專利名稱：滌錦復(fù)合纖維的紡絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合纖維的紡絲方法，尤其是低溫熔點滌與錦復(fù)合纖維的 紡絲方法。
背景技術(shù)：
錦綸即聚酰胺纖維，其耐磨性比棉纖維好，強力干態(tài)下有4-6g/D，強力型 的有7-9.5g/D，耐日光性能突出，熔點在255-26(TC左右，以熔體紡絲制得纖 維；滌綸是一種常用纖維，其抗皺性能好，但滌綸回潮率低，標準狀態(tài)下時只 有0.4%，使用時易產(chǎn)生靜電現(xiàn)象，將低溫漆綸紡絲切片和聚酰胺66紡絲切片 一起利用復(fù)合紡絲方法紡絲，并進行適當開纖生產(chǎn)出的纖維作為無紡布材料可 彌補各自缺點，得到性能優(yōu)良的產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種易于開纖的滌錦復(fù)合纖維的紡絲方法。 為實現(xiàn)本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是
一種滌錦復(fù)合纖維的紡絲方法，其特征在于將兩種紡絲切片高聚物，即低 熔點聚酯切片和聚酰胺66切片作為紡絲原料，分別由雙螺桿擠壓到并列型紡絲 部件進行紡絲，在填料之間，先將聚酰胺熔融加入3%-7%離散劑制作紡絲母粒， 離散劑可以是超細鐵氟龍，干燥成含水量低于0. 3%，低熔點滌綸切片要經(jīng)過干 燥處理并使含水量低于0.1%，原料分別加入螺桿后加熱熔融，加熱溫度到 255-260。C熔融紡絲，紡絲速度500-1500m/min，采用環(huán)型吹風冷卻，風速 0.3-0.4m/s，溫度15-20°C，第一次牽伸溫度68-72°C ，牽伸倍數(shù)3. 2倍，第二 次牽伸溫度122-128°C，牽伸倍數(shù)1.2-1.5倍，對復(fù)合纖維長絲進行假捻開纖, 假捻在15(TC下進行，超喂0. 4%-0. 6%，假捻捻度220捻/米，制作成的短纖在 作為無紡布原料梳棉時，受梳理作用纖維中兩種成分進一步剝離，得到的復(fù)合 纖維呈半開纖狀態(tài)。
本方法紡絲得到的復(fù)合纖維，具有聚酯纖維和聚酰胺纖維兩種纖維成分，特 別是低熔點滌綸纖維的加入，使無紡布熱熔加固更加容易，節(jié)約了熱加固所使 用的熱量，降低了成本，可明顯改善無紡布的綜合性能，提高抗靜電性和使用 壽命。
具體實施例方式
實際生產(chǎn)中，將兩種紡絲切片高聚物，即低熔點聚酯切片和聚酰胺66切片 作為紡絲原料，分別由雙螺桿擠壓到并列型紡絲部件進行紡絲，在填料之間， 先將聚酰胺熔融加入3%-7%離散劑制作紡絲母粒，離散劑可以是超細鐵氟龍， 干燥成含水量低于0.3%,低熔點滌綸切片要經(jīng)過干燥處理并使含水量低于 0.1%，原料分別加入螺桿后加熱熔融，加熱溫度到255-260。C熔融紡絲，紡絲 速度500-1500m/min，采用環(huán)型吹風冷卻，風速0. 3-0. 4m/s，溫度15-2(TC， 第一次牽伸溫度68-72'C，牽伸倍數(shù)3.2倍，第二次牽伸溫度122-128°C，牽伸 倍數(shù)1.2-1.5倍，對復(fù)合纖維長絲進行假捻開纖，假捻在15(TC下進行，超喂 0. 4%-0. 6%，假捻捻度220捻/米，制作成的短纖在作為無紡布原料梳棉時，受 梳理作用纖維中兩種成分進一步剝離，得到的復(fù)合纖維呈半開纖狀態(tài)。
本發(fā)明的制備方法為以下步驟
先將聚酰胺熔融加入3%-7%離散劑制作紡絲母粒，離散劑可以是超細鐵氟 龍，干燥成含水量低于0. 3%，低熔點滌綸切片要經(jīng)過干燥處理并使其含水量低 于0. 1%，將兩種紡絲切片高聚物，即低熔點聚酯切片和聚酰胺66切片作為紡 絲原料，分別由雙螺桿擠壓到并列型紡絲部件進行紡絲，加入螺桿后加熱熔融， 加熱溫度到255-26(TC熔融紡絲，紡絲速度500-1500m/min，采用環(huán)型吹風冷卻， 風速0.3-0.4m/s，溫度15-20°C，第一次牽伸溫度68-72°C，牽伸倍數(shù)3. 2倍， 第二次牽伸溫度122-128°C，牽伸倍數(shù)1.2-1.5倍，對復(fù)合纖維長絲進行假捻
開纖，假捻在15(TC下進行，超喂0.4%-0.6%,假捻捻度220捻/米，制作成的 短纖在作為無紡布原料梳棉時，受梳理作用纖維中兩種成分進一步剝離，得到 的復(fù)合纖維呈半開纖狀態(tài)。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的內(nèi)容作進一步說明
實施例一
配料聚酯紡絲切片30%，聚酰胺紡絲切片63%，離散劑7%; 制備方法
先將聚酰胺熔融加入3%-7%離散劑制作紡絲母粒，離散劑可以是超細鐵氟 龍，干燥成含水量低于0. 3%，低熔點滌綸切片要經(jīng)過干燥處理并使其含水量低 于0. 1%，將兩種紡絲切片高聚物，即低熔點聚酯切片和聚酰胺66切片作為紡 絲原料，分別由雙螺桿擠壓到并列型紡絲部件進行紡絲，加入螺桿后加熱熔融， 加熱溫度到255-26(TC熔融紡絲，紡絲速度500-1500m/min，采用環(huán)型吹風冷卻， 風速O. 3-0.4m/s，溫度15-20°C，第一次牽伸溫度68-72°C，牽伸倍數(shù)3. 2倍， 第二次牽伸溫度122-128°C，牽伸倍數(shù)1.2-1.5倍，對復(fù)合纖維長絲進行假捻 開纖，假捻在150。C下進行，超喂0.4%-0.6%,假捻捻度220捻/米，制作成的 短纖在作為無紡布原料梳棉時，受梳理作用纖維中兩種成分進一步剝離，得到 的復(fù)合纖維呈半開纖狀態(tài)； 實施例二
配料聚酯紡絲切片50%，聚酰胺紡絲切片45%，離散劑5%，其制備方法同 實施例一。
綜上所述，本發(fā)明的滌錦復(fù)合纖維，經(jīng)假捻后呈開纖趨勢或部分纖維呈開纖 狀態(tài)，在作為無紡布材料時當經(jīng)過梳棉機梳理時，纖維的開纖狀態(tài)進一步得到 擴展，最終在無紡布中形成開纖狀態(tài)，同時纖維的兩種成分之間能夠相互彌補， 使復(fù)合纖維的綜合性能得到提高。
權(quán)利要求
1、一種滌錦復(fù)合纖維的紡絲方法，其特征在于將兩種紡絲切片高聚物，即低熔點聚酯切片和聚酰胺66切片作為紡絲原料，分別由雙螺桿擠壓到并列型紡絲部件進行紡絲，在填料之間，先將聚酰胺熔融加入3％-7％離散劑制作紡絲母粒，離散劑可以是超細鐵氟龍，干燥成含水量低于0.3％，低熔點滌綸切片要經(jīng)過干燥處理并使含水量低于0.1％，原料分別加入螺桿后加熱熔融，加熱溫度到255-260℃熔融紡絲，紡絲速度500-1500m/min，采用環(huán)型吹風冷卻，風速0.3-0.4m/s，溫度15-20℃，第一次牽伸溫度68-72℃，牽伸倍數(shù)3.2倍，第二次牽伸溫度122-128℃，牽伸倍數(shù)1.2-1.5倍，對復(fù)合纖維長絲進行假捻開纖，假捻在150℃下進行，超喂0.4％-0.6％，假捻捻度220捻/米，制作成的短纖在作為無紡布原料梳棉時，受梳理作用纖維中兩種成分進一步剝離，得到的復(fù)合纖維呈半開纖狀態(tài)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述，其特征在于制備方法為以下步驟先將聚酰胺熔融加 入3%-7%離散劑制作紡絲母粒，離散劑可以是超細鐵氟龍，干燥成含水量低 于0. 3%，低熔點滌綸切片要經(jīng)過干燥處理并使其含水量低于0. 1%,將兩種 紡絲切片高聚物，即低熔點聚酯切片和聚酰胺66切片作為紡絲原料，分別 由雙螺桿擠壓到并列型紡絲部件進行紡絲，加入螺桿后加熱熔融，加熱溫度 到255-260'C熔融紡絲，紡絲速度500-1500m/min，采用環(huán)型吹風冷卻，風 速0. 3-0. 4m/s,溫度15-20°C ，第一次牽伸溫度68-72°C ，牽伸倍數(shù)3. 2倍， 第二次牽伸溫度122-128°C，牽伸倍數(shù)1.2-1.5倍，對復(fù)合纖維長絲進行假 捻開纖，假捻在150。C下進行，超喂0.4%-0.6%，假捻捻度220捻/米，制作 成的短纖在作為無紡布原料梳棉時，受梳理作用纖維中兩種成分進一步剝 離，得到的復(fù)合纖維呈半開纖狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種滌錦復(fù)合纖維的全新紡絲理念及其方法，將兩種紡絲切片高聚物，即低熔點聚酯切片和聚酰胺66切片作為紡絲原料，分別由雙螺桿擠壓到并列型紡絲部件進行紡絲，經(jīng)假捻后復(fù)合纖維呈開纖趨勢或部分纖維呈開纖狀態(tài)，在作為無紡布材料時當經(jīng)過梳棉機梳理時，纖維的開纖狀態(tài)進一步得到擴展，最終在無紡布中形成開纖狀態(tài)，同時纖維的兩種成分之間能夠相互彌補，使復(fù)合纖維的綜合性能得到提高，特別是低熔點滌綸纖維的加入，使無紡布熱熔加固更加容易，節(jié)約了熱加固所使用的熱量，降低了成本，提高了其抗靜電性和使用壽命。
文檔編號D01D5/28GK101177794SQ200710191119
公開日2008年5月14日 申請日期2007年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月10日
發(fā)明者樊遠波 申請人:盛虹集團有限公司