專利名稱：雙輥擠漿機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的是一種擠漿機，尤其涉及一種用于漿料的洗滌和脫水濃縮的 雙輥擠漿機。
背景技術：
目前，造紙廠紙漿的置換洗滌大多采用洗漿機。洗漿機在國內是傳統(tǒng)產品， 其下料干度和生產能力已不適應大規(guī)模自動化生產力水平的要求。同時，洗漿 機設備勞動強度大，自動化程度低，容易糊網。進口設備雖性能先進，但價格 昂貴。這是現(xiàn)有技術所存在的不足之處。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的，就是針對現(xiàn)有技術所存在的不足，而提供一種自動化程度 高、生產能力大、成本低的擠槳機。
本方案是通過如下技術措施來實現(xiàn)的包括帶有槽體的機架、安裝在槽體 內轉向相反的兩壓榨輥、壓榨輥兩側帶有進漿口，所述兩壓榨輥分別為固定輥和 移動輥，固定輥通過兩支撐軸承座固定安裝在槽體上，移動輥通過兩支撐軸承 座活動安裝在槽體上的兩根導軌上；所述壓搾輥表面包覆帶有小孔的濾板，濾 板下設有相互獨立的流液槽；所述固定輥和移動輥上側分別有與其配合的下料 刮刀；所述固定輥和移動輥外側分別有與其配合的密封刮刀；在兩壓榨輥之間 上方安裝有破碎螺旋輸送機。
本方案中，隨著壓搾輥的轉動，每個壓榨輥的工作狀況可分為三個區(qū)，既: 脫水區(qū)、置換區(qū)和壓榨區(qū)。漿料進入漿槽后開始脫水，漿中黑液通過壓榨輥面 上的濾孔進到輥內，然后，經輥兩端開口排出。輥面上形成連續(xù)漿層，隨著壓 榨輥的轉動，到達置換區(qū)時，漿料與洗滌液接觸，置換漿中原有黑液。在壓搾 區(qū)漿料被擠壓到所要求濃度時，由破碎螺旋輸送機送到機外。由于移動輥可在 安裝在槽體內的導軌上移動，因此兩輥之間的間隙及線壓可以調節(jié)，從而防止 兩輥由于超壓力而損壞。兩輥的驅動動力由一對液壓馬達來提供，而另一側有 一對嚙合齒輪保證兩輥同步逆向轉動，兩輥之間的線壓的調節(jié)是通過輥體兩邊四個液壓柱塞缸來完成。密封刮刀和下料刮刀均起到剝落漿料和密封的作用。
為了有效的剝落輥體表面上的高濃漿層，在所述固定輥和移動輥內側上方 分別安裝有與固定輥和移動輥配合的靜下料刮刀和動下料刮刀。靜下料刮刀的 支架固定在槽體上，動下料刮刀的支架固定在移動輥兩側的軸承座上。靜下料 刮刀和動下料刮刀還起到密封的作用，保證被剝落的漿料送入破碎螺旋輸送機，
最后由與破碎螺旋輸送機連通的出漿口 n排出。
所述固定輥和移動輥外側分別有與固定輥和移動輥配合的靜密封刮刀和動 密封刮刀。靜密封刮刀實際上并不是一動不動，而是其在水壓作用下始終緊靠 輥體起到密封作用，動密封刮刀始終隨著移動輥的移動而移動。靜密封刮刀和 動密封刮刀還起到剝落漿料的作用，其剝落的漿料由出漿口i排出，然后再送 入槽體充分利用。
槽體下部與中底固定連接在一起，此固定連接可以為焊接或螺栓連接。為 了方便機器的拆裝，此固定連接用螺栓連接為佳。中底與槽體接觸面平直光滑， 中底通過兩升降油缸動作，可以方便快速地清洗槽體內部的余漿，更換密封元 件，對設備進行保養(yǎng)。
所述壓輥端部設置有端部密封機構。端部密封位于輥子兩端，其作用是 使槽體內的漿與過濾后的黑液分開，主要由兩個半圓環(huán)的密封圈及密封座組成， 密封圈靠氣壓推向輥子兩端的環(huán)板上，保證槽體內的漿不外泄。
破碎螺旋輸送機位于兩輥子上部，由殼體，螺旋軸，傳動裝置等組成。殼 體為鋼板焊接結構，要求焊后變形小，剛度好。螺旋軸上的螺旋葉片由兩部分 組成，位于兩輥子上部的葉片邊緣帶有鋸齒，以便在輸送的同時有效的將高濃 度成片裝的漿撕碎。出兩輥后的葉片為輸送葉片。
所述固定輥和移動輥外側各安裝有一根噴淋管，來清洗輥面。由洗滌液進 口進入的洗滌水可進一步置換出黑液，使?jié){料進一步潔凈。
機罩為玻璃鋼結構，并帶有檢査孔，在機罩兩端有排氣口，罩內氣體可通 過抽氣風機排出機外。
本方案的有益效果可根據對上述方案的敘述得知，由于在該方案中壓榨輥 表面包覆的濾板和濾板下的相互獨立的流液槽，可以使壓榨輥轉動中連續(xù)實現(xiàn) 槳料的脫水、置換、壓榨三個工藝過程，提高了生產效率。由于移動輥可以在水平方向移動，因此兩輥之間的間隙及線壓可以調節(jié)，從而防止兩輥由于線壓 過大而損壞。下料刮刀和密封刮刀可以起到剝落漿料和密封的作用。本方案生 產效率高，易于實現(xiàn)人工智能，管理方便，可直接放于噴放之后用于漿料的黑 液提取，也可二臺或三臺串聯(lián)使用。由此可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有 突出的實質性特點和顯著的進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。


圖l為本發(fā)明具體實施方式
的結構圖。
圖2為本發(fā)明具體實施方式
中圖1的A-A向視圖。
圖3為本發(fā)明具體實施方式
中破碎螺旋輸送機的結構圖。
圖4為本發(fā)明具體實施方式
中端面密封機構的結構圖。
圖5為本發(fā)明具體實施方式
的結構原理圖。
圖中，l為動密封刮刀，2、 9為噴淋管，3為移動輥，4為動下料刮刀，5為 破碎螺旋輸送機，6為靜下料刮刀，7為固定輥，8為靜密封刮刀，10、 13為進漿 口， 11、 12為洗滌液進口， 14為出漿口n， 15為齒輪箱，16為槽體，17為機罩， 18為液壓站，19為中底，20為葉片，21為出漿口 I 。
具體實施例方式
為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過一個具體實施方式
，并結合其 附圖，對本方案進行闡述。 —
由附圖看出，本方案的雙輥擠漿機有帶有槽體16的機架、安裝在槽體16內 轉向相反的兩壓榨輥、壓榨輥兩側的進漿口10和13，兩壓榨輥分別為固定輥7和 移動輥3，固定輥7通過兩支撐軸承座固定安裝在槽體16上，移動輥3通過兩支撐 軸承座活動安裝在槽體16內的兩根導軌上。兩輥之間的間隙及線壓可以調節(jié)， 從而防止兩輥由于線壓力過大而損壞。兩輥的驅動動力由一對液壓馬達來提供， 而另一端齒輪箱15內有一對嚙合齒輪保證兩輥同步逆向轉動，兩輥之間的線壓 的調節(jié)是通過輥體兩邊四個液壓柱塞缸來完成。壓榨輥表面包覆帶有小孔的濾 板，濾板下設有相互獨立的流液槽，濾板由分布很密的環(huán)板托住。輥子兩端有 端部密封機構，主要由兩個半圓環(huán)的密封圈及密封座組成，密封圈靠氣壓推向 輥子兩端的環(huán)板上，保證槽體16內的槳不外泄。在固定輥7和移動輥3內側上方 分別安裝有一個與固定輥7和移動輥3配合的靜下料刮刀6和動下料刮刀4，在固定輥7和移動輥3外側各有一個與其配合的靜密封刮刀8和動密封刮刀1。靜下料 刮刀6和靜密封刮刀8的支架固定連接在槽體16上，動下料刮刀4和動密封刮刀1 的支架固定連接在移動輥兩側的軸承座上。靜密封刮刀8實際上并不是一動不 動，而是其在水壓作用下始終緊靠輥體起到密封作用，動密封刮刀l始終隨著移 動輥3的移動而移動。靜密封刮刀和動密封刮刀起到剝落漿料的作用，其剝落的 漿料由出漿口I21排出。靜下料刮刀6和動下料刮刀4還起到密封的作用，保證 被剝落的漿料送入破碎螺旋輸送機5，最后由與破碎螺旋輸送機5連通的出漿口 1114排出。破碎螺旋輸送機5位于兩輥子上部，由殼體，螺旋軸，傳動裝置等組 成，殼體為鋼板焊接結構，要求焊后變形小，剛度好，螺旋軸上的螺旋葉片由 兩部分組成，位于兩輥子上部的葉片20邊緣帶有鋸齒。傳動裝置為懸臂結構， 電機通過三角帶并通過一減速機帶動螺旋軸轉動。在固定輥7和移動輥3下方分 別安裝有通入槽體16的洗滌液進口11和12。中底19用螺栓與槽體16連接在一起， 與槽體16接觸面平直光滑，中底19通過兩升降油缸動作。上述液壓馬達和液壓 缸均由液壓站18來帶動。在所述固定輥7和移動輥1外側各安裝有一根噴淋管9和 2，來清洗輥面。機罩17為玻璃鋼結構，并帶有檢査孔，在機罩17兩端有排氣口， 罩內氣體可通過抽氣風機排出機外。
在擠漿機內，每個壓搾輥的工作狀況可分為三個區(qū)，既脫水區(qū)、置換區(qū)、 壓榨區(qū)。漿料在3.5-10%的濃度下由泵打到位于漿槽的入口，進漿壓力一般為 0. 02-0. 08MPa，兩個入口 (或分流口)的漿濃度及流量始終保持一致，漿濃度及流 量均采用可靠的自動控制，漿料進入漿槽后開始脫水，槳中黑液通過壓榨輥面 上的濾孔進到輥內，然后，經輥兩端開口排出。輥面上形成連續(xù)漿層，隨著壓 搾輥的轉動，到達置換區(qū)時，漿料濃度約為10%左右，在置換區(qū)漿料與洗滌液 接觸，置換漿中原有黑液，這種置換作用一直進行到漿料進入壓榨區(qū)為止。在 壓榨區(qū)漿料被擠壓到要求濃度20-35%，由破碎螺旋輸送機5送到機外。
對于擠漿機的設定，在給定范圍內，固化物的含量可通過控制液壓馬達的 轉速而自動控制。出漿干度受輥間壓力，輥間距和輥子轉速的影響。在給定的 范圍內，干度可通過輥速自動控制。系統(tǒng)啟動時，瞬間沖擊可通過壓力傳感器 由內部聯(lián)鎖裝置自動調節(jié)。
權利要求
1.一種雙輥擠漿機，包括帶有槽體(16)的機架、安裝在槽體(16)內轉向相反的兩壓榨輥、壓榨輥兩側帶有進漿口(10)和(13)，其特征是所述兩壓榨輥分別為固定輥(7)和移動輥(3)，固定輥(7)通過兩支撐軸承座固定安裝在槽體(16)上，移動輥(3)通過兩支撐軸承座活動安裝在槽體(16)上的兩根導軌上；所述壓榨輥表面包覆帶有小孔的濾板，濾板下設有相互獨立的流液槽；所述固定輥(7)和移動輥(3)上側分別有與其配合的下料刮刀；所述固定輥(7)和移動輥(3)外側分別有與其配合的密封刮刀；在兩壓榨輥之間上方安裝有破碎螺旋輸送機(5)。
2. 根據權利要求1所述的雙輥擠漿機，其特征是與所述固定輥(7)配合 的下料刮刀為靜下料刮刀(6)，其支架固定在槽體(16)上；與所述移動輥(3) 配合的下料刮刀為動下料刮刀(4)，其支架固定在移動輥(3)兩側的軸承座上。
3. 根據權利要求2所述的雙輥擠漿機，其特征是與所述固定輥(7)配合 的密封刮刀為靜密封刮刀(8)，其支架固定在槽體(16)上；與所述移動輥(3) 配合的密封刮刀為動密封刮刀(1)，其支架固定在移動輥(3)兩側的軸承座上。
4. 根據權利要求1或2或3所述的雙輥擠漿機，其特征是所述密封刮刀旁的 機架上設有與槽體(16)連通的出槳口 I (21)。
5. 根據權利要求1或2或3所述的雙輥擠漿機，其特征是所述槽體(16)下 部固定連接中底(19)，中底(19)下部連接有兩個升降汽缸。
6. 根據權利要求1或2或3所述的雙輥擠漿機，其特征是所述固定輥(7) 和移動輥(3)兩端部均設有端部密封機構。
7. 根據權利要求1或2或3所述的雙輥擠漿機，其特征是所述破碎螺旋輸送 機(5)的葉片(20)為鋸齒型。
8. 根據權利要求1或2或3所述的雙輥擠漿機，其特征是所述機架的另一端 有與破碎螺旋輸送機(5)連通的出漿口II (14)。
9. 根據權利要求1或2或3所述的雙輥擠漿機，其特征是所述固定輥(6) 和移動輥(3)外側分別設置有噴淋管(9)和(2)。
10. 根據權利要求1或2或3所述的雙輥擠漿機，其特征是所述固定輥(7) 和移動輥(3)下方分別設有通入槽體的洗滌液進口 (11)和(12)。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種擠漿機，尤其涉及一種用于漿料的洗滌和脫水濃縮的雙輥擠漿機。包括帶有槽體的機架、安裝在槽體內轉向相反的兩壓榨輥、壓榨輥兩側帶有進漿口，所述兩壓榨輥分別為固定輥和移動輥，固定輥通過兩支撐軸承座固定安裝在槽體上，移動輥通過兩支撐軸承座活動安裝在槽體上的兩根導軌上；所述壓榨輥表面包覆帶有小孔的濾板，濾板下設有相互獨立的流液槽；所述固定輥和移動輥上側分別有與其配合的下料刮刀；所述固定輥和移動輥外側分別有與其配合的密封刮刀；在兩壓榨輥之間上方安裝有破碎螺旋輸送機。
文檔編號D21C9/18GK101302726SQ20081001717
公開日2008年11月12日 申請日期2008年7月2日 優(yōu)先權日2008年7月2日
發(fā)明者鐘希剛 申請人:安丘海洋機械制造有限公司