòu)亟待改進。
中國專利號為200410037464.6公開了一種梭口形成裝置及裝備有這種裝 置的提花織機，在兩側(cè)墻板之間上、下平行設置有兩條擺軸，兩側(cè)墻板的下 部設置有一條主軸，兩墻板的外側(cè)各設置有一個偏心輪連桿機構(gòu)，偏心輪設置 在主軸上，主軸的任意一端部與驅(qū)動軸傳動連接,兩擺軸的端部固定連接擺 臂，擺臂的另一端通過銷軸與偏心輪連桿鉸接在一起。
仔細分析上述結(jié)構(gòu)，不難發(fā)現(xiàn)其存在下列缺陷
一、由于使用偏心輪連桿機構(gòu)，偏心輪的偏心距小，運行時偏心輪軸承承 受較大的沖擊力，偏心輪軸承及各部件連接點上的軸承容易磨損，偏心輪軸承較大且精度等級要求高，導致制造成本、運行成本的雙雙上揚；
二、 偏心輪連桿機構(gòu)的加工精度要求較高，制造成本較高，裝配、調(diào)較 要求亦較高；
三、 墻板的結(jié)構(gòu)欠合理，沒有將上、下擺軸產(chǎn)生的擺動力有效地傳遞至 墻板的底腳，因此，提花機的振動較大，機器內(nèi)部的線路連接會出現(xiàn)接觸不 良而產(chǎn)生經(jīng)紗"多起"或"少起"故障，提花機的較大振動還會引起與提花 機相連的通絲較大的晃動，由于通絲是穿置在目板上并且其末端與鋼綜相連， 通絲的較大晃動則會加劇鋼綜的綜眼與經(jīng)紗的過度摩擦以及通絲與目板的孔 眼過度摩擦，導致次品率的上升，更甚者，長期運行則影響整機的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制 造成本低、運轉(zhuǎn)成本低、裝配調(diào)節(jié)方便、并且振動小、不易磨損的電子提花 機的驅(qū)動裝置。
為了達到上述目的，本發(fā)明提供的電子提花機的驅(qū)動裝置，其解決方案如
下
電子提花機的驅(qū)動裝置,包括驅(qū)動軸、左墻板、右墻板、主軸、兩個擺軸， 主軸穿置在左墻板和右墻板上，兩個擺軸上、下平行地穿置在左墻板和右墻 板上，在與主軸平行位置的左墻板和右墻板上穿置有與主軸同步轉(zhuǎn)動的傳動 軸，在兩墻板的兩外側(cè)分別布置有單個曲柄搖桿機構(gòu)，所述單個曲柄搖桿機 構(gòu)，包括曲柄、連桿和擺臂，連桿兩端分別連接曲柄和擺臂，主軸一端與驅(qū) 動軸傳動連接，另一端通過曲柄搖桿機構(gòu)的擺臂與擺軸傳動連接；在兩個擺
軸中至少有一個擺軸通過曲柄搖桿機構(gòu)的曲柄與傳動軸連接后再與主軸另一 端傳動連接。
上述與主軸同步轉(zhuǎn)動的傳動軸是通過同歩帶同步轉(zhuǎn)動連接。 作為本發(fā)明的進一步設置，上述主軸另一端與擺軸的傳動連接是主軸的
該端通過曲柄搖桿機構(gòu)的擺臂與一個擺軸連接；另一個擺軸與另一個曲柄搖
桿機構(gòu)的擺臂連接，并通過該曲柄搖桿機構(gòu)的曲柄再與傳動軸連接。
作為本發(fā)明的再進一步設置，右墻板外側(cè)的右曲柄搖桿機構(gòu)包括右曲柄、 右連桿、右擺臂，左墻板外側(cè)的左曲柄搖桿機構(gòu)包括左曲柄、左連桿、左擺 臂，右連桿與左連桿是相等長度的，其中
(1) 右曲柄固定連接于傳動軸軸端或主軸另一端上，左曲柄固定連接于 主軸另一端上或傳動軸軸端上，且右曲柄與左曲柄在空間方位上構(gòu)成180°角 對稱安裝；
(2) 右擺臂固定連接于上擺軸或下擺軸相應的軸端上，左擺臂固定連接 于下擺軸或上擺軸相應的軸端上；
(3) 右連桿的兩端分別與右擺臂、右曲柄呈活動連接，左連桿的兩端分 別與左擺臂、左曲柄呈活動連接。
作為本發(fā)明的更進一步設置，上述上擺軸、下擺軸、傳動軸和主軸的直 徑皆相同，上擺軸、下擺軸、傳動軸和主軸皆通過相同規(guī)格的軸承支撐在左墻 板和右墻板上；左、右連桿的兩端皆通過相同規(guī)格的軸承與相應的曲柄和擺 臂連接；曲柄與傳動軸固定連接；擺臂與擺軸固定連接；曲柄與主軸固定連 接。
由于采用大偏距曲柄,大大減少連桿上、下端軸承的沖擊力，相應地整套 曲柄搖桿機構(gòu)連接點上的軸承負荷得到減輕，軸承不易磨損，運轉(zhuǎn)成本有效降 低，由于連桿上進一步采用了較小的且精度等級較低的軸承，與偏心輪連桿 機構(gòu)中的偏心輪上所采用高精度等級的大軸承相比，制造成本得到了降低。
與偏心輪連桿機構(gòu)相比，曲柄搖桿機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、加工精度要求低、制造 成本低，而每組提刀架僅通過單一曲柄及單一曲柄搖桿機構(gòu)驅(qū)動，使結(jié)構(gòu)更 加簡化，制造成本進一步降低。
該機構(gòu)鉸接點少，使得裝配、調(diào)較方便。
上擺軸、下擺軸、主軸和傳動軸的直徑相同，二連桿的長度相等即二曲柄 搖桿機構(gòu)規(guī)格相同，零部件通用性強，可使得開模少，零部件種類的庫存量 減少。
作為本發(fā)明的另一進一步設置，上述兩個擺軸與傳動軸的傳動連接，是 一個擺軸的一端通過一個曲柄搖桿機構(gòu)的曲柄與傳動軸的一端連接，傳動軸 的另一端與另一個曲柄搖桿機構(gòu)的曲柄連接，并通過該曲柄搖桿機構(gòu)的擺臂 再與另一個擺軸連接。
二曲柄搖桿機構(gòu)的二曲柄皆設置在傳動軸上，即二曲柄由同一條軸帶動 轉(zhuǎn)動，因此該驅(qū)動裝置的同步性穩(wěn)定。
上述上擺軸、下擺軸、傳動軸和主軸的直徑皆相同，上擺軸、下擺軸、
傳動軸和主軸皆通過相同規(guī)格的軸承支撐在左墻板和右墻板上；左連桿、右 連桿的兩端皆通過相同規(guī)格的軸承與相應的曲柄和擺臂連接；曲柄與傳動軸 固定連接；擺臂與擺軸固定連接。
上述上擺軸、下擺軸的安裝孔兩側(cè)分別通過兩條筋與左墻板、右墻板連接 成一體，下擺軸安裝孔的兩側(cè)還設置有兩條分別延伸至左墻板底腳、右墻板 底腳上方的筋。
上擺軸、下擺軸的安裝孔所設置的筋可有效地將上擺軸、下擺軸產(chǎn)生的 振動傳遞至兩墻板的底腳處，因此振動小而機件不易磨損，正品率高。


圖1示出了本發(fā)明電子提花機的驅(qū)動裝置的第一實施例，其中右外側(cè)
可見，驅(qū)動軸設在右側(cè)；
圖2示出了第一實施例，其中左外側(cè)可見，且左右連桿長度相等；
圖3是本發(fā)明電子提花機的驅(qū)動裝置中右曲柄的立體圖4是本發(fā)明電子提花機的驅(qū)動裝置中左曲柄的立體圖5示出了本發(fā)明電子提花機的驅(qū)動裝置的第一實施例后一種連接方式，
其中右外惻可見；
圖6示出了第一實施例后一種連接方式，其中左外側(cè)可見，驅(qū)動軸設
在左側(cè)，且左右連桿長度相等；
圖7示出了本發(fā)明電子提花機的驅(qū)動裝置的第二實施例，其中右外側(cè)
可見，驅(qū)動軸設在右側(cè)；
圖8示出了第二實施例，其中左外側(cè)可見，且左右連桿長度不相等；
圖9示出了本發(fā)明電子提花機的驅(qū)動裝置的第二實施例后一種連接方式， 其中右外側(cè)可見；
圖10示出了第二實施例后一種連接方式，其中左外側(cè)可見，驅(qū)動軸設 在左側(cè)，且左右連桿長度不相等；
圖ll示出了本發(fā)明電子提花機的驅(qū)動裝置的第三實施例，其中右外側(cè) 可見，驅(qū)動軸設在右側(cè)；
圖12示出了第三實施例，其中左外側(cè)可見；
圖13示出了本發(fā)明電子提花機的驅(qū)動裝置的第三實施例后一種連接方 式，其中右外側(cè)可見；
圖14示出了第三實施例后一種連接方式，其中左外側(cè)可見，驅(qū)動軸設 在左側(cè)。
具體實施例方式
實施例l:
請參閱圖1、圖2所示，是本發(fā)明電子提花機的驅(qū)動裝置，包括驅(qū)動軸(3)、
右墻板lla、左墻板llb、主軸l、上擺軸8、下擺軸7、傳動軸2、帶輪4、 帶輪5、同步帶6、曲柄搖桿機構(gòu)9a、曲柄搖桿機構(gòu)9b。
在以下描述中，將使用織造領(lǐng)域約定成俗的術(shù)語，"前機身"、"后機身"、 "左墻板"、"右墻板"，它表示站在織工的位置向經(jīng)紗供應的方向看去，靠近 胸前側(cè)的為"前機身"、左手側(cè)的為"左墻板"，同理，其余的不再累述。
兩組互為反向上下往復運動的提刀架(圖中未標示出)均布置在右墻板 lla和左墻板lib之間，主軸1通過相同規(guī)格的軸承10支承地安裝在后機身 的右墻板lla、左墻板lib的下部即靠近機腳的位置上，傳動軸2平行布置在 主軸1上方，且由相同規(guī)格的軸承10支承地安裝在后機身的右墻板lla、左 墻板lib靠近機腳的位置上。主軸1的其中任一端伸出相應的墻板外側(cè)并且
與驅(qū)動軸3傳動連接(由織工所站立的位置看，本實施例的第一種情形是驅(qū) 動軸3與主軸1的傳動連皿置在右墻板lla外側(cè))，而驅(qū)動軸3水平地與傘 齒箱相連，織機的動力輸出端通過萬向立軸將動力傳輸至傘齒箱，電子提花 機的驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸3位于墻板外的哪一側(cè)，是由主(織)機的動力輸出 端所在位置決定，這一點在織造領(lǐng)域里已是公知的。 驅(qū)動軸3由箭頭R表示其連續(xù)旋轉(zhuǎn)運動及旋向。
位于左墻板lib內(nèi)側(cè)附近,在主軸1和傳動軸2上平行穿置有帶輪4和帶 輪5，以及環(huán)繞帶輪4和帶輪5的同步帶6，以實現(xiàn)傳動軸2可隨主軸1同步、 同向轉(zhuǎn)動，其中，帶輪4和帶輪5的間距小至以不互相干擾為限，這樣同步帶6 其長度就較短，以達到傳動軸2與主軸1較短的傳遞路線，在同步帶6的一側(cè) 還壓貼設置有一個漲緊輪(圖中未示出)，以調(diào)節(jié)同步帶的張緊力。
傳動軸2右軸端伸出右墻板lla之外，而主軸1的左軸端還伸出左墻板 llb之外。
上述擺軸，即上擺軸8和下擺軸7，這兩根軸在提刀架上方一上、 一下平 行設置，并且皆通過相同規(guī)格的軸承10支承地安裝在右墻板lla、左墻板lib 的上部。
上擺軸8的右軸端伸出右墻板lla之外而與傳動軸2的右軸端相呼應； 下擺軸7的左軸端伸出左墻板lib之外而與主軸1的左軸端相呼應。
上擺軸8、下擺軸7的安裝孔的兩側(cè)對稱、水平設置的兩條筋分別與左墻 板llb、右墻板lla連成一體，下擺軸7安裝孔的兩側(cè)還對稱設置有呈"八" 字形的兩條筋，分別延伸至左墻板(llb)、右墻板(lla)底腳的上方附近， 上擺軸8、下擺軸7所產(chǎn)生的振動可有效地傳遞至兩墻板的底腳上；主軸l和 傳動軸2穿置在兩墻板的底腳附近，故能將連桿所產(chǎn)生的振動有效地傳遞至 墻板的底腳上，因此，本發(fā)明電子提花機的驅(qū)動裝置振動小，機件不易磨損， 整機的使用壽命長。
右墻板lla、左墻板lib的外側(cè)分別設置右側(cè)曲柄搖桿機構(gòu)9a、左側(cè)曲柄 搖桿機構(gòu)9b。
右側(cè)曲柄搖桿機構(gòu)9a包括有
一曲柄91a，主體呈塊狀體結(jié)構(gòu)，主體上疊置有較短的軸頭912a并且與 曲柄91a—體成型，塊狀體上開設有軸孔911a，塊狀體的一端側(cè)面開設螺孔 913a，而軸頭912a的軸向與軸孔911a的軸向平行，曲柄91a以其軸頭912a 朝外套置并固定于傳動軸2的右軸端上，請結(jié)合圖3所示。
一擺臂93a，主體呈塊狀結(jié)構(gòu)， 一端具有腳叉，另一端具有軸孔和螺孔， 套置并固定于上擺軸8右軸端上。
一連桿92a，其二端內(nèi)置軸承12，曲柄91a上的軸頭912a與連桿92a下 端的軸承12相連接，而擺臂93a的腳叉通過一銷軸13與連桿92a上端的軸 承12相連接。
該每側(cè)單個曲柄搖桿機構(gòu)9a能替代每側(cè)雙偏心輪連桿機構(gòu)或單偏心輪連 桿機構(gòu)，能夠?qū)鲃虞S2的連續(xù)旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成上擺軸8的往復擺動，單個 曲柄搖桿機構(gòu)9a采用大偏心距曲柄91a，能有效減輕連桿92a上端、下端的 軸承12承受的沖擊力，軸承不易磨損，而且曲柄搖桿機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、加工精 度要求低、鉸接點少、可選配小軸承，以及由于曲柄外置式設置使得裝配簡 單、調(diào)節(jié)方便。
相應地，請參閱圖2、圖4及結(jié)合圖1所示，位于墻板llb左外側(cè)，主軸 1的左軸端和下擺軸7的左軸端之間也設置有一個與曲柄搖桿機構(gòu)9a類型相 同的機構(gòu)9b，該機構(gòu)9b包括有一安裝于主軸l軸左軸端上的曲柄91b，安裝 于下擺軸7左軸端的擺臂93b，以及將擺臂93b與曲柄91b相連接的連桿92b， 其中，位于主軸1的左軸端的曲柄91b上的軸頭912b與位于傳動軸2右軸端 的曲柄91a上的軸頭912a，兩者在空間方位上構(gòu)成180°對稱安裝，更具體 地說，固定在主軸1上的角度盤(圖中未示出)在18(T時，由于主軸l與傳動 軸2通過同步帶6同步轉(zhuǎn)動，當曲柄91b的軸頭912b處于下止點(或下一個 180°時處于上止點)位置時，必須確保曲柄91a的軸頭912a同時處于上止 點(或同屬下一個180°時處于下止點)位置，這樣才能實現(xiàn)上擺軸8與下擺 軸7的擺幅一致并且同步搖擺過相同的角度，但搖擺方向恰好相反，圖1和圖
2象征性地示出圖1是右曲柄搖桿機構(gòu)9a的曲柄91a的軸頭912a在上止點 位置，圖2則是左側(cè)曲柄搖桿機構(gòu)9b的曲柄91b的軸頭912b在下止點位置。
這里需要指出的是，曲柄隨主軸1轉(zhuǎn)動時，由于帶動連桿的下端大偏心距 轉(zhuǎn)動，若曲柄安裝于主軸1的右軸端，而主軸1的右軸端又連接有驅(qū)動軸3， 則連桿的下端會與驅(qū)動軸3產(chǎn)生相互干擾，故安裝在主軸1上的曲柄只能位 于主軸1與驅(qū)動軸3連接端的主軸1的相對端。
上述主軸1到傳動軸2的軸線間距與上擺軸8到下擺軸7的軸線間距相等， 這樣設置使得曲柄搖桿機構(gòu)9a與曲柄搖桿機構(gòu)9b規(guī)格相同，再者，上擺軸8、 下擺軸7、傳動軸2和主軸1直徑都相同并且使用相同規(guī)格的軸承，如此，零 部件的通用性更廣泛，整套裝置的開模少，加工方便、這對節(jié)約制造成本是 非常有利的。
本發(fā)明的工作原理如下主(織)機經(jīng)萬向立軸將動力傳遞至傘齒箱(圖 中未示出)，傘齒箱再經(jīng)驅(qū)動軸3帶動主軸1旋轉(zhuǎn)(傘齒箱的輸出軸端與主軸 1的右軸端通過聯(lián)軸器聯(lián)接驅(qū)動軸3的兩端)，主軸1轉(zhuǎn)動時固定于其左軸端 的曲柄91b也隨之轉(zhuǎn)動，而與曲柄91b通過軸承12連接的連桿92b的下端產(chǎn) 生大偏心距轉(zhuǎn)動，由于固定連接在下擺軸7左軸端的擺臂93b與連桿92b的 上端通過軸承12聯(lián)接，連桿的92b上端帶動擺臂93b來回擺動以及擺軸7的 連動。
相對應地，在墻板的右外側(cè)，傳動軸2的右軸端與擺軸8的右軸端之間 也設置有一曲柄搖桿機構(gòu)9a，主軸1帶動傳動軸2同步轉(zhuǎn)動，傳動軸2的旋 轉(zhuǎn)運動同樣轉(zhuǎn)化為擺軸8的來回擺動，由于曲柄91a的軸頭912a與曲柄91b 的軸頭912b在空間方位上構(gòu)成180°角對稱安裝，而主軸1與傳動軸2通過 同步帶6同步轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)擺軸8與擺軸7構(gòu)成互為反向擺動。
而擺軸8上安裝的四條提臂(圖中未示出)和擺軸7上安裝的四條提臂， 通過相對應的拉桿(圖中也未示出)與兩組提刀架連接，進而擺軸8和擺軸7 的互為反向擺動轉(zhuǎn)化為兩組提刀架帶動固定于其上的兩組提刀一起上下反向 往復運動，這是提花開口機械公知的原理。
請參閱圖5、圖6所示，本實施例的第二種情形是驅(qū)動軸3與主軸1的傳 動連接位置在左墻板lib外側(cè)，左曲柄搖桿機構(gòu)9b上曲柄91b固定在傳動軸 2的左軸端，擺臂93b固定在上擺軸8的左軸端，連桿92b 二端內(nèi)置的軸承 12分別與曲柄91b、擺臂93b相連接，相應地，右曲柄搖桿機構(gòu)9a上曲柄91a 固定在主軸1的右軸端，擺臂93a固定在下擺軸7的右軸端，連桿92a 二端 內(nèi)置的軸承12分別與曲柄91a、擺臂93a相連接，其它結(jié)構(gòu)與實施例1相同。
實施例2:
請參閱圖7、圖8所示，是本發(fā)明另一種電子提花機的驅(qū)動裝置實施例， 驅(qū)動軸3與主軸1的傳動連接位置在右墻板lla外側(cè)，右曲柄搖桿機構(gòu)9a上 曲柄91a固定在傳動軸2的右軸端，擺臂93a固定在下擺軸7的右軸端，連 桿92a二端內(nèi)置的軸承12分別與曲柄91a、擺臂93a相連接，相應地，左曲 柄搖桿機構(gòu)恥上的曲柄91b固定在主軸1的左軸端，擺臂93b固定在上擺軸 8的左軸端，連桿92b二端內(nèi)置的軸承12分別與曲柄91b、擺臂93b相連接， 連桿92a比連桿92b短，其它結(jié)構(gòu)與實施例l相同。
請參閱圖9、圖10所示，本實施例的第二種情形是驅(qū)動軸3與主軸1的 傳動連接位置在左墻板lib外側(cè)，右曲柄搖桿機構(gòu)9a上曲柄91a固定在主軸 l的右軸端，擺臂93a固定在上擺軸8的右軸端，連桿92a二端內(nèi)置的軸承 12分別與曲柄91a、擺臂93a相連接，相應地，左曲柄搖桿機構(gòu)9b上曲柄91b 固定在傳動軸2的左軸端，擺臂93b固定在下擺軸7的左軸端，連桿92b 二 端內(nèi)置的軸承12分別與曲柄91b、擺臂93b相連接，而連桿92a比連桿92b 長，其它結(jié)構(gòu)與實施例l相同。
實施例3:
請參閱圖11、圖12所示，是本發(fā)明再一種電子提花機的驅(qū)動裝置實施例， 驅(qū)動軸3與主軸1的傳動連接位置在兩墻板的任意一外側(cè)(圖中顯示在右側(cè))， 右曲柄搖桿機構(gòu)9a的曲柄91a固定在傳動軸2的右軸端，擺臂93a固定在下 擺軸7的右軸端，連桿92a二端內(nèi)置的軸承12分別與曲柄91a、擺臂93a相 連接，左曲柄搖桿機構(gòu)9b的曲柄91b固定在傳動軸2的左軸端，擺臂93b固
定在上擺軸8的左軸端，連桿92b二端內(nèi)置的軸承12分別與曲柄91b、擺臂 93b相連接，而連桿92 a比連桿92b短，其它結(jié)構(gòu)與實施例1相同。
請參閱圖13、圖14所示，本實施例的第二種情形是驅(qū)動軸3與主軸1的 傳動連接位置在兩墻板的任意一外側(cè)(圖中顯示在左側(cè))，右曲柄搖桿機構(gòu) 9a的曲柄91a固定在傳動軸2的右軸端，擺臂93a固定在上擺軸8的右軸端， 連桿92a二端內(nèi)置的軸承12分別與曲柄91a、擺臂93a相連接，左曲柄搖桿 機構(gòu)9b的曲柄91b固定在傳動軸2的左軸端，擺臂93b固定在下擺軸7的左 軸端，連桿92b二端內(nèi)置的軸承12分別與曲柄91b、擺臂93b相連接，而連 桿92 a比連桿92b長，其它結(jié)構(gòu)與實施例l相同。
由于左曲柄91b、右曲柄91a皆設置在傳動軸2上，即二曲柄由同一條軸 帶動轉(zhuǎn)動，因此該驅(qū)動裝置的同步性穩(wěn)定。
上述所述僅作為本發(fā)明的幾種有限的實施例而已，故不能以此限定本發(fā) 明的范圍，即依本發(fā)明申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾皆 仍屬于本發(fā)明專利涵蓋的范疇。
權(quán)利要求
1、電子提花機的驅(qū)動裝置，包括驅(qū)動軸(3)、左墻板(11b)、右墻板(11a)、主軸(1)、兩個擺軸，主軸(1)穿置在左墻板(11b)和右墻板(11a)上，兩個擺軸上、下平行地穿置在左墻板(11b)和右墻板(11a)上，其特征是在與主軸(1)平行位置的左墻板(11b)和右墻板(11a)上穿置有與主軸(1)同步轉(zhuǎn)動的傳動軸(2)，在左墻板(11b)的外側(cè)和右墻板(11a)的外側(cè)分別布置有單個曲柄搖桿機構(gòu)，所述單個曲柄搖桿機構(gòu)，包括曲柄、連桿和擺臂，連桿兩端分別連接曲柄和擺臂，主軸(1)一端與驅(qū)動軸(3)傳動連接，另一端通過曲柄搖桿機構(gòu)的擺臂與擺軸傳動連接；在兩個擺軸中至少有一個擺軸通過曲柄搖桿機構(gòu)的曲柄與傳動軸(2)連接后再與主軸(1)另一端傳動連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子提花機的驅(qū)動裝置,其特征是所述的與主 軸(1)同步轉(zhuǎn)動的傳動軸(2)是通過同步帶(6)同步轉(zhuǎn)動連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電子提花機的驅(qū)動裝置，其特征是所述主 軸(1)另一端與擺軸的傳動連接是主軸(1)的該端通過曲柄搖桿機構(gòu)的擺 臂與一個擺軸連接；另一個擺軸與另一個曲柄搖桿機構(gòu)的擺臂連接，并通過 該曲柄搖桿機構(gòu)的曲柄再與傳動軸(2)連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子提花機的驅(qū)動裝置，其特征是右墻板(lla) 外側(cè)的曲柄搖桿機構(gòu)(9a)包括曲柄(91a)，連桿(92a)和擺臂(93a)，左 墻板(lib)外側(cè)的曲柄搖桿機構(gòu)(9b)包括曲柄(91b)，連桿(92b)和擺 臂(93b)，連桿(92a)與連桿(92b)是相等長度的，其中(1) 曲柄(91a)固定連接于傳動軸(2)軸端或主軸(1)另一端上， 曲柄(91b)固定連接于主軸(1)另一端或傳動軸(2)軸端上，且曲柄(91a) 與曲柄(91b)在空間方位上構(gòu)成180。角對稱安裝；(2) 擺臂(93a)固定連接于上擺軸(8)或下擺軸(7)相應的軸端上， 擺臂(93b)固定連接于下擺軸(7)或上擺軸(8)相應的軸端上；(3) 連桿(92a)的兩端分別與擺臂(93a)、曲柄(91a)呈活動連接， 連桿(92b)的兩端分別與擺臂(93b)、曲柄(91b)呈活動連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子提花機的驅(qū)動裝置,其特征是所述右墻板 (lla)外側(cè)的曲柄搖桿機構(gòu)(9a)包括曲柄(91a)，連桿(92a)和擺臂(93a),所述左墻板(lib)外側(cè)的曲柄搖桿機構(gòu)(9b)包括曲柄(91b)，連桿(92b) 和擺臂(93b)，連桿(92a)與連桿(92b)是不同長度的，其中(1) 曲柄(91a)固定連接于傳動軸(2)軸端或主軸(1)另一端上， 曲柄(91b)固定連接于主軸(1)另一端或傳動軸(2)軸端上，且曲柄(91a) 與曲柄(91b)在空間方位上構(gòu)成18(T角對稱安裝；(2) 擺臂(93a)固定連接于下擺軸(7)或上擺軸(8)相應的軸端上， 擺臂(93b)固定連接于上擺軸(8)或下擺軸(7)相應的軸端上；(3) 連桿(92a)的兩端分別與擺臂(93a)、曲柄(91a)呈活動連接， 連桿(92b)的兩端分別與擺臂(93b)、曲柄(91b)呈活動連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電子提花機的驅(qū)動裝置，其特征是所述兩 個擺軸與傳動軸(2)的傳動連接，是一個擺軸的一端通過一個曲柄搖桿機構(gòu) 的曲柄與傳動軸(2)的一端連接，傳動軸(2)的另一端與另一個曲柄搖桿 機構(gòu)的曲柄連接，并通過該曲柄搖桿機構(gòu)的擺臂再與另一個擺軸連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的電子提花機的驅(qū)動裝置，其特征是所述右墻板 (lla)外側(cè)的曲柄搖桿機構(gòu)(9a)包括曲柄(91a)，連桿(92a)和擺臂(93a)，所述左墻板(lib)外側(cè)的曲柄搖桿機構(gòu)(9b)包括曲柄(91b),連桿(92b) 和擺臂(93b)，其中(1) 曲柄91a與曲柄91b在空間方位上構(gòu)成180。角對稱固定連接于傳 動軸(2)的兩軸端上；(2) 擺臂(93a)固定連接于下擺軸(7)或上擺軸(8)相應的軸端上， 擺臂(93b)固定連接于上擺軸(8)或下擺軸(7)相應的軸端上；(3) 連桿(92a)的兩端分別與擺臂(93a)、曲柄(91a)呈活動連接， 連桿(92b)的兩端分別與擺臂(93b)、曲柄(91b)呈活動連接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電子提花機的驅(qū)動裝置，其特征是所述兩 個擺軸、傳動軸(2)和主軸(1)皆通過軸承(10)支撐在左墻板(llb)和右墻板(lla)上，兩個擺軸、傳動軸(2)和主軸(1)的直徑皆相同；連桿的兩 端皆通過軸承(12)與曲柄和擺臂連接；曲柄與傳動軸固定連接；擺臂與擺 軸固定連接。
9、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子提花機的驅(qū)動裝置，其特征是所述兩個擺 軸、傳動軸(2)和主軸(1)皆通過軸承(10)支撐在左墻板(1 lb)和右墻板(1 la) 上，兩個擺軸、傳動軸(2)和主軸(1)的直徑皆相同；連桿的兩端皆通過 軸承(12)與曲柄和擺臂連接；曲柄與傳動軸固定連接；擺臂與擺軸固定連 接；曲柄與主軸固定連接。
10、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電子提花機的驅(qū)動裝置，其特征是所述上擺軸 (8)、下擺軸(7)、傳動軸(2)和主軸(1)皆通過軸承(10)支撐在左墻板(llb)和右墻板(lla)上，上擺軸(8)、下擺軸(7)、傳動軸(2)和主軸(1) 的直徑皆相同；連桿(92a)的兩端皆通過軸承(12)與曲柄(91a)和擺臂 (93a)連接，連桿(92b)的兩端皆通過軸承(12)與曲柄(91b)和擺臂(93b) 連接；曲柄與傳動軸固定連接；擺臂與擺軸固定連接；曲柄與主軸固定連接。
11、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子提花機的驅(qū)動裝置,其特征是所述上擺軸 (8)、下擺軸(7)、傳動軸(2)和主軸(1)皆通過軸承(IO)支撐在左墻板(llb)和右墻板(lla)上，上擺軸(8)、下擺軸(7)、傳動軸(2)和主軸(1) 的直徑皆相同；連桿(92a)的兩端皆通過軸承(12)與曲柄(91a)和擺臂 (93a)連接，連桿(92b)的兩端皆通過軸承(12)與曲柄(91b)和擺臂(93b) 連接；曲柄與傳動軸固定連接；擺臂與擺軸固定連接；曲柄與主軸固定連接。
12、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的電子提花機的驅(qū)動裝置，其特征是所述兩個擺 軸、傳動軸(2)和主軸(1)皆通過軸承(10)支撐在左墻板(lib)和右墻板(lla) 上，兩個擺軸、傳動軸(2)和主軸(1)的直徑皆相同；連桿的兩端皆通過 軸承(12)與曲柄和擺臂連接；曲柄與傳動軸固定連接；擺臂與擺軸固定連 接。
13、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的電子提花機的驅(qū)動裝置，其特征是所述上擺軸 (8)、下擺軸(7)、傳動軸(2)和主軸(1)皆通過軸承(IO)支撐在左墻板 (llb)和右墻板(lla)上，上擺軸(8)、下擺軸(7)、傳動軸(2)和主軸(1) 的直徑皆相同；連桿(92a)的兩端皆通過軸承(12)與曲柄(91a)和擺臂 (93a)連接，連桿(92b)的兩端皆通過軸承(12)與曲柄(91b)和擺臂(93b)連接；曲柄與傳動軸固定連接；擺臂與擺軸固定連接。
14、根據(jù)權(quán)利要求IO、 11或13所述的電子提花機的驅(qū)動裝置，其特征是 所述上擺軸8、下擺軸7的安裝孔兩側(cè)分別通過兩條筋與左墻板(llb)、右墻 板(11a)連接成一體，下擺軸7安裝孔的兩側(cè)還設置有兩條分別延伸至左墻 板(llb)底腳、右墻板(lla)底腳上方的筋。
全文摘要
本發(fā)明公開了電子提花機的驅(qū)動裝置，包括驅(qū)動軸、左墻板、右墻板、主軸、兩個擺軸，主軸和傳動軸同步轉(zhuǎn)動且和兩個擺軸平行穿置在左墻板和右墻板上，在兩墻板的兩外側(cè)分別布置有單個曲柄搖桿機構(gòu)，主軸一端與驅(qū)動軸傳動連接，另一端通過曲柄搖桿機構(gòu)的擺臂與擺軸傳動連接；在兩個擺軸中至少有一個擺軸通過曲柄搖桿機構(gòu)的曲柄與傳動軸連接后再與主軸另一端傳動連接。由于采用大偏距曲柄，曲柄搖桿機構(gòu)連接點上的軸承沖擊力，軸承不易磨損，曲柄搖桿機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、開模少、制造成本低，而且該裝置具有振動小、機件不易磨損的特點。
文檔編號D03C3/00GK101353840SQ200810063348
公開日2009年1月28日 申請日期2008年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月8日
發(fā)明者張衛(wèi)江, 施伯永, 汪建興 申請人:嵊州市戈丹數(shù)碼科技有限公司