專利名稱：干洗機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及干洗機，具體而言涉及使用可燃性的溶劑進行洗滌、脫液 以及干燥的干洗機。
背景技術：
作為現(xiàn)有技術，公知一種干洗機，其利用石油系溶劑等的可燃性的溶 劑對洗滌物進行洗滌，從洗滌后的洗滌物中對溶劑進行脫液，進一步將由 加熱器加熱后的熱風吹到脫液后的洗滌物上，使溶劑氣化，從而進行洗滌 物的干燥。
但是，由于石油系溶劑易燃，所以在洗滌物的干燥過程中，若從洗滌 物氣化后的溶劑氣體的濃度較高，則在該溶劑氣體中加熱器的熱成為引火 源而引火，存在引火事故和爆炸事故的危險。
因此，作為用于防止上述事故的干洗機，例如在專利文獻1中公知一 種干洗機，其包括滾筒，其用于收容洗滌物，進行洗滌、脫液以及干燥； 循環(huán)風路，其用于使?jié)L筒內(nèi)的空氣循環(huán)；蒸汽加熱式的干燥加熱器，其用 于對循環(huán)風路中流動的空氣加熱；蒸汽閥，其進行打開關閉，來向干燥加 熱器供給蒸汽；滾筒入口溫度傳感器，其設置于循環(huán)風路內(nèi)，用于測量供 給到滾筒的氣體溫度；滾筒出口溫度傳感器，其用于測量通過滾筒后的氣 體溫度；和控制部，其由微型計算機(microcomputer)等構成，用于控制 蒸汽閥以及上述各溫度傳感器。
在干燥工序中，滾筒出口溫度根據(jù)洗滌物中包含的溶劑量的多少而變 化。即，當洗滌物中包含的溶劑量多時，揮發(fā)量相對較多，滾筒出口溫度 相對較低。當滾筒出口溫度低時，若提高滾筒入口溫度即打開蒸汽閥增大 加熱，則來自洗滌物的溶劑的揮發(fā)量進一步增多，在滾筒內(nèi)產(chǎn)生超過安全 值(例如溶劑為汽油5號的情況下0.6volX)的溶劑氣體溫度的空氣，存 在引火的危險性。
在專利文獻l記載的干洗機中，為了避免上述危險，由微型計算機監(jiān) 視滾筒出口溫度，控制蒸汽闊的打開關閉，根據(jù)滾筒入口溫度控制所供給 的循環(huán)風的溫度，不使來自洗滌物的溶劑的揮發(fā)量過多，溶劑氣體濃度不 超過安全值。
專利文獻l:特開2005—218881號公報
但是，在專利文獻l記載的干洗機中，若例如因控制部的故障等使得 微型計算機誤動作，產(chǎn)生所謂的微型計算機失控，則存在蒸汽閥無法控制， 無法控制溶劑氣體濃度的可能性。這樣一來，滾筒內(nèi)的溶劑氣體的濃度上 升，在該溶劑氣體中干燥加熱器成為引火源而引火。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述背景而作出的，其主要目的在于提供一種干洗機， 其即使在微型計算機失控等的情況下，也不會產(chǎn)生引火等的危險，具有更 高的安全性。
另外，本發(fā)明的其他目的是提供一種能可靠地確保干燥工序中的安全 的干洗機。
技術方案1記載的發(fā)明是一種干洗機，其利用可燃性的溶劑進行洗滌
物的洗漆、脫液以及干燥，包括處理槽，其收容洗滌物，用于進行洗滌、 脫液以及干燥；循環(huán)風路，其取出所述處理槽內(nèi)的空氣，為了進行干燥而 使封閉流路流通并返回到處理槽；加熱機構，其用于對所述循環(huán)風路中流 通的空氣進行加熱；控制機構，其控制所述加熱機構的動作，執(zhí)行干燥工 序；信號輸出機構，其在所述處理槽中響應規(guī)定的脫液處理結束這一情況 而輸出結束信號；和安全電路，其在沒有輸出所述結束信號的狀態(tài)下，與 所述控制機構的控制無關地確保所述加熱機構為非能動狀態(tài)。
技術方案2記載的發(fā)明以技術方案1記載的干洗機為基礎，其特征在 于，所述處理槽包括以密封液體的形式形成的外槽；內(nèi)槽，其旋轉(zhuǎn)自如 地設于所述外槽內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下對內(nèi)部收容的洗滌物中 包含的溶劑進行脫液；和驅(qū)動電機，其用于使所述內(nèi)槽旋轉(zhuǎn)，所述信號輸 出機構具有下述機構在所述內(nèi)槽或所述驅(qū)動電機以規(guī)定的轉(zhuǎn)速以上進行 旋轉(zhuǎn)，且該旋轉(zhuǎn)經(jīng)過一定時間時，輸出所述結束信號。
技術方案3記載的發(fā)明以技術方案2記載的干洗機為基礎，其特征在 于，所述信號輸出機構包括開關，其在所述內(nèi)槽或所述驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速 在規(guī)定的轉(zhuǎn)速以上時接通；和計時器，其通過所述開關的接通而開始計時， 測量所述開關接通期間的時間，在測量了一定時間時輸出所述結束信號。
技術方案4記載的發(fā)明以技術方案1 3中的任一項記載的干洗機為 基礎，其特征在于，所述加熱機構包括與所述循環(huán)風路中流動的空氣進 行熱交換的熱交換器；和向所述熱交換器供給蒸汽的蒸汽供給機構，所述 安全電路被構成為為了確保所述加熱機構為非能動狀態(tài)，而不從所述蒸 汽供給機構向所述熱交換器供給蒸汽。
技術方案5記載的發(fā)明以技術方案4記載的干洗機為基礎，其特征在 于，所述蒸汽供給機構包括用于供給蒸汽的蒸汽供給路；和用于打開關 閉該蒸汽供給路的閥門，所述安全電路為了確保所述加熱機構為非能動狀 態(tài)，而使所述閥門處于始終關閉的狀態(tài)。
技術方案6記載的發(fā)明以技術方案5記載的干洗機為基礎，其特征在 于，具有多個所述蒸汽供給路，并且在各蒸汽供給路上分別裝入閥門，所 述安全電路為了確保所述加熱機構為非能動狀態(tài)，而僅使預定的閥門處于 始終關閉的狀態(tài)。
發(fā)明效果
根據(jù)技術方案1記載的發(fā)明，響應在處理槽中規(guī)定的脫液處理結束這 一情況的結束信號，在沒有通過信號輸出機構輸出的狀態(tài)下，通過安全電 路，與控制機構的控制無關地確保加熱機構為非能動狀態(tài)。另外，這些信 號輸出機構通過與控制機構(微型計算機等)不同的硬件構成，不依賴于 控制機構而得到結束信號。因此，在規(guī)定的脫液處理結束后，便能使加熱 機構動作。
一般，干燥工序中的溶劑氣體濃度很大程度上取決于洗滌物中包含的 溶劑量和洗滌物所處的空氣溫度，所包含的溶劑量越多，空氣溫度越高， 溶劑氣體濃度容易上升。為此，在脫液處理中，若使洗滌物中包含的溶劑 量在一定量以下，則干燥工序中揮發(fā)的溶劑量變少，即使空氣溫度變高， 溶劑氣體濃度也不會上升到一定值以上。
例如，設溶劑氣體濃度有引火危險的下限濃度即引火下限濃度為
0.8vol%、洗滌物中包含的溶劑量為"A"、以及包括該"A"以下的溶劑 的洗滌物即使在過熱的情況下也能確保溶劑氣體濃度在0.8vol^以下(以 下，在表示為"A"的情況下，只要沒有特別記載則該溶劑量為"A")， 在技術方案1記載的發(fā)明中，例如若將規(guī)定的脫液處理定制成"按照處理 后的洗滌物中包含的溶劑量在"A"以下的方式進行脫液的處理"，則洗滌 物中包含的溶劑量在"A"以下后，便能使加熱機構動作。
其結果，即使在加熱機構動作時控制機構失控，例如陷入不能控制加 熱機構的狀態(tài)使得循環(huán)風路的空氣過熱，洗滌物中包含的溶劑量也在"A" 以下，所以溶劑氣體濃度不會超過引火下限濃度。由此，能提供一種干洗 機，其能可靠地確保干燥工序中的安全，不會發(fā)生引火等的危險，且具有 更高的安全性。
根據(jù)技術方案2記載的發(fā)明，信號輸出機構具有下述機構在內(nèi)槽或 者驅(qū)動電機以規(guī)定的轉(zhuǎn)速以上進行旋轉(zhuǎn)，且該旋轉(zhuǎn)經(jīng)過一定時間時，輸出 結束信號。在技術方案2記載的發(fā)明中，若將規(guī)定的轉(zhuǎn)速以及該轉(zhuǎn)速下的 旋轉(zhuǎn)時間例如定制為"能使處理后的洗滌物中包含的溶劑量在"A"以下 的轉(zhuǎn)速以及該轉(zhuǎn)速下的旋轉(zhuǎn)時間"，則僅通過檢測內(nèi)槽的轉(zhuǎn)速以及旋轉(zhuǎn)時 間的簡單的方法便能防止溶劑氣體濃度上升到一定值以上。
根據(jù)技術方案3的發(fā)明，信號輸出機構包括開關，其在內(nèi)槽或者驅(qū) 動電機的轉(zhuǎn)速在規(guī)定的轉(zhuǎn)速以上時接通；和計時器，根據(jù)開關的接通而開 始計時，測量開關接通期間的時間，在測量了一定時間時輸出結束信號。 因此，僅通過控制開關以及計時器這樣的簡單的方法便能防止溶劑氣體濃 度上升到一定值以上。
根據(jù)技術方案4記載的發(fā)明，加熱機構包括與循環(huán)風路中流動的空 氣進行熱交換的熱交換器；和向熱交換器供給蒸汽的蒸汽供給機構，為了 確保加熱機構為非能動狀態(tài)，通過安全電路，不從蒸汽供給機構向熱交換 器供給蒸汽。由此，在規(guī)定的脫液處理結束后，蒸汽便被供給到熱交換器， 來加熱循環(huán)風路中流動的空氣。其結果，即使在供給蒸汽時控制機構失控， 例如從蒸汽供給機構供給大量的蒸汽而導致熱交換器的溫度急劇上升，洗 滌物中包含的溶劑量也在"A"以下，所以能防止溶劑氣體濃度上升到一 定值以上。
根據(jù)技術方案5記載的發(fā)明，蒸汽供給機構包括用于供給蒸汽的蒸 汽供給路；和用于打開關閉蒸汽供給路的閥門，通過安全電路而使所述閥 門處于始終關閉的狀態(tài)。根據(jù)該結構，通過預先使閥門始終處于關閉的狀 態(tài)的簡單控制，便能防止溶劑氣體濃度上升到一定值以上。
根據(jù)技術方案6記載的發(fā)明，具有多個蒸汽供給路，并且在各蒸汽供 給路上分別裝入閥門，通過安全電路，僅使這些閥門中預定的閥門處于始 終關閉的狀態(tài)。在技術方案6記載的發(fā)明中，若例如將預定的閥門定制為 "通過將閥門打開而使溶劑氣體濃度上升到超過引火下限濃度的濃度的 閥門"，且僅始終關閉該閥門，則能防止溶劑氣體濃度上升到一定值以上。 另外，關于其他的閥門，不需要通過安全電路確保其為非能動狀態(tài)，從而 不需要設置多余的裝置，所以也能節(jié)約成本。


圖1是表示本發(fā)明一實施方式所涉及的干洗機的主要部分的正面?zhèn)攘?體圖。
圖2是圖1所示的干洗機的配管系統(tǒng)圖。
圖3是表示圖1所示的干洗機的電構成的框圖，表示了與本發(fā)明相關 聯(lián)的部分。
圖4是表示構成溶劑氣體濃度安全系統(tǒng)的繼電器序列(rday sequence) 控制電路的圖。
圖中1—干洗機；4 —外槽；5 —滾筒；8 —循環(huán)路徑；13 —干燥加熱
器；21 —滾筒電機；24—蒸汽通路；24a—第一蒸汽供給路；24b—第二蒸 汽供給路；68—速度檢測器；69 —計時器；69a—計時器接點；70 —安全 電路；73 —檢測開關；75 —第一繼電器；75a—第一接點；76—第二繼電 器；76a—第二接點；77 —第一開關；78 —第二開關；81—控制部；V20 —入口閥門；V27—第一閥門；V28 —第二閥門。
具體實施例方式
下面參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行具體說明。 <干洗機的外觀結構>
圖1是表示本發(fā)明一實施方式所涉及的干洗機1的主要部分的正面?zhèn)?立體圖。另外，若對方向進行描述，參照圖中所示的方向箭頭(在其他附 圖中也同樣)。
參照圖1，該干洗機1例如用于商業(yè)，包括大致長方體形狀的主體2 和容器(tank) /過濾成套設備(filterkit) 3 (參照圖2)。
主體2包括大致框體狀的框架2a，在框架2a內(nèi)設有外槽4和收容于 外槽4內(nèi)的滾筒(內(nèi)槽)5?？蚣?a被固定在地面上。另外，在框架2a 的前側面部分，在外槽4的上方位置，具體是用戶視線位置附近，安裝有 操作面板2b。通過操作操作面板2b的操作按鈕66 (后述)，從而能使干 洗機l執(zhí)行所希望的運轉(zhuǎn)，在操作面板2b的顯示面板67 (后述)顯示干 洗機1的運轉(zhuǎn)狀況。
外槽4被形成為大致長方體的形狀，在其內(nèi)部形成有大致圓筒狀的空 間。在外槽4的前側壁，形成有與外槽4內(nèi)部連通的正面看為圓形的外槽 開口部分4a。在外槽開口部分4a，沿著其周緣嵌入金屬制的環(huán)形的輪緣
(rim)4b。在輪緣4b的內(nèi)周緣的前端緣，安裝有環(huán)形的密封圈(packing) 4c。另外，在輪緣4b的左端部設有合葉4d，在輪緣4b的右端部設有被卡 合凸起4e。在合葉4d上安裝有門(未圖示)。該門(未圖示)以合葉4d 的轉(zhuǎn)動軸為中心轉(zhuǎn)動并能打開關閉外槽開口部分4a。另外，在門(未圖示) 上與安裝在合葉4d—側的相反側的部分，設有卡合凸起(未圖示)，在門
(未圖示)將外槽開口部分4a關閉時，卡合凸起(未圖示)與輪緣4b的 被卡合凸起4e卡合，從而門(未圖示)在關閉外槽開口部分4a的狀態(tài)下 被鎖定。
另外，外槽4在其底面的4個角通過緩沖器(damper) 2c與框架2a 連接。因此，在干洗機l的運轉(zhuǎn)過程中，即使外槽4振動，該振動也被緩 沖器2c緩和，所以防止該振動通過框架2a傳遞到干洗機l的周圍。
滾筒5被形成為中空的大致圓筒形狀，其中心軸被配置成在大致水平 方向上延伸，具體是在前后方向延伸。另外，在滾筒5的后方配有與中心 軸連接的滾筒電機21 (參照圖3)，通過滾筒電機21旋轉(zhuǎn)，其動力經(jīng)過中 心軸傳遞到滾筒5，由此滾筒5旋轉(zhuǎn)。在滾筒5的前側壁，在與外槽開口 部分4a對應的位置形成有與滾筒5內(nèi)部連通的滾筒開口部分5a。滾筒開
口部分5a與外槽開口部分4a在前后方向?qū)χ?。因此，打開門(未圖示)， 通過外槽開口部分4a以及滾筒開口部分5a，能在滾筒5內(nèi)收容洗滌物。 另外，在滾筒5的內(nèi)周面設有多個朝向中心軸方向突出的擋板(baffle)5b。
<干洗機的內(nèi)部結構>
圖2是干洗機1的配管系統(tǒng)圖。下面參照圖2，詳細說明干洗機1的 內(nèi)部結構。
在上述的外槽4，包括用于向滾筒5內(nèi)導入空氣的空氣入口 6 (入口 )、 和用于排出滾筒5內(nèi)的空氣的空氣出口 7，通過循環(huán)路徑8 (循環(huán)風路) 連接空氣出口7以及空氣入口6之間。g卩，循環(huán)路徑8具有空氣入口 6和 空氣出口 7，是連接空氣出口 7以及空氣入口 6之間的封閉回路(封閉流 路)。
干洗機1是使用專用的可燃性溶劑(例如石油類溶劑等)進行干洗的 裝置。干洗與用水對洗滌物進行清洗的情況相比，具有洗滌物發(fā)生縮水的 情況較少，并且容易將油污清洗掉的優(yōu)點，相反，希望使用的溶劑盡可能 不要釋放到環(huán)境中去。因此，在本實施方式中采用溶劑全部回收的方式。
艮P，在洗滌時，按照在外槽4內(nèi)留有一定量的從后述的容器31供給 的溶劑的方式進行洗滌。在洗滌后，溶劑從外槽4被回收到容器31中。 進一步，滾筒5高速旋轉(zhuǎn)，使得溶劑與洗滌物脫離。脫離后的溶劑也被回 收到容器31。之后，通過一邊使?jié)L筒5低速旋轉(zhuǎn)， 一邊使?jié)L筒5內(nèi)的空氣 在循環(huán)路徑8和滾筒5之間循環(huán)，由此來進行洗滌物的干燥。通過干燥而 從洗滌物蒸發(fā)的氣化溶劑凝集而被回收。另外，在滾筒5旋轉(zhuǎn)時，通過由 擋板5b對洗滌物進行攪拌，從而能有效地洗滌并干燥洗滌物。
在干燥工序中，通過鼓風機電機(blower motor) 9使鼓風機IO旋轉(zhuǎn)， 從而使?jié)L筒5內(nèi)的空氣從空氣出口 7通過循環(huán)路徑8向空氣入口 6循環(huán)。 在循環(huán)路徑8設有干燥冷卻器11以及12。另外，在空氣入口 6的附近設 有干燥加熱器13 (熱交換器)。從滾筒5通過空氣出口7向循環(huán)路徑8流 動的空氣包括氣化后的溶劑(溶劑氣體)，包括該溶劑氣體的空氣被干燥 冷卻器11和12冷卻，從而空氣中的溶劑氣體被液化。即，通過循環(huán)路徑 8的包括溶劑的空氣被干燥冷卻器11和12冷卻，從而使溶劑凝集，從空
氣中回收溶劑。之后，通過干燥加熱器13對空氣進行加熱，將加熱空氣 作為干燥風從空氣入口 6向滾筒5內(nèi)供給。在滾筒5內(nèi)，加熱空氣與洗滌 物進行熱交換，使包含于洗滌物中的溶劑氣化。然后氣化的溶劑與空氣一 起從空氣出口 7向循環(huán)路徑8流動。該循環(huán)即滾筒5內(nèi)的空氣在滾筒5和 循環(huán)路徑8之間進行循環(huán)，通過反復這樣的循環(huán)，從而使?jié)L筒5內(nèi)的洗滌 物干燥。另外，該干洗機l被構成為將來自空氣入口6的干燥風通過外 槽開口部分4a以及滾筒開口部分5a供給到滾筒5內(nèi)的洗滌物。滾筒開口 部分5a是在滾筒5中最大的孔，通過該滾筒開口部分5a能向洗滌物有效 地供給干燥風。另外，由于滾筒5內(nèi)的空氣通過循環(huán)路徑8被循環(huán)，所以 通過干燥加熱器13加熱并供給到滾筒5的空氣與滾筒5內(nèi)的洗滌物進行 熱交換而使洗滌物的水分(溶劑)氣化后，不會與氣化后的水分一起排出 到機器外，而再次用于洗滌物的干燥。因此，該干洗機l可以說是對環(huán)境 有益的裝置。
但是，溶劑具有可燃性，在干燥工序中，必須可靠地進行加熱空氣的 溫度控制，否則存在氣化的溶劑著火或者爆炸的危險。
因此，為了檢測從空氣入口6向滾筒5供給的加熱空氣的溫度，而在 循環(huán)路徑8內(nèi)的干燥加熱器13的卞游側(從空氣流動方向觀察的下游側， 以下相同)，配有滾筒入口溫度熱敏元件(thermistor) 14以及防止入口溫 度過熱熱敏元件15。雖未圖示，但防止入口溫度過熱熱敏元件15其與晶 體管電路連接，例如檢測95'C，由此通過晶體管來切斷電路，具有與恒溫 器相比能更準確地檢測工作溫度，并且溫度相應性也優(yōu)異的優(yōu)點。
為了檢測從空氣出口 7排出的空氣溫度，在循環(huán)路徑8上設有滾筒出 口溫度熱敏元件16、以及用于判定滾筒出口溫度熱敏元件16有無故障的 監(jiān)視用的出口溫度異常判定熱敏元件17。進一步，為了檢測由兩個干燥冷 卻器11、 12中下游側的干燥冷卻器冷卻后的空氣溫度，在循環(huán)路徑8上 設有冷卻器溫度熱敏元件18以及構成安全電路的一部分的防止冷卻器溫 度過熱熱敏元件19。
進一步，在位于干燥冷卻器12和干燥加熱器13之間的循環(huán)路徑8上 設有呼吸口 20以及隔斷閥門V14，該呼吸口 20以及隔斷閥門V14當循環(huán) 路徑8內(nèi)的壓力過于上升時，調(diào)整該壓力。通常，呼吸口 20處于打開狀
態(tài)，隔斷閥門V14打開，使得空氣在循環(huán)路徑8內(nèi)流動。進一步，還具備 防爆口26，萬一在循環(huán)路徑8內(nèi)流動的包括溶劑氣體的空氣著火，引起爆 炸時，該防爆口26用于使爆炸氣體釋放出來。防爆口26在未圖示的彈簧 的作用下，被施加了向關閉方向的力。
干燥冷卻器11、 12通過致冷劑通路22a、 22b、 22c與冷凍機23連接。 冷凍機23被配置于主體2的外部。若插入到致冷劑通路22a的干燥冷卻 器用電磁閥2Y打開，則致冷劑(例如冷卻水)從冷凍機23經(jīng)過致冷劑通 路22a、 22b流向干燥冷卻器12以及干燥冷卻器11，干燥冷卻器12以及 干燥冷卻器11進行冷卻動作。這里，干燥冷卻器11、 12與冷凍機23串 行連接，但也可以并行連接。具體而言，對干燥冷卻器11、 12的每一個 設置致冷劑通路22a、 22c，分別向干燥冷卻器11、 12供給來自冷凍機23 的致冷劑。當然，也可以對應于干燥冷卻器ll、 12分別設置冷凍機23。
干燥加熱器13是使內(nèi)部通過蒸汽并從風扇放出該蒸汽的熱、以此對 周圍進行加熱的所謂散熱器，與蒸汽通路24 (蒸汽供給路)以及25連接。 具體而言，蒸汽通路24連接機器外的蒸汽源和干燥加熱器13之間。另外， 在蒸汽通路24插入入口閥門V20，在蒸汽通路24，在干燥加熱器13和入 口閥門V20之間，分支為相對路徑粗的第一蒸汽供給路24a和相對路徑細 的第二蒸汽供給路24b。在第一蒸汽供給路24a插入第一閥門V27，在第 二蒸汽供給路24b插入第二閥門V28。在本實施方式中，包括從蒸汽通路 24到干燥加熱器13的路徑相當于本發(fā)明的加熱機構。另一方面，蒸汽通 路25是用于將從蒸汽通路24供給到干燥加熱器13的蒸汽排出到機器外 的通路。
通過打開入口閥門V20、第一閥門V27以及/或者第二閥門V28，由 此向干燥加熱器13供給蒸汽(例如110 120'C的蒸汽)，干燥加熱器13 通過蒸汽進行循環(huán)路徑8的空氣的加熱動作。另外，在第一蒸汽供給路24a 和第二蒸汽供給路24b中，由于蒸汽的供給量不同，所以根據(jù)需要，也可 以從第一蒸汽供給路24a和第二蒸汽供給路24b的某一方或兩方向干燥加 熱器13供給蒸汽。
在干燥工序中，通常根據(jù)滾筒入口溫度熱敏元件14、滾筒出口溫度熱 敏元件16以及冷卻器溫度熱敏元件18的檢測溫度，控制鼓風機電機9的
旋轉(zhuǎn)，控制入口閥門V20、第一閥門V27以及/或者第二閥門V28的打開 關閉等。另外，在該干洗機l中，為了防止溶劑氣體的著火或爆炸，用于 控制第一閥門V27以及第二閥門V28的打開關閉的電路被構成為安全電 路70 (后述)。關于用于控制各閥門(V27、 V28)的打開關閉的電路在以 后描述。
容器/過濾成套設備3包括用于留住溶劑的容器31、用于對從容器 31汲出的溶劑進行過濾的串行連接的第一過濾器32以及第二過濾器33。 另外，在容器31的下面，連接汲出管34的一端。在汲出管34插入閥門 VI，其另一端與合流點35連接。在合流點35連接溶劑泵36的吸入側， 溶劑泵36的噴出側與三向閥門V6的入口連接。三向閥門V6的一個出口 與流通管37的一端連接，流通管37的另一端通過閥門V19與容器31連 接。流通管37的中途部(三向閥門V6和閥門V19之間)，分支出來而與 第一過濾器32以及第二過濾器33的串行連接相連。流通管38與第二過 濾器33的出口側連接，流通管38的前端與設于主體2內(nèi)的溶劑熱交換器 39的入口相連。
旁路管40的一端與上述的三向閥門V6的另一出口連接，其另一端被 合流到與溶劑熱交換器39的入口連接的流通管38。
由此，通過切換三向閥門V6的出口，從而實現(xiàn)以下所述的切換通 過第一過濾器32以及第二過濾器33向溶劑熱交換器39提供溶劑；或者 不通過過濾器32、33，通過旁路管40旁路而向溶劑熱交換器39提供溶劑。
在溶劑熱交換器39內(nèi)，配有蒸汽管41以及致冷劑管42。蒸汽管41 以及致冷劑管42都例如是以巻曲狀回旋的管。蒸汽通路43以及44與蒸 汽管41連接。蒸汽通路43將蒸汽管41和蒸汽通路24之間連接，在其途 中，插入閥門V21。另一方面，蒸汽通路44是用于將從蒸汽通路43供給 到蒸汽管41的蒸汽排出到機器外的通路。若打開閥門V21，蒸汽通過蒸 汽通路43流到蒸汽管41，經(jīng)過蒸汽通路44排出蒸汽。在溶劑通過溶劑熱 交換器39期間，在高溫的蒸汽管41和溶劑之間進行熱交換，加熱溶劑。 另一方面，致冷劑通路45a、 45b與致冷劑管42連接，在致冷劑通路45a 插入溶劑冷卻器用電磁閥3Y。若打開該溶劑冷卻器用電磁閥3Y，致冷劑 進入致冷劑管42。在溶劑通過溶劑熱交換器39期間，在致冷劑管42和溶 劑之間進行熱交換，冷卻溶劑。通過控制閥門V21的打開關閉以及溶劑冷 卻器用電磁閥3Y的打開關閉，從而在溶劑熱交換器39中切換是對溶劑加 熱還是冷卻，能將通過溶劑熱交換器39后的溶劑的溫度控制在所希望的 溫度。
流通管46的一端與溶劑熱交換器39的出口側連接。流通管46的另 一端與三向閥門V9的入口連接。在流通管46上，為了測量致冷劑溫度而 配有液溫熱敏元件47，并且配有防止液溫上升到規(guī)定的溫度以上的液溫過 熱防止熱敏元件48，其用于防止液溫上升到規(guī)定的溫度以上。
在流通管46，上述兩個熱敏元件的下游側配有肥皂(soap)濃度傳感 器50。
供液管51的一端與三向閥門V9的一方出口連接，另一端與外槽4 連接，并能向滾筒5內(nèi)供給溶劑?；厮?feedback)管52的一端與三向閥 門V9的另一出口連接，其另一端與容器31連接。
為了回收由循環(huán)路徑8內(nèi)的干燥冷卻器11、 12凝集的溶劑，在循環(huán) 路徑8的干燥冷卻器11、 12的配置位置下方，連接回收管62的一端?；?收管62的另一端與水分離器63連接。在水分離器63中，分離所回收的 溶劑中包含的水分，被分離后的水通過排水管64排出。然后，溶劑通過 回收管65返回到容器31。
在外槽4，在其最下方部形成排液口 55，液面檢測容器56與排液口 55連接。在液面檢測容器56配置標準液面開關57以及排液液面開關58 兩個液面開關。液面檢測容器56兼做收集器(tmp)，其用于收集在洗滌 時從排液口 55落下的洗滌物上脫落的鈕扣等。
回收管59的一端與液面檢測容器56的下端連接。在回收管59插入 閥門V4，回收管59的另一端與合流點35連接。
一端與肥皂容器60連接的肥皂管61的另一端合流在合流點35。閥門 V17被插入肥皂管61。
接著，對圖2所示的配管系統(tǒng)圖中的溶劑的流動進行說明。
在洗滌工序中，首先留在容器31中的溶劑被供給到滾筒5 (外槽4)。 因此，打開闊門V1、驅(qū)動溶劑泵36，三向閥門V6打開流通管37，關閉 閥門V19。由此，容器31內(nèi)的溶劑通過第一過濾器31以及第二過濾器33
而在流通管38流動，在通過溶劑熱交換器39調(diào)整溫度后，通過流通管46 流動到三向閥門V9。三向闊門V9打開供液管51 —側，溶劑通過供液管 51供給到外槽4。在供給時，關閉閥門V4。留在外槽4的溶劑的量通過 標準液面開關57檢測，若規(guī)定量(適于洗滌的量)的溶劑留在外槽4，則 切換閥門V9，關閉供液管51側，打開回送管52—側。
留在容器31中的溶劑預先被混入了肥皂，在溶劑通過流通管46時， 通過肥皂濃度傳感器50測量溶劑中的肥皂濃度。然后，當肥皂濃度低時， 打開閥門V17，經(jīng)過肥皂管61汲出肥皂容器60中的肥皂，并將其混入所 供給的溶劑中。
另外，也可以在向外槽4供給溶劑時，根據(jù)情況切換三向閥門V6， 不通過過濾器32、 33，而通過旁路管40向溶劑熱交換器39提供溶劑，向 外槽4供給溶劑。
在排液、脫液的工序中，打開閥門V4，關閉閥門VI，驅(qū)動溶劑泵36。 三向閥門V6被打開流通管37側，打開閥門V19，溶劑返回到容器31。
或者，關閉閥門V19，在流通管37流動的溶劑通過過濾器32、 33、 流通管38、溶劑熱交換器39、流通管46，經(jīng)由三向閥門V9在回送管52 中流動，返回到容器31。這樣，從外槽4排出的洗滌后的溶劑、通過離心 力從洗滌物脫離的溶劑，能通過過濾器32、 33進行凈化，返回到容器31。
<干洗機1的電構成>
圖3是表示干洗機1的電構成的框圖，表示了與本發(fā)明相關聯(lián)的部分。
在干洗機1中，具備例如由微型計算機(microcomputer)等構成的控 制部81 (控制機構)。
在控制部81上連接設于操作面板2b的操作按鈕66和顯示面板67， 用戶通過操作操作按鈕66，與該操作對應的輸入信號被輸入到控制部81。 另外，與干洗機l的運轉(zhuǎn)狀況對應的輸出信號被輸入到顯示面板67,運轉(zhuǎn) 狀況以文字信息的形式顯示于顯示面板67上。
另外，在控制部81上作為各種控制對象而連接有三向閥門V9、閥門 V4以及滾筒電機21 (驅(qū)動電機)，這些各種控制對象通過控制部81控制 其動作。例如，在洗滌工序中，三向閥門9打開供液管51側，向滾筒5 (外槽4)供給溶劑。另外，在脫液工序中，打開閥門V4，外槽4內(nèi)被脫 液的溶劑返回到容器31。
另外，第一閥門V27以及第二閥門V28通過安全電路70而與控制部 81連接。
安全電路70與滾筒電機21、速度檢測器68以及計時器69電連接， 通過速度檢測器68檢測滾筒電機21的轉(zhuǎn)速，計時器進行相應動作，該計 時器的輸入信號被輸入到安全電路70。然后，根據(jù)來自計時器的輸入信號， 安全電路70成為接通狀態(tài)，通過控制部81能控制第一閥門V27的動作。 另一方面，關于第二閥門V28，即使安全電路70為斷開狀態(tài)，通過控制 部81也能進行動作控制。另外，關于安全電路70的具體結構，使用圖4 在下面進行說明。
<溶劑氣體濃度安全系統(tǒng)〉
圖4是表示構成溶劑氣體濃度安全系統(tǒng)的繼電器序列控制電路71的 圖。這里，溶劑氣體濃度安全系統(tǒng)可防止干燥工序中、溶劑氣體的著火、 爆炸等，為了構筑該系統(tǒng)，在干洗機l中具備繼電器序列控制電路71。
繼電器序列控制電路71是用于控制第一閥門V27、第二閥門V28的 控制電路，例如與直流電源(例如DC24V)連接，作為控制對象，具備 并聯(lián)連接第一閥門V27、第二閥門V28的并聯(lián)連接電路。另外具備第一開 關77以及第二開關78，其分別與第一閥門V27、第二閥門V28串聯(lián)連接， 且受控制部81內(nèi)的微型計算機(microcomputer)控制。對這些第一開關 77以及第二開關78進行接通控制而輸出的接通信號分別被輸入到第一閥 門V27、第二閥門V28，由此打開各閥門(V27、 V28)。
另外，第一閥門V27以及第一開關77的串聯(lián)連接，進一步與第二繼 電器76內(nèi)所具有的第二接點76a串聯(lián)連接。由此，在第二接點76a不是 斷開的狀態(tài)下，構成了安全電路70，與控制部81使第一開關77處于接通 的控制無關，第一閥門V27被確保為非能動狀態(tài)。
并且，在繼電器序列控制電路71具有控制第二接點76a的檢測電路79。
檢測電路79具有與安全電路70并聯(lián)連接，第二繼電器76和第一
繼電器75內(nèi)所具備的第一接點75a的串聯(lián)連接；與該串聯(lián)連接并聯(lián)連接， 第一繼電器75和計時器69內(nèi)具備的計時器接點69a的串聯(lián)連接。
第一繼電器75以及第二繼電器76例如是電磁繼電器等，是具有通過 電磁力打開關閉接點的功能的裝置，電流通過在這些繼電器(75、 76)內(nèi) 所具備的電磁線圈(未圖示)中流動，使得關閉各接點(75a、 76a)。
另外，對打開關閉外槽開口部分4a的門(未圖示)的狀態(tài)進行檢測 的門開關74，與第一繼電器75和第二繼電器76的并聯(lián)連接進行串聯(lián)連接， 門開關74在門處于關閉狀態(tài)時接通。
計數(shù)器69，與門開關74以及第一繼電器75 (門開關74以及第二繼 電器76)并聯(lián)連接，例如通過信號的輸入而開始計時，在經(jīng)過預先確定的 時間后，在其內(nèi)部具備的計時器接點69a被接通。另外，計時器69與檢 測開關73串聯(lián)連接，通過使該檢測開關73接通，從而向計時器69提供
用于開始計時的輸入信號。
檢測開關73包含在與滾筒電機21 (參照圖3)連接的速度檢測器68 的內(nèi)部電路(未圖示)中。滾筒電機21例如在內(nèi)部具有進行頻率控制的 變換器(inverter)電路，速度檢測器68與該逆變器電路連接。而且，速 度檢測器68檢測滾筒電機21在規(guī)定轉(zhuǎn)速以上時輸出的頻率，在該轉(zhuǎn)速以 上的期間，使檢測開關73接通。
接著，對該繼電器序列控制電路71的控制的流程進行說明。
在洗滌工序結束后，開始脫液工序，滾筒5受到滾筒電機21的旋轉(zhuǎn) 動力，進行高速旋轉(zhuǎn)，對洗滌物中包含的溶劑進行脫液。然后，若滾筒電 機21的轉(zhuǎn)速例如在500rpm以上，則在500rpm以上時輸出的頻率被速度 檢測器68檢測，而使檢測開關73接通。
若檢測開關73接通，則該接通信號被輸入到計時器69。通過計時器 69開始計時。之后，檢測開關73成為接通狀態(tài)的時間，即滾筒電機21 以500rpm以上進行旋轉(zhuǎn)的時間例如經(jīng)過4分鐘后，使計時器接點69a接 通。另外，在洗滌工序中、脫液工序中，由于用于打開關閉外槽開口部分 4a的門(未圖示)被關閉，所以確保門開關74處于接通狀態(tài)。
若使計時器接點69a接通，則電流在第一繼電器75內(nèi)部的電磁線圈 流動，使第一接點75a接通。然后，若使第一接點75a接通，則電流在第 二繼電器76內(nèi)部的電磁線圈流動，使第二接點76a接通。由此，控制部 81對第一開關77進行接通控制，由此第一閥門V27 ( + )側和(一)側 成為導通狀態(tài)，所以能打開第一閥門V27。
這樣，通過速度檢測器68檢測滾筒電機21的轉(zhuǎn)速在500rpm以上這 一情況，在由計時器69不能測量滾筒5以該轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)4分鐘的狀態(tài)下， 第二接點76a成為斷開狀態(tài)，所以即使控制部81使第一開關77成為接通 狀態(tài)，其接通信號也不被傳遞到第一閥門V27，確保第一閥門V27為非能 動狀態(tài)。即，滾筒以轉(zhuǎn)速500rpm以上旋轉(zhuǎn)4分鐘來對洗滌物進行脫液后， 控制部81才能使第一閥門V27接通。
結果，在干燥工序中，例如即使在控制部81的微型計算機 (microcomputer)失控而使蒸汽持續(xù)供給到干燥加熱器13，導致洗滌物 處于高溫的熱風的情況下，洗滌物中包含的溶劑在脫液工序中被除去一定 量，所以溶劑氣體濃度不會超過引火下限濃度(例如0.8vol。zO。由此，能 確保干燥工序中的安全，不會產(chǎn)生引火等的危險，從而實現(xiàn)安全性更高的 干洗機。另外，由于上述的控制僅通過檢測開關73和計時器69的動作便 能進行，所以該控制也簡單。
進一步，關于第二閥門V28，與第一閥門V27相比蒸汽供給量少，即 使蒸汽持續(xù)被供給到干燥加熱器13，干燥加熱器13的溫度也不會怎么上 升。因此，溶劑氣體濃度不會上升到超過引火下限濃度的濃度，所以不需 要通過安全電路70進行控制。其結果，不需要在電路中加入多余的繼電 器等，從而也節(jié)約了成本。
本發(fā)明并不限定于以上說明的實施方式的內(nèi)容，在技術方案記載的范 圍內(nèi)能進行各種變更。
例如，在上述的實施方式中，雖然能使第一閥門V27打開的條件是"洗 滌物以滾筒轉(zhuǎn)速500rpm以上被脫液了 4分鐘"，但該條件只是個標準，只 要溶劑氣體濃度不超過引火下限濃度，并非限定于該條件，也可以進行該 條件以上的脫液處理。
另夕卜，在上述的實施方式中，以第一閥門V27的打開關閉控制為例進 行了描述，但也可以對入口閥門V20進行打開關閉控制，該入口閥門20 作為向第一閥門V27供給蒸汽的供給源并設于蒸汽通路24上。
權利要求
1.一種干洗機，其利用可燃性的溶劑進行洗滌物的洗滌、脫液以及干燥，包括處理槽，其收容洗滌物，用于進行洗滌、脫液以及干燥；循環(huán)風路，其取出所述處理槽內(nèi)的空氣，為了進行干燥而使封閉流路流通并返回到處理槽；加熱機構，其用于對所述循環(huán)風路中流通的空氣進行加熱；控制機構，其控制所述加熱機構的動作，執(zhí)行干燥工序；信號輸出機構，其在所述處理槽中響應規(guī)定的脫液處理結束這一情況而輸出結束信號；和安全電路，其在沒有輸出所述結束信號的狀態(tài)下，與所述控制機構的控制無關地確保所述加熱機構為非能動狀態(tài)。
2. 如權利要求1所述的干洗機，其特征在于，所述處理槽包括以密封液體的形式形成的外槽；內(nèi)槽，其旋轉(zhuǎn)自如 地設于所述外槽內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下對內(nèi)部收容的洗滌物中 包含的溶劑進行脫液；和驅(qū)動電機，其用于使所述內(nèi)槽旋轉(zhuǎn)，所述信號輸出機構具有下述機構在所述內(nèi)槽或所述驅(qū)動電機以規(guī)定 的轉(zhuǎn)速以上進行旋轉(zhuǎn)，且該旋轉(zhuǎn)經(jīng)過一定時間時，輸出所述結束信號。
3. 如權利要求2所述的干洗機，其特征在于， 所述信號輸出機構包括開關，其在所述內(nèi)槽或所述驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速在規(guī)定的轉(zhuǎn)速以上時接 通；禾口計時器，其通過所述開關的接通而開始計時，測量所述開關接通期間 的時間，在測量了一定時間時輸出所述結束信號。
4. 如權利要求1 3中任一項所述的干洗機，其特征在于， 所述加熱機構包括與所述循環(huán)風路中流動的空氣進行熱交換的熱交換器；和向所述熱交換器供給蒸汽的蒸汽供給機構，所述安全電路被構成為為了確保所述加熱機構為非能動狀態(tài)，而不 從所述蒸汽供給機構向所述熱交換器供給蒸汽。
5. 如權利要求4所述的干洗機，其特征在于，所述蒸汽供給機構包括用于供給蒸汽的蒸汽供給路；和用于打開關 閉該蒸汽供給路的閥門，所述安全電路為了確保所述加熱機構為非能動狀態(tài)，而使所述閥門處 于始終關閉的狀態(tài)。
6. 如權利要求5所述的干洗機，其特征在于， 具有多個所述蒸汽供給路，并且在各蒸汽供給路上分別裝入閥門， 所述安全電路為了確保所述加熱機構為非能動狀態(tài)，而僅使預定的閥門始終關閉。
全文摘要
提供一種干洗機，其即使在微型計算機失控等的情況下，也不會產(chǎn)生引火等的危險，具有更高的安全性，并且可靠地確保干燥工序中的安全。繼電器序列控制電路(71)具有將控制對象的第一閥門(V27)、用于接通控制第一閥門(V27)的第一開關(77)、和第二繼電器(76)內(nèi)具備的第二接點(76a)串聯(lián)連接的結構。在該串聯(lián)連接上還連接用于控制第二接點(76a)的檢測電路(79)。由此，使檢測電路(79)進行規(guī)定動作，使第二接點(76a)接通之前，與控制部(81)使第一開關(77)接通的控制無關地確保第一閥門(V27)為非能動狀態(tài)。
文檔編號D06F43/00GK101187144SQ20071015278
公開日2008年5月28日 申請日期2007年9月21日 優(yōu)先權日2006年11月20日
發(fā)明者村上一重, 西野雅文, 長繩充 申請人:三洋電機株式會社;三洋電機新科創(chuàng)株式會社