專利名稱：苧麻牛仔布前處理工序的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織工藝，特別涉及一種苧麻牛仔布前處理工序 的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
苧麻纖維是麻類纖維中性能最優(yōu)良的高檔紡織纖維，用苧麻制成 的紡織品風格獨特，用途廣泛。但用苧麻生產(chǎn)牛仔布面臨以下幾個難 以解決的問題，苧麻纖維與其它天然纖維相比，其具有較高的強度， 但其纖維粗長、結(jié)晶度高及取向度高，因此決定了苧麻纖維硬而挺、 剛性大，成紗抱合力差。用苧麻紡成的紗線表面毛羽多而硬，用紗線 編織苧麻織物手感粗糙硬挺。當苧麻織物與皮膚接觸時，硬挺的毛羽 刺激皮膚，產(chǎn)生剌癢感。這些缺點使苧麻做為紡織品的應用受到了極 大的限制?，F(xiàn)有技術(shù)中， 一般采用燒毛的工藝，使苧麻紗表面長毛羽 數(shù)量減少。但長毛羽變成短毛羽，只能達到紗線表面增加光潔度的目 的，而且毛羽越短，纖維抗彎曲應力越大，對皮膚刺癢感越嚴重。此 外，由于苧麻紗剛性大，使得苧麻紗在針織機上的可編織性能也較差。 苧麻作為牛仔布的生產(chǎn)原料有相當?shù)拇蟮膽们熬?，國?nèi)有大面積苧 麻產(chǎn)區(qū)。 .

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種苧麻牛仔布前處理工序的生產(chǎn)工藝，它 能夠使苧麻纖維剛度降低，紗線表面的毛羽減少，從而改善苧麻紗的 手感，消除其穿著時的刺癢感，提高苧麻紗的可編織性能以及光澤度。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明的生產(chǎn)工藝應用以下步驟1、對苧麻絞紗用纖維素酶進行一次浸漬處理；2、對苧麻絞紗進 行一次超聲波處理；3、用纖維素酶對苧麻絞紗進行二次浸漬處理；4、 對苧麻絞紗進行二次超聲波處理，第二次所用的超聲波頻率和第一次 超聲波處理所用的超聲波頻率不同。纖維素酶法結(jié)合超聲波法對苧麻纖維進行處理，纖維素酶是作為 一種帶有特殊催化作用的蛋白質(zhì)，它能催化水解苧麻絞紗表面的纖維 素大分子中的l， 4-P-葡萄糖鍵，使纖維結(jié)晶度、聚合度下降、纖維 大分子鏈細化，進而使苧麻紗表面的纖維毛羽和微纖從紗表面脫離； 超聲波可對纖維表面的膠體和堅硬的污垢層進行清除，可改善纖維手 感。兩種方法綜合作用的效果是使苧麻纖維穿著的刺癢感消除，纖維 變得柔軟，苧麻紗的可編織性能提高。
具體實施例方式本具體實施方式
的生產(chǎn)工藝應用以下步驟1、對苧麻絞紗用纖 維素酶進行一次浸漬處理；2、對苧麻絞紗進行一次超聲波處理；3、 用纖維素酶對苧麻絞紗進行二次浸漬處理，，4、對苧麻絞紗進行二次 超聲波處理，第二次所用的超聲波頻率和第一次超聲波處理所用的超 聲波頻率不同。所述的步驟1對苧麻絞紗用纖維素酶進行一次浸漬處理將凈重15kg苧麻絞紗浸于水槽中，絞紗與水的浴比為1:15，將水溫加熱升 至55-6(TC。向水槽中加入醋酸，調(diào)節(jié)浸漬液的PH值為4.5-5，然后 加入纖維素酶RF93，用量為0.5%(對紗線重量比)，浸漬處理65分鐘。 然后放空槽中浸漬液，再加水浸沒苧麻絞紗；按1克/1升水的比例量 加入純堿(碳酸鈉)。將溶液升溫到60°C，浸漬處理15分鐘，使苧麻 紗中的纖維素酶失去活性，再將槽中堿液放空，用清水漂洗兩次。所述的步驟2對苧麻絞紗進行一次超聲波處理將步驟1處理后 的絞紗放入裝有超聲濃設備的水槽中，打開超聲波，將頻率調(diào)到20KH，將功率調(diào)到10KW;處理時間為50分鐘，然后將絞紗取出。 超聲波具有方向性好，穿透能力強，易于獲得較集中的機械能和在水 中傳播距離遠等特點，其具有很高的能量，對纖維表面的膠體和堅硬 的污垢層有明顯的清除作用。所述的步驟3用纖維素酶對苧麻絞紗進行二次浸漬處理將步驟2處理后的絞紗再次浸于水槽中，絞紗與水的浴比為1:15，將水溫加 熱升至55-6(TC，向水槽中加入醋酸，調(diào)節(jié)浸漬液的PH值為4.5-5， 加入纖維素酶RF93，用量為0.5%(對紗線重量比)，浸漬處理時間65 分鐘，然后放空槽中浸漬液，再加水浸沒苧麻絞紗，按1克/1升水的 比例量加入純堿(碳酸鈉)；將溶液升溫到6(TC，浸漬處理15分鐘， 使苧麻紗中的纖維素酶失去活性，再將槽中堿液放空，用清水漂洗2 次。所述的步驟4對苧麻絞紗進行二次超聲波處理將步驟3處理后的絞紗再次放入裝有超聲波設備的水槽中，打開超聲波，將頻率調(diào)到35KH，將功率調(diào)到10KW，處理時間為55分鐘，然后將絞紗取出。 苧麻絞紗經(jīng)過第一次20KH的超聲波處理后，手感和外觀表現(xiàn)有 明顯的變化，具體表現(xiàn)在用整只手抓上去，處理前的硬挺感消失； 在顯微鏡下觀察苧麻紗線的毛羽，發(fā)現(xiàn)原來平直僵硬的毛羽纖維開始 鉤曲。當苧麻絞紗經(jīng)過第二次35KH的超聲波處理后，其手感和外觀表現(xiàn)有了更進一步的提高，主要表現(xiàn)在苧麻紗線白度大大增加，有 了明顯發(fā)亮的感覺；在顯微鏡下觀察，纖維表面雜質(zhì)和脫膠處理后殘留的膠體消失，整個纖維表面顯得更見平整光滑。超聲波具有很高的能量，它在傳媒液體中傳播時，把能量傳遞 給傳媒質(zhì)點，傳媒質(zhì)點再將能量傳遞到清洗對象物表面并造成纖維表 面的膠體和堅硬的污垢解離分散。聲波是一種縱波，即傳媒質(zhì)點的振 動方向與波的傳播方向一致。在縱波傳播過程中，傳媒質(zhì)點運動造成 質(zhì)點分布不勻，出現(xiàn)疏密不同的區(qū)域，在質(zhì)點分布稀疏區(qū)域聲波形成 負聲壓，在分布致密區(qū)域聲波形成正聲壓，并形成負聲壓、正聲壓的 交替連續(xù)變化，這種變化不僅使傳媒質(zhì)點獲得一定動能而且獲得一定 加速度。高頻超聲波的能量作用是異常巨大的。在具有能量的傳媒質(zhì) 點與污垢粒子相互作用時，把能量傳遞給纖維表面的膠體和堅硬的污 垢層并造成它們的解離分散。超聲波與通常聲波一樣在媒液中傳播是直線運動方式，運動速 度與媒液有關(guān)，在不同媒液中傳播速度不同，超聲波的頻率比通常的 聲波頻率高，所以波長短，能量高。在媒液中直線前進的超聲波，到 達纖維表面的膠體和堅硬的污垢層的界面時，要發(fā)生透射和反射運 動，發(fā)生透射與反射的程度是由構(gòu)成界面物質(zhì)的聲阻抗率決定的，聲 阻抗率是傳聲媒質(zhì)某一給定表面的聲壓與質(zhì)點速度之比。各種傳聲媒 質(zhì)都有固定的聲阻抗率。當超聲波行進到聲阻抗率相差很大的兩種媒 質(zhì)的界面時，主要發(fā)生反射，而在聲阻抗率相近的兩種媒質(zhì)的界面上 主要發(fā)生透射。如當超聲波行進到水一空氣界面時，由于空氣密度遠小于水，因此聲阻抗率也相差較遠，所以此時聲波主要發(fā)生反射；同 樣超聲波行進到水一空氣界面時，由于兩種媒質(zhì)之間聲阻抗率相差很 大，所以主要也發(fā)生反射。而當超聲波行進到水一塑料界面時，由于 兩種媒質(zhì)之間聲阻抗率相近，所以超聲波主要發(fā)生透射。反射回來的 超聲波與前進中的超聲波合成后，當每一點的位相差保持穩(wěn)定不變時，發(fā)生共振，而在某些固定位置上相互疊加而加強，媒液在這些位 置上容易產(chǎn)生空穴。由于超聲波以正壓和負壓重復交替變化的方式向前傳播，負壓 時在媒液中造成微小的真空洞穴，這時溶解在媒液中的氣體會很快進入空穴并形成氣泡；而在正壓階段，空穴氣泡被絕熱壓縮，最后被壓 破，在氣泡破裂的瞬間對空穴周圍會形成巨大的沖擊，使空穴附近的 液體或固體都會受到上千個大氣壓的高壓。放出巨大的能量。這種現(xiàn) 象在低頻率范圍的超聲波領(lǐng)域激烈地產(chǎn)生。當空穴突然爆破時，能把 物體表面的纖維表面的膠體和堅硬的污垢層的薄膜擊破而達到軟化 纖維的目的。 '當使用的超聲波頻率在28 100khz范圍內(nèi)時，超聲波的幾種作 用都存在。而空穴消失過程產(chǎn)生的巨大壓力作用十分突出。當使用的 超聲波頻率在特高頻率范圍時，超聲波的作用主要是其本身巨大的能 量作用，另外超聲波也起到攪拌作用，使媒液發(fā)生運動，新鮮媒液不 斷作用于纖維表面的膠體和堅硬的污垢層加速溶解。所以超聲波強大 的沖擊力如果作用發(fā)揮適當?shù)脑?，可促使頑固附著的污垢解離。本發(fā)明所用的超聲波設備是由上?？煲走_超聲波設備有限公司 生產(chǎn)的HT系列分體槽式超聲波發(fā)生器。本機型超聲發(fā)生源與水槽分 體結(jié)構(gòu)設計，內(nèi)外全不銹剛制作，使用方便，對纖維表面的膠體和堅 硬的污垢層的作用效果好?？筛鶕?jù)用戶需要增設功率調(diào)節(jié)、時間、溫 度、水位自動控制及工件自動運行等功能，型號；Ht-10000。功率； 10000瓦。
權(quán)利要求
1、苧麻牛仔布前處理工序的生產(chǎn)工藝，其特征在于生產(chǎn)工藝應用以下步驟1、對苧麻絞紗用纖維素酶進行一次浸漬處理；2、對苧麻絞紗進行一次超聲波處理；3、用纖維素酶對苧麻絞紗進行二次浸漬處理；4、對苧麻絞紗進行二次超聲波處理，第二次所用的超聲波頻率和第一次超聲波處理所用的超聲波頻率不同。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的苧麻牛仔布前處理工序的生產(chǎn)工藝， 其特征在于所述的步驟1對苧麻絞紗用纖維素酶進行一次浸漬處理.-將凈重15kg苧麻絞紗浸于水槽中，絞紗與水的浴比為1:15，將水溫 加熱升至55-6(TC;向水槽中加入醋酸，調(diào)節(jié)浸漬液的PH值為4.5-5， 然后加入纖維素酶RF93，用量為0.5%(對紗線重量比)，浸漬處理65 分鐘。然后放空槽中浸漬液，再加水浸沒苧麻絞紗；按1克/1升水的 比例量加入純堿(碳酸鈉)；將溶液升溫到6(TC，浸漬處理15分鐘， 再將槽中堿液放空，用清水漂洗兩次。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的苧麻牛仔布前處理工序的生產(chǎn)工藝， 其特征在于所述的步驟2對苧麻絞紗進行一次超聲波處理將步驟1 處理后的絞紗放入裝有超聲波設備的水槽中，打開超聲波，將頻率調(diào) 到20KH，將功率調(diào)到IOKW;處理時間為50分鐘，然后將絞紗取出。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的苧麻牛仔布前處理工序的生產(chǎn)工藝， 其特征在于所述的步驟3用纖維素酶對苧麻絞紗進行二次浸漬處理 將步驟2處理后的絞紗再次浸于水槽中，絞紗與水的浴比為1:15，將 水溫加熱升至55-60°C，向水槽中加入醋酸，調(diào)節(jié)浸漬液的PH值為 4.5-5，加入纖維素酶RF93，用量為0.5%(對紗線重量比)，浸漬處理 時間65分鐘，然后放空槽中浸漬液，再加水浸沒苧麻絞紗，按1克/1升水的比例量加入純堿(碳酸鈉)；將溶液升溫到60t:，浸漬處理15 分鐘，再將槽中堿液放空，用清水漂洗2次。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的苧麻牛仔布前處理工序的生產(chǎn)工藝， 其特征在于所述的步驟4對苧麻絞紗進行二次超聲波處理將步驟3 處理后的絞紗再次放入裝有超聲波設備的水槽中，打開超聲波，將頻 率調(diào)到35KH，將功率調(diào)到10KW，處理時間為55分鐘，然后將絞紗 取出。
全文摘要
苧麻牛仔布前處理工序的生產(chǎn)工藝，它涉及一種紡織工藝，特別涉及一種苧麻牛仔布前處理工序的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝應用以下步驟1.對苧麻絞紗用纖維素酶進行一次浸漬處理；2.對苧麻絞紗進行一次超聲波處理；3.用纖維素酶對苧麻絞紗進行二次浸漬處理；4.對苧麻絞紗進行二次超聲波處理，第二次所用的超聲波頻率和第一次超聲波處理所用的超聲波頻率不同。超聲波可對纖維表面的膠體和堅硬的污垢層進行清除，可改善纖維手感。兩種方法綜合作用的效果是使苧麻纖維穿著的刺癢感消除，纖維變得柔軟，苧麻紗的可編織性能提高。
文檔編號D06M10/02GK101240507SQ200810000530
公開日2008年8月13日 申請日期2008年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月18日
發(fā)明者黨亞紅, 姜宜寬, 宋桂玲, 張立勇, 李新民, 熊玉君, 談大勇, 郭恒輝, 高長青 申請人:淄博蘭雁集團有限責任公司