專利名稱：一種超粗旦有光滌綸牽伸絲的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到有光滌綸牽伸絲的制備方法，尤其涉及到一種超粗旦有光滌 綸牽伸絲的制備方法。
背景技術(shù)：
超粗旦有光滌綸牽伸絲采用由精對苯二甲酸(簡稱PTA)、乙二醇(簡稱 MEG)聚合制成的有光直紡熔體為原料，通過紡絲、拉伸等工序而制成。目前 化纖行業(yè)內(nèi)滌綸牽伸絲的線密度最粗僅能達(dá)到300旦，其生產(chǎn)工藝為以PTA、 MEG聚合制成的有光直紡熔體為原料，通過熔體輸送管道經(jīng)增壓泵增壓后送入 紡絲箱體，并經(jīng)計量泵精確計量，經(jīng)紡絲箱體中的紡絲組件過濾后形成熔體狀 纖維，再經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻固化成初生纖維，再經(jīng)油輪上油后，再經(jīng)過第一導(dǎo)絲盤 熱輥、第二導(dǎo)絲盤熱輥進(jìn)行拉伸熱定型，然后由導(dǎo)絲器將滌綸纖維線合并成300 旦左右的有光滌綸牽伸絲，最后由巻繞頭將有光滌綸牽伸絲巻裝成形。上述制 備方法的缺點是生產(chǎn)工藝中三葉異形截面有光纖維線的后期合并，使得單絲 間缺乏抱合力，后道使用過程中易分岔；單絲間抱合力不均，拉伸時單絲間張 力不一，三葉異形有光易產(chǎn)生集束不勻、單絲斷裂形成毛絲，從而影響后道織 造及布面的平整度，無法達(dá)到粗旦纖維的后加工要求；并且常規(guī)紡絲得到的滌 綸牽伸絲最粗僅能達(dá)到300旦，應(yīng)用范圍受到了限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是將提供一種能達(dá)到IOOO旦、并且?guī)缀醪粫?產(chǎn)生毛絲的超粗旦有光滌綸牽伸絲的制備方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是所述的一種超粗旦有光 滌綸牽伸絲的制備方法，以由精對苯二甲酸、乙二醇聚合制成的有光直紡熔體
為原料，其特點是包括如下步驟(一)將有光直紡熔體通過溫度為28(TC 285 'C范圍內(nèi)的熔體輸送管道、同時在增壓泵的作用下輸送到紡絲箱體并經(jīng)計量泵 精確計量，計量泵將熔體流量精密控制在4.9 5.1kg/min，熔體經(jīng)紡絲箱體中的 紡絲組件后形成12束熔體狀纖維，并且每束纖維的線密度控制在149.7-150.4 旦；(二)然后經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)冷卻，固化成型，側(cè)吹風(fēng)的溫度為20°C~25°C，濕度 為65%±5%,風(fēng)速為0.5~0.7m/s;(三)再經(jīng)油輪均勻上油后，經(jīng)壓空預(yù)網(wǎng)絡(luò) 器使絲束初步抱合集束，然后由導(dǎo)絲器將絲束進(jìn)行第一次二合一合并，形成6 束纖維線；(四)6束纖維線再分別經(jīng)過第一導(dǎo)絲盤熱輥、第二導(dǎo)絲盤熱輥進(jìn)行 拉伸熱定型，然后再經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)器和導(dǎo)絲器將6根纖維線分別進(jìn)行第二次三合一 合并，形成2根經(jīng)二次合并后的纖維線，合并后的纖維線經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)噴嘴集束抱 合；(五)接著將這2根經(jīng)二次合并后的纖維線經(jīng)巻繞頭巻裝成形，最終得到2 根所需的超粗旦有光滌綸牽伸絲。
上述的壓空預(yù)網(wǎng)絡(luò)器中壓縮空氣的壓力為1.3 1.8kg。上述的油輪的轉(zhuǎn)速為 15~20轉(zhuǎn)/分鐘，油劑濃度為12%~14%。上述的增壓泵提供的壓力為8-10kg/cm2。 所述的絲束經(jīng)過的網(wǎng)絡(luò)噴嘴使用的壓空為3.5-4.0kg。
本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案是在側(cè)吹風(fēng)冷卻以前，先使纖維線通過40至 50目的金屬砂組件過濾熔體中的雜質(zhì)。
本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案是絲束在經(jīng)兩導(dǎo)絲盤拉伸定型時，在第一導(dǎo) 絲盤熱輥上繞9.5圈，在第二導(dǎo)絲盤熱輥上繞7.5圈。
本發(fā)明的有益效果是使用上述的制備方法，能得到總纖度達(dá)1000旦的超 粗旦有光滌綸牽伸絲，產(chǎn)品的附加值高，后道織物風(fēng)格獨特，能廣泛應(yīng)用于家 紡、裝璜、及汽車內(nèi)飾等新型面料領(lǐng)域。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但本發(fā)明并不僅限于此實施例。
實施例
(一)由精對苯二甲酸、乙二醇聚合制成的有光直紡熔體為原料，將有光
直紡熔體通過溫度為28(TC 285t:范圍內(nèi)的熔體輸送管道、同時在增壓泵的作用 下輸送到紡絲箱體，并經(jīng)計量泵精確計量將熔體流量精確控制在5 kg/min，增壓 泵提供的壓力為8-10kg/cn^,經(jīng)紡絲箱體中的紡絲組件后形成12束熔體狀纖維， 并且每束纖維的纖度精確控制在150旦；(二)然后通過40至50目的金屬砂組 件過濾掉熔體中的雜質(zhì)，再經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)冷卻，固化成型，側(cè)吹風(fēng)的溫度為24'C， 濕度為65%，風(fēng)速為0.6m/s;(三)再經(jīng)油輪均勻上油后，經(jīng)壓空預(yù)網(wǎng)絡(luò)器使絲 束初步抱合集束，然后由導(dǎo)絲器將絲束進(jìn)行第一次二合一合并——每二根合并 成一根，形成6根纖維線；其中油輪轉(zhuǎn)速控制在18轉(zhuǎn)/分，油劑型號為X-100， 油劑濃度為13%,壓空預(yù)網(wǎng)絡(luò)器中壓縮空氣的壓力為1.5公斤。(四)6根纖維 線再分別經(jīng)過第一導(dǎo)絲盤熱輥、第二導(dǎo)絲盤熱輥進(jìn)行拉伸熱定型，其中，纖維 線在第一導(dǎo)絲盤熱輥繞9.5圈，在第二導(dǎo)絲盤熱輥繞7.5圈，第一導(dǎo)絲盤熱輥轉(zhuǎn) 速控制在2250m/min，溫度控制88。C，第二導(dǎo)絲盤熱輥轉(zhuǎn)速控制在4530m/min， 溫度控制138°C。(五)然后再經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)器和導(dǎo)絲器將6根纖維線分別進(jìn)行第二 次三合一合并——每三根合并成一根，形成2根經(jīng)二次合并后的纖維線，經(jīng)巻 繞頭巻裝成形最終得到2根所需的超粗旦有光滌綸牽伸絲。再經(jīng)產(chǎn)品檢驗、包 裝入庫。
上述得到的超粗旦有光滌綸牽伸絲的物理指標(biāo)如下總線密度1000旦，斷 裂強(qiáng)度》3.3g/dtex，斷裂伸長率￡=35-40°/。，含油率OPU=0.7-0.9%，沸水收縮率 6.5%左右。
權(quán)利要求
1、一種超粗旦有光滌綸牽伸絲的制備方法，以由精對苯二甲酸、乙二醇聚合制成的有光直紡熔體為原料，其特征在于包括如下步驟(一)將有光直紡熔體通過溫度為280℃～285℃范圍內(nèi)的熔體輸送管道、同時在增壓泵的作用下輸送到紡絲箱體并經(jīng)計量泵精確計量，計量泵將熔體流量精密控制在4.9～5.1kg/min，熔體經(jīng)紡絲箱體中的紡絲組件后形成12束熔體狀纖維，并且每束纖維的線密度控制在149.7～150.4旦；(二)然后經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)冷卻，固化成型，側(cè)吹風(fēng)的溫度為20℃～25℃，濕度為65％±5％，風(fēng)速為0.5～0.7m/s；(三)再經(jīng)油輪均勻上油后，經(jīng)壓空預(yù)網(wǎng)絡(luò)器使絲束初步抱合集束，然后由導(dǎo)絲器將絲束進(jìn)行第一次二合一合并，形成6束纖維線；(四)6束纖維線再分別經(jīng)過第一導(dǎo)絲盤熱輥、第二導(dǎo)絲盤熱輥進(jìn)行拉伸熱定型，然后再經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)器和導(dǎo)絲器將6根纖維線分別進(jìn)行第二次三合一合并，形成2根經(jīng)二次合并后的纖維線，合并后的纖維線經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)噴嘴集束抱合；(五)接著將這2根經(jīng)二次合并后的纖維線經(jīng)卷繞頭卷裝成形，最終得到2根所需的超粗旦有光滌綸牽伸絲。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述的壓空預(yù)網(wǎng)絡(luò)器中 壓縮空氣的壓力為L3 1.8kg。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述的油輪的轉(zhuǎn)速為 15~20轉(zhuǎn)/分鐘，油劑濃度為12% 14%。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述的增壓泵提供的壓 力為8-10kg/cm2。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的制備方法，其特征在于在側(cè)吹風(fēng) 冷卻以前，先使纖維線通過40至50目的金屬砂組件過濾熔體中的雜質(zhì)。
6、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的制備方法，其特征在于絲束在經(jīng) 兩導(dǎo)絲盤拉伸定型時，在第一導(dǎo)絲盤熱輥上繞9.5圈，在第二導(dǎo)絲盤熱輥上繞 7.5圈。
7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于絲束經(jīng)過的網(wǎng)絡(luò)噴嘴使 用的壓空為3.5-4.0kg。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種總纖密度達(dá)1000旦的超粗旦有光滌綸牽伸絲的制備方法，將由PTA、MEG聚合制成的有光直紡熔體在增壓泵的作用下輸送到紡絲箱體，并由計量泵精確計量形成12束纖密度在149.7～150.4旦的熔體狀纖維；經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻、油輪均勻上油后，經(jīng)壓空預(yù)網(wǎng)絡(luò)器和導(dǎo)絲器將絲束進(jìn)行第一次二合一合并，形成6根纖維線；再分別經(jīng)過第一導(dǎo)絲盤熱輥、第二導(dǎo)絲盤熱輥拉伸定型，然后將6根纖維線進(jìn)行第二次三合一合并，形成2根經(jīng)二次合并后的纖維線，再經(jīng)過卷繞頭卷裝成形，最終得到2根所需的超粗旦有光滌綸牽伸絲。使用上述的制備方法得到的產(chǎn)品附加值高，后道織物風(fēng)格獨特，能廣泛應(yīng)用于家紡、裝璜、及汽車內(nèi)飾等新型面料領(lǐng)域。
文檔編號D01F6/62GK101348947SQ200810021870
公開日2009年1月21日 申請日期2008年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月18日
發(fā)明者姜衛(wèi)興, 徐漢興 申請人:張家港市欣欣化纖有限公司