專利名稱：縫紉機的下剪線器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種縫紉機的下剪線器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的縫紉機的下剪線器具有一固定板，該固定板是與縫紉機的床臺固定， 且供剪線組組裝定位，該剪線組具有一安裝板，該安裝板固定于固定板上，且安裝 板上組設(shè)一滑動導(dǎo)片，該滑動導(dǎo)片的前端設(shè)有一活動切刀，又該安裝板、滑動導(dǎo)片 及活動切刀與一連動擺臂連動，而該連動擺臂為電磁閥所驅(qū)動而擺動。這樣，當(dāng)電 磁閥驅(qū)動連動擺臂作動時，該連動擺臂將帶動安裝板、滑動導(dǎo)片及活動切刀做偏擺、 移動、勾線與切線的動作。
然而，此一現(xiàn)有的下剪線器結(jié)構(gòu)在進行剪線作業(yè)時，其連動擺臂均只先帶動 整個下安裝板及滑動導(dǎo)片做角度上的偏擺動作，當(dāng)連動擺臂繼續(xù)被連動時，才會將 滑動導(dǎo)片完全推出，并連動其上的勾線桿凸伸而出以進行勾線動作，由于該下剪線 器的固定切刀組及夾片組是固定在下安裝板上，而該下安裝板在整個切線作業(yè)過程 中又僅做一小角度偏擺動作，因此勾線桿的整個凸伸勾線的行程較長，即固定切刀 組至縫線位置的距離較長，使得在切斷縫線后留于布料上的線尾長度相對較長，此 不僅造成浪費縫線的情形，且為求商品的精致化必須再以人工進行線尾的剪裁作 業(yè)，徒增縫制加工的成本。
請參照中國臺灣專利第84205229號及第86218218號，其均為本發(fā)明人所發(fā)明 的有關(guān)切線裝置的新型專利案，而上述二專利案均具有前述的在切斷縫線后留于布 料上的線尾長度相對較長等相關(guān)缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種縫紉機的下剪線器，其可是在切斷縫線后留于布料 上的線尾長度相對變短。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的縫紉機的下剪線器，其特點是包括 一固定板，其固設(shè)于縫紉機的床臺上，于固定板的第一端設(shè)有斜導(dǎo)槽，并于 該端設(shè)第一導(dǎo)引件； 一下安裝板，其前端的上、下面分別設(shè)有固定切刀組及夾片組，
并在該端設(shè)第二導(dǎo)引件，且對應(yīng)容置于前述的斜導(dǎo)槽內(nèi)，在下安裝板的后端設(shè)導(dǎo)引 孔，供所述的第一導(dǎo)引件對應(yīng)設(shè)置，并在導(dǎo)引槽的一側(cè)設(shè)第三導(dǎo)引件； 一滑動導(dǎo)片， 其前端裝配有勾線桿，并在勾線桿裝配處的后方設(shè)一縱向的長形孔，且長形孔的后 方設(shè)一橫向的長形滑槽，供所述的第三導(dǎo)引件對應(yīng)容置； 一連動擺臂，其第一端凸 設(shè)第四導(dǎo)引件，并對應(yīng)凸伸于所述的長形孔中，其第二端與電磁閥連設(shè)，并于中間 處與固定板樞設(shè)。
該下剪線組在進行剪線作業(yè)時，該連動擺臂將同時帶動下安裝板及滑動導(dǎo)片 偏擺及移位，使設(shè)于下安裝板的固定切刀組、夾片組及設(shè)于滑動導(dǎo)片的勾線桿亦同 時做角度偏擺及位置移位的動作，至第一位置后連動擺臂方可單獨連動滑動導(dǎo)片移 位，使其上的勾線桿凸伸而出作勾線動作，并在后續(xù)連動擺臂的連動下將縫線勾至 位處第一位置處的固定切刀組完成剪線作業(yè)，達到利用縮短該固定切刀組至勾設(shè)縫 線處的距離，以在完成剪線作業(yè)后，于布料上所留下的線尾長度相對變短的效果。
本發(fā)明的縫紉機的下剪線器相較于現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點在進行剪線作 業(yè)時，該固定切刀組、夾片組及勾線桿會先被同時帶動偏擺及移位至第一位置，使 之較為靠近車針處，之后該勾線桿被帶動至第二位置于勾線后再回到第一位置，并 在固定切刀組及夾片組的配合下完成剪線的動作，這樣縮短固定切刀組與勾線時的 第二位置的距離，而使在完成剪線作業(yè)后于布料上所留下的線尾長度相對變短。


為能更清楚理解本發(fā)明的目的、特點和優(yōu)點，下面將配合附圖對本發(fā)明的較 佳實施例進行詳細說明，其中
圖1是本發(fā)明的下剪線器的立體分解圖2是本發(fā)明的下剪線器組裝于縫紉機床臺上的示意立體圖3是本發(fā)明的下剪線器的組合立體圖4是本發(fā)明的下剪線器的組合俯視圖5是本發(fā)明的下剪線器的組合作動俯視圖(一)；以及
圖6是本發(fā)明的下剪線器的組合作動俯視圖(二)。
具體實施例方式
首先，請參閱圖l所示，其是本發(fā)明的縫紉機的下剪線器的立體分解圖。 本發(fā)明的縫紉機的下剪線器包括一固定板1、 一下安裝板2、 一滑動導(dǎo)片3與 一連動擺臂4;其中(以下請一并參閱圖2):
該固定板l，呈一預(yù)定形狀并通過螺栓ll固設(shè)于縫紉機5的床臺51上，于固 定板1的第一端設(shè)有斜導(dǎo)槽12，在該斜導(dǎo)槽12的周緣設(shè)有凸伸入斜導(dǎo)槽12槽口周 緣的限制部13，并于該端的一側(cè)設(shè)螺孔14，供組設(shè)第一導(dǎo)引件15，再于螺孔14 的旁側(cè)設(shè)套設(shè)柱16，供拉伸彈簧17的一端套設(shè)固定；
該下安裝板2，其前端的上、下面分別設(shè)有固定切刀組21及夾片組22，并在 該端對應(yīng)固定板1的斜導(dǎo)槽12之處設(shè)第二導(dǎo)引件23，另在下安裝板2的后端一側(cè) 固定一導(dǎo)引板24，并在相對導(dǎo)引板24的另一側(cè)設(shè)導(dǎo)引孔25，供固定板l上的第一 導(dǎo)引件15對應(yīng)設(shè)置，且在導(dǎo)引板24及導(dǎo)引孔25之間設(shè)有第三導(dǎo)引件26，再于該 下安裝板2的后端端緣處具有一上凸的擋止緣27，另在下安裝板2的下方端緣處 固定所述拉伸彈簧17的另一端；
該滑動導(dǎo)片3，其前端裝配有勾線桿31，并在勾線桿31裝配處的后方設(shè)--縱 向的長形孔32，且長形孔32的后方設(shè)一橫向的長形滑槽33，該長形滑槽33是供 下安裝板2上的第三導(dǎo)引件26對應(yīng)容置，且滑動導(dǎo)片3的下周緣抵靠于下安裝板 2的導(dǎo)引板24的上周緣；
該連動擺臂4，其第一端凸設(shè)第四導(dǎo)引件41，并對應(yīng)設(shè)凸伸于滑動導(dǎo)片3的 長形孔32中，連動擺臂4的第二端與電磁閥(圖中未表示)連設(shè)，通過電磁閥帶動該 連動擺臂4，另于連動擺臂4的中間段落處與固定板1相樞設(shè)。
組裝時(請并參看圖2至圖4)，是先將該連動擺臂4樞設(shè)于固定板1上，再將 該下安裝板2置于連動擺臂4上，且將該第一導(dǎo)引件15自下安裝板2的導(dǎo)引孔25 處穿過后對應(yīng)鎖固于固定板1的螺孔14中，而下安裝板2上的第二導(dǎo)引件23剛好 對應(yīng)容置于固定板1的斜導(dǎo)槽12中，且由伸入斜導(dǎo)槽12的限制部13限制擋止， 以避免第二導(dǎo)引件23脫離該斜導(dǎo)槽12，并將拉伸彈簧17的一端套設(shè)于固定板1 上的套設(shè)柱16，其另端則固定于下安裝板2的下方端緣處，使該下安裝板2始終 保持一往固定板l前方移位的作用力；繼將該滑動導(dǎo)片3置于下安裝板2之上，且令第三導(dǎo)引件26穿過滑動導(dǎo)片3上的長形滑槽33后與下安裝板2固設(shè)，而位于連 動擺臂4第一端上的第四導(dǎo)引件41是對應(yīng)穿置于滑動導(dǎo)片3的長形孔32中，同時 滑動導(dǎo)片3的下端周緣將與下安裝板2的導(dǎo)引板24對應(yīng)貼靠，且其勾線桿31自下 安裝板2的固定切刀組21中穿出。
當(dāng)該下剪線器欲進行剪線動作時(請參閱圖4至圖6)，該連動擺臂4將受電磁 閥的驅(qū)動并以其與固定板1樞接之處為支點作第一端往前擺動動作，由于該連動擺 臂4第一端上的第四導(dǎo)引件41是穿設(shè)于滑動導(dǎo)片3的長形孔32中，且下安裝板2 上的固定切刀組21因以適切的夾緊力夾設(shè)滑動導(dǎo)片3的勾線桿31，同時固定板1 與下安裝板2之間并設(shè)有一拉伸彈簧17，使該下安裝板2始終保持一往固定板1 前方移位的作用力，使下安裝板2的擋止緣27抵推滑動導(dǎo)片3，加上伸入下安裝 板2的導(dǎo)引孔25的第一導(dǎo)引件15，及下安裝板2的第二導(dǎo)引件23容置于固定板1 的斜導(dǎo)槽12中而受斜導(dǎo)槽12設(shè)立方向的導(dǎo)引配合下，使該連動擺臂4第一端往前 擺動的動作狀態(tài)將可同時連動滑動導(dǎo)片3及下安裝板2使之往前斜向偏擺移位，直 至第一導(dǎo)引件15到達導(dǎo)引孔25的后端處及第二導(dǎo)引件23到達斜導(dǎo)槽12的前端處， 該下安裝板2將被相對限制在固定板1上而無法再繼續(xù)移位，此時該固定切刀組 21及勾線桿31位于預(yù)備進行勾線動作的第一位置(如圖5所示)；當(dāng)連動擺臂4的 第一端繼續(xù)往前做擺動動作，將直接單獨帶動滑動導(dǎo)片3，由于該滑動導(dǎo)片3的底 緣受導(dǎo)引板24所限制導(dǎo)引，同時在第三導(dǎo)引件26嵌置于長形滑槽33中的配合導(dǎo) 引下，帶動該滑動導(dǎo)片3往前移位，并這樣令其勾線桿31凸伸出固定切刀組21至 進行勾線作業(yè)的第二位置，以準(zhǔn)備勾持縫線6。
當(dāng)完成勾線動作后，該電磁閥便開始退回起始位置并連動該連動擺臂4，使該 連動擺臂4通過第四導(dǎo)引件41拉回滑動導(dǎo)片3，令勾線桿31回到第一位置并配合 固定切刀組21作剪線動作，之后再利用第三導(dǎo)引件26與長形滑槽33的關(guān)系，將 該下安裝板2連同滑動導(dǎo)片3依循斜導(dǎo)槽12及導(dǎo)引孔25的設(shè)立方向進行偏擺移位， 以回到原始位置。
經(jīng)由以上的實施說明，可知本發(fā)明的下剪線器因可將該具設(shè)有固定切刀組的 下安裝板及具設(shè)勾線桿的滑動導(dǎo)片同時做偏擺移位至第一位置后，再單獨令滑動導(dǎo) 片移位至供勾線桿進行勾線的第二位置，借以縮短第一位置及第二位置間的距離， 并在勾線桿完成勾線動作后接續(xù)回到第一位置，將該勾取的縫線在固定切刀組的配合下將其切斷，而達留在布料上的縫線的線尾長度即相對第一位置至第二位置的距 離，使線尾長度可因此相對縮短。
權(quán)利要求
1. 一種縫紉機的下剪線器，其特征是包括一固定板，其固設(shè)于縫紉機的床臺上，于固定板的第一端設(shè)有斜導(dǎo)槽，并于該端設(shè)第一導(dǎo)引件；一下安裝板，其前端的上、下面分別設(shè)有固定切刀組及夾片組，并在該端設(shè)第二導(dǎo)引件，且對應(yīng)容置于前述的斜導(dǎo)槽內(nèi)，在下安裝板的后端設(shè)導(dǎo)引孔，供所述的第一導(dǎo)引件對應(yīng)設(shè)置，并在導(dǎo)引槽的一側(cè)設(shè)第三導(dǎo)引件；一滑動導(dǎo)片，其前端裝配有勾線桿，并在勾線桿裝配處的后方設(shè)一縱向的長形孔，且長形孔的后方設(shè)一橫向的長形滑槽，供所述的第三導(dǎo)引件對應(yīng)容置；一連動擺臂，其第一端凸設(shè)第四導(dǎo)引件，并對應(yīng)凸伸于所述的長形孔中，其第二端與電磁閥連設(shè)，并于中間處與固定板樞設(shè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的縫紉機的下剪線器，其特征在于，該斜導(dǎo)槽的周緣設(shè) 有凸伸入斜導(dǎo)槽槽口周緣的限制部，并擋制該第二導(dǎo)引件。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機的下剪線器，其特征在于，該固定板上設(shè)有螺 孔，供第一導(dǎo)引件對應(yīng)螺設(shè)固定。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機的下剪線器，其特征在于，于固定板及下安裝 板間設(shè)有拉伸彈簧。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的縫紉機的下剪線器，其特征在于，固定板設(shè)有套設(shè)柱，供拉伸彈簧的一端套設(shè)固定。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機的下剪線器，其特征在于，下安裝板的后端一側(cè)固定一導(dǎo)引板，供與滑動導(dǎo)片相抵導(dǎo)引。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的縫紉機的下剪線器，其特征在于，導(dǎo)引板設(shè)于相對導(dǎo) 引孔的另一側(cè)，其上緣并抵貼于滑動導(dǎo)片的下緣。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機的下剪線器，其特征在于，該下安裝板的后端 端緣處具有一上凸的擋止緣。
全文摘要
本發(fā)明有關(guān)一種縫紉機的下剪線器，其包括固定板、下安裝板、滑動導(dǎo)片與連動擺臂；該固定板固定于縫紉機的床臺上，且該固定板上具有斜導(dǎo)槽及第一導(dǎo)引件，以分別供下安裝板的第二導(dǎo)引件及導(dǎo)引孔對應(yīng)裝設(shè)、容置，該下安裝板的上、下面分別裝設(shè)有固定切刀組及夾片組，于該下安裝板上設(shè)有第三導(dǎo)引件，并對應(yīng)穿置于滑動導(dǎo)片上的長形滑槽，該滑動導(dǎo)片上組設(shè)有勾線桿，其前端被固定切刀組夾設(shè)限位，該滑動導(dǎo)片上另設(shè)有長形孔，供連動擺臂上的第四導(dǎo)引件對應(yīng)容置，同時該連動擺臂以其中段與固定板樞設(shè)；這樣，該下剪線組在進行剪線作業(yè)時，能夠縮短該固定切刀組至縫線的距離，以在完成剪線作業(yè)后，于布料上所留下的線尾長度相對變短。
文檔編號D05B65/06GK101469493SQ200710307368
公開日2009年7月1日 申請日期2007年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月28日
發(fā)明者顧飛龍 申請人:顧飛龍