專(zhuān)利名稱：：一種棉絲交織織物的液氨處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種棉絲交織織物的處理方法，尤其涉及到一種棉絲織物的液氨處理方法。
背景技術(shù)：
：伴隨著高科技的發(fā)展,紡織品的加工越來(lái)越注重其工藝的科技含量。棉絲交織織物因其自然舒適和順滑光澤的特點(diǎn)而倍受青睞，但棉絲織物的主要缺陷是抗皺能力差、洗后縮水等，這一系列缺陷制約了棉絲產(chǎn)品高檔化的發(fā)展。所謂液氨是將常溫下氣體狀態(tài)的氨冷卻到-34'C以下變成液態(tài)氨，液氨的表面物理狀態(tài)同水一樣，易于流動(dòng)，但其粘度和表面張力比水低，極具滲透力，易于滲透到棉纖維組織的深層中，棉纖維經(jīng)液氨浸透后,網(wǎng)狀外鞘部分僅稍微有所收縮，而中間纖維蛋白部分則經(jīng)浸泡后發(fā)生生物化學(xué)反應(yīng)充盈膨脹,伴隨著纖維的膨脹，纖維內(nèi)部的扭曲應(yīng)力減小或消失,使棉纖維內(nèi)部應(yīng)力趨于均一，纖維之間的滑爽感增強(qiáng)，纖維表面變得平滑,從而使棉纖維表現(xiàn)出優(yōu)良的柔軟性，從根本上保證了面料抗鮍、防縮性。傳統(tǒng)的燒堿絲光后也會(huì)增加織物的光澤，處理后的纖維吸附性能和化學(xué)性能都會(huì)獲得提高，盡管燒堿的膨化作用比液氨高三倍，但由于燒堿黏度高，滲透不均勻，致使織物手感較硬，而且蛋白質(zhì)纖維的特殊結(jié)構(gòu)使其不能用燒堿進(jìn)行絲光，會(huì)嚴(yán)重?fù)p傷蛋白質(zhì)纖維。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種棉絲交織織物的液氨處理方法，液氨處理后的棉絲織物具有手感柔軟、爽滑、不損壞強(qiáng)力、不需褽燙、縮水率小的特點(diǎn)。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種棉絲交織織物的處理方法，其特征在于包括以下步驟①燒毛②退漿③液氨④定型⑤預(yù)縮五個(gè)步驟，所述的步驟③包括進(jìn)布A—預(yù)烘干B—風(fēng)冷卻C—浸軋液氨D—汽蒸E—水洗F—滾筒烘干G—落布H;步驟A:進(jìn)布的速度為35.045.0m/min，進(jìn)布門(mén)幅146.0cm152.Ocm,進(jìn)布的吸邊器壓力為0.008Mpa0.102Mpa;步驟B:預(yù)烘筒溫度為120。C14(TC，第一干燥錫林張力為175N230N,第二干燥錫林張力為175N230N;步驟D:浸軋液氨處理室的前段溫度為70'C8(TC，浸軋液氨處理室的后段溫度為80。C90。C;步驟E:汽蒸室溫度為11(TC-12(TC，汽蒸室錫林蒸汽壓力為0.5Pa-0.6Pa，排氣口溫度為105。C-109°C，毛氈毯張力為O.285Mpa-0.296Mpa;步驟F:第一水洗箱溫度6(TC土5。C，第二水洗箱溫度50。C±5°C，第三水洗箱溫度70°C±5°C，水洗箱中和槽PH值為5.5士0.5，第一水洗箱軋車(chē)壓力為O.17Mpa±0.OlMpa，第二水洗箱軋車(chē)壓力為O.17MPa±0.OlMpa，第三水洗箱軋車(chē)壓力為O.29Mpa±0.OlMpa;步驟G:烘干錫林處理中錫林蒸汽壓力為O.1Mpa0.2Mpa，烘筒張力為130N280N，軋輥裝置張力為200N340N，軋輥裝置壓力為O.21Mpa±0.005Mpa;步驟H:落布架打巻壓力為O.2Mpa士0.02Mpa，落布門(mén)幅為131.0cm145.Ocm，落布速度為20.035.Om/min。步驟A進(jìn)布的速度為35.0m/min，進(jìn)布門(mén)幅146.0cm，進(jìn)布的吸邊壓力為0.008Mpa;步驟B:預(yù)烘筒溫度為12(TC，第一干燥錫林張力為175N，第二干燥錫林張力為175N;步驟D:浸軋液氨處理室的前段溫度為7(TC，浸軋液氨處理室的后段溫度為80'C;步驟E:汽蒸室溫度為11(TC，汽蒸室錫林蒸汽壓力為0.5Pa，排氣口溫度為105'C，毛氈毯張力為0.285Mpa;步驟F:第一水洗箱溫度6(TC，第二水洗箱溫度5(TC，第三水洗箱溫度7(TC，水洗箱中和槽ra值為5.5，第一水洗箱軋車(chē)壓力為O.17Mpa，第二水洗箱軋車(chē)壓力為0.17MPa，第三水洗箱軋車(chē)壓力為O.29Mpa;步驟G:烘干錫林處理中錫林蒸汽壓力為O.lMpa，烘筒張力為130N，軋輥裝置張力為200N，軋輥裝置壓力為0.21Mpa;步驟H:落布架打巻壓力為0.2Mpa，落布門(mén)幅為131.0cm，落布速度為20.Om/min。步驟A:進(jìn)布的速度為40.Om/min，進(jìn)布門(mén)幅150.Ocm，進(jìn)布的吸邊器壓力為0.OlOMpa;步驟B:預(yù)烘筒溫度為13(TC，第一干燥錫林張力為200N，第二干燥錫林張力為200N;步驟D:浸軋液氨處理室的前段溫度為75t:，浸軋液氨處理室的后段溫度為85T:;步驟E:汽蒸室溫度為115'C，汽蒸室錫林蒸汽壓力為0.55Pa，排氣口溫度為107"C，毛氈毯張力為O.290Mpa;步驟F:第一水洗箱溫度55。C，第二水洗箱溫度45t:，第三水洗箱溫度65。C，水洗箱中和槽PH值為5.0，第一水洗箱軋車(chē)壓力為O.16Mpa，第二水洗箱軋車(chē)壓力為O.16MPa，第三水洗箱軋車(chē)壓力為O.28Mpa;步驟G:烘干錫林處理中錫林蒸汽壓力為O.15Mpa，烘筒張力為200N，軋輥裝置張力為300N，軋輥裝置壓力為O.205Mpa;步驟H:落布架打巻壓力為O.18Mpa，落布門(mén)幅為140.0cm,落布速度為30.Om/min。步驟A:進(jìn)布的速度為45.Om/min，進(jìn)布門(mén)幅152.Ocm，進(jìn)布的吸邊器壓力為O.102Mpa;步驟B:預(yù)烘筒溫度為14(TC，第一干燥錫林張力為230N，第二干燥錫林張力為230N;步驟D:浸軋液氨處理室的前段溫度為80。C，浸軋液氨處理室的后段溫度為9(TC;步驟E:汽蒸室溫度為12(TC，汽蒸室錫林蒸汽壓力為0.6Pa，排氣口溫度為109'C,毛氈毯張力為0.296Mpa;步驟F:第一水洗箱溫度65'C，第二水洗箱溫度55。C，第三水洗箱溫度75。C，水洗箱中和槽PH值為6.0，第一水洗箱軋車(chē)壓力為O.18Mpa，第二水洗箱軋車(chē)壓力為O.18MPa，第三水洗箱軋車(chē)壓力為O.30Mpa;步驟G:烘干錫林處理中錫林蒸汽壓力為0.2Mpa，烘筒張力為280N，軋輥裝置張力為340N，軋輥裝置壓力為0.215Mpa;步驟H:落布架打巻壓力為0.22Mpa，落布門(mén)幅為145.0cm，落布速度為35.Om/min。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于液氨處理后的棉絲織物具有手感柔軟、爽滑、不損壞強(qiáng)力、不需熨燙、縮水率小的特點(diǎn)。盡管燒堿的膨化作用比液氨高三倍，但燒堿黏度高，滲透不均勻，由于液氨具有很好的浸透性，故與燒堿絲光處理效果不同，經(jīng)液氨處理后，棉纖維發(fā)生膨潤(rùn)，其經(jīng)向、緯向都很均勻。液氨整理，有絲光的意義，但又不同與傳統(tǒng)的絲光，它可以使棉絲織物強(qiáng)力、彈性和手感增加，改善了尺寸穩(wěn)定，而絲毫沒(méi)有燒堿絲光所帶來(lái)的對(duì)纖維的融蝕和不均勻性。選兩種規(guī)格棉絲交織織物，一為平紋CF60*SK42D180*86，二為平紋CF60/1*SK42D180*100分別采用以下兩種工藝整理,進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果見(jiàn)下表工藝一燒毛一退漿一液氨一定型一預(yù)縮<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>以上強(qiáng)力和外觀的測(cè)試方法為ISO。1.通過(guò)液氨整理,棉絲交織物強(qiáng)力明顯高于普通整理；而且外觀比普通整理高0.5級(jí)。2.通過(guò)液氨整理,棉絲交織物手感柔軟、富有彈性，明顯好于普通整理。具體實(shí)施方式以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例一一種棉絲交織織物的處理方法，包括以下步驟①燒毛②退漿③液氨④定型⑤預(yù)縮五個(gè)步驟，所述的步驟③包括進(jìn)布A—預(yù)烘干B—風(fēng)冷卻C—浸軋液氮D—汽蒸E—水洗F—滾筒烘干G—落布H;步驟A:進(jìn)布的速度為35.Om/min，進(jìn)布門(mén)幅146.Ocm,進(jìn)布的吸邊壓力為O.008Mpa;步驟B:預(yù)烘筒溫度為120'C，第一干燥錫林張力為175N，第二干燥錫林張力為175N;步驟D:浸軋液氨處理室的前段溫度為7(TC，浸軋液氨處理室的后段溫度為8(TC;步驟E:汽蒸室溫度為110'C，汽蒸室錫林蒸汽壓力為0.5Pa,排氣口溫度為105。C，毛氈毯張力為O.285Mpa;步驟F:第一水洗箱溫度60'C，第二水洗箱溫度5(TC，第三水洗箱溫度70'C，水洗箱中和槽PH值為5.5，第一水洗箱軋車(chē)壓力為O.17Mpa，第二水洗箱軋車(chē)壓力為0.17MPa，第三水洗箱軋車(chē)壓力為0.29Mpa;步驟G:烘干錫林處理中錫林蒸汽壓力為0.1Mpa，烘筒張力為130N，軋輥裝置張力為200N，軋輥裝置壓力為0.21Mpa;步驟H:落布架打巻壓力為0.2Mpa,落布門(mén)幅為131.0cm，落布速度為20.Om/min實(shí)施例二一種棉絲交織織物的處理方法，其特征在于包括以下步驟①燒毛②退漿(D液氨④定型⑤預(yù)縮五個(gè)步驟，所述的步驟③包括進(jìn)布A—預(yù)烘干B—風(fēng)冷卻C—浸軋液氨D—汽蒸E—水洗F—滾筒烘干G—落布H;步驟A:進(jìn)布的速度為40.Om/min，進(jìn)布門(mén)幅150.Ocm,進(jìn)布的吸邊器壓力為O.OlOMpa;步驟B:預(yù)烘筒溫度為130'C，第一干燥錫林張力為200N，第二干燥錫林張力為200N;步驟D:浸軋液氨處理室的前段溫度為75'C，浸軋液氨處理室的后段溫度為85t:;步驟E:汽蒸室溫度為115。C，汽蒸室錫林蒸汽壓力為0.55Pa，排氣口溫度為107'C，毛氈毯張力為O.290Mpa;步驟F:第一水洗箱溫度55。C，第二水洗箱溫度45。C，第三水洗箱溫度65。C，水洗箱中和槽PH值為5.0，第一水洗箱軋車(chē)壓力為O.16Mpa，第二水洗箱軋車(chē)壓力為O.16MPa，第三水洗箱軋車(chē)壓力為O.28Mpa;步驟G:烘干錫林處理中錫林蒸汽壓力為O.15Mpa，烘筒張力為200N，軋輥裝置張力為300N，軋輥裝置壓力為O.205Mpa;步驟H:落布架打巻壓力為O.18Mpa，落布門(mén)幅為140.0cm，落布速度為30.Om/min。實(shí)施例三一種棉絲交織織物的處理方法，其特征在于包括以下步驟①燒毛②退漿③液氨④定型⑤預(yù)縮五個(gè)步驟，所述的步驟③包括進(jìn)布A—預(yù)烘干B—風(fēng)冷卻C—浸軋液氨D—汽蒸E—水洗F—滾筒烘干G—落布H;步驟A:進(jìn)布的速度為45.Om/min，進(jìn)布門(mén)幅152.Ocm,進(jìn)布的吸邊器壓力為O.102Mpa;步驟B:預(yù)烘筒溫度為14(TC，第一干燥錫林張力為230N，第二干燥錫林張力為230N;步驟D:浸軋液氨處理室的前段溫度為8(TC，浸軋液氨處理室的后段溫度為9(TC;步驟E:汽蒸室溫度為12(TC，汽蒸室錫林蒸汽壓力為0.6Pa，排氣口溫度為109'C，毛氈毯張力為O.296Mpa;步驟F:第一水洗箱溫度65。C，第二水洗箱溫度55。C，第三水洗箱溫度75。C，水洗箱中和槽PH值為6.0，第一水洗箱軋車(chē)壓力為O.18Mpa，第二水洗箱軋車(chē)壓力為O.18MPa，第三水洗箱軋車(chē)壓力為O.30Mpa;步驟G:烘干錫林處理中錫林蒸汽壓力為0.2Mpa，烘筒張力為280N，軋輥裝置張力為340N，軋輥裝置壓力為O.215Mpa;步驟H:落布架打巻壓力為0.22Mpa，落布門(mén)幅為145.0cm，落布速度為35.Om/min。權(quán)利要求1.一種棉絲交織織物的處理方法，其特征在于包括以下步驟①燒毛②退漿③液氨④定型⑤預(yù)縮五個(gè)步驟，所述的步驟③包括進(jìn)布A→預(yù)烘干B→風(fēng)冷卻C→浸軋液氨D→汽蒸E→水洗F→滾筒烘干G→落布H；步驟A進(jìn)布的速度為35.0～45.0m/min，進(jìn)布門(mén)幅146.0cm～152.0cm，進(jìn)布的吸邊器壓力為0.008Mpa～0.102Mpa；步驟B預(yù)烘筒溫度為120℃～140℃，第一干燥錫林張力為175N～230N，第二干燥錫林張力為175N～230N；步驟D浸軋液氨處理室的前段溫度為70℃～80℃，浸軋液氨處理室的后段溫度為80℃～90℃；步驟E汽蒸室溫度為110℃-120℃，汽蒸室錫林蒸汽壓力為0.5Pa-0.6Pa，排氣口溫度為105℃-109℃，毛氈毯張力為0.285Mpa-0.296Mpa；步驟F第一水洗箱溫度60℃±5℃，第二水洗箱溫度50℃±5℃，第三水洗箱溫度70℃±5℃，水洗箱中和槽PH值為5.5±0.5，第一水洗箱軋車(chē)壓力為0.17Mpa±0.01Mpa，第二水洗箱軋車(chē)壓力為0.17MPa±0.01Mpa，第三水洗箱軋車(chē)壓力為0.29Mpa±0.01Mpa；步驟G烘干錫林處理中錫林蒸汽壓力為0.1Mpa～0.2Mpa，烘筒張力為130N～280N，軋輥裝置張力為200N～340N，軋輥裝置壓力為0.21Mpa±0.005Mpa；步驟H落布架打卷壓力為0.2Mpa±0.02Mpa，落布門(mén)幅為131.0cm～145.0cm，落布速度為20.0～35.0m/min。2.根據(jù)權(quán)利l所述的一種棉絲交織織物的處理方法，其特征在于步驟A:進(jìn)布的速度為35.Om/min，進(jìn)布門(mén)幅146.Ocm,進(jìn)布的吸邊壓力為O.008Mpa;步驟B:預(yù)烘筒溫度為120。C，第一干燥錫林張力為175N，第二干燥錫林張力為175N;步驟D:浸軋液氨處理室的前段溫度為7(TC，浸軋液氨處理室的后段溫度為80'C;步驟E:汽蒸室溫度為11(TC，汽蒸室錫林蒸汽壓力為0.5Pa，排氣口溫度為105'C，毛氈毯張力為O.285Mpa;步驟F:第一水洗箱溫度60。C，第二水洗箱溫度50。C，第三水洗箱溫度70'C，水洗箱中和槽PH值為5.5，第一水洗箱軋車(chē)壓力為O.17Mpa，第二水洗箱軋車(chē)壓力為0.17MPa，第三水洗箱軋車(chē)壓力為O.29Mpa;步驟G:烘干錫林處理中錫林蒸汽壓力為O.lMpa，烘筒張力為130N，軋輥裝置張力為200N，軋輥裝置壓力為0.21Mpa;步驟H:落布架打巻壓力為0.2Mpa，落布門(mén)幅為131.0cm，落布速度為20.Om/min。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種棉絲交織織物的處理方法，其特征步驟A:進(jìn)布的速度為40.Om/min，進(jìn)布門(mén)幅150.Ocm,進(jìn)布的吸邊器壓力為O.OlOMpa;步驟B:預(yù)烘筒溫度為130。C，第一干燥錫林張力為200N，第二干燥錫林張力為200N;步驟D:浸軋液氨處理室的前段溫度為75'C，浸軋液氨處理室的后段溫度為85'C;步驟E:汽蒸室溫度為115'C，汽蒸室錫林蒸汽壓力為0.55Pa，排氣口溫度為107'C，毛氈毯張力為O.290Mpa;步驟F:第一水洗箱溫度55r，第二水洗箱溫度45'C，第三水洗箱溫度65。C，水洗箱中和槽PH值為5.0，第一水洗箱軋車(chē)壓力為O.16Mpa，第二水洗箱軋車(chē)壓力為O.16MPa，第三水洗箱軋車(chē)壓力為O.28Mpa;步驟G:烘干錫林處理中錫林蒸汽壓力為O.15Mpa，烘筒張力為200N，軋輥裝置張力為300N，軋輥裝置壓力為0.205Mpa;步驟H:落布架打巻壓力為O.18Mpa，落布門(mén)幅為140.Ocm，落布速度為30.Om/min。4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種棉絲交織織物的處理方法，其特征在于步驟A:進(jìn)布的速度為45.Om/min，進(jìn)布門(mén)幅152.0cm,進(jìn)布的吸邊器壓力為O.102Mpa;步驟B:預(yù)烘筒溫度為14(TC，第一干燥錫林張力為230N，第二千燥錫林張力為230N;步驟D:浸軋液氨處理室的前段溫度為80'C，浸軋液氨處理室的后段溫度為9(TC;步驟E:汽蒸室溫度為120'C，汽蒸室錫林蒸汽壓力為0.6Pa，排氣口溫度為109。C，毛氈毯張力為O.296Mpa;步驟F:第一水洗箱溫度65'C，第二水洗箱溫度55T:，第三水洗箱溫度75'C，水洗箱中和槽PH值為6.0，第一水洗箱軋車(chē)壓力為O.18Mpa，第二水洗箱軋車(chē)壓力為O.18MPa，第三水洗箱軋車(chē)壓力為O.30Mpa;步驟G:烘干錫林處理中錫林蒸汽壓力為0.2Mpa，烘筒張力為280N，軋輥裝置張力為340N，軋輥裝置壓力為0.215Mpa;步驟H:落布架打巻壓力為0.22Mpa，落布門(mén)幅為145.0cm，落布速度為35.Om/min。全文摘要一種棉絲交織織物的處理方法，包括以下步驟①燒毛②退漿③液氨④定型⑤預(yù)縮五個(gè)步驟，所述的步驟③包括進(jìn)布→預(yù)烘干→風(fēng)冷卻→浸軋液氨→汽蒸→水洗→滾筒烘干→落布，液氨處理后的棉絲織物具有手感柔軟、爽滑、不損壞強(qiáng)力、不需熨燙、縮水率小的特點(diǎn)。盡管燒堿的膨化作用比液氨高三倍，但燒堿黏度高，滲透不均勻，由于液氨具有很好的浸透性，故與燒堿絲光處理效果不同，經(jīng)液氨處理后，棉纖維發(fā)生膨潤(rùn)，其經(jīng)向、緯向都很均勻。液氨整理，有絲光的意義，但又不同與傳統(tǒng)的絲光，它可以使棉絲織物強(qiáng)力、彈性和手感增加，改善了尺寸穩(wěn)定，而絲毫沒(méi)有燒堿絲光所帶來(lái)的對(duì)纖維的融蝕和不均勻性。文檔編號(hào)D06M11/61GK101220555SQ200710306579公開(kāi)日2008年7月16日申請(qǐng)日期2007年12月29日優(yōu)先權(quán)日2007年12月29日發(fā)明者劉建薪,磊徐,王慶淼申請(qǐng)人:寧波雅戈?duì)柸罩屑徔椨∪居邢薰?