專利名稱：紡紗準(zhǔn)備機(jī)上用于調(diào)節(jié)梳理間隙的裝置的制作方法
技未領(lǐng)域本發(fā)明涉及紡紗準(zhǔn)備機(jī)(特別是蓋板梳理機(jī)、輥或滾筒梳理機(jī)等)上用于調(diào)節(jié)梳理間隙的裝置，在該機(jī)器中針布覆蓋的滾筒例如錫林具有面對(duì)包覆物并與該包覆物徑向間隔開的圓柱外周表面，其中在滾筒的外周表面與包覆物的一部分之間具有梳理區(qū)，在彼此相對(duì)的針布之間具有梳理間隙，在該梳理間隙中進(jìn)行梳理工作并產(chǎn)生梳理熱，并且這種產(chǎn)生的熱導(dǎo)致彼此相對(duì)的至少一個(gè)部件的輪廓在機(jī)器的寬度上發(fā)生改變。
背景技術(shù)：
錫林針布和面對(duì)它們的表面(相對(duì)表面)之間的距離對(duì)于工程和纖維技術(shù)相當(dāng)重要。梳理的結(jié)果(即清潔程度、毛粒構(gòu)成和纖維縮短)基本上取決于梳理間隙，即錫林針布與旋轉(zhuǎn)和固定蓋板的針布之間的間隙。繞錫林的氣流和散熱都類似地取決于錫林針布與相對(duì)的針布覆蓋或未覆蓋針布的表面(例如分離刀(separating blades)或罩蓋元件)之間的間隙。該間隙受到不同因素的影響，在某些情況下是矛盾因素的影響。彼此相對(duì)的針布的磨損導(dǎo)致梳理鉗口(carding nip)的增大，這種增大與毛粒數(shù)量的增大和纖維縮短的減小相關(guān)聯(lián)。例如為了提高清潔作用來增大錫林轉(zhuǎn)速會(huì)由于離心力而導(dǎo)致錫林包括針布的膨脹，并因此導(dǎo)致梳理間隙的減小。錫林還在加工大量纖維和某些類型的纖維(例如合成纖維)時(shí)由于比圍繞錫林的機(jī)器其它部分更高的溫升而膨脹，從而間隙也由于該原因而降低。沿徑向與錫林相對(duì)的機(jī)器元件例如固定梳理段和/或分離刀也膨脹。
梳理間隙尤其在一方面受到機(jī)器設(shè)置的影響，另一方面還受到針布狀況的影響。旋轉(zhuǎn)蓋板梳理機(jī)的最重要的梳理間隙位于主梳理區(qū)中，即在錫林和旋轉(zhuǎn)蓋板組件之間。大體與梳理區(qū)的工作間隙相鄰的至少一個(gè)針布處于運(yùn)動(dòng)中。為了增大梳理機(jī)的輸出，就要努力在纖維加工技術(shù)允許的情況下將運(yùn)動(dòng)元件的工作轉(zhuǎn)速和工作速度選擇得盡可能高。工作間隙位于錫林的徑向上(從旋轉(zhuǎn)軸線開始)。
在梳理中，每單位時(shí)間在加工甚至更大量的纖維材料，這就涉及工作元件的更高速度和更高的安裝容量。在工作表面保持一定的情況下，纖維材料的產(chǎn)量(輸出)增大導(dǎo)致由于機(jī)械做功而產(chǎn)生更多的熱。但是，同時(shí)技術(shù)上的梳理結(jié)果(紗條均勻度、清潔程度、毛粒減少等)是連續(xù)改進(jìn)的，這就要求更多有效表面參與梳理并要求將這些有效表面設(shè)置得更靠近錫林(大滾筒(tambour))。待加工的合成纖維的比例是連續(xù)增加的，從而與棉相比，由于與機(jī)器的有效表面接觸導(dǎo)致的摩擦而產(chǎn)生更多的熱?，F(xiàn)在高性能梳理機(jī)的工作元件都是全程完全封閉的，以符合高安全標(biāo)準(zhǔn)、防止顆粒散入紡紗工廠環(huán)境中并使機(jī)器維護(hù)的需求最少。允許空氣交換的柵狀或者甚至開放式的材料導(dǎo)引表面屬于過去的類型。所述的狀況大大增加了輸入機(jī)器中的熱，而通過對(duì)流散熱有明顯的減少。所導(dǎo)致的高性能梳理機(jī)的增加的熱導(dǎo)致更大的熱彈性變形，這由于溫度場(chǎng)的不均勻分布而對(duì)有效表面的設(shè)定間距有影響錫林與蓋板、道夫、固定蓋板及與分離刀的分離點(diǎn)之間的距離降低。在極端情況下，在有效表面之間設(shè)定的間隙可以由于熱膨脹而完全閉合，使得彼此相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部件發(fā)生碰撞。于是所關(guān)注的高性能梳理機(jī)受到相當(dāng)嚴(yán)重的損害。而且，當(dāng)部件之間的溫度差過大時(shí)，特別是在梳理機(jī)的工作區(qū)域中產(chǎn)生的熱可能導(dǎo)致不同的熱膨脹。
為了減少或避免碰撞的危險(xiǎn)，在實(shí)際操作中彼此相對(duì)的針布之間的梳理間隙被設(shè)定成相對(duì)較寬，即存在一定的安全間隙。但是，大的梳理間隙導(dǎo)致梳理紗條中不期望的毛粒形成。相反，最優(yōu)的特別是窄的尺寸是期望的，從而大大減少粗梳紗條中的毛粒數(shù)。彼此相對(duì)的元件的相對(duì)于彼此的位移導(dǎo)致間隙(梳理間隙)在機(jī)器的整個(gè)寬度上的變化。
梳理間隙對(duì)梳理結(jié)果具有顯著的影響。就是說，在工作寬度上盡可能均勻地窄的梳理間隙產(chǎn)生最優(yōu)的結(jié)果。對(duì)于錫林，由此可以得到其圓柱形的完整性十分重要。針對(duì)錫林，還有一個(gè)問題是由于制造公差導(dǎo)致的間隙波動(dòng)和變化的材料覆蓋率，使得在工作寬度上無法均勻受熱。此外，在邊緣區(qū)域比在中間散熱更多，從而熱在中間聚集。這導(dǎo)致從工作寬度的中間到邊緣的溫度梯度。由此導(dǎo)致的不同熱膨脹使錫林產(chǎn)生凸起形狀的凸出部(拱形)，從而減小梳理間隙。結(jié)果不利地影響梳理結(jié)果。因?yàn)殄a林是所有梳理和分離點(diǎn)的相對(duì)部件，所以該品質(zhì)損失在所有點(diǎn)發(fā)生。在彼此相對(duì)的元件例如錫林和梳理元件的情況下，操作過程中發(fā)熱使中間產(chǎn)生顯著膨脹，該膨脹向著邊緣區(qū)域減小。不利之處在于梳理間隙由此在梳理機(jī)的寬度上不均勻，并且在中間區(qū)域部件之間有發(fā)生碰撞的危險(xiǎn)。
在已知的裝置(WO2004/106602A)中，在彼此相對(duì)的滾筒和工作元件的情況下，在制造過程中使至少一個(gè)的輪廓是凹形的(中空)。中空機(jī)加工的范圍對(duì)應(yīng)于所期望輸出期間的預(yù)期熱膨脹。對(duì)理想的輸出量設(shè)計(jì)校正。對(duì)預(yù)期的膨脹留出余量，使得無需重新調(diào)整各個(gè)部件相互間的間距。一個(gè)不利之處在于預(yù)先設(shè)定特定的凹狀輪廓使得在操作過程中僅僅能夠?qū)υ膹澢螤钸M(jìn)行單個(gè)改變。因此無法適應(yīng)于變化的加工條件，特別是纖維材料體積和品質(zhì)的變化。此外，操作中導(dǎo)致膨脹的元件的內(nèi)在熱是不變的，從而彎曲形狀相應(yīng)地不變且無法適應(yīng)于變化的生產(chǎn)狀況，這是不方便的。

發(fā)明內(nèi)容
所以本發(fā)明所解決的問題是制造一種在開始部分描述的類型的、避免上述缺點(diǎn)的裝置，特別是該裝置以簡(jiǎn)單的方式允許均勻的梳理間隙，優(yōu)選在不同的生產(chǎn)和加工狀況下。該問題通過權(quán)利要求1的特有特征來解決。
因?yàn)槟芰績(jī)?yōu)選是熱由外部裝置產(chǎn)生，這使得能夠獨(dú)立于不變的梳理熱而對(duì)彼此相對(duì)的至少一個(gè)部件的輪廓施加影響。以此簡(jiǎn)單的方式，可以具體在操作過程中改變和調(diào)整輪廓，使得梳理鉗口在寬度上不變。特別的優(yōu)點(diǎn)是甚至在不同的生產(chǎn)和加工條件下，也可以相應(yīng)地調(diào)節(jié)梳理間隙以適應(yīng)這些條件。巧妙地使工作寬度上的溫度梯度最小，由此使熱膨脹均勻。權(quán)利要求2至46包含本發(fā)明的有利方式。


下面將參考附圖所示實(shí)施例更詳細(xì)地描述本發(fā)明，附圖中圖1示出具有根據(jù)本發(fā)明的加熱裝置的蓋板梳理機(jī)的側(cè)視圖；圖2示出側(cè)板中具有延伸曲軌段的剖面的一部分，該曲軌段上安裝有根據(jù)本發(fā)明的加熱裝置和固定梳理元件；圖3示出穿過蓋板梳理機(jī)的錫林的局部截面以及布置在工作寬度上的支承剖面的平面圖，其中根據(jù)本發(fā)明的加熱裝置位于錫林的邊緣區(qū)域；圖4a示出在工作寬度上錫林的凸起彎曲的殼體，其中凸起彎曲的輪廓在沒有外部能量輸入的情況下由梳理熱產(chǎn)生；圖4b示出在外部能量輸入后錫林的具有平坦(直的)輪廓的平坦(直的)殼體；圖5示意性示出具有開環(huán)和閉環(huán)控制裝置的電路框圖，四個(gè)可控加熱裝置和四個(gè)溫度傳感器連接到該控制裝置；以及圖6示出如同圖3的實(shí)施例，但此處加熱裝置布置在整個(gè)工作寬度上，具體是用于在工作寬度上均勻改變梳理間隙。
具體實(shí)施例方式
圖1示出了一種蓋板梳理機(jī)，例如Trützschler蓋板梳理機(jī)TC03，其具有喂入輥或滾筒1、喂入板2、刺輥3a、3b、3c、錫林4、道夫5、剝棉輥或滾筒6、擠壓輥7、8、棉網(wǎng)導(dǎo)引元件9、棉網(wǎng)漏斗10、輸出輥或滾筒11、12、帶有蓋板導(dǎo)引輥13a、13b以及蓋板條14的旋轉(zhuǎn)蓋板13、條筒15和圈條器16。輥或滾筒的旋轉(zhuǎn)方向由相應(yīng)的彎曲箭頭示出。字母M表示錫林4的中點(diǎn)(軸線)。附圖標(biāo)記4a表示針布，4b表示錫林4的旋轉(zhuǎn)方向。字母B表示旋轉(zhuǎn)蓋板13在梳理位置的旋轉(zhuǎn)方向，而字母C表示蓋板條14的反向輸送方向。在刺輥3c和后蓋板導(dǎo)引輥13a之間安排有固定的罩蓋和工作元件，例如固定梳理元件17I，而在前刺輥3a和道夫5之間安排有固定的罩蓋和工作元件，例如固定梳理元件17II。字母A表示工作方向。各輥或滾筒內(nèi)部的彎曲的箭頭表示相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)方向。附圖標(biāo)記2表示根據(jù)本發(fā)明的加熱裝置。
參照?qǐng)D2，近似半圓的剛性側(cè)板18a、18b(參見圖3)在蓋板梳理機(jī)的每一側(cè)上沿側(cè)向固定到機(jī)架(未示出)，在該側(cè)板的外側(cè)上的外周區(qū)域中例如通過螺釘同心地安裝有彎曲的承載元件19a、19b(延伸曲軌)，參見圖3，該承載元件具有凸起的外表面19I作為承載表面并具有內(nèi)表面19II。梳理元件17I在兩端處具有位于承載元件19的凸起外表面19I上的承載表面。在梳理段17I的內(nèi)表面上安裝具有梳理針布20aI、20bI的梳理元件20a、20b。附圖標(biāo)記21表示針布的尖端圓周。錫林4在它的圓周上具有錫林針布4a，例如鋸齒針布。附圖標(biāo)記22表示錫林針布4a的尖端圓周。尖端圓周21和尖端圓周22之間的距離用字母a表示，例如為0.20mm。字母b表示凸起的外表面19I和尖端圓周22之間的距離。凸起的外表面19I的半徑用r1表示，尖端圓周22的半徑用r2表示。半徑r1和r2相交于錫林4的中點(diǎn)M(參見圖1)。圖2所示的梳理段17I包括支承部23和兩個(gè)梳理元件20a、20b，這些元件在錫林4的旋轉(zhuǎn)方向(箭頭4b)上相繼排列，梳理元件20a、20b的針布和錫林4的針布4a彼此相對(duì)。
從錫林4的旋轉(zhuǎn)方向4b看，加熱裝置26緊挨著梳理段17I布置。加熱裝置26包括一個(gè)中空的鋁制成型構(gòu)件作為外殼29，在該外殼的內(nèi)部空間中布置有感應(yīng)加熱裝置27。加熱裝置27包括感應(yīng)線圈27I，該感應(yīng)線圈連接到交流電源28。安裝到延伸曲軌19a、19b上的梳理段17I和加熱裝置26的元件寬度分別用f1和f2表示。
圖3示出錫林4具有殼體4e的圓柱表面4f和錫林端盤4c、4d(徑向支承元件)的一部分。表面4f設(shè)有針布4a，該針布4a在此示例中形式為帶鋸齒的鋼絲。鋸齒鋼絲被拉到錫林4上，即按緊密相鄰的圈卷繞在側(cè)凸緣(未示出)之間，以形成設(shè)有尖端的圓柱工作表面。希望在工作表面(針布)上盡可能均勻地加工纖維。梳理工作在彼此相對(duì)的針布20aI、20bI和4a之間進(jìn)行。這大體受到一個(gè)針布相對(duì)于另一個(gè)針布的位置以及兩個(gè)針布20aI、20bI和4a的齒的尖端之間的針布間距a的影響。錫林4的工作寬度是梳理機(jī)的所有其它工作元件的決定性因素，尤其是對(duì)與錫林4一起在整個(gè)工作寬度上均勻梳理纖維的旋轉(zhuǎn)蓋板14或固定蓋板17I、17II(圖1)。為了能夠在整個(gè)工作寬度上進(jìn)行均勻的梳理工作，在此工作寬度上必須保持工作元件的設(shè)置。但是，錫林4自身可能由于離心力或梳理加工產(chǎn)生的熱使針布鋼絲拉動(dòng)而變形。錫林4的軸頸24a、24b安裝在軸承25a、25b中，這些軸承附裝到未示出的固定機(jī)架。圓柱形頂表面4f的直徑例如是1250mm，即為半徑r1的兩倍，該直徑是機(jī)器的重要尺寸。側(cè)板18a、18b固定到兩個(gè)機(jī)架(未示出)。延伸曲軌19a、19b分別固定到側(cè)板18a、18b。錫林4的圓周速度例如是35米/秒。在錫林4的寬度c上延伸的加熱裝置26的外殼29的兩個(gè)端部區(qū)域緊固到延伸曲軌19a、19b。在外殼29內(nèi)有四個(gè)感應(yīng)加熱裝置27，其中兩個(gè)加熱裝置271和272與錫林4的殼體4e的一個(gè)邊緣區(qū)域4eI相對(duì)，而另兩個(gè)加熱裝置276和277與錫林4的殼體4e的另一個(gè)邊緣區(qū)域4eII相對(duì)，在每一種情況下都間隔開。加熱裝置271、272、276、277沿錫林4的軸向在寬度c上并排排列。
圖4a以夸張的方式示出殼體4e的凸起彎曲輪廓，該殼體由于操作過程中的熱膨脹而凸出。相對(duì)于膨脹最大的中間區(qū)域4eIII，兩個(gè)邊緣區(qū)域4eI和4eII特別是由于向著兩側(cè)散熱更多而向著兩側(cè)下落(dropaway)。因?yàn)榧訜嵫b置271、272和276、277(參見圖3)加熱邊緣區(qū)域4eI和4eII，所以邊緣區(qū)域4eI和4eII膨脹，使得殼體4e的表面在寬度c上均勻且平坦，并且錫林4的殼體4e的半徑r1和r3(參見圖3)在寬度上的所有點(diǎn)處相同，如圖4b所示。
根據(jù)圖5(僅僅示出了錫林4的一側(cè))，加熱裝置271、272和276、277連接到電子開環(huán)和閉環(huán)控制裝置31，該控制裝置又連接到四個(gè)溫度傳感器301、302和306、307。溫度傳感器30布置在可透熱外殼32中，該外殼在錫林4的寬度c上延伸并固定到延伸曲軌19a、19b。溫度傳感器301、302沿徑向與邊緣區(qū)域4eI間隔開且與其相對(duì)地布置，溫度傳感器306、307(未示出)沿徑向與邊緣區(qū)域4eII間隔開且與其相對(duì)地布置。這樣，加熱裝置271、272和276、277在邊緣區(qū)域4eI和4eII中的熱輸出可以調(diào)節(jié)成向外增大。
根據(jù)圖6，連接到開環(huán)和閉環(huán)控制裝置31(參見圖5)的七個(gè)感應(yīng)加熱單元271至277在錫林4的整個(gè)寬度c上并排排列。與圖3和5所示實(shí)施例獨(dú)立或附加地，加熱單元271至277的熱輸出可以在機(jī)器的寬度c上均勻起作用，使得梳理間隙a(參見圖2)在寬度上均勻改變。梳理間隙a可以通過能量輸入而變小，通過對(duì)能量輸入節(jié)流而變大。這樣就可以例如調(diào)節(jié)所期望的窄的梳理間隙a。錫林表面有利地在一些區(qū)域中被加熱。通過輥或滾筒加熱單元使工作寬度上的溫度梯度最小，由此使熱膨脹均勻。加熱單元在工作寬度上被分成七個(gè)區(qū)域，使得可以在輥或滾筒表面中引入(感應(yīng))不同量的熱。錫林的加熱尤其有利地通過感應(yīng)加熱單元來實(shí)現(xiàn)。這樣就只有鐵磁性材料被加熱，而纖維材料不受影響。如果加熱單元集成在鋁制成型件中則更加有利，鋁制成型件本身沒有被加熱。
能量輸入由外部裝置從錫林4外實(shí)現(xiàn)，即通過加熱單元27的感應(yīng)線圈27I實(shí)現(xiàn)，并且在錫林4的鋼制殼體4e和端盤4c、4d中產(chǎn)生感應(yīng)熱。因?yàn)槟芰慷菬岜还?yīng)來產(chǎn)生熱，所以位于針布4a上的纖維材料不受影響。
鋁制成型件29不被感應(yīng)加熱單元27加熱。
利用對(duì)錫林4進(jìn)行能量輸入的示例解釋了本發(fā)明。類似地，本發(fā)明可以應(yīng)用于將能量輸入到與錫林4徑向相對(duì)的覆蓋物和/或工作元件，或應(yīng)用于將能量輸入到錫林4以及覆蓋物和/或工作元件。
權(quán)利要求
1.一種在紡紗準(zhǔn)備機(jī)上用于調(diào)節(jié)梳理間隙的裝置，所述紡紗準(zhǔn)備機(jī)特別是蓋板梳理機(jī)、輥或滾筒梳理機(jī)等，在所述紡紗準(zhǔn)備機(jī)中針布覆蓋的滾筒例如錫林具有面對(duì)包覆物并與所述包覆物徑向間隔開的圓柱外周表面，其中在滾筒的外周表面與所述包覆物的一部分之間有梳理區(qū)，該梳理區(qū)中，在彼此相對(duì)的針布之間具有梳理間隙，在所述梳理間隙中進(jìn)行梳理工作并產(chǎn)生梳理熱，并且在所述梳理間隙中，熱導(dǎo)致彼此相對(duì)的部件中的至少一個(gè)的輪廓在所述紡紗準(zhǔn)備機(jī)的寬度上發(fā)生改變，其特征在于，所述梳理間隙(a)能夠通過對(duì)彼此面對(duì)的所述部件(4；4e；4c，4d；17I，17II)中的至少一個(gè)進(jìn)行外部能量輸入(27；271至272；27I)而變小并/或能夠通過對(duì)能量輸入(27；271至272；27I)節(jié)流而增大，并且所述能量輸入(27；271至272；27I)和/或?qū)δ芰枯斎?27；271至272；27I)的節(jié)流向著所述部件(4；4e；4c，4d；17I，17II)的邊緣區(qū)域(4eI，4eII)增大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述部件是蓋板梳理機(jī)或輥或滾筒梳理機(jī)的錫林。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述部件是梳理元件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述部件是固定梳理元件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述部件是分離刀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述部件是導(dǎo)向元件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述部件是覆蓋針布的滾筒。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述滾筒是道夫。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述滾筒是刺輥。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，只有一個(gè)部件的輪廓是可改變的。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，彼此面對(duì)的兩個(gè)部件的輪廓都是可改變的。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，熱可作為能量供應(yīng)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，至少一個(gè)部件通過能量輸入被加熱。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，至少一個(gè)部件通過所述部件中的感應(yīng)熱而被加熱。
15.根據(jù)權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，至少一個(gè)輪廓在操作中可改變。
16.根據(jù)權(quán)利要求1至15中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，至少一個(gè)輪廓在操作中可調(diào)節(jié)。
17.根據(jù)權(quán)利要求1至16中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述梳理間隙在操作中可改變。
18.根據(jù)權(quán)利要求1至17中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述梳理間隙在操作中可調(diào)節(jié)。
19.根據(jù)權(quán)利要求1至18中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在所述至少一個(gè)部件的中間區(qū)域中不進(jìn)行能量或熱輸入。
20.根據(jù)權(quán)利要求1至19中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，至少一個(gè)部件在多個(gè)區(qū)域中可加熱。
21.根據(jù)權(quán)利要求1至20中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述錫林的表面在多個(gè)區(qū)域中可加熱。
22.根據(jù)權(quán)利要求1至21中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，加熱裝置與所述至少一個(gè)部件相關(guān)聯(lián)。
23.根據(jù)權(quán)利要求1至22中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述加熱裝置與所述滾筒例如錫林的表面(外周表面)相關(guān)聯(lián)。
24.根據(jù)權(quán)利要求1至23中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述加熱裝置從外部與所述滾筒的表面(外周表面)相關(guān)聯(lián)。
25.根據(jù)權(quán)利要求1至24中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述加熱裝置在表面(內(nèi)周表面)的內(nèi)部空間中與所述滾筒相關(guān)聯(lián)。
26.根據(jù)權(quán)利要求1至25中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，用于增加吸熱的肋等設(shè)置在所述內(nèi)周表面上。
27.根據(jù)權(quán)利要求1至26中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述加熱裝置的熱輸出在所述工作寬度上可調(diào)。
28.根據(jù)權(quán)利要求1至27中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述加熱裝置在所述工作寬度上分成多個(gè)區(qū)域。
29.根據(jù)權(quán)利要求1至28中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，可將不同量的熱引入所述滾筒表面。
30.根據(jù)權(quán)利要求1至29中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，可以使用電子加熱裝置。
31.根據(jù)權(quán)利要求1至30中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，可以使用感應(yīng)加熱裝置。
32.根據(jù)權(quán)利要求1至31中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述加熱裝置布置在承載裝置中。
33.根據(jù)權(quán)利要求1至32中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，承載裝置是成型元件。
34.根據(jù)權(quán)利要求1至33中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述加熱裝置集成在鋁制成型構(gòu)件中。
35.根據(jù)權(quán)利要求1至34中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述加熱裝置能夠在所述區(qū)域中加熱所述至少一個(gè)部件例如滾筒的邊緣區(qū)域。
36.根據(jù)權(quán)利要求1至35中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述加熱裝置連接到電子開環(huán)和閉環(huán)控制裝置。
37.根據(jù)權(quán)利要求1至36中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述錫林包括鐵磁性材料，例如鋼。
38.根據(jù)權(quán)利要求1至37中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在所述至少一個(gè)部件的整個(gè)寬度上實(shí)施所述能量輸入。
39.根據(jù)權(quán)利要求1至38中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，設(shè)置可控的電子功率電路以改變由感應(yīng)能量輸入產(chǎn)生的熱。
40.根據(jù)權(quán)利要求1至39中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，可使用外部裝置來產(chǎn)生或輸入能量。
41.根據(jù)權(quán)利要求1至40中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述承載裝置安裝在蓋板梳理機(jī)或輥或滾筒梳理機(jī)的延伸曲軌上。
42.根據(jù)權(quán)利要求1至41中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，承載裝置安裝在蓋板梳理機(jī)的側(cè)板上。
43.根據(jù)權(quán)利要求1至42中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在滾筒處具有相同尺寸的多個(gè)覆蓋物或工作元件(模塊)，承載裝置在長(zhǎng)度和寬度上的尺寸與一個(gè)覆蓋物或工作元件(模塊)的相同或基本相同。
44.一種在紡紗準(zhǔn)備機(jī)上用于調(diào)節(jié)梳理間隙的裝置，所述紡紗準(zhǔn)備機(jī)特別是蓋板梳理機(jī)、輥或滾筒梳理機(jī)等，在所述紡紗準(zhǔn)備機(jī)中，針布覆蓋的滾筒例如錫林具有圓柱外周表面以及與所述外周表面相對(duì)且間隔開的包覆物，其中在滾筒的所述外周表面與所述包覆物的一部分之間有梳理區(qū)，該梳理區(qū)中，在彼此相對(duì)的針布之間具有梳理間隙，在所述梳理間隙中進(jìn)行梳理工作并產(chǎn)生梳理熱，并且在所述梳理間隙中，熱導(dǎo)致彼此相對(duì)的部件中的至少一個(gè)在所述紡紗準(zhǔn)備機(jī)的寬度上膨脹，特別是根據(jù)權(quán)利要求1至43中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述梳理間隙能夠通過對(duì)彼此面對(duì)的所述部件中的至少一個(gè)進(jìn)行外部能量輸入而變小并/或能夠通過對(duì)能量輸入節(jié)流而增大，而且所述能量輸入和/或?qū)δ芰枯斎氲墓?jié)流在寬度上均勻?qū)崿F(xiàn)。
45.根據(jù)權(quán)利要求1至44中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，設(shè)置控制裝置，以在暖機(jī)階段之后控制能量輸入來在寬度上調(diào)節(jié)出窄的梳理鉗口。
46.根據(jù)權(quán)利要求1至45中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，設(shè)置控制裝置，以便在達(dá)到穩(wěn)定操作狀態(tài)之后控制能量輸入用于對(duì)所述梳理間隙重新校正，例如為磨損和/或研磨工藝留出余量。
全文摘要
一種在紡紗準(zhǔn)備機(jī)特別是蓋板梳理機(jī)、輥或滾筒梳理機(jī)等上用于調(diào)節(jié)梳理間隙的裝置，在該機(jī)器中針布覆蓋的滾筒例如錫林具有面對(duì)包覆物并與該包覆物徑向間隔開的圓柱外周表面，其中在滾筒的外周表面與包覆物的一部分之間有梳理區(qū)，在該梳理區(qū)中在彼此相對(duì)的針布之間具有梳理間隙，在梳理間隙中進(jìn)行梳理工作并產(chǎn)生梳理熱，且在該機(jī)器中產(chǎn)生的熱導(dǎo)致彼此相對(duì)的至少一個(gè)部件的輪廓在該機(jī)器的寬度上發(fā)生改變。為了以簡(jiǎn)單的方式在不同的生產(chǎn)和加工條件下允許均勻的梳理間隙，梳理間隙能夠通過對(duì)彼此相對(duì)的至少一個(gè)部件進(jìn)行外部能量輸入而變小并/或能夠通過對(duì)能量輸入節(jié)流而增大，并且該能量輸入和/或?qū)δ芰枯斎氲墓?jié)流向著邊緣區(qū)域增大。
文檔編號(hào)D01G15/00GK101046011SQ20071008844
公開日2007年10月3日 申請(qǐng)日期2007年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月27日
發(fā)明者T·施密茨 申請(qǐng)人:特魯菲舍爾股份有限公司及兩合公司