專利名稱：一種棉粘混紡彈力針織內(nèi)衣面料及其加工工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種棉粘混紡彈性針織內(nèi)衣面料及其加工工藝，屬于紡織技術領域。
背景技術：
隨著人們邁入小康生活步伐的加快，對于穿著特別是內(nèi)衣面料的服用性能提出更高的要求，外觀細膩光潔、手感骨感滑爽、內(nèi)層舒適親膚。常規(guī)用棉粘混紡紗生產(chǎn)的內(nèi)衣面料由50%棉、50%粘膠組成，其缺點為面料彈 子頂破強力差， 一般在130 — 135N，達不到國家規(guī)定要求150N;布面太柔軟，滑 感和糯性不夠，沒有質(zhì)感，比較容易褶皺不耐磨。常規(guī)生產(chǎn)工藝，紡紗一般采用環(huán)錠紡紡紗，捻系數(shù)為350_360，這種捻系數(shù)會影響單紗強力及手感滑爽。常規(guī)生物酶處理是染色上色前進行，在前處理時去毛后，染色過程中又因缸體摩擦、布面之間攪動摩擦、水流沖擊等造成的起毛現(xiàn)象。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供的一種有更強的抗起球性、親膚性、舒適性，同時吸濕 性更好的棉粘混紡彈力針織內(nèi)衣面料及其加工工藝。為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術方案是提供一種棉粘混紡彈力針織內(nèi)衣面料，其特征在于，由以下重量百分比原料組成棉纖維72%—77%，超細粘膠纖維19%—25%，氨綸彈性纖維3%_7%。 所述的棉纖維為新疆棉；所述的超細粘膠纖維為1.0D—1.5D粘膠纖維，纖維長度30 — 38mm，纖度1. 0—1. 5dtex;所述的氨綸彈性纖維為30D氨綸彈性纖維。一種棉粘混紡彈力針織內(nèi)衣面料的加工工藝，其特征在于，包括如下步驟 第一步.紡紗將棉纖維、超細粘膠纖維采用環(huán)錠紡紡紗出405精梳棉粘混紡紗，捻系數(shù)為370-380;第二步.蒸紗使用真空定型快速蒸箱，采用間接式蒸紗方式，在密封容器內(nèi)，
保持60'C—9(TC度飽和蒸汽，50分鐘一70分鐘處理； 第三步.將棉粘混紡紗和氨綸彈性纖維采用單面大圓機織出內(nèi)衣面料，織布工藝 參數(shù)如下機器規(guī)格34 " 30 " ， 24G 28G線圈長度棉粘混紡紗29. 5 — 32cm/100針，氨綸彈性纖維9一 11 cm/100 針；第四步.生物酶去毛羽拋光后處理將內(nèi)衣面料染色后固色，溫度控制在5(TC—6(TC度，PH值控制在5 — 6， 然后加0. 8%—3%生物酶保溫40分鐘一60分鐘后用皂洗水清洗。 本發(fā)明優(yōu)化棉與粘膠成份配比，重組疊加兩者優(yōu)越的服用性能；創(chuàng)造性地綜合運用紡紗加捻、蒸紗、生物酶除毛處理等技術，生產(chǎn)出滿足人們的新需求的內(nèi)衣面料。由于粘膠纖維的強力特別是濕強低，會影響面料的加工及成品的頂破強力， 所以在紡紗時，要嚴格控制紡紗的捻度，本發(fā)明捻系數(shù)控制在370 — 380，有效 改善紗線品質(zhì)。本發(fā)明對紗線進行蒸紗，對紗線捻度進行調(diào)濕定型處理，消除紗線加捻產(chǎn)生 的應力，消除了由于紡紗捻度加大而帶來的對織布負面影響和對面料緯斜及扭率 的影響，同時提高了紗線光潔度和滑爽的手感。本發(fā)明合理控制每種紗線的線圈長度是保證該面料品質(zhì)手感的關鍵，能使面 料達到柔軟、蓬松、富有彈性、確保強力，調(diào)整喂紗角度使氨綸喂紗的橫角縱角 都略大于棉粘混紡紗的喂紗橫角和縱角，確保氨綸絲不翻到正面來。本發(fā)明在染色上色后再進行生物酶除毛拋光處理，可以避免前處理時去毛 后，染色過程中又因缸體摩擦、布面之間攪動摩擦、水流沖擊等造成的起毛現(xiàn)象， 去毛更徹底，布面更光潔，而且還可以獲得砂洗效果，特殊手感，潮流視覺色澤。本發(fā)明的優(yōu)點是有更強的抗起球性、親膚性、舒適性，同時吸濕性更好。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例
一種棉粘混紡彈力針織內(nèi)衣面料，由以下重量百分比原料組成 棉纖維選用新疆棉75%，超細粘膠纖維選用山東海龍股份有限公司的1.2D超細粘膠18%，氨綸彈性纖維采用韓國曉星公司生產(chǎn)的30D氨綸彈性纖維7%。上述棉粘混紡彈力針織內(nèi)衣面料的加工工藝，其歩驟為第一歩.將棉纖維、超細粘膠纖維采用環(huán)錠紡紡紗出4()s精梳棉粘混紡紗，捻系 數(shù)為380;第二步.蒸紗選用江蘇金湖縣精明機械有限公司生產(chǎn)的真空定型快速蒸箱，采用間接式蒸紗方式，在密封容器內(nèi)，保持8(TC飽和蒸汽，時間為50分 鐘；第三歩.將棉粘混紡紗和氨綸彈性纖維采用新加坡泛馬牌單面大圓機，織布工藝 參數(shù)如下機器規(guī)格30'， 28G線圈長度棉粘混紡紗31cm/100針，氨綸彈性纖維9.8 cm/100針；第四步.生物酶去毛羽拋光處理將內(nèi)衣面料染色后固色，溫度控制在55'C度，PH值控制在5. 5,然后加 1. 5%生物酶保溫50分鐘后用皂洗水清洗，生物酶為張家港榮盛助劑廠提 供。 .其中內(nèi)衣面料的預定型、染色前處理、染色后固色，均采用本領域公知的方法，具體如下預定型工藝溫度195度、車速18碼/分、風量1800轉(zhuǎn)/分 前處理的助劑純堿2.5%、 HA 6%、穩(wěn)定劑(苯磺酸鈉類有機溶劑的 復配物)1%、消泡劑(改性聚硅氧烷)0.6g/L;染色及固色的染料活性紅玉BES 0. 84%,活性金黃BES 0. 66%,活性藏青 BES2. ly。，元明粉90g/L，純堿30g/L;工藝流程35度-加入助劑-保溫10分鐘-加入染料-運行30分鐘-加入元 明粉-運行20分鐘-以1度/分鐘的速度升溫至60度-運行20分鐘一60分鐘內(nèi)分 三次加堿-運行50分鐘-排液水洗-酸洗-升溫至55度控制ra值在5. 5，加1. 5% 生物酶保溫50分鐘皂洗水洗-加純堿固色-洗凈-皂洗水洗-脫水-定型-折疊包裝。本工藝采用的助劑、染化料均為張家港榮盛助劑廠提供；染缸為香港立信 公司ECO-38-3T常溫常壓染缸，定型機采用臺灣力根公司S01640開幅定型機。 采用FZ/T 73024-2006化纖針織內(nèi)衣標準一等品和GB18401-2003 (B類)國家紡織產(chǎn)品基本安全技術規(guī)范進行檢測，主要技術指標檢測情況如下:檢驗項目單位國家標準要求實測結(jié)果結(jié)論(數(shù)值)(數(shù)值)彈子頂破強力N^135138合格耐洗色牢度(變色)級S3-43-4合格耐洗色牢度(沾色)級4-5合格耐汗?jié)n色牢度(變色)級^3-44合格耐汗?jié)n色牢度(沾色)級S34-5合格耐摩擦色牢度(干摩)級4合格耐摩擦色牢度(濕摩)級2-3合格耐水色牢度(變色)級S3-44合格耐水色牢度(沾色)級S34-5合格起球級S3. 04.0合格甲酸含量mg/kg^75<20合格PH值---4. 0 — 7. 57. 45合格異味---無無異味合格可分解芳香胺染料mg/kg^20未檢出合格纖維含量%棉70棉77. 0----纖維含量偏差%_3+7.0合格纖維含量% 再生纖維素纖維24再生纖維素纖維18. 4——纖維含量偏差%+3-5. 6合格纖維含量%氨綸6氨綸4.6----纖維含量偏差%-1.8一1.4合格
權利要求
1.一種棉粘混紡彈力針織內(nèi)衣面料，其特征在于，由以下重量百分比原料組成棉纖維72％-77％、超細粘膠纖維19％-25％、氨綸彈性纖維3％-7％。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種棉粘混紡彈力針織內(nèi)衣面料，其特征在于，所述 的棉纖維為新疆棉。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種棉粘混紡彈力性針織內(nèi)衣面料，其特征在于，所 述的超細粘膠纖維為1.0D—L5D粘膠纖維，纖維長度30 — 38mm，纖度1.0 —1. 5dtex。
4. 根據(jù)權利要求1所述的棉粘混紡彈力針織內(nèi)衣面料，其特征在于，所述的氨 綸彈性纖維為30D氨綸彈性纖維。
5. 根據(jù)權利要求l所述的一種棉粘混紡彈力針織內(nèi)衣面料的加工工藝，其特征 在于，包括如下步驟第一步.紡紗將棉纖維、超細粘膠纖維采用環(huán)錠紡紡紗出40s精梳棉粘混紡紗，埝系數(shù)為370-380;第二步.蒸紗使用真空定型快速蒸箱，采用間接式蒸紗方式，在密封容器內(nèi)，保持60'C—9(TC度飽和蒸汽，50分鐘一70分鐘處理； 第三步.將棉粘混紡紗和氨綸彈性纖維采用單面大圓機織出內(nèi)衣面料，織布工藝參數(shù)如下機器規(guī)格34 " 30 " ， 24G 28G線圈長度棉粘混紡紗29. 5 — 32cm/100針，氨綸彈性纖維9一11 cm/100 針；第四步.生物酶去毛羽拋光后處理將內(nèi)衣面料染色后固色，溫度控制在50'C—6(TC度，PH值控制在5—6， 然后加0. 8%—3 %生物酶保溫40分鐘一60分鐘后用皂洗水清洗。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種棉粘混紡彈力針織內(nèi)衣面料，其特征在于，由以下重量百分比原料組成棉纖維72％-77％、超細粘膠纖維19％-25％、氨綸彈性纖維3％-7％，其加工工藝為先將棉纖維、超細粘膠纖維采用環(huán)錠紡紡紗出40^S精梳棉粘混紡紗，然后蒸紗，再將棉粘混紡紗和氨綸彈性纖維采用單面大圓機織出內(nèi)衣面料，最后生物酶去毛羽拋光后處理。本發(fā)明的優(yōu)點是改善了面料的起毛起球性能，布面光潔有質(zhì)感，手感豐滿滑爽，親膚柔暖，提高了服用性能。
文檔編號D04B1/14GK101148801SQ200710047528
公開日2008年3月26日 申請日期2007年10月29日 優(yōu)先權日2007年10月29日
發(fā)明者夏秉能, 方國平, 軍 楊 申請人:上海帕蘭朵高級服飾有限公司