專利名稱：采用觸變性聚氨酯和織物片材的防水層和樓面的構(gòu)建方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及采用觸變性聚氨酯的防水層和樓面的構(gòu)建方法，其中將 觸變性高粘度聚氨酯涂布在由纖維材料形成的作為基底固定材料的纖維 片材上，然后與超高速硬化型樹脂一起形成上層涂布層，因此可以防止 在所述上層涂布層中形成小孔，在因空氣溫度差異以及振動而導(dǎo)致結(jié)構(gòu) 收縮和膨脹的情況下可以提供濕氣引導(dǎo)通道和優(yōu)異的應(yīng)對性，并能防止 濕氣滲透進入所述結(jié)構(gòu)的縫隙之中，從而使防水層和樓面結(jié)構(gòu)盡可能的 穩(wěn)定。
背景技術(shù)：
通常，防水層、防腐蝕層、樓面材料涂膜位于根據(jù)其目的形成的各 種建筑物、隧道、地下室、停車場地面、水處理箱內(nèi)部等的屋頂或外墻 上。即，防腐蝕涂膜形成在船舶或鐵框上，高強度高耐用度的涂膜形成 在停車場地面或者工業(yè)設(shè)施的地面上。這些防水層、防腐蝕層或樓面涂膜必須與基底層具有充分的粘合性以確保水密性，并且被賦予了可撓性和舉動應(yīng)對性(behavior reaction property)以能夠充分地經(jīng)受由外界傳入的沖擊或振動，以及由冬夏季節(jié) 間溫度差異引起的體積變化。對于防水層和樓面的構(gòu)建，通常將聚脲樹脂直接噴灑在混凝土表面 上。所述聚脲樹脂具有優(yōu)異的耐腐蝕性和耐化學性并形成彈性光滑膜。 如果控制其噴灑角度，則可在表面上形成壓花從而提高了防滑效果和外 觀改善效果。此外，所述聚脲樹脂的優(yōu)點在于其反應(yīng)速度和固化速度非 常快，因此所述聚脲樹脂為形成防水層和樓面結(jié)構(gòu)的目的而得到了廣泛 應(yīng)用。然而，所述聚脲樹脂的缺點在于當將所述聚脲樹脂直接噴灑在混凝土上時，所述混凝土的水密性不夠好，因此形成小孔且表面變得不均勻。 因此，為了杜絕形成小孔，可在涂布所述聚脲樹脂之前，采用無紡布或 瀝青片材將混凝土表面包裹起來。然而，這也是復(fù)雜的工作，并且在屋 頂防水的情況下由于所述無紡布或瀝青片材使得步行的感覺非常差。此外，當用無紡布強化所述防水層時，由于將涂膜涂布在所述無紡 布上使得所述無紡布變得粗糙，并且所述涂膜或者涂料的水份可在短時 間里吸收進入所述無紡布，導(dǎo)致其建造的劣化。此外，由于無紡布自身 的特性，在所述無紡布中非常難以形成孔洞以使涂布材料透過，因此變 得難以形成絕緣或部分絕緣的防水結(jié)構(gòu)。因此，對基底部件的舉動的應(yīng) 對性劣化使得對所述基底部件的裂縫或濕氣的應(yīng)對性降低。2006年2月16日遞交的韓國專利公開公報第2006-14901號公開了 "使用聚脲樹脂和表面控制材料的防水層涂布方法(a method for waterproof coating by using polyurea resin and a surface controlling material)",其中將具有低硬化時間的聚氨酯樹脂用作表面控制材料。在 韓國專利公開公報第2006-14901中公開的方法包括以下步驟從基底部 件表面除去雜質(zhì)，首先將底漆涂布在所述基底部件的表面上，以預(yù)定厚 度將表面控制材料涂布在所述底漆上，再次涂布底漆，并涂布聚脲樹脂。 所述現(xiàn)有技術(shù)的方法利用了聚氨酯的性質(zhì)，即硬化緩慢并具有自動找平 功能。所述自動平整功能利用所述聚氨酯的流動性形成控制材料層的平 整表面，其中所述聚氨酯具有在預(yù)定范圍內(nèi)的粘度以保證流動性。然而，現(xiàn)有技術(shù)的防水層涂布方法的缺點在于當建筑表面潮濕時， 不能將用作表面控制材料的聚氨酯樹脂涂布在所述建筑表面上(在2006 年3月31日公開的本發(fā)明人的韓國專利第565908號)。在現(xiàn)有技術(shù)的方 法中，所有底漆、表面控制材料和聚脲均涂布在防水基底表面的整個表 面上，因此對所述基底表面舉動的應(yīng)對性降低，導(dǎo)致所述防水基底層松 動或者形成裂縫。韓國專利第565908號公開了防水層的構(gòu)建方法，其包括以下步驟 通過使用由作為表面控制材料的水泥、分散劑、由礦物類無機材料構(gòu)成 的無機粉末、水溶性亞克力乳液、水和穩(wěn)定劑構(gòu)成的水性聚合組合物的混合物除去基底部件表面上的雜質(zhì)，將水噴灑在已除去雜質(zhì)的基底部件上以使所述基底部件濕潤，在涂布所述表面控制材料之前20 30分鐘將留在基底部件表面上的水除去，將所述表面控制材料涂布在所述基底部 件的表面上，將底漆涂布在基底部件上，以及將聚脲樹脂涂布在基底部 件上。該現(xiàn)有技術(shù)方法的優(yōu)點在于當基底表面濕潤時以及基底表面干燥時 均能完成所述防水層的構(gòu)建。然而，所述現(xiàn)有技術(shù)的方法依然存在缺點， 即，由于反復(fù)的濕潤和干燥狀態(tài)使得其施工步驟變得繁瑣，所述基底混 凝土部件的濕氣未能適當排出，劣化了防水層的性能。此外，將含有表 面控制材料的防水材料涂布在所述基底部件的整個表面上，因此所述防 水材料不能應(yīng)對所述基底表面的舉動。韓國專利第408010號公開了使用聚脲的防水層的構(gòu)建方法，其中在 噴灑和涂布聚脲之前，使用釘子或墊圈將用作強化部件的無紡布固定在 防水基底表面上。然而，該現(xiàn)有技術(shù)方法的缺點在于所述固定部件如釘 子或墊圈會破壞防水結(jié)構(gòu)，并容易被通過缺陷部分進入的濕氣所腐蝕， 降低了整個防水結(jié)構(gòu)的水密性。發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明用以解決現(xiàn)有技術(shù)的上述以及任何其他缺陷，本發(fā)明 的目的是提供用于防水層和樓面的構(gòu)建方法，其中，在用超高速硬化型 樹脂形成上層涂布層之前提供防水纖維片材以及用作所述纖維片材的固 定材料的觸變性高粘度聚氨酯，因此可以防止在所述上層涂布層中形成 小孔，在因空氣溫度差異以及振動而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)體收縮和膨脹的情況下可 以提供濕氣引導(dǎo)途徑和優(yōu)異的應(yīng)對性，并能防止?jié)駳鉂B透進入所述結(jié)構(gòu) 的縫隙之中，從而使防水層和樓面結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性最大化。本發(fā)明的另一目的是提供防水層和樓面的構(gòu)建方法，其中，用具有 900,000 CP 1,000,000 CP的高粘度的聚氨酯涂布纖維片材層以將所述纖維片材層有效地固定在整個防水結(jié)構(gòu)中。將所述聚氨酯提供到形成在所 述纖維片材層的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中的孔中，從而形成半絕緣或部分絕緣結(jié)構(gòu)，使得該半絕緣或部分絕緣結(jié)構(gòu)可以改善對所述基底部件的舉動的應(yīng)對 性，并形成濕氣引導(dǎo)通道以有效地排出濕氣，從而克服諸如所述防水層 或樓面層的松動或裂縫等問題。本發(fā)明的在另一個目的是提供防水層和樓面的構(gòu)建方法，其中，以沿寬度方向上的預(yù)定間隙(5 mm 10 mm)設(shè)置纖維片材，以在上層涂 布材料或任何其他防水結(jié)構(gòu)受到損壞或者受到污染的情況下進行簡單修 補，從而降低維護成本。為實現(xiàn)以上目的，根據(jù)本發(fā)明，提供了防水層和樓面的構(gòu)建方法， 所述防水層和樓面的構(gòu)建方法包括以下步驟將底漆涂布在混凝土基底表面上以形成底漆層；將防水纖維片材以5 mm 10 mm的間隙布置在所述底漆層上并用 膠帶連接所述間隙以形成纖維片材層；將粘度為900,000 CP 1,000,000 CP的觸變性聚氨酯涂布在所述纖 維片材層上；和將超高速硬化型樹脂噴灑在所述觸變性聚氨酯上以形成涂布層。


由結(jié)合附圖的以下詳細描述可更清楚地理解本發(fā)明的目的、特征和 優(yōu)點，其中圖1是顯示根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)建方法構(gòu)建的防水層和樓面結(jié)構(gòu)的每個 組成部分的截面圖，其中顯示了被部分放大的所述組成部分。
具體實施方式
現(xiàn)在，參考附圖，在其結(jié)構(gòu)和操作上更詳細地描述本發(fā)明的防水層 和樓面的構(gòu)建方法。參考圖1，本發(fā)明的防水層和樓面的構(gòu)建方法包括以下步驟將底 漆涂布在整個混凝土基底表面上，以5 mm 10 mm的間隙將防水纖維片 材布置在底漆層上，并用膠帶即加固膠帶連接所述間隙以形成纖維片材 層，將粘度為900,000 CP 1，000,000 CP的觸變性聚氨酯涂布在所述纖維片材層上以固定所述纖維片材層，以及將超高速硬化型樹脂噴灑在所述 觸變性聚氨酯上以形成涂布層。所述纖維片材是由針織物形成的纖維材料并在由所述纖維材料致密 編織而成的致密部分間的垂直和水平方向上具有大量小孔，其中連接纖,維從所述小孔中穿過，且所述小孔優(yōu)選具有2 mm 5 mm的直徑。所述 纖維片材并非局限于此，而且可以是具有防水功能的任何纖維片材。連接纖維片材的膠帶優(yōu)選為表面涂有粘合劑的纖維膠帶，其中由于 所述膠帶必需連接所述纖維片材間的連接部分，因此所述膠帶優(yōu)選為具 有優(yōu)異抗張強度和抗撕強度的網(wǎng)型纖維膠帶。' 所述防水層和樓面的構(gòu)建方法的特征在于所述纖維片材涂布有觸變 性聚氨酯。所述觸變性聚氨酯用以將所述防水纖維片材穩(wěn)定地固定在整 個結(jié)構(gòu)之中，同時用作上層涂布層的表面控制材料，所述上層涂布層由 超高速硬化型樹脂形成。將所述觸變性聚氨酯設(shè)計作為防水涂料，其中使用彈性聚氨酯樹脂 作為主要載體，使干燥的涂布層具有彈性，因此所述涂布層對由溫度差 異或建筑物的振動導(dǎo)致的收縮和膨脹具有很高的耐久性，從而防止?jié)駳?通過裂縫滲入。因此，所述觸變性聚氨酯表現(xiàn)出在粘合性、彈性、防水 性、耐寒性和耐用性方面的優(yōu)越性。根據(jù)本發(fā)明，所述聚氨酯是具有900,000 CP 1，000,000 CP粘度的觸'變性聚氨酯，其粘度顯著高于普通流式聚氨酯的粘度，即3,000 CP。當 將低粘度聚氨酯涂布在纖維片材上時，所述低粘度聚氨酯穿過所述纖維 片材的小孔至樓面并形成聚氨酯涂布層。相反，所述高粘度聚氨酯具有 低流動性并填充在所述纖維片材的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的小孔中以形成部分絕緣的 防水結(jié)構(gòu)，從而表現(xiàn)出優(yōu)異的舉動應(yīng)對性。; 通過使用橡膠刮刀、耙子或任何常用工具可以將本發(fā)明的觸變性聚氨酯涂布在防水纖維片材上，并且即使在建筑表面處于輕微濕潤的條件 下時也可涂布在所述纖維片材上?？梢宰鳛榕c普通硬化劑的混合物涂布所述觸變性聚氨酯以減少硬化 時間。在將所述觸變性聚氨酯涂布在纖維片材上之前將抽氣部件安放在建 筑結(jié)構(gòu)的墻面和/或樓面上以更有效地將濕氣從防水結(jié)構(gòu)中排出。通過將超高速硬化型樹脂噴灑在所述觸變性聚氨酯上以形成涂布 層，從而完成本發(fā)明的防水層和樓面的構(gòu)建方法。以超高速硬化型涂布組合物的形式涂布所述超高速硬化型樹脂，所述超高速硬化型樹脂優(yōu)選為聚脲樹脂或聚氨酯RIM (反應(yīng)性注射成型)。至于所述聚脲樹脂，可以采用由聚異氰酸酯預(yù)聚物作為第一成分和聚胺 混合物的硬化劑作為第二成分形成的雙液體型聚脲樹脂?；蛘邇?yōu)選采用"混合聚脲(hybrid polyurea)"，艮卩，通過將胺和多元醇混合在一起，并 將所得物與異氰酸酯預(yù)聚物反應(yīng)而制得的混合聚脲。通過使用噴槍將所 述聚脲樹脂涂布在所述觸變性聚氨酯層上。此外，如果在利用高壓噴灑所述超高速硬化型樹脂時控制噴灑角， 可實現(xiàn)壓花效果以將滑動阻抗和摩擦噪音最小化。在實際應(yīng)用中，通過將普通頂層涂布劑涂布在所述超高速硬化型樹 脂層上而完成本發(fā)明的防水層和樓面的構(gòu)建方法?，F(xiàn)在，參考附圖對本發(fā)明的防水層和樓面的構(gòu)建方法進行描述。圖1是顯示了根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)建方法構(gòu)建的防水層和樓面結(jié)構(gòu)的每 個組成部分的截面圖，其中顯示了被部分放大的所述組成部分。參考圖1， 為混凝土基底表面，涂布在所述混凝土基底表面的整個表面上的底漆層 1，以5mm 10mm的間隙布置在所述底漆層1上的防水纖維片材2，布 置在所述防水纖維片材2之間的強化膠帶5，涂布在所述纖維片材2上以 填充所述纖維片材2間的縫隙并形成所述纖維片材2的頂層的具有 900,000 CP 1,000,000 CP的粘度的觸變性聚氨酯層3，以及噴涂在所述 觸變性聚氨酯層3上的超高速硬化型樹脂層4。所述觸變性聚氨酯層3優(yōu)選具有400%以上的伸長率，60±5的硬度， 2000n/cr^以上的抗張強度，但并不局限于此。所述超高速硬化型樹脂層4優(yōu)選具有450%以上的伸長率，85±5的 硬度，200士3kgf/cr^的抗張強度，但并不局限于此。根據(jù)本發(fā)明的防水層和樓面的構(gòu)建方法，采用所述超高速硬化型樹脂層4的超高速硬化型噴涂膜在數(shù)秒內(nèi)干燥，因此人們可在構(gòu)建后3 5分鐘內(nèi)在其上行走。此外，采用所述超高速硬化型樹脂層4的超高速硬 化型噴涂膜難以受到溫度或濕度的影響，并在低溫下表現(xiàn)出很高的硬化 性能，因此可用性得到顯著改善。根據(jù)本發(fā)明的防水層和樓面的構(gòu)建方法，在利用超高速硬化型樹脂 形成上層涂布層之前提供所述防水纖維片材和用作所述纖維片材的固定 材料的觸變性高粘度聚氨酯，從而防止所述上層涂布層中小孔的形成， 獲得對因外界振動引起的結(jié)構(gòu)收縮和膨脹的優(yōu)異應(yīng)對性，并防止?jié)駳鉂B 透進入所述結(jié)構(gòu)的縫隙中，由此使防水材料和樓面材料的穩(wěn)定性最大化。此外，用具有900,000 CP 1，000，000 CP的高粘度的聚氨酯涂布所述 纖維片材層，以將所述纖維片材層有效地固定在整個防水結(jié)構(gòu)中，因此 將所述聚氨酯提供到形成在所述纖維片材層的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中的孔中，并形 成半絕緣或部分絕緣結(jié)構(gòu)。因此所述半絕緣或部分絕緣結(jié)構(gòu)可改善對所 述基底部件舉動的應(yīng)對性，并形成導(dǎo)濕氣通道以有效地排出濕氣，從而 克服諸如所述防水層或樓面層出現(xiàn)松動或裂縫等問題。此外，以預(yù)定間隙(5mm 10mm)提供所述纖維片材，以在上層 涂布材料或任何其他防水結(jié)構(gòu)受到損壞或者受到污染的情況下進行簡單 修補，從而降低維護成本。根據(jù)本發(fā)明，將高粘度(非流動型)聚氨酯用作基底表面的表面控 制材料并同時用以使所述基底表面平整或防水，因此涂布在其上的防水 層可以平整地涂布而不形成小孔。雖然參考所述優(yōu)選實施方式作出了以上描述，但應(yīng)當理解本領(lǐng)域技 術(shù)人員可以對本發(fā)明進行變化和修改而不背離本發(fā)明以及所附權(quán)利要求 的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種采用觸變性聚氨酯和織物片材的防水層和樓面的構(gòu)建方法，所述方法包括以下步驟將底漆涂布在混凝土基底表面上以形成底漆層；將防水纖維片材以5mm～10mm的間隙布置在所述底漆層上并用膠帶連接所述間隙以形成纖維片材層；將粘度為900,000CP～1,000,000CP的觸變性聚氨酯涂布在所述纖維片材層上；和將超高速硬化型樹脂噴灑在所述觸變性聚氨酯上以形成涂布層。
2. 如權(quán)利要求l所述的方法，其中將所述觸變性聚氨酯與硬化劑混合。
3. 如權(quán)利要求l所述的方法，其中在將所述觸變性聚氨酯涂布在所 述纖維片材層上之前將抽氣部件安放在防水結(jié)構(gòu)的墻面或底面上。
全文摘要
本發(fā)明涉及采用觸變性聚氨酯和織物片材的防水層和樓面的構(gòu)建方法。所述方法包括以下步驟將底漆涂布在混凝土基底表面上以形成底漆層；將防水纖維片材以5mm～10mm的間隙布置在所述底漆層上并用膠帶連接所述間隙以形成纖維片材層；將粘度為900,000CP～1,000,000CP的觸變性聚氨酯涂布在所述纖維片材層上；和將超高速硬化型樹脂噴灑在所述觸變性聚氨酯上以形成涂布層。
文檔編號D06N3/00GK101240567SQ20081000868
公開日2008年8月13日 申請日期2008年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月5日
發(fā)明者崔在明, 玄昌澤, 金永錫, 韓承錫 申請人:株式會社Teknix D&C;三和潘特斯工業(yè)株式會社;首爾市立大學 產(chǎn)學協(xié)力團