專利名稱：復(fù)合袍襯的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種襯布的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的襯布由于工藝等條件的限制，在硬挺度、彈性、保型等方面存在缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種硬挺富于彈性的復(fù)合袍襯的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種復(fù)合袍襯的生產(chǎn)方法，包括坯布制造、樹脂整理、點(diǎn)涂，其特征是坯布制造時(shí)，原棉采用2級(jí)棉與3級(jí)棉各占50％重量的形式，并采用氣流紡方法；樹脂整理時(shí)，采用硬挺樹脂和硬挺劑進(jìn)行整理，硬挺樹脂為改性六羥樹脂，硬挺劑為聚酰胺、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯，上述硬挺樹脂與各硬挺劑的用量比例按重量計(jì)為改性六羥樹脂∶聚酰胺∶聚乙烯醇∶聚醋酸乙烯酯＝4～6∶1.5～3∶1.5～3∶1，硬挺樹脂與硬挺劑總用量為帶液布重量的80～90％；樹脂整理后，對(duì)經(jīng)樹脂整理處理的面布層進(jìn)行點(diǎn)涂處理，再與經(jīng)樹脂整理處理的1～多層底布進(jìn)行復(fù)合涂處理，復(fù)合涂處理時(shí)，將各層布用熔融的熱溶膠加壓粘合成產(chǎn)品，熱溶膠采用高密度乙烯和共聚酰胺復(fù)配而成，兩者的重量比為高密度乙烯∶共聚酰胺＝1∶0.7～1.3。
熱溶膠的用量為50～70g/m2。高密度乙烯的密度為1.23g/cm3。高密度乙烯的顆粒直徑為200～400μ，共聚酰胺的顆粒直徑為200～300μ。
本發(fā)明產(chǎn)品質(zhì)量好，超厚(克重高)而對(duì)強(qiáng)力要求不高(易撕切、摺而不斷)，硬挺而富于彈性(回復(fù)角為170～180度)，保型不失舒適。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式一種復(fù)合袍襯的生產(chǎn)方法，包括坯布制造、樹脂整理、點(diǎn)涂，坯布制造時(shí)，原棉采用2級(jí)棉與3級(jí)棉各占50％重量的形式，并采用氣流紡方法；樹脂整理時(shí)，采用硬挺樹脂和硬挺劑進(jìn)行整理，硬挺樹脂為改性六羥樹脂，硬挺劑為聚酰胺、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯，上述硬挺樹脂與各硬挺劑的用量比例按重量計(jì)為改性六羥樹脂∶聚酰胺∶聚乙烯醇∶聚醋酸乙烯酯＝4～6∶1.5～3∶1.5～3∶1(例5∶2∶2∶1、4∶1.5∶1.5∶1或6∶3∶3∶1)，硬挺樹脂與硬挺劑總用量為帶液布重量的80～90％(例80％、85％、90％)；樹脂整理后，對(duì)經(jīng)樹脂整理處理的面布層進(jìn)行點(diǎn)涂處理，再與經(jīng)樹脂整理處理的1～多層底布進(jìn)行復(fù)合涂處理，復(fù)合涂處理時(shí)，將各層布用熔融的熱溶膠加壓粘合成產(chǎn)品，熱溶膠采用高密度乙烯和共聚酰胺復(fù)配而成，兩者的重量比為高密度乙烯∶共聚酰胺＝1∶0.7～1.3(例1∶0.7、1∶1、1∶1.3)。
熱溶膠的用量為50～70g/m2(例50g/m2、60g/m2、70g/m2)。高密度乙烯的密度為1.23g/cm3。高密度乙烯的顆粒直徑為200～400μ，共聚酰胺的顆粒直徑為200～300μ。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合袍襯的生產(chǎn)方法，包括坯布制造、樹脂整理、點(diǎn)涂，其特征是坯布制造時(shí)，原棉采用2級(jí)棉與3級(jí)棉各占50％重量的形式，并采用氣流紡方法；樹脂整理時(shí)，采用硬挺樹脂和硬挺劑進(jìn)行整理，硬挺樹脂為改性六羥樹脂，硬挺劑為聚酰胺、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯，上述硬挺樹脂與各硬挺劑的用量比例按重量計(jì)為改性六羥樹脂∶聚酰胺∶聚乙烯醇∶聚醋酸乙烯酯＝4～6∶1.5～3∶1.5～3∶1，硬挺樹脂與硬挺劑總用量為帶液布重量的80～90％；樹脂整理后，對(duì)經(jīng)樹脂整理處理的面布層進(jìn)行點(diǎn)涂處理，再與經(jīng)樹脂整理處理的1～多層底布進(jìn)行復(fù)合涂處理，復(fù)合涂處理時(shí)，將各層布用熔融的熱溶膠加壓粘合成產(chǎn)品，熱溶膠采用高密度乙烯和共聚酰胺復(fù)配而成，兩者的重量比為高密度乙烯∶共聚酰胺＝1∶0.7～1.3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合袍襯的生產(chǎn)方法，其特征是熱溶膠的用量為50～70g/m2。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合袍襯的生產(chǎn)方法，包括坯布制造、樹脂整理、點(diǎn)涂，坯布制造時(shí)，原棉采用2級(jí)棉與3級(jí)棉各占50％重量的形式，并采用氣流紡方法；樹脂整理時(shí)，采用硬挺樹脂和硬挺劑進(jìn)行整理；樹脂整理后，對(duì)經(jīng)樹脂整理處理的面布層進(jìn)行點(diǎn)涂處理，再與經(jīng)樹脂整理處理的1～多層底布進(jìn)行復(fù)合涂處理。本發(fā)明產(chǎn)品質(zhì)量好，超厚(克重高)而對(duì)強(qiáng)力要求不高(易撕切、摺而不斷)，硬挺而富于彈性(回復(fù)角為170～180度)，保型不失舒適。
文檔編號(hào)D06M15/21GK101054774SQ200710022608
公開日2007年10月17日 申請(qǐng)日期2007年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月18日
發(fā)明者唐新冬 申請(qǐng)人:唐新冬