專利名稱：洗衣設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及具有洗滌物的干燥功能的洗衣設備。
背景技術：
作為現(xiàn)有技術，公知一種洗衣設備，其被用于投幣式洗衣店、清潔設 備、 一般家庭等，在能旋轉(zhuǎn)的滾筒內(nèi)收容洗滌物并能進行洗滌物的干燥(例 如參照專利文獻l)。
在專利文獻1記載的干洗機中，收容洗滌物的滾筒以能旋轉(zhuǎn)的方式軸 支承在外槽內(nèi)。在外槽上連接有循環(huán)路，在循環(huán)路內(nèi)部配置有加熱器，該 加熱器作為加熱機構(gòu)以蒸汽為熱源，收容于滾筒內(nèi)的洗滌物通過旋轉(zhuǎn)的滾 筒而被攪拌，同時處于循環(huán)路內(nèi)通過加熱器加熱后的空氣環(huán)境下，由此對 洗滌物進行干燥。
專利文獻l:特開平8 —168595號公報
在專利文獻1記載的干洗機中，在連接蒸汽源和加熱器的蒸汽供給路 徑上設有一個閥門，通過打開該閥門而從蒸汽源向加熱器供給蒸汽，通過 關閉該閥門停止向加熱器供給蒸汽。在欲通過加熱器改變空氣的加熱溫度 時，通過打開關閉該閥門來調(diào)整蒸汽的供給量。這里，若改變空氣的加熱 溫度，則洗滌物的干燥溫度(具體而言，與洗滌物進行了熱交換后的空氣 的溫度，成為測量洗滌物的干燥狀態(tài)的指標)也變化。
在想微調(diào)整洗滌物的干燥溫度時，由于必須頻繁地打開關閉閥門，所 以會使閥門的壽命縮短。另外，若為了以短時間提高洗滌物的干燥溫度， 而較多地設定打開閥門時供給的蒸汽的量，則在突然打開閥門時高壓的蒸 汽會一下子供給到加熱器，所以在其沖擊下會使加熱器受損。而且，若使 供給的蒸汽量過多，則洗滌物的干燥溫度急劇上升，所以在想微調(diào)整洗滌 物的干燥溫度時，閥門的打幵關閉頻率進一步增高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述情況而作出的，其主要目的在于提供一種洗衣設 備，其在不會縮短用于調(diào)整向加熱機構(gòu)供給的蒸汽量的閥門壽命的情況 下，能穩(wěn)定地調(diào)整洗滌物的干燥溫度。
另外，本發(fā)明的又一目的在于提供一種洗衣設備，其能夠延長加熱機 構(gòu)的壽命。
技術方案1記載的發(fā)明是一種洗衣設備，包括洗滌物收容槽，其具 有入口，用于收容洗滌物；空氣流路，其與所述洗滌物收容槽的所述入口 連接，用于使空氣從所述入口流入到所述洗滌物收容槽內(nèi)；加熱機構(gòu)，其 用于通過蒸汽來加熱所述空氣流路的空氣；第一蒸汽供給路，其路徑相對 較粗，用于向所述加熱機構(gòu)供給蒸汽；第二蒸汽供給路，其路徑相對較細， 與所述第一蒸汽供給路分開設置，用于向所述加熱機構(gòu)供給蒸汽；第一供 給閥，其設于所述第一蒸汽供給路，進行打開關閉動作以使供給到所述加 熱機構(gòu)的蒸汽通過/切斷；和第二供給閥，其設于所述第二蒸汽供給路，進 行打開關閉動作以使供給到所述加熱機構(gòu)的蒸汽通過/切斷。
技術方案2記載的發(fā)明以技術方案1記載的發(fā)明為基礎，其中所述洗 滌物收容槽具有出口，所述空氣流路包括循環(huán)路，該循環(huán)路與所述洗滌物 收容槽的所述出口連接，通過使從所述入口流入到所述洗滌物收容槽內(nèi)的 空氣從所述出口流出，從而使所述洗滌物收容槽內(nèi)的空氣循環(huán)。
技術方案3記載的發(fā)明以技術方案2記載的發(fā)明為基礎，其中包括控 制機構(gòu)，其使所述第一供給閥以及所述第二供給閥分別或一起打開關閉， 所述控制機構(gòu)在開始空氣的加熱時，先打開所述第二供給閥后再打開所述 第一供給閥。
技術方案4記載的發(fā)明以技術方案3記載的發(fā)明為基礎，其中包括溫 度傳感器，其用于檢測所述出口處的空氣的溫度，若所述溫度傳感器檢測 的溫度超過目標溫度，則所述控制機構(gòu)關閉所述第一供給閥，若所述溫度 傳感器檢測的溫度進一步上升到比所述目標溫度高規(guī)定溫度的上限溫度， 則所述控制機構(gòu)關閉所述第二供給閥，若所述溫度傳感器檢測的溫度進一 步下降到比所述目標溫度低規(guī)定溫度的下限溫度，則所述控制機構(gòu)僅打開 所述第二供給閥
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明效果
根據(jù)技術方案l記載的發(fā)明，通過加熱機構(gòu)，用蒸汽加熱空氣流路的 空氣，并使被加熱后的空氣從入口流入到洗滌物收容槽內(nèi)，由此來干燥洗 滌物收容槽內(nèi)的洗滌物。這里，為了向加熱機構(gòu)供給蒸汽，而獨立地設置 路徑相對粗的第一蒸汽供給路、和路徑相對細的第二蒸汽供給路。之后， 在第一蒸汽供給路設置第一供給閥，通過打開該第一供給閥，從而能從第 一蒸汽供給路向加熱機構(gòu)供給相對多量的蒸汽。另一方面，在第二蒸汽供 給路設置第二供給閥，通過打開該第二供給閥，從而能向加熱機構(gòu)供給相 對少量的蒸汽。
因此，通過主要打開第一供給閥，從而能以短時間使洗滌物的干燥溫 度上升到目標溫度。并且，在洗滌物的干燥溫度達到目標溫度后，通過主 要打開關閉第二供給閥，從而能抑制洗滌物的干燥溫度的急劇變動。
這樣，在本發(fā)明中，在調(diào)整洗滌物的干燥溫度的情況下，通過適當分 開使用第一供給閥以及第二供給閥。由此，與僅通過一個供給閥調(diào)整洗滌 物的干燥溫度的情況相比，能減少第一供給閥以及第二供給闊的各打開關 閉頻率。結(jié)果能防止第一供給閥以及第二供給閥的壽命縮短，能穩(wěn)定地調(diào) 整洗滌物的干燥溫度。
另外，通過調(diào)整第一供給閥以及第二供給閥的打幵關閉頻率來調(diào)整洗 滌物的干燥溫度，所以即使不使用能調(diào)整開度的復雜且高價的供給閥，也 能實現(xiàn)成本降低以及結(jié)構(gòu)的簡單化。
根據(jù)技術方案2記載的發(fā)明，由于通過空氣流路的循環(huán)路使洗滌物收 容槽內(nèi)的空氣循環(huán)，所以通過加熱機構(gòu)被加熱并被供給到洗滌物收容槽中 的空氣與洗滌物收容槽內(nèi)的洗滌物進行熱交換而使洗滌物的水分氣化后， 不會與氣化后的水分一起排出到機器外，而是再次用于洗滌物的干燥。因 此，能提供一種對環(huán)境有益的洗衣設備。
根據(jù)技術方案3記載的發(fā)明，控制機構(gòu)在開始空氣的加熱時，在先打 開第二供給閥后再打開第一供給閥，所以向加熱機構(gòu)供給相對少量的蒸汽 后供給相對多量的蒸汽。由此，加熱機構(gòu)中的蒸汽的壓力階段地上升。另 一方面，在第一供給閥優(yōu)先于第二供給閥打開的情況下，加熱機構(gòu)中的蒸 汽的壓力一下子上升，在其沖擊的作用下存在加熱機構(gòu)破損的危險。但是，
在本發(fā)明中，在開始空氣的加熱時，由于使加熱機構(gòu)中的蒸汽的壓力階段 性地上升，所以緩和蒸汽的壓力對加熱機構(gòu)的沖擊，能延長加熱機構(gòu)的壽 命。
根據(jù)技術方案4記載的發(fā)明，溫度傳感器能檢測出口處的空氣的溫度， 即與洗滌物收容槽內(nèi)的洗滌物進行熱交換后的空氣的溫度來作為洗滌物 的干燥溫度。由此，能正確掌握洗滌物的干燥狀態(tài)。
并且，若溫度傳感器所檢測的溫度超過目標溫度，則控制機構(gòu)關閉第 一供給閥，若溫度傳感器所檢測的溫度進一步上升到比目標溫度高規(guī)定溫 度的上限溫度，則控制機構(gòu)關閉第二供給閥，若溫度傳感器所檢測的溫度 下降到比目標溫度低規(guī)定溫度的下限溫度，則控制機構(gòu)打開第二供給閥。 即，在洗滌物的干燥溫度從目標溫度開始變化的情況下，并非立刻，而是 經(jīng)過規(guī)定時間后打開關閉第二供給閥來進行洗滌物的干燥溫度的調(diào)整。由 此，能防止第二供給閥的振動。另外，在干燥溫度的調(diào)整中，由于僅打開 關閉蒸汽供給量相對少的第二供給閥，所以與打開關閉蒸汽供給量相對多 的第一供給閥的情況相比，能抑制干燥溫度的急劇變動，能穩(wěn)定調(diào)整干燥 溫度。


圖1是表示作為本發(fā)明一實施方式所涉及的洗衣設備的干洗機1的主 要部分的側(cè)視立體圖。
圖2是干洗機1的配管系統(tǒng)圖。
圖3是僅表示干洗機1中與向干燥加熱器13供給蒸汽的控制有關的 構(gòu)成的框圖。
圖4是表示干燥工序中對干燥加熱器13供給蒸汽的控制的流程圖。 圖5是表示應用本發(fā)明的情況、和不應用本發(fā)明的情況下的干燥工序
中的滾筒出口溫度的經(jīng)時變化的圖。
圖中l(wèi)一干洗機；4 —外槽；5 —滾筒；6 —空氣入口； 7 —空氣出口；
8—循環(huán)路徑；13—干燥加熱器；16—滾筒出口溫度熱敏元件；24a—第一
蒸汽供給路；24b—第二蒸汽供給路；81—控制部；V27 —第一閥門；V28
一第二閥門。
具體實施例方式
下面，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行具體說明。 <干洗機的外觀結(jié)構(gòu)>
圖1是表示作為本發(fā)明一實施方式所涉及的洗衣設備的干洗機1的主 要部分的側(cè)視立體圖。另外，若對方向進行描述，參照圖中所示的方向箭 頭(在其他附圖中也同樣)。
參照圖1，該干洗機1例如用于商業(yè)，包括大致長方體形狀的主體2 和容器(tank) /過濾成套設備(filterkit) 3 (參照圖2)。
主體2包括大致框體狀的框架2a，在框架2a內(nèi)設有外槽4和收容于 外槽4內(nèi)的滾筒5。外槽4和滾筒5作為洗滌物收容槽發(fā)揮作用?？蚣?a 被固定在地面上。另外，在框架2a的前側(cè)面部分，在外槽4的上方位置， 具體是用戶視線位置附近，安裝有操作面板2b。通過操作操作面板2b的 操作按鈕(未圖示)，從而能使干洗機1執(zhí)行所希望的運轉(zhuǎn)，在操作面板 2b的顯示面板(未圖示)顯示干洗機1的運轉(zhuǎn)狀況。
外槽4被形成為大致長方體的形狀，在其內(nèi)部形成有大致圓筒狀的空 間。在外槽4的前側(cè)壁，形成有與外槽4內(nèi)部連通的正面看為圓形的外槽 開口部分4a。在外槽開口部分4a,沿著其周緣嵌入金屬制的環(huán)形的輪緣 (rim) 4b。在輪緣4b的內(nèi)周緣的前端緣，安裝有環(huán)形的密封圈(packing) 4c。另外，在輪緣4b的左端部設有合葉4d，在輪緣4b的右端部設有被卡 合凸起4e。在合葉4d上安裝有門(未圖示)。該門(未圖示)以合葉4d 的轉(zhuǎn)動軸為中心轉(zhuǎn)動并能將外槽開口部分4a打開關閉。另外，在門(未 圖示)上與安裝在合葉4d —側(cè)的相反側(cè)的部分，設有卡合凸起(未圖示)， 在門(未圖示)將外槽開口部分4a關閉時，卡合凸起(未圖示)與輪緣 4b的被卡合凸起4e卡合，從而門(未圖示)在關閉外槽開口部分4a的狀 態(tài)下被鎖定。
另外，外槽4在其底面的4個角通過緩沖器(dumper) 2c與框架2a 連接。因此，在干洗機l的運轉(zhuǎn)過程中，即使外槽4振動，該振動也被緩 沖器2c緩和，所以防止該振動通過框架2a傳遞到干洗機l的周圍。
滾筒5被形成為中空的大致圓筒形狀，其中心軸被配置成在大致水平
方向上延伸，具體是在前后方向延伸，滾筒5能以其中心軸為中心進行旋 轉(zhuǎn)。在滾筒5的前側(cè)壁，在與外槽開口部分4a對應的位置形成有與滾筒5 內(nèi)部連通的滾筒開口部分5a。滾筒開口部分5a與外槽開口部分4a在前后 方向?qū)χ谩Ｒ虼?，打開門(未圖示)，通過外槽開口部分4a以及滾筒開口 部分5a，能在滾筒5內(nèi)收容洗滌物。另外，在滾筒5的內(nèi)周面設有多個朝 向中心軸方向突出的擋板5b。
<干洗機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)>
圖2是干洗機1的配管系統(tǒng)圖。下面參照圖2，詳細說明干洗機1的 內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
在上述的外槽4，包括用于向滾筒5內(nèi)導入空氣的空氣入口 6(入口)、 和用于排出滾筒5內(nèi)的空氣的空氣出口 7(出口)，循環(huán)路徑8(空氣流路) 與空氣出口7以及空氣入口6連接。即，循環(huán)路徑8是連接空氣出口7以 及空氣入口 6之間的封閉回路。
干洗機l是使用專用的溶劑(例如石油類溶劑或硅酮溶劑等，在本實 施方式中，使用硅酮溶劑)進行干洗的裝置。干洗與用水對洗滌物進行清 洗的情況相比，具有洗滌物發(fā)生縮水的情況較少，并且容易將油污清洗掉 的優(yōu)點，相反，希望使用的溶劑盡可能不要釋放到環(huán)境中去。因此，在本 實施方式中采用溶劑全部回收的方式。
艮P，在洗滌時，按照在外槽4內(nèi)留有一定量的從后述的容器31供給 的溶劑的方式進行洗滌。在洗滌后，溶劑從外槽4被回收到容器31中。 進一步，滾筒5高速旋轉(zhuǎn)，使得溶劑與洗滌物脫離。脫離后的溶劑也被回 收到容器31。之后，通過一邊使?jié)L筒5低速旋轉(zhuǎn)， 一邊使?jié)L筒5內(nèi)的空氣 在循環(huán)路徑8和滾筒5之間循環(huán)，由此來進行洗滌物的干燥。通過干燥而 從洗漆物蒸發(fā)的氣化溶劑凝集而被回收。另外，在滾筒5旋轉(zhuǎn)時，通過由 擋板5b對洗滌物進行攪拌，從而能有效地洗滌并干燥洗滌物。
在干燥工序中，通過鼓風機馬達9使鼓風機10旋轉(zhuǎn)，從而使?jié)L筒5 內(nèi)的空氣從空氣出口 7通過循環(huán)路徑8向空氣入口 6循環(huán)。在循環(huán)路徑8 設有干燥冷卻器11以及12。另外，在空氣入口 6的附近設有干燥加熱器 13 (加熱機構(gòu))。從滾筒5通過空氣出口 7向循環(huán)路徑8流動的空氣包括
氣化后的溶劑(溶劑氣體)，包括該溶劑氣體的空氣被干燥冷卻器11和12 冷卻，從而空氣中的溶劑氣體被液化。即，通過循環(huán)路徑8的包括溶劑的 空氣被干燥冷卻器ll和12冷卻，從而使溶劑凝集，從空氣中回收溶劑。 之后，通過干燥加熱器13對空氣進行加熱，將加熱空氣作為干燥風從空 氣入口6向滾筒5內(nèi)供給。在滾筒5內(nèi)，加熱空氣與洗滌物進行熱交換， 使包含于洗滌物中的溶劑氣化。然后氣化的溶劑與空氣一起從空氣出口 7 向循環(huán)路徑8流動。該循環(huán)即滾筒5內(nèi)的空氣在滾筒5和循環(huán)路徑8之間 進行循環(huán)，通過反復這樣的循環(huán)，從而使?jié)L筒5內(nèi)的洗滌物干燥。另外， 該干洗機1被構(gòu)成為將來自空氣入口 6的干燥風通過外槽開口部分4a 以及滾筒開口部分5a供給到滾筒5內(nèi)的洗滌物。滾筒開口部分5a是在滾 筒5中最大的孔，通過該滾筒開口部分5a能向洗滌物有效地供給干燥風。 另外，由于滾筒5內(nèi)的空氣通過循環(huán)路徑8被循環(huán)，所以通過干燥加熱器 13加熱并供給到滾筒5的空氣與滾筒5內(nèi)的洗滌物進行熱交換而使洗滌物 的水分(溶劑)氣化后，不會與氣化后的水分一起排出到機器外，而再次 用于洗滌物的干燥。因此，該干洗機l可以說是對環(huán)境有益的裝置。
但是，溶劑具有可燃性，在干燥工序中，必須可靠地進行加熱空氣的 溫度控制，否則存在氣化的溶劑著火或者爆炸的危險。
因此，為了檢測從空氣入口6向滾筒5供給的加熱空氣的溫度，而在 循環(huán)路徑8內(nèi)的干燥加熱器13的下游側(cè)(從空氣流動方向觀察的下游側(cè)， 以下相同)，配有滾筒入口溫度熱敏元件14以及防止入口溫度過熱熱敏元 件15。防止入口溫度過熱熱敏元件15雖未圖示，但其與晶體管電路連接， 例如檢測95。C，由此通過晶體管來切斷電路，具有與恒溫器相比能更準確 地檢測工作溫度，并且溫度相應性也優(yōu)異的優(yōu)點。
為了檢測從空氣出口 7排出的空氣溫度，在循環(huán)路徑8上設有滾筒出 口溫度熱敏元件16 (溫度傳感器)、以及用于判定滾筒出口溫度熱敏元件 16有無故障的監(jiān)視用的出口溫度異常判定熱敏元件17。進一步，為了檢 測由兩個干燥冷卻器11、 12中下游側(cè)的干燥冷卻器冷卻后的空氣溫度， 在循環(huán)路徑8上設有冷卻器溫度熱敏元件18以及構(gòu)成安全電路的一部分 的防止冷卻器溫度過熱熱敏元件19。
進一步，在位于干燥冷卻器12和干燥加熱器13之間的循環(huán)路徑8上
設有呼吸口 20以及隔斷閥門14，該呼吸口 20以及隔斷閥門V14作為安 全裝置，當循環(huán)路徑8內(nèi)的壓力過于上升時，調(diào)整該壓力。通常，呼吸口 20處于打開狀態(tài)，隔斷閥門V14打開，使得空氣在循環(huán)路徑8內(nèi)流動。 進一步，還具備防爆口 26，萬一在循環(huán)路徑8內(nèi)流動的包括溶劑氣體的空 氣著火，引起爆炸時，該防爆口 26用于使該爆炸氣體釋放出來。防爆口 26在未圖示的彈簧的作用下，被施加了向關閉方向的力。
干燥冷卻器11、 12通過致冷劑通路22a、 22b、 22c與冷凍機23連接。 冷凍機23被配置于主體2的外部。若插入到致冷劑通路22a的干燥冷卻 器用電磁閥2Y打開，則致冷劑(例如冷卻水)從冷凍機23經(jīng)過致冷劑通 路22a、 22b流向干燥冷卻器12以及干燥冷卻器11，干燥冷卻器12以及 干燥冷卻器11進行冷卻動作。這里，干燥冷卻器11、 12與冷凍機23串 行連接，但也可以并行連接。具體而言，對干燥冷卻器11、 12的每一個 設置致冷劑通路22a、 22c，分別向干燥冷卻器11、 12供給來自冷凍機23 的致冷劑。當然，也可以對應于干燥冷卻器ll、 12分別設置冷凍機23。
干燥加熱器13是使內(nèi)部通過蒸汽并從風扇放出該蒸汽的熱、以此對 周圍進行加熱的所謂散熱器，與蒸汽通路24以及25連接。具體而言，蒸 汽通路24連接機器外的蒸汽源和干燥加熱器13之間。另外，在蒸汽通路 24插入入口閥門V20，在蒸汽通路24中，在干燥加熱器13和入口閥門 V20之間，分支為相對路徑粗的第一蒸汽供給路24a和相對路徑細的第二 蒸汽供給路24b。在第一蒸汽供給路24a插入第一閥門V27 (第一供給閥 門)，在第二蒸汽供給路24b插入第二閥門V28 (第二供給閥門)。另一方 面，蒸汽通路25是用于將從蒸汽通路24供給到干燥加熱器13的蒸汽排 出到機器外的通路。
通過打開入口閥門V20、第一閥門V27以及/或者第二閥門V28，由 此向干燥加熱器13供給蒸汽(例如110 12(TC的蒸汽)，干燥加熱器13 通過蒸汽進行循環(huán)路徑8的空氣的加熱動作。另外，在第一蒸汽供給路24a 和第二蒸汽供給路24b中，由于蒸汽的供給量不同，所以根據(jù)需要，也可 以從第一蒸汽供給路24a和第二蒸汽供給路24b的某一方或兩方向干燥加 熱器13供給蒸汽。關于向干燥加熱器13的蒸汽供給，在以后的描述中進 行說明。 在干燥工序中，通常，根據(jù)滾筒入口溫度熱敏元件14、滾筒出口溫度 熱敏元件16、以及冷卻器溫度熱敏元件18的檢測溫度，控制鼓風機馬達 9的旋轉(zhuǎn)，控制入口閥門V20、第一閥門V27以及/或者第二閥門V28的 打開關閉等。
容器/過濾成套設備3包括用于留住溶劑的容器31、用于對從容器 31汲出的溶劑進行過濾的串行連接的第一過濾器32以及第二過濾器33。 另外，在容器31的下面，連接汲出管34的一端。在汲出管34插入閥門 VI，其另一端與合流點35連接。在合流點35連接溶劑泵36的吸入側(cè)， 溶劑泵36的噴出側(cè)與三向閥門V6的入口連接。三向閥門V6的一個出口 與流通管37的一端連接，流通管37的另一端通過閥門V19與容器31連 接。流通管37的中途部(三向閥門V6和閥門V19之間)，分支出來而與 第一過濾器32以及第二過濾器33的串行連接相連。流通管38與第二過 濾器33的出口側(cè)連接，流通管38的前端與設于主體2內(nèi)的溶劑熱交換器 39的入口相連。
旁路管40的一端與上述的三向閥門V6的另一出口連接，其另一端被 合流到與溶劑熱交換器39的入口連接的流通管38。
由此，通過切換三向閥門V6的出口，從而實現(xiàn)以下所述的切換通 過第一過濾器32以及第二過濾器33向溶劑熱交換器39提供溶劑；或者 不通過過濾器32、33，通過旁路管40旁路而向溶劑熱交換器39提供溶劑。
在溶劑熱交換器39內(nèi)，配有蒸汽管41以及致冷劑管42。蒸汽管41 以及致冷劑管42都例如是以巻曲狀回旋的管。蒸汽通路43以及44與蒸 汽管41連接。蒸汽通路43將蒸汽管41和蒸汽通路之間連接，在其中途， 插入閥門V21。另一方面，蒸汽通路44是用于將從蒸汽通路43供給到蒸 汽管41的蒸汽排出到機器外的通路。若打開閥門V21,蒸汽通過蒸汽通 路43流到蒸汽管41，經(jīng)過蒸汽通路44排出蒸汽。在溶劑通過溶劑熱交換 器39期間，在高溫的蒸汽管41和溶劑之間進行熱交換，加熱溶劑。另一 方面，致冷劑通路45a、 45b與致冷劑管42連接，在致冷劑通路45a插入 溶劑冷卻器用電磁閥3Y。若打開該溶劑冷卻器用電磁閥3Y，致冷劑進入 致冷劑管42。在溶劑通過溶劑熱交換器39期間，在致冷劑管42和溶劑之 間進行熱交換，冷卻溶劑。通過控制閥門V21的打開關閉以及溶劑冷卻器用電磁閥3Y的打開關閉，從而在溶劑熱交換器39中切換是對溶劑加熱還 是冷卻，能將通過溶劑熱交換器39后的溶劑的溫度控制在所希望的溫度。
流通管46的一端與溶劑熱交換器39的出口側(cè)連接。流通管46的另 一端與三向閥門V9的入口連接。在流通管46上，為了測量致冷劑溫度而 配有液溫熱敏元件47，并且配有防止液溫過熱熱敏元件48，其用于防止 液溫上升到規(guī)定的溫度以上。
在流通管46，上述兩個熱敏元件的下游側(cè)配有肥皂(soap)濃度傳感 器50。
供液管51的一端與三向閥門V9的一方出口連接，另一端與外槽4 連接，并能向滾筒5內(nèi)供給溶劑。回送(feedback)管52的一端與三向閥 門V9的另一出口連接，其另一端與容器31連接。
為了回收由循環(huán)路徑8內(nèi)的干燥冷卻器11、 12凝集的溶劑，在循環(huán) 路徑8的干燥冷卻器11、 12的配置位置下方，連接回收管62的一端?；?收管62的另一端與水分離器63連接。在水分離器63中，分離所回收的 溶劑中包含的水分，被分離后的水通過排水管排出。然后，溶劑通過回收 管65返回到容器31。
在外槽4，在其最下方部形成排液口 55，液面檢測容器56與排液口 55連接。在液面檢測容器56配置標準液面開關57以及排液液面開關58 兩個液面開關。液面檢測容器56兼做收集器，其用于收集在洗滌時從排 液口 55落下的洗滌物上脫落的鈕扣等。
回收管59的一端與液面檢測容器56的下端連接。在回收管59插入 閥門V4，回收管59的另一端與合流點35連接。
一端與肥皂容器60連接的肥皂管61的另一端合流在合流點35。閥門 V17被插入肥皂管61。
接著，對圖2所示的配管系統(tǒng)圖中的溶劑的流動進行說明。
在洗滌工序中，首先留在容器31中的溶劑被供給到滾筒5 (外槽4)。 因此，打開閥門V1、驅(qū)動溶劑泵36，三向閥門V6打開流通管37，關閉 閥門V19。由此，容器31內(nèi)的溶劑通過第一過濾器31以及第二過濾器33 而在流通管38流動，在通過溶劑熱交換器39調(diào)整溫度后，通過流通管46 流動到三向閥門V9。三向閥門V9打開供液管51 —側(cè)，溶劑通過供液管
51供給到外槽4。在供給時，關閉閥門V4。留在外槽4的溶劑的量通過 標準液面開關57檢測，若規(guī)定量(適于洗滌的量)的溶劑留在外槽4，則 切換閥門V9，關閉供液管51側(cè)，打開回送管52—側(cè)。
留在容器31中的溶劑預先被混入了肥皂，在溶劑通過流通管46時， 通過肥皂濃度傳感器50測量溶劑中的肥皂濃度。然后，當肥皂濃度低時， 打開閥門V17，經(jīng)過肥皂管61汲出肥皂容器60中的肥皂，并將其混入所 供給的溶劑中。
另外，也可以在向外槽4供給溶劑時，根據(jù)情況切換三向閥門V6， 不通過過濾器32、 33，而通過旁路管40向溶劑熱交換器39提供溶劑，向 外槽4供給溶劑。
在排液、脫液的工序中，打開閥門V4，關閉閥門VI，驅(qū)動溶劑泵36。 三向閥門V6被打開流通管37側(cè)，打開閥門V19，溶劑返回到容器31。
或者，關閉閥門V19，在流通管37流動的溶劑通過過濾器32、 33、 流通管38、溶劑熱交換器39、流通管46，經(jīng)由三向閥門V9在回送管52 中流動，返回到容器31。這樣，從外槽4排出的洗滌后的溶劑、通過離心 力從洗滌物脫離的溶劑，能通過過濾器32、 33進行凈化，返回到容器31。
<向干燥加熱器進行的蒸汽供給>
圖3是僅表示在干洗機1中用于向干燥加熱器13供給蒸汽的控制所 涉及的構(gòu)成的框圖。
下面詳細說明向干燥加熱器13進行蒸汽供給。
如圖3所示，在干洗機1中，具備例如由微型計算機等構(gòu)成的控制部 81 (控制機構(gòu))。在控制部81中包括由硬件或者軟件構(gòu)成的計時器82。
由滾筒出口溫度熱敏元件16檢測出的滾筒出口溫度被提供給控制部 81?？刂撇?1根據(jù)所提供的滾筒出口溫度分別或一起打開關閉入口閥門 V20、第一閥門V27以及第二閥門V28。這里，滾筒出口溫度是空氣與滾 筒5內(nèi)的洗滌物進行熱交換后的溫度，通過作為洗滌物的實際的干燥溫度 進行檢測，從而能正確地掌握洗滌物的干燥狀態(tài)。另外，控制部81在干 洗機1的電源接通的情況下始終打開入口閥門V20，但在蒸汽源發(fā)生故障 等異常時，立即關閉入口閥門V20。
圖4是表示干燥工序中對干燥加熱器13供給蒸汽的控制的流程圖。 干燥工序開始后，控制部81使計時器82開始計時(步驟Sl)。然后， 控制部81參照定時器82的計時數(shù)據(jù)，即干燥工序開始后的經(jīng)過時間Tl
(步驟S2)。若經(jīng)過時間Tl在設定時間(為了干燥工序而設定的運行時 間)以上(步驟S2:是)，控制部81結(jié)束干燥工序。另一方面，若經(jīng)過時 間T1在設定時間內(nèi)(步驟S2:否)，則控制部81打開第二閥門28，從第 二蒸汽供給路24b向干燥加熱器13供給蒸汽(步驟S3)。然后，在打開第 二閥門28后例如經(jīng)過2秒(步驟S4:是)，控制部81打開第一閥門V27
(步驟S5)。由此，除了第二蒸汽供給路24b，還從第一蒸汽供給路24a 向干燥加熱器13供給蒸汽。若在打開第二閥門28后沒有經(jīng)過2秒(步驟 S4:否)，則控制部81繼續(xù)保持僅打開第二閥門V28的狀態(tài)。這樣，在干 燥工序中開始空氣加熱時，由于先打開第二閥門V28后再打開第一閥門 V27，所以向干燥加熱器13供給相對少量的蒸汽后供給相對多量的蒸汽。 由此，干燥加熱器13中的蒸汽的壓力階段地上升。另一方面，在第一閥 門V27比第二閥門V28先打開的情況下，干燥加熱器13中的蒸汽的壓力 一下子上升，在該沖擊的作用下存在干燥加熱器13破損的危險，例如干 燥加熱器13被開孔的危險。但是，在該干洗機1中，由于使干燥加熱器 13中的蒸汽的壓力階段地上升，所以能緩和蒸汽壓力對干燥加熱器13造 成的沖擊，延長干燥加熱器13的壽命。
在打開第一閥門V27和第二閥門V28的狀態(tài)下(步驟S5)，若由滾筒 出口溫度熱敏元件16檢測的滾筒出口溫度(實測溫度)超過目標溫度(S6: 是)，則控制部81再次參照經(jīng)過時間T1 (步驟S7)。這里，目標溫度是指 洗滌物的干燥溫度的目標值，例如為70'C。若滾筒出口溫度(實測溫度) 沒有超過目標溫度(S6:否)，控制部81返回到步驟S2，參照經(jīng)過時間 Tl，若經(jīng)過時間T1在設定時間內(nèi)(步驟S2:否)，則執(zhí)行步驟S3 步驟 S6的控制，若經(jīng)過時間T1在設定時間以上(步驟S2:是)，控制部81結(jié) 束干燥工序。
在步驟S7中，若經(jīng)過時間T1在設定時間內(nèi)(步驟S7:否)，控制部 81關閉第一閥門V27 (步驟S8)。然后，控制部81判斷實測溫度是否超 過高于目標溫度2'C的上限溫度(步驟S9)。這里，若實測溫度超過上限
溫度(步驟S9:是)，控制部81關閉第二閥門V28 (步驟SIO)。由此， 關閉第一閥門V27和第二閥門V28這兩個閥門，不向干燥加熱器13供給 蒸汽。此后，若實測溫度低于比目標溫度低2'C的下限溫度(步驟S11: 是)，則控制部81再次打開第二闊門V28 (步驟S13)，返回步驟S7。另 一方面，在步驟S10中關閉第二閥門V28后，若實測溫度低于下限溫度(步 驟S11:否)，若經(jīng)過時間Tl在設定時間內(nèi)(步驟S12:否)，控制部81 保持關閉第一閥門V27和第二閥門V28的狀態(tài)。與此相對，若經(jīng)過時間 Tl在設定時間以上(步驟S12:是)，控制部81結(jié)束干燥工序。
另外，在步驟S7中，若經(jīng)過時間Tl在設定時間以上(步驟S7:是)， 控制部81結(jié)束干燥工序。
在步驟S9中，若實測溫度沒有超過上限溫度(步驟S9:否)，控制 部81判斷實測溫度是否低于下限溫度(步驟S14)。若實測溫度低于下限 溫度(步驟S14:是)，則控制部81再次打開第一閥門V27 (步驟S15)。 作為進行上述控制的條件，舉出以下的情況干洗機l周圍的溫度極低， 僅打開第二閥門V28的情況下，不希望實測溫度上升。因此，通過控制部 81打開第一閥門V27，從而成為打開第一閥門V27以及第二閥門V28兩 方的狀態(tài)。此后，控制部81判斷實測溫度是否超過上限溫度(S16)。這 里，若實測溫度超過上限溫度(步驟S16:是)，控制部81返回到步驟S7， 執(zhí)行步驟S7以后的控制。另一方面，若實測溫度沒有超過上限溫度(步 驟S16:否)，若經(jīng)過時間Tl在設定時間內(nèi)(步驟S17:否)，控制部81 繼續(xù)打開第一閥門V27以及第二閥門V28。與此相對，若經(jīng)過時間T1在 設定時間以上(步驟S17:是)，控制部81結(jié)束干燥工序。
另外，在步驟S14中，若實測溫度低于下限溫度(步驟S14:否)， 控制部81返回到步驟S7，執(zhí)行步驟S7以后的控制。
若在步驟S6中實測溫度超過目標溫度(步驟S6:是)，控制部81關 閉第一閥門V27，然后在步驟S9以后，若實測溫度進一步上升到比目標 溫度高規(guī)定溫度的上限溫度(步驟S9:是)，控制部81關閉第二閥門28， 若實測溫度下降到比目標溫度低規(guī)定溫度的下限溫度(步驟S11:是)，控 制部81僅打開第二閥門V28。即，在實測溫度從目標溫度開始變化的情 況下，并非立刻，而是經(jīng)過規(guī)定時間后打開關閉第二閥門V28來進行實測 溫度的調(diào)整。由此，能防止第二閾門V28的振動。另夕卜，在實測溫度的調(diào) 整中，由于僅打開關閉蒸汽供給量相對少的第二闊門V28，所以與打開關 閉蒸汽供給量相對多的第一閥門V27的情況相比，能抑制實測溫度的急劇 變動，能穩(wěn)定調(diào)整實測溫度。
圖5是表示應用本發(fā)明的情況、和不應用本發(fā)明的情況下的干燥工序 中的滾筒出口溫度的經(jīng)時變化的圖。
如上所述，在該干洗機1中，為了向干燥加熱器13供給蒸汽，而獨 立地設置相對路徑粗的第一蒸汽供給路24a、和相對路徑細的第二蒸汽供 給路24b (參照圖2)。然后，通過打開設于第一蒸汽供給路24a的第一閥 門V27，從而能從第一蒸汽供給路24a向干燥加熱器13供給相對多量的 蒸汽。另一方面，通過打開設于第二蒸汽供給路24b的第二閥門V28，從 而能向干燥加熱器13供給相對少量的蒸汽。
因此，通過主要打開第一閥門V27，如圖5的實線所示，能以較短時 間使?jié)L筒出口溫度(洗滌物的干燥溫度、即上述的實測溫度)朝向目標溫 度上升。并且，在洗滌物的干燥溫度達到目標溫度后，通過主要打開關閉 第二閥門V28,從而能抑制洗滌物的干燥溫度的急劇變動。即，在調(diào)整洗 滌物的干燥溫度時，通過適當分開使用第一閥門V27以及第二閥門V28， 所以與僅通過一個供給閥調(diào)整洗滌物的干燥溫度的情況(參照圖5的虛線) 相比，能減少第一閥門V27以及第二閥門V28的各打開關閉頻率。
在通過一個供給閥(以下稱作比較閥門)調(diào)整洗滌物的干燥溫度的情 況，蒸汽的供給量一般被設定在通過打開第一閥門V27而供給的蒸汽量和 通過打開第二閥門V28而供給的蒸汽量之間的值。此時，洗滌物的干燥溫 度上升到目標溫度所需的時間長于使用第一閥門V27時的時間。之后，在 將洗滌物的干燥溫度調(diào)整到目標溫度附近時，如圖5的放大圖的虛線所示， 打開該比較閥門后，洗滌物的干燥溫度立即上升到上限溫度。因此，在打 開比較閥門的情況下，必須立即關閉，結(jié)果導致比較閥門的打開關閉頻繁, 縮短了比較閥門的壽命。但是，在為了將洗滌物的干燥溫度調(diào)整到目標溫 度附近而主要使用第二閥門V28的情況下，其蒸汽供給量少于使用比較閥 門的情況，雖然洗滌物的干燥溫度上升到上限溫度所需的時間稍長，但相 應地減少了第二閥門V28的打開關閉頻率。另外，由于為了將洗滌物的干
燥溫度調(diào)整到目標溫度附近而主要使用第二閥門V28，所以第一閥門V27 的打開關閉頻率也變少。這樣，在該干洗機l中，減少了第一閥門V27和 第二閥門V28的打開關閉頻率，能防止這些閥門的壽命縮短，能穩(wěn)定地調(diào) 整洗滌物的干燥溫度。
本發(fā)明并不限定于以上的實施方式的內(nèi)容，在技術方案記載的范圍內(nèi) 能進行各種變更。
例如，在打開第一閥門V27和第二閥門V28的情況下，洗滌物的干 燥溫度上升到目標溫度的速度最快，在打開第一閥門27并關閉第二閥門 28的情況下，上述的速度變慢，在關閉第一閥門V27并打開第二閥門V28 的情況下，該速度最慢。因此，通過適當選擇第一閥門V27以及第二閥門 V28的打開關閉的組合，從而即使不使用能調(diào)整開度的復雜且高價的供給 閥，也能更適當調(diào)整洗滌物的干燥溫度。
另外，滾筒5的旋轉(zhuǎn)軸并不限定于沿著水平方向延伸的結(jié)構(gòu)，也可以 構(gòu)成為沿著相對于水平方向傾斜規(guī)定角度(例如30°以下)的方向延伸的 結(jié)構(gòu)。
權利要求
1.一種洗衣設備，包括洗滌物收容槽，其具有入口，用于收容洗滌物；空氣流路，其與所述洗滌物收容槽的所述入口連接，用于使空氣從所述入口流入到所述洗滌物收容槽內(nèi)；加熱機構(gòu)，其用于通過蒸汽來加熱所述空氣流路的空氣；第一蒸汽供給路，其路徑相對較粗，用于向所述加熱機構(gòu)供給蒸汽；第二蒸汽供給路，其路徑相對較細，與所述第一蒸汽供給路分開設置，用于向所述加熱機構(gòu)供給蒸汽；第一供給閥，其設于所述第一蒸汽供給路，進行打開關閉動作以使供給到所述加熱機構(gòu)的蒸汽通過/切斷；和第二供給閥，其設于所述第二蒸汽供給路，進行打開關閉動作以使供給到所述加熱機構(gòu)的蒸汽通過/切斷。
2. 如權利要求1所述的洗衣設備，其特征在于， 所述洗滌物收容槽具有出口 ，所述空氣流路包括循環(huán)路，該循環(huán)路與所述洗滌物收容槽的所述出口 連接，通過使從所述入口流入到所述洗滌物收容槽內(nèi)的空氣從所述出口流 出，從而使所述洗滌物收容槽內(nèi)的空氣循環(huán)。
3. 如權利要求2所述的洗衣設備，其特征在于， 包括控制機構(gòu)，其使所述第一供給閥以及所述第二供給閥分別或一起打開關閉，所述控制機構(gòu)在開始空氣的加熱時，先打開所述第二供給閥后再打開 所述第一供給閥。
4. 如權利要求3所述的洗衣設備，其特征在于， 包括溫度傳感器，其用于檢測所述出口處的空氣的溫度， 若所述溫度傳感器檢測的溫度超過目標溫度，則所述控制機構(gòu)關閉所述第一供給閥，若所述溫度傳感器檢測的溫度進一步上升到比所述目標溫 度高規(guī)定溫度的上限溫度，則所述控制機構(gòu)關閉所述第二供給閥，若所述 溫度傳感器檢測的溫度進一步下降到比所述目標溫度低規(guī)定溫度的下限 溫度，則所述控制機構(gòu)僅打開所述第二供給閥。
全文摘要
提供一種洗衣設備，其在不會縮短用于調(diào)整向加熱機構(gòu)供給的蒸汽量的閥門壽命的情況下，能穩(wěn)定地調(diào)整洗滌物的干燥溫度。獨立設置路徑相對粗的第一蒸汽供給路(24a)和路徑相對細的第二蒸汽供給路(24b)。由此，通過打開第一閥門(V27)，能將相對多量的蒸汽從第一蒸汽供給路(24a)供給到干燥加熱器(13)，通過打開第二閥門(V28)，從而能將相對少量的蒸汽供給到干燥加熱器(13)。而且，通過適當分開使用第一閥門(V27)和第二閥門(V28)，從而能降低這些閥門的各打開關閉頻率，防止壽命縮短，并且能穩(wěn)定地調(diào)整洗滌物的干燥溫度。
文檔編號D06F25/00GK101187120SQ200710152788
公開日2008年5月28日 申請日期2007年9月21日 優(yōu)先權日2006年11月21日
發(fā)明者村上一重, 西野雅文, 長繩充 申請人:三洋電機株式會社;三洋電機新科創(chuàng)株式會社