專(zhuān)利名稱(chēng)：滌棉針織珊瑚絨面料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織工業(yè)新材料領(lǐng)域，具體涉及一種采用150D/288F滌綸網(wǎng)絡(luò)絲為原料織成的滌棉針織珊瑚絨面料。(二)
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著人們生活水平和對(duì)穿著需求的不斷提高，物美價(jià)廉的產(chǎn)品越來(lái)越受消費(fèi)者的青睞，由此，衣著服用性能更 好，價(jià)格較低的滌棉針織珊瑚絨面料就應(yīng)運(yùn)而生了。此產(chǎn)品既突出了滌 綸的風(fēng)格又有棉織物的長(zhǎng)處，在干、濕情況下彈性和耐磨性都較好，尺 寸穩(wěn)定，縮水率小，具有挺拔、不易皺折、易洗、快干的特點(diǎn)，而且它 彈性好，強(qiáng)度大，紋路清晰，表面光亮，手感滑爽。(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種具有柔和手感、富有彈 性、保暖性能好等特點(diǎn)的滌綸網(wǎng)絡(luò)絲為原料的滌棉針織珊瑚絨面料。同 時(shí)還提供以滌綸網(wǎng)絡(luò)絲為原料的滌棉針織珊瑚絨面料的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的任務(wù)通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種滌棉針織珊瑚絨面料，其特征是采用150D/288F滌綸網(wǎng)絡(luò)絲為 絨紗，以32s棉為底組織用紗原料，采用雙38〃 24G72F型針織圓機(jī)進(jìn) 行編織，采用單面羅紋線(xiàn)圈組織或采用雙層單面羅紋組織，其中 150D/288F滌綸網(wǎng)絡(luò)絲占85%， 32s棉占15。/。，所述的百分比為重量百 分比。在本發(fā)明上述涉及的滌棉針織珊瑚絨面料的生產(chǎn)方法，其步驟依次為a. 原料準(zhǔn)備，選擇和準(zhǔn)備好上述權(quán)利要求1所述的比例的原料；b. 在雙38" 24G72F型針織圓機(jī)上織造，坯布克重320~400g/m2;C.對(duì)坯布進(jìn)行染色，選臺(tái)灣亞機(jī)高溫高壓染色機(jī)，進(jìn)水(浴比l:10)，加精煉劑lg/L、雙氧水4 10g/L 、去油劑lg/L 、雙氧水穩(wěn)定劑 0.3g/L 、純堿4g/L 、螯合分散劑lg/L，常溫循環(huán)5min進(jìn)布，以15 min 升溫至98。C保溫50min，降溫至6(TC排液，進(jìn)水加HAc 0.5g/L升溫至 5(TC中和20min后排液，進(jìn)水(浴比1: 10)加高溫勻染劑0.5% (按織 物重量百分比，下同)、冰醋酸0.5%、滲透劑1%，高溫型分散染料 0.1%~5%， 40 min升溫至130。C恒溫染色30 50 min，降溫至6CTC排液， 還原清洗，然后用中溫型活性染料套棉，得到染色布；d. 染色布在125t:烘燥準(zhǔn)備拉毛；e. 拉毛，用36輥拉毛機(jī)，采用雙重針配制(順逆雙彎針)，滾筒轉(zhuǎn) 速68 78r/min，布速40 50m/min,織物反面連接拉毛3 7次；f. 剪毛，反面剪毛，布速20 25m/min， 24片圓刀速度2000r/min， 剪毛毛長(zhǎng)0.5 0.7cm;g. 燙光，12(TC 150。C燙光，布速15m/min;h. 搖粒，采用80 卯"C汽蒸20min搖粒；i. 定型，反面朝上定型，定型溫度為170 18(TC，纖維受熱時(shí)間30 60s;干定布速20~25m/min，濕定布速18 20m/min;j.成品，檢驗(yàn)包裝。所述的精煉劑是無(wú)泡枧油，去油劑是TF-129，雙氧水穩(wěn)定劑是 GR-327，螯合分散劑是M-175，勻染劑是BOF,滲透劑是JFC，高溫 型分散染料是選自S-3BG，或S-5BL， S-GS， S-4RL中的一種或多種， 中溫型活性染料是選自K-NB， ED-H， 3BSN， 3RS， 6BF中的一種或多 種。本發(fā)明技術(shù)的先進(jìn)性在于1)本發(fā)明在原料上，采用了 150D/288F滌綸網(wǎng)絡(luò)絲，比采用腈綸 絲降低了成本，但保暖效果不變，紋路清晰，風(fēng)格也更優(yōu)雅；2) 為了達(dá)到優(yōu)良的起毛效果，調(diào)整了織造參數(shù)，增加了線(xiàn)長(zhǎng)表面層150D/288F滌綸網(wǎng)絡(luò)絲，紗長(zhǎng)為26cm，連接紗和底紗采用C32s 全棉紗，紗長(zhǎng)為27cm。3) 為了體現(xiàn)風(fēng)格效果，由原來(lái)的24輥拉毛機(jī)改用36輥拉毛機(jī)， 采用了雙重針配置，達(dá)到了合理的毛長(zhǎng)和毛密；4) 而且還采用特殊的梳毛、剪毛、遙粒、燙光工藝，使毛面風(fēng)格 出眾，解決了老產(chǎn)品易掉毛的現(xiàn)象。(四)具體實(shí)施方案通過(guò)實(shí)施例可以進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不能限制本發(fā)明的內(nèi)容。在 本發(fā)明中需要說(shuō)明的是，所有未描述的工藝、助劑及工藝設(shè)備均可以使 用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)使用的，本專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)于這些工藝、助劑及工藝 設(shè)備的選擇是不需要花費(fèi)創(chuàng)造性勞動(dòng)的。下列實(shí)施例中，所用的助劑為精煉劑為無(wú)泡枧油，去油劑為T(mén)F-129，雙氧水穩(wěn)定劑為GR-327，螯合分散劑為M-175，勻染劑為BOF， 滲透劑為JFC，高溫型分散染料是選自S-3BG，或S-5BL， S-GS， S-4RL 中的一種或多種，中溫型活性染料是選自K-NB， ED-H， 3BSN， 3RS， 6BF中的一種或多種。 實(shí)施例1:(1) 原料滌/棉150D/288F/32S，即選取150D/288F滌綸網(wǎng)絡(luò)絲 作面組織，32S棉紗為底組織，其中，150D/288F滌綸網(wǎng)絡(luò)絲在整個(gè)面 料中的含量為85%;棉紗在整個(gè)面料中的含量為15%，所述的百分比為 重量比。(2) 生產(chǎn)工藝流程織造—染色—烘干—拉毛—剪毛—定型—燙 光—搖?！b(3) 織造織造設(shè)備，采用大渝機(jī)械公司生產(chǎn)的雙38〃 24G72F針織大圓機(jī)進(jìn)行織造，采用單面羅紋線(xiàn)圈，坯布克重320~400g/m2，也 可采用雙層單面羅紋，幅寬按照客戶(hù)需要而定；(4) 染色選臺(tái)灣亞機(jī)高溫高壓染色機(jī)，進(jìn)水(浴比l: 10)，加 精煉劑lg/L、雙氧水4 10 g/L 、去油劑lg/L 、雙氧水穩(wěn)定劑0.3g/L 、 純堿4g/L 、螯合分散劑lg/L，常溫循環(huán)5min進(jìn)布，以15min升溫至 98"保溫50min，降溫至6(TC排液，進(jìn)水加HAc 0.5g/L升溫至50°C中 和20min后排液，進(jìn)水(浴比1: 10)加高溫勻染劑0.5%(按織物重量)、 冰醋酸0.5% (按織物重量)、滲透劑1% (按織物重量)，高溫型分散染 料0.1% 5% (按織物重量)，40 min升溫至130。C恒溫染色30 50 min 降溫至60'C排液，還原清洗，然后用中溫型活性染料套棉，得到染色布；(5) 染色布在125'C烘燥準(zhǔn)備拉毛；(6) 拉毛，用36輥拉毛機(jī)，采用雙重針配制(順逆雙彎針)，滾 筒轉(zhuǎn)速68 78r/min，布速40~50m/min，織物反面連接拉毛3 7次；(7) 剪毛，反面剪毛，布速20 25m/min， 24片圓刀速度2000r/min， 剪毛毛長(zhǎng)0.5 0.7cm;(8) 燙光120。C 15(TC燙光，布速15m/min;(9) 搖粒，采用80 90。C汽蒸20min搖粒；(10) 定型，反面朝上定型，定型溫度為170~180°C，纖維受熱時(shí) 間30 60s;(11) 成品，檢驗(yàn)包裝。實(shí)施例1得到的滌棉針織珊瑚絨面料，采用FZ/T72004.2-2000《針 織成品布》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及GB18401-2003國(guó)家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范 規(guī)定測(cè)試，其頂破強(qiáng)力320N，縮水率，直向?yàn)樾∮诨虻扔?.5%，緯向 為小于或等于2.5%，產(chǎn)品pH值為4.5 7.5。
權(quán)利要求
1.一種滌棉針織珊瑚絨面料，其特征是采用150D/288F滌綸網(wǎng)絡(luò)絲為絨紗，以32s棉纖維為底絲原料，采用大渝機(jī)械公司生產(chǎn)的雙38″24G72F針織圓機(jī)進(jìn)行編織，其中150D/288F滌綸網(wǎng)絡(luò)絲占85％，32s棉占15％，所述的百分比為重量比，g/g。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌棉針織珊瑚絨面料的生產(chǎn)方法，其特 征是步驟依次為a. 在雙38〃 24G72F型針織圓機(jī)上織造，坯布克重320 400g/m2;b. 對(duì)坯布進(jìn)行染色，選臺(tái)灣亞機(jī)高溫高壓染色機(jī)，進(jìn)水，浴比l: 10， 加精煉劑lg/L、雙氧水4 10 g/L、去油劑lg/L、雙氧水穩(wěn)定劑0.3g/L、 純堿4g/L、螯合分散劑lg/L，常溫循環(huán)5min進(jìn)布，以15min升溫 至98。C保溫50min，降溫至6(TC排液，進(jìn)水加HAc 0.5g/L升溫至 5(TC中和20min后排液，進(jìn)水，浴比1: 10，按織物重量百分比g/g， 添加下列物質(zhì)高溫勻染劑0.5%、冰醋酸0.5%、滲透劑1%，高溫 型分散染料0.1%~5%，然后40min升溫至130。C恒溫染色30 50 min，降溫至60。C排液，還原清洗，再用中溫型活性染料套棉，得到 染色布；c. 染色布在125"C烘燥準(zhǔn)備拉毛；d. 拉毛，用36輥拉毛機(jī)，采用雙重針配制(順逆雙彎針)，滾筒轉(zhuǎn)速 68 78r/min，布速40~50m/min，織物反面連接拉毛3 7次；e. 剪毛，反面剪毛，布速20 25m/min， 24片圓刀速度2000r/min，剪 毛毛長(zhǎng)0.5 0.7cm;f. 定型，反面朝上定型，定型溫度為170 180°C，纖維受熱時(shí)間30 60s;干定布速20~25m/min，濕定布速18~20m/min;g. 燙光，12(TC 15(TC燙光，布速15m/min;h. 搖粒，采用80 9(TC汽蒸20min搖粒；i. 成品，檢驗(yàn)包裝。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的滌棉針織珊瑚絨面料的生產(chǎn)方法，其特征是所述的精煉劑是無(wú)泡枧油，去油劑是TF-129,雙氧水穩(wěn)定劑是 GR-327,螯合分散劑是M-175。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的滌棉針織珊瑚絨面料的生產(chǎn)方法，其特 征是所述的勻染劑是BOF。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的滌棉針織珊瑚絨面料的生產(chǎn)方法，其特 征是滲透劑是JFC，高溫型分散染料是選自S-3BG，或S-5BL， S-GS， S-4RL中的一種或多種；中溫型活性染料是選自K-NB， ED-H, 3BSN， 3RS， 6BF中的一種或多種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種滌棉針織珊瑚絨面料，采用150D/288F滌綸網(wǎng)絡(luò)絲為絨紗，以32s棉纖維為底組織原料，采用雙38″24G72F型針織圓機(jī)進(jìn)行編織，其中150D/288F滌綸網(wǎng)絡(luò)絲占85％(重量比)，32s棉占15％，(重量比)；其生產(chǎn)步驟依次為織造、染色、烘干、拉毛、剪毛、燙光、搖粒、定型、包裝，獲得的滌棉針織珊瑚絨面料具有柔和手感、蓬松和富有彈性，保暖效果好，同時(shí)解決了產(chǎn)品易掉毛的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)D04B1/14GK101215751SQ20071030751
公開(kāi)日2008年7月9日 申請(qǐng)日期2007年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月27日
發(fā)明者代秀瓊, 波 楊 申請(qǐng)人:浙江嘉得萊有限公司