專利名稱：一種100%廢新聞紙脫墨漿酯酶控制膠粘物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)境與資源技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種100%廢新聞紙脫墨漿生物酶法控制膠粘物的方法。
背景技術(shù)：
膠粘物一般分為兩大類， 一類是天然膠粘物如樹脂；另一類是再生膠粘物， 主要來源于回收纖維的粘性物質(zhì)，大多帶有負(fù)電荷。再生膠粘物一般由紙料中 的膠粘劑、熱熔膠、標(biāo)簽、書籍裝訂用膠、膠帶、乳膠、油墨粘合劑、濕強(qiáng)樹 脂及其它聚合物等混合物組成。按粒子大小可分為大膠粘物和微細(xì)膠粘物，大 膠粘物可用精選、凈化和浮選的辦法去除。微細(xì)膠粘物主要是系統(tǒng)中以溶解或 膠體狀態(tài)存在的物質(zhì)(Dissolved and Colloidal Substances簡稱DCS)。隨著二次 纖維的使用日益增加，白水封閉循環(huán)程度提高， 一些溶解物會聚集變大， 一些 溶解物可能生成新的二次膠粘物，這些二次膠粘物容易沉積堵塞成形網(wǎng)、毛布 或干網(wǎng)，造成斷紙，嚴(yán)重時導(dǎo)致紙機(jī)停機(jī)。微細(xì)膠粘物去除方法相對比較難除 去，目前比較有效的方法主要有生物酶法和化學(xué)固著劑法控制微細(xì)膠粘物?；瘜W(xué)固著劑法可以鈍化膠粘物，但膠粘物的成份比較復(fù)雜，往往加入的化 學(xué)固著劑效果不一定明顯。生物法去除膠粘物主用是利用酶來處理， 一種是利用酯酶對脂及酸酯等膠 粘物成份進(jìn)行分解，在此作用下膠粘物尺寸變小或粘性降低[參見戴維等人，酯 酶為使用混合辦公室廢紙的造紙廠和紙巾紙廠提供了一種控制膠粘物的方法， 紙漿和紙，104 (2): 28-312003 (David R. Jones and James W. Fitzheray, Esterase-type enzymes offer recycled mills an alternative approach to stickies control-Pulp and paper，104(2):28-31,2003) ]， 是用酯酶處理混合辦公室廢紙，但混合辦 公廢紙與廢新聞紙是兩種不同的廢紙原料。另一種用漆酶與脂肪酸反應(yīng)來減少 樹脂酸[參見斯蒂娜等人，漆酶與脂膠酸和樹脂酸反應(yīng)性能，微生物應(yīng)用技術(shù)， 200122: 317-320 (Stina Karlsson, Bjame Holmbom, Peter Spetz, al.， Trametes Reactivity of Trametes laccases with fatty and resin acids. Appl MicrobiolBiotechnol.2001，55:317-320)]，是利用漆酶與脂膠酸和樹脂酸反應(yīng)處理膠粘物。 還有一種是利用果膠酶處理機(jī)械漿的方法見專利200510045357.2，是一種制漿 造紙工藝中溶膠物質(zhì)生物處理的方法，利用果膠酶處理機(jī)械漿中的溶膠物質(zhì)。由于目前越來越強(qiáng)調(diào)節(jié)能降耗清潔生產(chǎn)，利用100%廢新聞脫墨紙漿生產(chǎn)低 定量的新聞紙，槳水系統(tǒng)封閉程度更加高，因此將膠粘物從系統(tǒng)中完全除去越 來越難。發(fā)明內(nèi)容為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種100%ONP (廢新聞紙)脫墨漿酯酶控制膠粘物的方法。本發(fā)明主要是針對100%的ONP 脫墨漿生產(chǎn)低定量新聞紙時，利用酯酶來處理紙漿中微細(xì)膠粘物〔微細(xì)膠粘物 主要是指系統(tǒng)中以溶解或膠體狀態(tài)存在的物質(zhì))的方法，將酯酶應(yīng)用于100%廢 新聞紙內(nèi)控制膠粘物中，生產(chǎn)出45g/mn^定量的新聞紙。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn) 一種100%廢新聞紙脫墨漿酯酶控制 膠粘物的方法，包括如下步驟(1) 將廢新聞紙混合均勻后，在打漿機(jī)中碎漿，控制碎漿濃度15% 18%， 得到100%廢新聞紙脫墨漿，然后加入NaOH、 Na2Si03、 H202、工業(yè)皂和脫墨劑 GOD1230;所述各物質(zhì)加入量為NaOH0.6°/。 0.75%， Na2Si03 2.0% 2.5%， H2O20.4% 1.0%，工業(yè)皂0.5% 0.6%，脫墨劑GOD1230 0.035%，調(diào)節(jié)pH值 范圍為6.5 10，溫度控制在5(TC 6(TC，碎漿時間30 45min，得到碎漿溶液； 所述廢新聞紙包括貼美國廢紙55%、廢道林紙8°/。、歐洲廢紙13%、國產(chǎn)廢紙 16%和10#美國廢紙8%。(2) 上述碎漿溶液在高濃除砂器中控制紙漿濃度12% 15%;在粗漿池中 控制紙漿濃度為3.5% 5%;在粗篩中控制紙漿濃度為3% 5%，在前浮選槽中 控制紙漿濃度為1.0% 1.5%，并加入工業(yè)皂0.08% 0.1%;然后在重質(zhì)除渣器 中控制紙漿濃度1.0% 1.5%;在精篩中控制紙漿濃度為1.0% 1.5%。(3) 經(jīng)前多盤濃縮機(jī)濃縮后紙漿濃度約12% 15%;在漿池一中將紙漿濃 度調(diào)節(jié)到5% 8%;經(jīng)雙網(wǎng)壓濾機(jī)濃縮后紙漿濃度達(dá)到25% 30%。(4) 在漂塔內(nèi)的紙漿中加入NaOH 0.7% 1.0%， Na2Si03 2.0% 2.5%， H202 0.4% 2.0o/0，控制紙漿濃度2.5% 3.0%，溫度65。C 80。C ，漂白時間30 45min。(5) 在漿池二中控制紙漿濃度在3.5% 5%;在后浮選槽中控制紙漿濃度為1.0% 1.5%，加入工業(yè)皂0.08% 0.1%;經(jīng)后多盤濃縮機(jī)漿濃縮后紙漿濃度為 8% 120/0。(6)將生物酶加入到后多盤濃縮機(jī)的出口處，所述生物酶的添加量為0.15 0.25kg/t漿；然后在中濃立管里反應(yīng)溫度為50°C 60°C， pH為7 7.5，作用時 間為45 60min，然后紙漿在成漿池中成漿，紙漿濃度控制為8% 12%;最后 送抄紙車間生產(chǎn)得到新聞紙；所述生物酶為酯酶。以上均按質(zhì)量百分比計。所述生物酶為Optimyze525酶(美國Buckman公司)，是一種酯酶，絕大 多數(shù)膠粘物的基本結(jié)構(gòu)是酯鍵連接，酯酶將膠粘物的酯鍵斷裂達(dá)到分解膠粘物 的目的。為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述生物酶稀釋為1% 50%質(zhì)量濃度的生物酶液 再加入到后多盤濃縮機(jī)的出口處。所述粗篩中入口壓力約控制為250 280 kPa，出口壓力約控制為110 120kPa;所述精篩中入口壓力約控制為170 180kPa，出口壓力約控制為150kPa。 所述生產(chǎn)得到的新聞紙為45g/mmH氏定量的新聞紙。本發(fā)明原理如下酯酶對脂及甘油酸酯等膠粘物成份進(jìn)行分解，在此作用下 膠粘物尺寸變小或粘性降低，酯酶屬于酯類酶制劑，酶的重要特點是具有很強(qiáng) 的專一性，它在化學(xué)反應(yīng)過程中自身并不被消耗，但是活力卻會隨時間而下降。 絕大多數(shù)膠粘物的基本結(jié)構(gòu)是酯鍵連接，選擇酯類酶劑就是將膠粘物的酯鍵斷 裂達(dá)到分解膠粘物的目的。將酯酶用于100%廢新聞紙脫墨漿生產(chǎn)45g/mn^新聞 紙，選擇紙漿濃度為10。/。 12%的漿，在一個中濃立管里反應(yīng)45 60min，漿的 膠粘物除去率達(dá)20°/。 40%左右，上網(wǎng)后抄紙不會斷頭，紙機(jī)可以正常運行。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點及有益效果本發(fā)明利用酯酶處理100%廢新聞紙脫墨漿生產(chǎn)低定量的新聞紙，由于原漿 中的膠粘物含量較多，成份比較復(fù)雜，夏天溫度較高時，給生產(chǎn)帶來很大的樹 脂障礙，生產(chǎn)不能正常運行。采用本發(fā)明方法可以降低紙漿中膠粘物的含量， 膠粘物除去率20% 40%左右，增強(qiáng)了紙機(jī)的運行性能，對提高紙機(jī)的車速和產(chǎn) 量有很大的幫助。采用100。/。廢紙脫墨漿抄造45g/mM氏定量膠印新聞紙，所得產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良， 淘汰了污染大、能耗高的化學(xué)漿和磨木漿，使得漿料的制造成本和水處理成本也有所下降，而且所排放的廢水量及污染物量均有明顯下降。采用生物酯酶控 制膠粘物，減少紙機(jī)斷頭，使紙機(jī)運行正常，節(jié)約成本。隨著人們環(huán)保意識的 增強(qiáng)，采用全廢紙脫墨漿、減少使用原木漿以保護(hù)森林資源的生產(chǎn)方式將會成 為趨勢。


圖l為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實施方 式不限于此。 實施例1采用Buckman公司的Optimyze525酶產(chǎn)品在100°/。 ONP (廢新聞紙)脫墨 漿生產(chǎn)45g/mr^新聞紙膠粘物的控制。(1) 廢新聞紙(8#美國廢紙55%，廢道林紙8%，歐洲廢紙13%，國產(chǎn)廢 紙16%， 10#美國廢紙8%)混合均勻，然后在打漿機(jī)中碎漿，控制碎漿濃度15%， 得到100%廢新聞紙脫墨漿，然后加入NaOH0.6o/c， Na2Si03 2.0%， H202 0.4%, 工業(yè)皂0.5%，脫墨劑GOD1230 (昆山中軒化工廠)0.035%，調(diào)節(jié)pH值為6.5， 溫度控制在50。C，碎槳時間30min;得到碎漿溶液。(2) 上述碎漿溶液依次在高濃除砂器控制紙漿濃度12%;在粗漿池中控制 紙漿濃度為3.5%;在粗篩中控制紙漿濃度為3.5%,入口壓力為250 kPa，出口 壓力110kPa;在前浮選槽中控制紙漿濃度為1.0%，加入工業(yè)皂0.08%;在重質(zhì) 除渣器中控制紙漿濃度1.0%;在精篩中控制紙槳濃度為1.0%，入口壓力170kPa， 出口壓力150kPa。(3) 經(jīng)前多盤濃縮機(jī)濃縮后紙漿濃度為12%;在漿池一中紙漿濃度調(diào)節(jié)到5%;經(jīng)雙網(wǎng)壓濾機(jī)濃縮后紙漿濃度達(dá)到25%;在熱分散機(jī)中分解廢紙漿中的膠粘物，熱分散機(jī)能耗為35 40kWh/t漿。(4) 漂塔漂白工藝在漂塔的紙漿中加入NaOH0.7。/0， Na2Si03 2.0%， H202 0.4%，控制紙漿濃度2.5%，溫度65"C，漂白時間30min。(5) 在漿池二中紙漿濃度控制在3.5%左右；在后浮選槽中紙漿濃度控制為 1.0%,加入工業(yè)皂0.08%;經(jīng)后多盤濃縮機(jī)漿濃縮后紙漿濃度為8%。(6) 將生物酶Optimyze525酶原液配成1%質(zhì)量濃度的稀液，加入后多盤濃 縮機(jī)的出口處，紙漿濃度為8%,生物酶Optimyze525酶添加量為0.15kg/t漿。 在中濃立管里反應(yīng)溫度為5(TC，調(diào)節(jié)pH為7，作用時間為45min，紙漿在成漿 池中成漿，紙漿濃度控制為8%;最后送抄紙車間生產(chǎn)得到45g/mn^定量的新聞紙。以上均按質(zhì)量百分比計。(7) 將添加Optimyze525酶處理的紙漿與未加酶的紙漿進(jìn)行比較，在一定 的水壓(0.25 0.3MPa)取25g絕干漿料的紙漿，經(jīng)過一個縫篩(0.15mm)，篩 選20min，取集篩板上面的物質(zhì)，再用濾紙過濾，用另一張干凈的濾紙壓在上面， 然后用燙斗燙2 3min。參照標(biāo)準(zhǔn)脫墨漿的塵埃度數(shù)據(jù)采集按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 10740-2002，"紙漿塵埃和纖維束的測定"數(shù)點、計算。公式SD-紙漿的油蠟點，J紐。精確到一位小數(shù)； Si-所測紙漿揀出的油蠟點總面積，; W-所測紙漿的，g。結(jié)果膠粘物的去除量與空白相比減少了，膠粘物的含量可以控制在100 mm"kg以內(nèi)，上機(jī)操作就比較順利，不會造成斷頭，膠粘物去除率達(dá)到20% 40%。實施例2(1) 廢新聞紙(8#美國廢紙55%，廢道林紙8%，歐洲廢紙13%，國產(chǎn)廢 紙16%， 10#美國廢紙8%)混合均勻，在打漿機(jī)中碎漿，碎漿濃度16%，得到 100%廢新聞紙脫墨漿，然后加入NaOH0.7。/。， Na2Si03 2.2%，， H2O20.6%，工業(yè) 皂0.55%，脫墨劑GOD1230 (昆山中軒化工廠)0.035%， pH值范圍為10，溫 度控制在6(TC，碎漿時間45min;得到碎漿溶液。(2) 上述碎漿溶液依次在高濃除砂器控制紙漿濃度15%;在粗漿池中控制 紙漿濃度為5%;在粗篩中控制紙漿濃度為3.0%，入口壓力為280kPa，出口壓 力120kPa;在前浮選槽中控制紙漿濃度為1.2%，加入工業(yè)皂0.09%;重質(zhì)除渣 器控制紙漿濃度1.2%;在精篩中控制紙槳濃度為1.2%，入口壓力180kPa，出口 壓力150kPa。(3) 經(jīng)前多盤濃縮機(jī)濃縮后紙漿濃度為15%;在漿池一中紙漿濃度調(diào)節(jié)到 8%;經(jīng)雙網(wǎng)壓濾機(jī)濃縮后紙漿濃度達(dá)到30%;在熱分散機(jī)中分解廢紙漿中的膠 粘物，熱分散機(jī)能耗為35 40kWh/t漿。(4) 漂塔漂白工藝在漂塔的紙漿中加入NaOH0.8。/。， Na2Si03 2.3%， H202 1.0%，紙漿濃度2.8%，溫度80。C，漂白時間45min。(5) 在漿池二中紙漿濃度控制在5%;在后浮選槽中紙漿濃度控制為1.2%， 加入工業(yè)皂0.09%;經(jīng)后多盤濃縮機(jī)漿濃縮后紙漿濃度10%。(6) 將生物酶Optimyze525酶原液配成1.5%濃度的稀液，加入后多盤濃縮 機(jī)的出口處，紙漿濃度為10%，生物酶Optimyze525酶的添加量為0.20kg/t漿。 在屮濃立管里反應(yīng)溫度為50 6(TC， pH為7 7.5，作用時間為60min，在成漿 池成漿，紙漿濃度控制為10%;最后送抄紙車間生產(chǎn)得到45g/mn^定量的新聞 紙。以上均按質(zhì)量百分比計。 本實施例的膠粘物去除率20% 40%。實施例3(1) 廢新聞紙(8#美國廢紙55%，廢道林紙8%，歐洲廢紙13%，國產(chǎn)廢 紙16%， 10#美國廢紙8%)混合均勻，在打漿機(jī)中碎漿，碎漿濃度18%，得到 100。/。廢新聞紙脫墨漿，然后加入NaOH 0.75%， Na2Si03 2.5%， H2O21.0%，工 業(yè)皂0.6%，脫墨劑GOD1230 (昆山中軒化工廠)0.035%, pH值范圍為8，溫 度控制在55。C，碎漿時間40min;得到碎漿溶液。(2) 上述碎漿溶液依次在高濃除砂器屮控制紙漿濃度13%;在粗漿池中控 制紙漿濃度為4°/。；在粗篩中控制紙漿濃度為5.0°/。，入口壓力為260kPa，出口 壓力115kPa;在前浮選槽中控制紙槳濃度為1.5%，加入工業(yè)皂0.1%;在重質(zhì)除 渣器中控制紙漿濃度1.5%;在精篩控制紙漿濃度為1.5%，入口壓力175kPa，出 口壓力150kPa。(3) 經(jīng)前多盤濃縮機(jī)濃縮后紙漿濃度為13%;在漿池一中紙漿濃度調(diào)節(jié)到 6%;經(jīng)雙網(wǎng)壓濾機(jī)濃縮后紙漿濃度達(dá)到28%;在熱分散機(jī)中分解廢紙漿中的膠粘物，熱分散機(jī)的能耗為35 40kWh/t漿。(4) 漂塔漂白工藝在漂塔內(nèi)的紙漿中加入NaOH 1.0%， Na2Si03 2.5%，， H2O22.0%，控制紙漿濃度3.0%，溫度70。C左右，漂白時間40min。(5)在漿池二中控制紙漿濃度在4%;在后浮選槽中控制紙漿濃度為1.5%, 加入工業(yè)皂0.1%;經(jīng)后多盤濃縮機(jī)漿濃縮后紙漿濃度為12%。(6)將生物酶Optimyze525酶加在后多盤濃縮機(jī)的出口處，紙漿濃度為12%， 生物酶Optimyze525酶的添加量為0.25kg/t漿。在中濃立管里反應(yīng)溫度為55。C， pH 為7.5，作用時間為50min，在成漿池成漿，紙漿濃度控制為12%;最后送抄紙車 間生產(chǎn)得到45g/mi^定量的新聞紙。本實施例的膠粘物去除率20% 40%。 以上均按質(zhì)量百分比計。上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實 施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、 替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種100％廢新聞紙脫墨漿酯酶控制膠粘物的方法，其特征在于包括如下步驟(1)將廢新聞紙混合均勻后，在打漿機(jī)中碎漿，控制碎漿濃度15％～18％，得到100％廢新聞紙脫墨漿，然后加入NaOH、Na2SiO3、H2O2、工業(yè)皂和脫墨劑GOD1230；所述各物質(zhì)加入量為NaOH 0.6％～0.75％，Na2SiO3 2.0％～2.5％，H2O2 0.4％～1.0％，工業(yè)皂0.5％～0.6％，脫墨劑GOD1230 0.035％，調(diào)節(jié)pH值范圍為6.5～10，溫度控制在50℃～60℃，碎漿時間30～45min，得到碎漿溶液；所述廢新聞紙包括8#美國廢紙55％、廢道林紙8％、歐洲廢紙13％、國產(chǎn)廢紙16％和10#美國廢紙8％；(2)上述碎漿溶液在高濃除砂器中控制紙漿濃度12％～15％；在粗漿池中控制紙漿濃度為3.5％～5％；在粗篩中控制紙漿濃度為3％～5％，在前浮選槽中控制紙漿濃度為1.0％～1.5％，并加入工業(yè)皂0.08％～0.1％；然后在重質(zhì)除渣器中控制紙漿濃度1.0％～1.5％；在精篩中控制紙漿濃度為1.0％～1.5％；(3)經(jīng)前多盤濃縮機(jī)濃縮后紙漿濃度為12％～15％；在漿池一中將紙漿濃度調(diào)節(jié)到5％～8％；經(jīng)雙網(wǎng)壓濾機(jī)濃縮后使紙漿濃度達(dá)到25％～30％；(4)在漂塔內(nèi)的紙漿中加入NaOH 0.7％～1.0％，Na2SiO3 2.0％～2.5％，H2O20.4％～2.0％，控制紙漿濃度2.5％～3.0％，溫度65℃～80℃，漂白時間30～45min；(5)在漿池二中控制紙漿濃度在3.5％～5％；在后浮選槽中控制紙漿濃度為1.0％～1.5％，加入工業(yè)皂0.08％～0.1％；經(jīng)后多盤濃縮機(jī)漿濃縮后紙漿濃度為8％～12％；(6)將生物酶加入到后多盤濃縮機(jī)的出口處，生物酶的添加量為0.15～0.25kg/t漿，然后在中濃立管里反應(yīng)溫度為50℃～60℃，pH為7～7.5，作用時間為45～60min；然后紙漿在成漿池中成漿，紙漿濃度控制為8％～12％；最后送抄紙車間生產(chǎn)得到新聞紙；所述生物酶為酯酶；以上均按質(zhì)量百分比計。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種100%廢新聞紙脫墨漿酯酶控制膠粘物的方 法，其特征在于所述生物酶為Optimyze525酶。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種100%廢新聞紙脫墨漿酯酶控制膠粘物的方 法，其特征在于所述生物酶稀釋為1% 50%質(zhì)量濃度的生物酶液，再加入到后多盤濃縮機(jī)的出口處。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種100%廢新聞紙脫墨漿酯酶控制膠粘物的方法，其特征在于所述粗篩中入口壓力控制為250 280 kPa，出口壓力控制為 110 120kPa。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種100%廢新聞紙脫墨漿酯酶控制膠粘物的方 法，其特征在于所述精篩中入口壓力控制為170 180 kPa，出口壓力控制為 150kPa。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種100%廢新聞紙脫墨漿酯酶控制膠粘物的方 法，其特征在于所述生產(chǎn)得到的新聞紙為45g/mn^定量的新聞紙。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種100％廢新聞紙脫墨漿酯酶控制膠粘物的方法。本發(fā)明主要是針對100％的廢新聞紙脫墨漿生產(chǎn)低定量新聞紙，采用Optimyze 525酶控制膠粘物中，生產(chǎn)出45g/mm²定量的新聞紙。采用本發(fā)明方法可以降低紙漿中膠粘物的含量，膠粘物除去率20％～40％左右，增強(qiáng)了紙機(jī)的運行性能，對提高紙機(jī)的車速和產(chǎn)量有很大的幫助。采用100％廢新聞紙脫墨漿抄造45g/m²低定量膠印新聞紙，所得產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，淘汰了污染大、能耗高的化學(xué)漿和磨木漿，使得漿料的制造成本和水處理成本也有所下降，且所排放的廢水量及污染物量均有明顯下降。
文檔編號D21C5/02GK101220567SQ200810025999
公開日2008年7月16日 申請日期2008年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月24日
發(fā)明者吳敏儀, 張贛霞, 曾麗美, 李小玲, 李小紅, 林潤惠, 緯 郭, 陳坤亭, 龍治軍 申請人:廣東輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院;廣州造紙股份有限公司