專利名稱：：一種用于皮革生產(chǎn)的無(wú)鉻鞣加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及皮革加工工藝，特別是一種用于皮革生產(chǎn)的無(wú)鉻鞣加工方法。技術(shù)背景制革的關(guān)鍵是鞣制效果，由于鉻鞣劑具有良好的鞣革特性，使生皮變成革的最基本的化學(xué)變性過(guò)程，它使易腐爛變質(zhì)的生皮變得不容易腐爛。經(jīng)過(guò)鞣制后的皮革其濕熱穩(wěn)定性高，更耐酸、堿等化學(xué)試劑作用。但是，由于鉻鞣革對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)發(fā)現(xiàn)在皮革中的三價(jià)鉻容易被氧化成六價(jià)鉻，而六價(jià)鉻具有制癌性。因此，出于環(huán)保要求以及人類(lèi)健康的需要，生產(chǎn)皮革時(shí)應(yīng)更多釆用無(wú)鉻鞣革。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種用于皮革生產(chǎn)的無(wú)鉻鞣加工方法。本發(fā)明的目的是通過(guò)如下途徑實(shí)現(xiàn)的一種用于皮革生產(chǎn)的無(wú)鉻鞣加工方法，該加工方法的具體步驟如下A.對(duì)原料皮進(jìn)行組批；B.對(duì)皮革進(jìn)行浸水、脫脂工藝處理；C.對(duì)皮革進(jìn)行浸灰堿脫毛；D.對(duì)皮革進(jìn)行脫灰處理，即清除皮革內(nèi)的堿；E.對(duì)皮革進(jìn)行滾硝、片皮、軟化處理；F.對(duì)皮革進(jìn)行浸酸、去酸、鞣制處理；G.對(duì)皮革進(jìn)行復(fù)鞣、中和、加脂處理；H.皮革經(jīng)水洗后出鼓。對(duì)于臀部皮革進(jìn)行包堿處理，即用水將硫化堿化開(kāi)至20-26^e°，加石灰調(diào)劑到48-50Pe°均句涂在豬皮臀部夏季放置20-24小時(shí)，冬季放置30-36小時(shí)，室溫保持35'C最佳。本發(fā)明與傳統(tǒng)工藝相比具有以下特點(diǎn)1、工藝合理，經(jīng)過(guò)鞣制后的皮，其濕熱穩(wěn)定性高，更耐酸、堿等化學(xué)試劑作用，再通過(guò)其它處理后，物理性質(zhì)、手感和外觀有很大改變，成為革身平整、柔軟、豐滿、有彈性的皮革。<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>2、優(yōu)化調(diào)整生產(chǎn)過(guò)程相應(yīng)的工藝搡作參數(shù)，簡(jiǎn)化工藝，降低生產(chǎn)消耗材料，降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>具體實(shí)施方式本發(fā)明一種用于皮革生產(chǎn)的無(wú)鉻鞣加工方法的具體步驟如下1、原料皮的組批生皮必須仔細(xì)按照區(qū)別，大小薄厚、傷殘情況、豬毛顏色等，嚴(yán)格組批生操作的順利進(jìn)行，奠定良好的基礎(chǔ)。組批后的生皮進(jìn)行一次機(jī)械去肉，不僅可以除去部分皮下組織脂肪，同時(shí)可去掉部分食鹽，便于浸水脫脂。去肉后要稱重。2、浸水，脫脂脫脂的好壞直接影響成革的質(zhì)量。如果油脂去除不凈，將會(huì)嚴(yán)重影響酸堿、磷鹽等化工材料的滲透，因此可釆取多工段脫脂相結(jié)合的工藝。豬皮浸水很關(guān)鍵，浸水好的皮應(yīng)該回復(fù)到鮮皮狀態(tài)，切口呈乳白色，無(wú)黃心，用手檢查厚部位無(wú)硬心。工藝要求浸水水量l倍，常溫純堿0.5%漂白粉0.2%較60分鐘后停鼓過(guò)夜水洗水洗90分鐘脫脂水量0.8倍溫度33-37。C純堿1.3%脫脂劑(自產(chǎn))1.5%漂白粉0.2%轉(zhuǎn)90分鐘二次脫脂水量0.8倍溫度33-37°C純堿1.3%脫脂劑(自產(chǎn))1%1070.5%轉(zhuǎn)90分鐘水洗水洗120分鐘3、浸灰堿脫毛浸灰是豬皮革準(zhǔn)備工段的重要工序，浸灰膨脹不足，纖維松散不夠，成革板硬；浸灰膨脹過(guò)度，成革空松，強(qiáng)度降低，同時(shí)也增加了復(fù)鞣填充材料的用量。只有適度膨脹，成革才能柔軟、豐滿、彈性好。開(kāi)始釆用小液比脫毛，等表皮及毛根去除干凈后，再逐步增加液化。初期液比小，有利于灰堿均勻滲透，后期增加液比使棵皮緩和而均勻地充水膨脹。工藝要求浸灰、脫毛水量l倍常溫硫化堿l.7%硫氫化鈉O.3%石灰6%搡作方法①先加二分之一硫化堿與硫氫化鈉轉(zhuǎn)30分鐘②再加二分之一硫化堿轉(zhuǎn)90分鐘③泌盡液水洗10分鐘④加一倍水量，加二分之一石灰轉(zhuǎn)60分鐘(D加二分之一石灰加常溫水1倍轉(zhuǎn)90分鐘停鼓靜置120分鐘⑦轉(zhuǎn)動(dòng)5-10分鐘⑧停鼓過(guò)夜，其中每停2小時(shí)轉(zhuǎn)5分鐘4、臀部包堿因?yàn)樨i皮臀部厚而且纖維紡織緊，腹肷部位薄纖維組織疏松，原皮在厚度和纖維組織結(jié)構(gòu)上都存在很大的部位差異，在加工過(guò)程中如果不針對(duì)臀背部作局部的物理化學(xué)處理，很難使整張成革的柔軟度、手感均勻一致。為了減少成革的部分差，因此要對(duì)臀部進(jìn)行包堿軟化處理；另外盡可能早進(jìn)行片皮操作，以減小厚度差。工藝要求用水將硫化堿化開(kāi)至2(H26Pe。，加石灰調(diào)劑到48-500e。均勻涂在豬皮臀部夏季放置20-24小時(shí)，冬季放置30-36小時(shí)，室溫保持35'C最佳。5、脫灰脫灰就是要清除皮內(nèi)的堿，消除裸皮的膨脹狀態(tài)，為軟化浸酸等工序創(chuàng)造條件。脫灰后應(yīng)該加強(qiáng)水洗。工藝要求灰皮稱重用料及操作水洗60分鐘脫灰水量0.5倍溫度36-38'C氯化銨2%1070.5%轉(zhuǎn)90分鐘預(yù)軟化水量0.5倍，溫度37-39°C氯化銨O.3%胰酶O.1%1070.5%轉(zhuǎn)90分鐘水洗60分鐘6、滾硝，片皮，軟化冬季硝皮存放時(shí)，室溫不低于30'C，溫度低容易走硝。要求特別軟的皮，片硝皮后可以再進(jìn)行復(fù)灰脫灰操作，在軟化前片皮、削勾，可有效消除因厚度差而引起的部位差異，將一系列松散纖維的化學(xué)處理放在棵皮厚度一致后進(jìn)行,從而使整張皮受到的物理化學(xué)作用趨于均衡，進(jìn)而可以減少成革的部位差。軟化是豬皮發(fā)革制作過(guò)程中的重要工序，原料皮經(jīng)過(guò)浸水、去肉、脫毛、浸灰、脫灰等工序加工后，皮中對(duì)制革無(wú)用的大部分已經(jīng)被除去或破壞，但是由于豬皮自身組織結(jié)構(gòu)的影響及上述工序加工作用的局限性。仍然有一部分對(duì)制革無(wú)用的成分未被破壞或除盡，如毛囊中殘存的毛根碎片，纖維間質(zhì)色素，腺體彈性纖維，網(wǎng)狀纖維，豎毛肌等，這些成分的存在會(huì)降低膠原纖維的松散程度影響成革的柔軟度、豐滿度、彈性、透氣性、延伸性及粒面手感，軟化的目的就是利用酶的催化水解作用將上述成份破壞或除盡。工藝要求滾硝無(wú)洛溫度28-30°C元明粉10%轉(zhuǎn)120分鐘加元明粉是為了使生皮脫水片皮厚度按所需厚度決定稱重用料與操作復(fù)灰水量2倍常溫石灰6%轉(zhuǎn)60分鐘停鼓過(guò)夜加石灰是使生皮再一次膨脹水洗水洗60分鐘脫堿水量O.5倍溫度36-37'C氯化銨2.8%1071%轉(zhuǎn)90分鐘加氯化銨是為了降低PH值，加107是為了皂化油脂主軟化水量0.5倍溫度36-37'C氨化銨0.2%胰酶0.2%1398蛋白酶0.05%平平加0.5%轉(zhuǎn)30分鐘，停60分鐘，轉(zhuǎn)10分鐘，停120分鐘，檢查。加氯化銨是為了降低PH值，加胰酶和1398蛋白酶是為了松散纖維，加平平加是為了皂化油脂。水洗水洗60分鐘7、浸酸，去酸，鞣制采取大浸酸，過(guò)夜，這樣有利于裸皮內(nèi)外PH值的均勻一致，酸可以再次作用于皮纖維，使皮纖維進(jìn)一步分散。大浸酸后，如果不去酸，腹肷疏松部位吸收的酸多，臀部緊實(shí)吸收酸少，鞣制時(shí)腹肷部位的吸收結(jié)合比較少，會(huì)加劇部位差，因此一定要適度去酸。浸酸時(shí)適量的甲酸具有蒙囿作用，硫酸要提前稀釋放涼后再使用。鞣制釆用醛鞣與合同鞣劑鞣制相結(jié)合，使成革各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都優(yōu)于QB/T1872-2004標(biāo)準(zhǔn)，由工藝技術(shù)先進(jìn)環(huán)保型皮化材料更新?lián)Q代，不僅是成革皮面柔軟、粒文細(xì)膩可與羊皮革媲美，更是出于環(huán)保要求與人類(lèi)健康，從而實(shí)現(xiàn)皮革工業(yè)綠色化。醛鞣劑包括GTA-C(戊二醛)合同鞣劑包括0P-C(代替型合成鞣劑)LT-C(增白型合成鞣劑)3LN(填充型合成鞣劑)BN(增加粒面細(xì)致的合成鞣劑)SR-C(降低甲醛含量的合成鞣劑)利華坦L(具有加脂功能的合成鞣劑)填料包括LX(蛋白填料)加脂劑包括975-ES(耐電解質(zhì)的加脂劑)LS(卵磷脂)205(合成加脂劑)MK(復(fù)合型加脂劑)800-R(填充型加脂劑)工藝要求浸酸水量0.5倍常溫鹽13%975-ES2%時(shí)間2(T甲酸1.0%時(shí)間15'硫酸1.7%3次加，每次間隔15'再轉(zhuǎn)60'停鼓過(guò)夜PH2.5加鹽是為了抑制酸腫，加975-ES是為了潤(rùn)滑纖維，加甲醛和硫酸是為了降低PH值。去酸在原液中進(jìn)行小蘇打0.9%大蘇打0.5%時(shí)間轉(zhuǎn)60'PH3.2加小蘇打、大蘇打是為了提高PH值在原液中進(jìn)行GTA-C9%(朗盛)轉(zhuǎn)5小時(shí)補(bǔ)熱水1倍內(nèi)溫36°C轉(zhuǎn)120'小蘇打0.5%轉(zhuǎn)120'小蘇打0.5%轉(zhuǎn)30'小蘇打0.5%轉(zhuǎn)30'小蘇打0.5%轉(zhuǎn)30'PH5.3OP-C(朗盛)2%LT-C4%轉(zhuǎn)120'甲酸1.0%轉(zhuǎn)2xl5'+60'甲酸0.3%轉(zhuǎn)60'PH3.8水洗水洗10',加GTA-C是鞣劑皮革，加小蘇打是提高PH值，加OP-C、CT-C是繼續(xù)鞣制皮革，加甲酸是為了固定上述材料。8、復(fù)鞣、中和、加脂復(fù)鞣處理可以進(jìn)一步提高皮革的彈性、豐滿性、發(fā)生性能，提高皮革的耐收縮溫度，并且使皮革整張或整批性狀均勻等，還可使革坯具有理想的后繼可加工性能，如可塑性，成型性等。適度的中和是后面復(fù)鞣材料滲透結(jié)合的關(guān)鍵。也是染色染透、染勻的前提基礎(chǔ)，因此中和一定要恰到好處。加脂對(duì)于豬皮成革的軟度起決定性作用，皮革軟度不同，加脂劑的用量與配方也不一樣，用于豬皮革的加脂穩(wěn)定性一定要好，不能有異味，經(jīng)過(guò)繃板干燥后或放置一段時(shí)間，手感不能有變硬現(xiàn)象。工藝要求漂洗水量3倍溫度40C1071%轉(zhuǎn)30'水洗:中和:水洗:加107是皂化油脂水洗30'水量1.5倍溫度36'CLC2%PAK-N—C2.5%轉(zhuǎn)20'甲酸鈉1.2%轉(zhuǎn)20'加LC是為了潤(rùn)滑纖維，加PAK-N-C、甲酸鈉是提高PH值。小蘇打0.8%975-ES1.5%轉(zhuǎn)90'小蘇打1.0%轉(zhuǎn)60'水洗60'，加小蘇打是提高PH值，加975-ES是潤(rùn)滑纖維'水量l倍溫度38'C利華坦L(朗盛)5%OP-C(朗盛)2%LT，C(朗盛)4%3LN(朗盛)4%BN(朗盛)4%975-ES(朗盛)4%LX(朗盛)4%轉(zhuǎn)40'轉(zhuǎn)120'轉(zhuǎn)20'加利華坦L、0P-C、LT-C、3LN、BN、975-ES、LX是為了繼續(xù);制皮革，使皮革豐滿，富有彈性。加1.5倍熱水升內(nèi)溫至52'C975-ES(朗盛)4%轉(zhuǎn)20'甲酸0.6%轉(zhuǎn)2次xl5'水洗水洗加975-ES是初步加脂，使皮革柔軟，加甲酸是固定上述材料'加脂水量11(告溫度45。C小蘇打0.5%SR-C(朗盛)3%IX(朗盛)6%205(朗盛)3%MK(德瑞)2%轉(zhuǎn)30'975—ES(朗盛)8%謂-R(朗盛)6%加小蘇打是提高PH值，加SR-C是降低甲醛含量,ES、800-R是為了使皮革柔軟。加1倍熱升溫至內(nèi)溫52'C轉(zhuǎn)90'甲酸0.5%轉(zhuǎn)1(T甲酸0.8%R4B-T(朗盛)2%加甲酸、R4B-T是為了固定上述材料甲酸0.5%轉(zhuǎn)20'PH3.8水洗、出鼓。權(quán)利要求1.一種用于皮革生產(chǎn)的無(wú)鉻鞣加工方法，其特征在于，該加工方法的具體步驟如下A.對(duì)原料皮進(jìn)行組批；B.對(duì)皮革進(jìn)行浸水、脫脂工藝處理；C.對(duì)皮革進(jìn)行浸灰堿脫毛；D.對(duì)皮革進(jìn)行脫灰處理，即清除皮革內(nèi)的堿；E.對(duì)皮革進(jìn)行滾硝、片皮、軟化處理；F.對(duì)皮革進(jìn)行浸酸、去酸、鞣制處理；G.對(duì)皮革進(jìn)行復(fù)鞣、中和、加脂處理；H.皮革經(jīng)水洗后出鼓。2.如權(quán)利要求1所述的一種用于皮革生產(chǎn)的無(wú)鉻鞣加工方法，其特征在于:對(duì)于臀部皮革進(jìn)行包堿處理，即用水將硫化堿化開(kāi)至20-26Pe。，加石灰調(diào)劑到48-50pe。均句涂在豬皮臀部夏季放置20-24小時(shí)，冬季放置30-36小時(shí)，室溫保持35'C最佳。全文摘要本發(fā)明涉及一種用于皮革生產(chǎn)的無(wú)鉻鞣加工方法。其特征在于，該加工方法的具體步驟如下組批、浸水、脫脂、浸灰堿脫毛、脫灰、滾硝、片皮、軟化、浸酸、去酸、鞣制、復(fù)鞣、中和、加脂、皮革經(jīng)水洗后出鼓。本工藝技術(shù)合理，經(jīng)過(guò)鞣制后的皮，其濕熱穩(wěn)定性高，更耐酸、堿等化學(xué)試劑作用，再通過(guò)其它處理后，物理性質(zhì)、手感和外觀有很大改變，成為革身平整、柔軟、豐滿、有彈性的皮革。優(yōu)化調(diào)整生產(chǎn)過(guò)程相應(yīng)的工藝操作參數(shù)，簡(jiǎn)化工藝，降低生產(chǎn)消耗材料，降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。文檔編號(hào)C14B1/00GK101230408SQ20071003431公開(kāi)日2008年7月30日申請(qǐng)日期2007年1月25日優(yōu)先權(quán)日2007年1月25日發(fā)明者強(qiáng)朱申請(qǐng)人:湖南省懷其皮革集團(tuán)制革有限公司