專利名稱：織帶器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織領(lǐng)域的加工機(jī)械，特別涉及一種用于編織各種織帶 產(chǎn)品的織帶器。
背景技術(shù)：
織帶器主要是編織各種織帶產(chǎn)品，以滿足服裝、鞋帽、包裝、工藝品、 裝飾品、包袋、體育用品的使用需要。目前市場(chǎng)上使用的織帶器，如圖l所
示，其中高速旋轉(zhuǎn)的外殼1直接套在織針中心軸3的外側(cè)，二者之間采用相對(duì) 滑動(dòng)的運(yùn)動(dòng)方式，由于外殼1在織針中心軸3上長(zhǎng)期高速運(yùn)轉(zhuǎn)，織針中心軸3與 外殼l中心孔之間磨損嚴(yán)重，造成外殼l運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)易擺動(dòng)、織針運(yùn)轉(zhuǎn)不暢，甚至 造成織針變形、撞斷現(xiàn)象，影響正常生產(chǎn)，而撞斷的織針在更換時(shí)，又需要 首先拆掉內(nèi)套上軌道，把斷針拔下，再?gòu)姆胖脙?nèi)套的不到5毫米的狹窄縫隙里 找出斷的針頭，不僅難度大，而且時(shí)常會(huì)出現(xiàn)一斷數(shù)根針，全部找出來(lái)需浪 費(fèi)大量的時(shí)間和精力，特別是有的工人怕麻煩干脆不找出全部的斷針頭，直 接換上新針繼續(xù)生產(chǎn)，而斷的針頭留在內(nèi)軌道里，更加劇了內(nèi)軌道的磨損過(guò) 程，時(shí)間一長(zhǎng)整個(gè)織帶器內(nèi)部零件就全部磨損了。當(dāng)然，為降低磨損，在織 針中心軸3與外殼1中心孔之間還可加注潤(rùn)滑油，但潤(rùn)滑油加少了容易被高速 旋轉(zhuǎn)的外殼l甩干，加多了又會(huì)被甩出污染織帶產(chǎn)品，使廢品率提高，不能從 根本上解決現(xiàn)有織帶器存在的問(wèn)題。如此頻繁的磨損、維修、更換，不僅增 加了生產(chǎn)成本，影響生產(chǎn)效率，而且織出的織帶產(chǎn)品上會(huì)由于斷針而產(chǎn)生多 個(gè)結(jié)頭，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保障。如何解決這些現(xiàn)有織帶器使用過(guò)程中出現(xiàn)的 問(wèn)題，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量，是本發(fā)明需要解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明旨在提供一種運(yùn)行效果好、更換斷 針?lè)奖?、靈活的織帶器。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的
一種織帶器，包括織帶中心軸、上軌道、下軌道、外殼、固定板、織針 和穿線架，上軌道和下軌道相互對(duì)應(yīng)，并通過(guò)螺釘固定在外殼的內(nèi)腔中，織 帶中心軸穿過(guò)上軌道和下軌道后，底部固定在固定;fel上，織針插在織帶中心 軸頂端的開(kāi)口槽中，織針下端的突起處位于上軌道和下軌道之間形成的內(nèi)軌 道中，穿線架通過(guò)螺釘固定在外殼表面的一側(cè)，還包括軸承、彈性擋圈和墊 圈，軸承連接在織帶中心軸和外殼內(nèi)腔之間靠近下端的位置上，彈性擋圈卡 在外殼內(nèi)腔軸承外圈的下方，墊圈位于軸承與固定^1之間的織帶中心軸上。
所述上軌道上還設(shè)有開(kāi)口 。
所述開(kāi)口位于上軌道中軌道的最低點(diǎn)處。
所述外殼的殼體上還設(shè)有一個(gè)以上的通孔，通孔分布在殼體的不同方向上。
所述通孔的形狀為圓形、長(zhǎng)方形、菱形或橢圓形。 所述通孔的內(nèi)側(cè)為喇叭形。
所述外殼的殼體上與固定穿線架螺孔相對(duì)應(yīng)的另 一側(cè)還設(shè)有相同的螺孔。
本發(fā)明通過(guò)在原有織帶器的基礎(chǔ)上，增加了連接在織帶中心軸和外殼內(nèi) 腔之間的軸承，減小了織帶中心軸和外殼之間的間隙，提高了外殼運(yùn)轉(zhuǎn)的平 穩(wěn)性，降低了由于外殼的不穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)帶來(lái)的零件磨損、針頭斷裂和加工產(chǎn)品 質(zhì)量差的缺點(diǎn)，不僅提高了織帶器的運(yùn)行壽命，還保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了 織針的使用壽命，同時(shí)，為方便更換織針，在本發(fā)明所迷織帶器的上軌道上 還設(shè)有開(kāi)口 ，利用這個(gè)開(kāi)口可以方便的將新織針直接插入到織帶中心軸頂端
的開(kāi)口槽中并放置到適當(dāng)?shù)奈恢?，而不需要象現(xiàn)有織帶器那樣，需拆下上軌 道才能更換織針，減少了換針時(shí)間，提高了工作效率。而設(shè)在外殼殼體表面 的各種形狀的通孔，又可以方便的將斷后的針頭從高速旋轉(zhuǎn)的外殼中甩出， 從而避免了殘留針頭對(duì)織帶器內(nèi)部零件的磨損，大大降低了已往在狹小縫隙
中找尋斷針頭所浪費(fèi)的時(shí)間和精力a調(diào)整穿線架在外殼上安裝的位置，還可 實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所述織帶器與不同旋轉(zhuǎn)方向的機(jī)器配套使用，提高7織帶器的適
用范圍。整體結(jié)構(gòu)具有運(yùn)行過(guò)程平穩(wěn)、可靠，噪音小、污染少，維護(hù)方便、
生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為現(xiàn)有織帶器的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明所述織帶器的結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明所述織帶器的局部剖i見(jiàn)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述
如圖2、圖3所示，本發(fā)明所述的織帶器包括織帶中心軸3、上軌il2、下 軌道15、外殼1、固定板6、織針4、穿線架5、軸承16、彈性擋圈17和墊圈 12。其中織帶中心軸3的軸向設(shè)有中心通孔18,織帶中心軸3頂端設(shè)有12個(gè)開(kāi) 口槽，底部設(shè)有螺紋。上軌i!2和下軌道15相互對(duì)應(yīng)、配合，并通過(guò)螺釘8固 定在外殼1的內(nèi)腔中，固定后的上軌i!2和下軌道15之間形成了 一個(gè)寬度大于 織針頭部突起14寬度的內(nèi)軌道19,內(nèi)軌道19為一個(gè)封閉的與軸心線保持一定 夾角的凹槽，織帶中心軸3穿過(guò)上軌ii2和下軌道15后，底部通過(guò)螺母13固定 在固定板6上。在上軌ii2上位于軌道的最低點(diǎn)處設(shè)有一個(gè)開(kāi)口7，織針4通過(guò) 開(kāi)口7穿過(guò)上軌i!2后可直接插在織帶中心軸3上的開(kāi)口槽中，而織針4頭部的
突起14處則位于上軌道2和下軌道15之間形成的內(nèi)軌道19中。軸承16連接在 織帶中心軸3和外殼1內(nèi)腔之間靠近下端的位置，彈性擋圏17卡在外殼1內(nèi)腔 軸承16外圈的下方，彈性擋團(tuán)17可有效固定軸承16外圏的下移，墊圈12位于 軸承16與固定板6之間的織帶中心軸3上，墊圏12用于抬高軸承16和連接在軸 承16上的外殼1，保證外殼1的正常高速旋轉(zhuǎn)。在外殼1的殼體上還設(shè)有五個(gè) 通孔，通孔分別為兩個(gè)圓形通孔9和兩端帶有弧形的三個(gè)長(zhǎng)方形通孔10，五 個(gè)通孔分布在殼體1的不同方向上，以利于撞斷后的針頭可通過(guò)任何角度從 這些通孔中自動(dòng)甩出。當(dāng)然，外殼1殼體上通孔的數(shù)量還可根據(jù)實(shí)際需要增 加或減少，其形狀也可為菱形、橢圓形、異形等其它形狀，或者通孔的內(nèi)側(cè) 還可設(shè)為喇叭形，這樣可以更有利于撞斷后的針頭自動(dòng)甩出。穿線架5通過(guò) 螺釘固定在外殼1殼體表面的右側(cè)，這時(shí)織帶器為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，如果與織帶 器配套的機(jī)器為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，則穿線架5還可相應(yīng)固定在外殼1殼體表面左側(cè) 的螺孔11上，從而保證織帶器可適用于不同運(yùn)轉(zhuǎn)方向的配套機(jī)器中，提高了 織帶器的適用范圍。而通過(guò)同時(shí)調(diào)整上導(dǎo)軌2和下導(dǎo)軌15在外殼1中的位置， 一起上升織出的織帶窄而密， 一起下降織出的織帶松而寬，以達(dá)到調(diào)整織帶 密度和寬度的目的，使織出的產(chǎn)品更符合客戶的需要。
使用過(guò)程中，如圖2、圖3所示，織線一端通過(guò)穿線架5上穿線孔后纏繞 在織針4上，并通過(guò)織帶中心軸3上的軸向中心通孔18穿出，外殼1的殼體、 上軌道2和下軌道15在外部電機(jī)和皮帶的帶動(dòng)下，通過(guò)軸承16在織帶中心軸3 及固定板6上開(kāi)始高速旋轉(zhuǎn)，織帶中心軸3保持相對(duì)的靜止?fàn)顟B(tài)，由于織針4 下端的突起14位于上軌道2和下軌道15形成的內(nèi)軌道19中，隨著上軌道2和下 軌道15的旋轉(zhuǎn)，內(nèi)軌道19會(huì)往復(fù)推動(dòng)其中的織針4做順序的上、下移動(dòng)，從 而帶動(dòng)織針4頂部完成對(duì)織線的編織過(guò)程。為保持織針4及上軌道2、下軌道 15運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)和靈活，在內(nèi)軌道19中還可以添入潤(rùn)滑脂，以避免已往使用潤(rùn) 滑油對(duì)織帶造成的污染，而編好的織帶則會(huì)從織帶中心軸3上的軸向中心通孔18的下端順序滑出。當(dāng)需要更換織針4時(shí)，可以手動(dòng)旋轉(zhuǎn)外殼1，使上軌道 2上的開(kāi)口7和織帶中心軸3上的開(kāi)口槽對(duì)齊，新的織針就可通過(guò)上軌道2上的 開(kāi)口 7直接插到織帶中心軸3上的開(kāi)口槽中，從而不需要拆掉任何零部件及可 順利完成換針過(guò)程，既節(jié)省時(shí)間，又方便、快捷，而斷掉的、舊的織針4頭 部突起14則會(huì)從高速旋轉(zhuǎn)的外殼1殼體上的通孔中甩出，避免了殘留織針對(duì) 其它零件的磨損，提高了織帶器的使用壽命。
權(quán)利要求
1、一種織帶器，包括織帶中心軸、上軌道、下軌道、外殼、固定板、織針和穿線架，所述上軌道和下軌道相互對(duì)應(yīng)，并通過(guò)螺釘固定在外殼的內(nèi)腔中；所述織帶中心軸穿過(guò)上軌道和下軌道后，底部固定在固定板上；所述織針插在織帶中心軸頂端的開(kāi)口槽中，織針下端的突起處位于上軌道和下軌道之間形成的內(nèi)軌道中；所述穿線架通過(guò)螺釘固定在外殼表面的一側(cè)，其特征在于，還包括軸承、彈性擋圈和墊圈，所述軸承連接在織帶中心軸和外殼內(nèi)腔之間靠近下端的位置上，彈性擋圈卡在外殼內(nèi)腔軸承外圈的下方，墊圈位于軸承與固定板之間的織帶中心軸上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的織帶器，其特征在于，所述上軌道上還設(shè)有開(kāi)n 。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的織帶器，其特征在于，所述開(kāi)口位于上軌道中 軌道的最低點(diǎn)處。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的織帶器，其特征在于，所述外殼的殼體上 還設(shè)有一個(gè)以上的通孔，通孔分布在殼體的不同方向上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的織帶器，其特征在于，所述通孔的形狀為圓 形、長(zhǎng)方形、菱形或橢圓形。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的織帶器，其特征在于，所述通孔的內(nèi)側(cè)為喇叭形。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所迷的織帶器，其特征在于，所述外殼的殼體上與固 定穿線架螺孔相對(duì)應(yīng)的另 一側(cè)還^:有相同的螺孔。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種織帶器，包括織帶中心軸、上軌道、下軌道、外殼、固定板、織針和穿線架，還包括軸承、彈性擋圈和墊圈，其中軸承連接在織帶中心軸和外殼內(nèi)腔之間靠近下端的位置上，彈性擋圈卡在外殼內(nèi)腔軸承外圈的下方，墊圈位于軸承與固定板之間的織帶中心軸上。在上軌道上還設(shè)有開(kāi)口，在外殼的殼體上還設(shè)有一個(gè)以上、在不同方向上分布的通孔。整個(gè)結(jié)構(gòu)不僅有效解決了以往織帶器運(yùn)行效果差、易斷針、更換斷針麻煩、費(fèi)力的缺點(diǎn)，具有運(yùn)行過(guò)程平穩(wěn)、可靠，噪音小、污染少，維護(hù)、維修方便，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛適用于各種現(xiàn)有的織帶設(shè)備中。
文檔編號(hào)D04C3/00GK101177842SQ200710121378
公開(kāi)日2008年5月14日 申請(qǐng)日期2007年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月5日
發(fā)明者曾煥嘉 申請(qǐng)人:曾煥嘉