專利名稱：一種盤帶特繡機上所使用的通用型盤帶壓腳的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種刺繡機部件，尤其是一種盤帶特繡機上所使用的通用型盤帶壓腳。
技術(shù)背景目前盤帶繡花機上用的盤帶壓腳，為了適用各種織帶的規(guī)格如寬度、厚度的刺繡要求, 盤帶壓腳也生產(chǎn)了十幾種規(guī)格。由于盤帶壓腳生產(chǎn)工藝復(fù)雜，其中一個規(guī)格品種壓腳生產(chǎn)工 藝就開幾套模具，生產(chǎn)一個規(guī)格的盤帶壓腳要十幾付模具，因此生產(chǎn)周期長，而且十幾多規(guī) 格的織帶也在不斷的變化和增加，要完全滿足繡花生產(chǎn)的要求是做不到的。目前織帶沒有統(tǒng)一性，標準性，規(guī)格多，目前無法統(tǒng)計。當客戶要一種新的規(guī)格到生產(chǎn) 出新規(guī)格的盤帶壓腳的周期就很長，同一種規(guī)格的盤帶壓腳數(shù)量不多的情況上，成本很高， 因此不論提供給客戶的生產(chǎn)周期，還是成本就不能適用市場，從而新設(shè)計一種"通用型"盤 帶壓腳，能適用各種不同規(guī)格的織帶的繡花要求。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種盤帶特繡機上所使用的通用型盤帶壓腳， 解決了原盤帶壓腳規(guī)格多，生產(chǎn)周期長，工藝復(fù)雜的問題。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案這種盤帶特繡機上所使用的通用型盤帶壓腳，包括壓腳座，所述的壓腳座上固定連接有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的中間位置上固定連接有軸承座，左滑塊、右滑塊分別設(shè)置在軸承座的二側(cè)并分別與導(dǎo)軌呈滑動配合；在導(dǎo)軌的一側(cè)安裝有一根雙 向調(diào)節(jié)螺桿，該雙向調(diào)節(jié)螺桿安裝在左滑塊、軸承座和右滑塊內(nèi)；雙向調(diào)節(jié)螺桿的中間開有 V型槽，V型槽的左側(cè)采用與左滑塊呈螺紋配合的左旋螺紋，右側(cè)采用與右滑塊呈螺紋配合 的右旋螺紋；尖頭螺釘穿過軸承座并與V型槽相對應(yīng)。本發(fā)明所述的壓腳座上通過第一螺釘固定連接有彈簧片，彈簧片的一端正對于左滑塊、右滑塊之間的空隙處。本發(fā)明所述的壓腳座上通過第二螺釘固定連接有導(dǎo)軌。本發(fā)明在與導(dǎo)軌平行的一側(cè)安裝有一根雙向調(diào)節(jié)螺桿，左滑塊和右滑塊以V型槽為支點 對稱設(shè)置。
本發(fā)明有益的效果是此發(fā)明解決了因織帶規(guī)格品種過多而不確定的情況，原來固定盤 帶壓腳的生產(chǎn)周期為l個月。固定盤帶壓腳跟不上繡花廠的要求。此發(fā)明的壓腳，織帶寬度 在3 20毫米，厚度0.6 1.8毫米范圍內(nèi)都可以通過調(diào)整以后就可以使用了，調(diào)整時間約 為3分鐘，大大提高了工作效率。


圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的螺桿部分的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標記說明壓腳座l，雙向調(diào)節(jié)螺桿2， V型槽2-l，左滑塊3，導(dǎo)軌4，彈簧片5，第一 螺釘6，尖頭螺釘7，第二螺釘8，右滑塊9，軸承座IO。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明如圖所示，這種盤帶特繡機上所使用的通用型盤帶壓腳，包括壓腳座1，所述的壓腳座1上通過第二螺釘8固定連接有導(dǎo)軌4，導(dǎo)軌4的中間位置上固定連接有軸承座10，左滑塊 3、右滑塊9分別設(shè)置在軸承座10的二側(cè)并分別與導(dǎo)軌4呈滑動配合；在與導(dǎo)軌4平行的一 側(cè)安裝有一根雙向調(diào)節(jié)螺桿2，該雙向調(diào)節(jié)螺桿2安裝在左滑塊3、軸承座10和右滑塊9內(nèi)； 雙向調(diào)節(jié)螺桿2的中間開有V型槽2-1，左滑塊3和右滑塊9以V型槽2-1為支點對稱設(shè)置； V型槽2-1的左側(cè)采用與左滑塊3呈螺紋配合的左旋螺紋，右側(cè)采用與右滑塊9呈螺紋配合 的右旋螺紋；尖頭螺釘7穿過軸承座10并與V型槽2-1相對應(yīng)。所述的壓腳座1上通過第 一螺釘6固定連接有彈簧片5，彈簧片5的一端正對于左滑塊3、右滑塊9之間的空隙處。
工作原理1、左滑塊3、右滑塊9和導(dǎo)軌4之間形成一矩形的間隙，左滑塊3和右滑塊 9能在導(dǎo)軌4上能靈活地左右滑動，左滑塊3和右滑塊9往中心點滑動時，矩形寬度減少； 左滑塊3和右滑塊9往遠離中心滑動，矩形寬度就變大，起到在一個水平直線上增加或減少 矩形寬度的目的。2、設(shè)計了正反螺紋的螺桿結(jié)構(gòu)。以中心點為對稱，右側(cè)用右旋螺紋的螺 桿，左側(cè)用左旋螺紋的螺桿，這樣當雙向調(diào)節(jié)螺桿2作旋轉(zhuǎn)時，左滑塊3、右滑塊9就可以 作相對滑動了，這樣雙向調(diào)節(jié)螺桿2就起了控制左滑塊3、右滑塊9之間的作用。當螺桿旋 轉(zhuǎn)時，左滑塊3、右滑塊9可沿著雙向調(diào)節(jié)螺桿2方向作滑動，滑動的尺寸由雙向調(diào)節(jié)螺桿 2和雙向調(diào)節(jié)螺桿2中的內(nèi)螺紋的螺距和螺桿旋轉(zhuǎn)的角度決定。3、尖頭螺釘7在沒有旋緊時， 有大約0.1 0.2毫米范圍內(nèi)的間隙時，雙向調(diào)節(jié)螺桿2只能作旋轉(zhuǎn)移動而不能軸向移動；當 尖頭螺釘7旋緊以后，雙向調(diào)節(jié)螺桿2就固定在軸承座10上，不能作任何移動，這樣就鎖
定了左滑塊3、右滑塊9的位置，也就鎖定了盤帶壓腳的寬帶寬度，解決了寬度走位的問題。4、螺桿中心點定位結(jié)構(gòu)。在雙向調(diào)節(jié)螺桿2對稱中心上開有V型槽2-1，雙向調(diào)節(jié)螺桿2的中部在軸承座10內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運動，尖頭螺釘7插入雙向調(diào)節(jié)螺桿2的V型槽2-1內(nèi)，使雙向調(diào)節(jié)螺桿2只能在圓周上作旋轉(zhuǎn)而不能做軸向運動，這樣如果左滑塊3、右滑塊9兩個滑塊在初始裝配是對稱的那么調(diào)整旋轉(zhuǎn)雙向調(diào)節(jié)螺桿2，使兩個滑塊之間的距離增加或減少，一直保持兩個滑塊至中心點的距離是相同的尺寸，即中心對稱。工作過程如圖所示，通用壓腳座1使用時固定在繡花機上,旋松尖頭螺釘7約四分之一周，用一字開刀旋轉(zhuǎn)雙向調(diào)節(jié)螺桿2，使左滑塊3和右滑塊9沿著導(dǎo)軌4作向反方向移動，以調(diào)整壓腳中間的空隙距離，比織帶略寬0. 5毫米，旋緊尖頭螺釘7,即調(diào)整完畢。其中4個第二螺釘8將導(dǎo)軌4緊固在通用壓腳座1上，第一螺釘6將彈簧片5緊固在通用壓腳座1上，壓住織帶，使織帶在移出過程中起到穩(wěn)定織帶的作用。除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技 術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1、一種盤帶特繡機上所使用的通用型盤帶壓腳，包括壓腳座(1)，其特征是所述的壓腳座(1)上固定連接有導(dǎo)軌(4)，導(dǎo)軌(4)的中間位置上固定連接有軸承座(10)，左滑塊(3)、右滑塊(9)分別設(shè)置在軸承座(10)的二側(cè)并分別與導(dǎo)軌(4)呈滑動配合；在導(dǎo)軌(4)的一側(cè)安裝有一根雙向調(diào)節(jié)螺桿(2)，該雙向調(diào)節(jié)螺桿(2)安裝在左滑塊(3)、軸承座(10)和右滑塊(9)內(nèi)；雙向調(diào)節(jié)螺桿(2)的中間開有V型槽(2-1)，V型槽(2-1)的左側(cè)采用與左滑塊(3)呈螺紋配合的左旋螺紋，右側(cè)采用與右滑塊(9)呈螺紋配合的右旋螺紋；尖頭螺釘(7)穿過軸承座(10)并與V型槽(2-1)相對應(yīng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤帶特繡機上所使用的通用型盤帶壓腳，其特征是所述的壓腳座(1)上通過第一螺釘(6)固定連接有彈簧片(5)，彈簧片(5)的一端正對于左滑 塊(3)、右滑塊(9)之間的空隙處。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的盤帶特繡機上所使用的通用型盤帶壓腳，其特征是所 述的壓腳座(1)上通過第二螺釘(8)固定連接有導(dǎo)軌(4)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤帶特繡機上所使用的通用型盤帶壓腳，其特征是在與導(dǎo) 軌(4)平行的一側(cè)安裝有一根雙向調(diào)節(jié)螺桿(2)，左滑塊(3)和右滑塊(9)以V型槽(2-1) 為支點對稱設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種盤帶特繡機上所使用的通用型盤帶壓腳，壓腳座上固定連接有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的中間位置上固定連接有軸承座，左滑塊、右滑塊分別設(shè)置在軸承座的二側(cè)并分別與導(dǎo)軌呈滑動配合；在導(dǎo)軌的一側(cè)安裝有一根雙向調(diào)節(jié)螺桿，該雙向調(diào)節(jié)螺桿安裝在左滑塊、軸承座和右滑塊內(nèi)；雙向調(diào)節(jié)螺桿的中間開有V型槽，V型槽的左側(cè)采用左旋螺紋，右側(cè)采用右旋螺紋；尖頭螺釘穿過軸承座并與V型槽相對應(yīng)。本發(fā)明有益的效果是解決了因織帶規(guī)格品種過多而不確定的情況，此發(fā)明的壓腳，織帶寬度在3～20毫米，厚度0.6～1.8毫米范圍內(nèi)都可以通過調(diào)整以后就可以使用了，調(diào)整時間約為3分鐘，大大提高了工作效率。
文檔編號D05C13/00GK101158091SQ20071015665
公開日2008年4月9日 申請日期2007年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月6日
發(fā)明者湯曉明 申請人:杭州經(jīng)緯電子機械制造有限公司