專(zhuān)利名稱(chēng)：棉紡粗紗機(jī)重新生頭時(shí)錠速的控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到棉紡粗紗機(jī)工作過(guò)程中落紗后重新生頭時(shí)的錠速的控制方法。
背景技術(shù)：
棉紡粗紗機(jī)的正常紡紗過(guò)程中，滿紗后需停機(jī)落紗，然后再開(kāi)機(jī)重新生頭，目前，重新生頭時(shí)一開(kāi)機(jī)其錠速即按工藝滿速運(yùn)轉(zhuǎn)，而由于粗紗殼植絨比較窄，紗條不能很有效地粘附在表面，開(kāi)機(jī)啟動(dòng)由于錠速過(guò)快，使得部分錠子產(chǎn)生散飄頭，造成大量飛花，飄到相鄰車(chē)的紗條上，產(chǎn)生大量紗疵，使成紗產(chǎn)量、質(zhì)量均大幅降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能避免產(chǎn)生散飄頭的、棉紡粗紗機(jī)重新生頭時(shí)錠速的控制方法。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是所述的棉紡粗紗機(jī)重新生頭時(shí)錠速的控制方法，其特點(diǎn)是當(dāng)落紗后需重新生頭啟動(dòng)時(shí)，錠子先按工藝滿速的22％～38％運(yùn)行，當(dāng)粗紗順利生頭后，再使錠子按工藝滿速運(yùn)行。
本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是當(dāng)落紗后需重新生頭啟動(dòng)時(shí)，錠子先按工藝滿速的28％～33％運(yùn)行。
本發(fā)明的有益效果是使用本發(fā)明所述的控制方法，落紗后重新生頭時(shí)不會(huì)產(chǎn)生散飄頭，可提高成紗的產(chǎn)量和質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
實(shí)際應(yīng)用時(shí)，可在粗紗機(jī)的車(chē)頭面板上增加一個(gè)型號(hào)為KNX-250V2A的鈕子開(kāi)關(guān)，將鈕子開(kāi)關(guān)的端腳連接在主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)第一轉(zhuǎn)速和第二轉(zhuǎn)速的連接端子之間，其中第二轉(zhuǎn)速相當(dāng)于第一轉(zhuǎn)速的30％；當(dāng)滿紗后停機(jī)落紗再開(kāi)機(jī)重新生頭時(shí)，使鈕子開(kāi)關(guān)處于常閉狀態(tài)，此時(shí)，錠子就只能按第二轉(zhuǎn)速——即工藝滿速的30％進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)操作人員觀察粗紗生頭順利后——即粗紗紡到以蓋到生頭位置后，再將鈕子開(kāi)關(guān)放到常開(kāi)狀態(tài)，此時(shí)，錠子自動(dòng)達(dá)到工藝滿速運(yùn)行。如此，就可有效避免產(chǎn)生散飄頭，就可大大提高成紗的產(chǎn)量和質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.棉紡粗紗機(jī)重新生頭時(shí)錠速的控制方法，其特征在于當(dāng)落紗后需重新生頭啟動(dòng)時(shí)，錠子先按工藝滿速的22％～38％運(yùn)行。當(dāng)粗紗順利生頭后，再使錠子按工藝滿速運(yùn)行。
2.如權(quán)利要求1所述的控制方法，其特征在于當(dāng)落紗后需重新生頭啟動(dòng)時(shí)，錠子先按工藝滿速的28％～33％運(yùn)行。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種能避免產(chǎn)生散飄頭的棉紡粗紗機(jī)重新生頭時(shí)錠速的控制方法，其特點(diǎn)是當(dāng)落紗后需重新生頭啟動(dòng)時(shí)，錠子先按工藝滿速的22％～38％運(yùn)行，當(dāng)粗紗順利生頭后，再使錠子按工藝滿速運(yùn)行。使用上述方法可大大提高成紗的產(chǎn)量和質(zhì)量，本方法可廣泛應(yīng)用于棉紡粗紗機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程中。
文檔編號(hào)D01H13/00GK101058907SQ20071002274
公開(kāi)日2007年10月24日 申請(qǐng)日期2007年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月31日
發(fā)明者宗育文, 史志陶, 吳衛(wèi)平 申請(qǐng)人:華芳集團(tuán)有限公司