專利名稱：噴絲板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及纖維生產(chǎn)技術領域，具體地說涉及紡絲裝置上的關鍵部件。
背景技術：
噴絲板是紡絲裝置上的關鍵部件，隨著工藝的不同，對噴絲板的要
求也不同，采用NaOH/尿素水溶液體系溶解纖維素纖維，由于溶解過程 為物理過程，其紡絲膠體性能與普通的二硫化碳溶解工藝有著本質(zhì)的區(qū) 別，對噴絲板的要求更高，現(xiàn)有普通的噴絲板出現(xiàn)易堵塞、纖維取向差、 纖維強度低等現(xiàn)象，不能滿足正常生產(chǎn)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種能使纖維取向好、纖維強度高的噴絲板。 本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn) 一種噴絲板，板基體上有 規(guī)律地排列有若干噴絲孔，不同點是，噴絲孔截面呈Y型。 上述噴絲孔截面的Y型夾角a為10-30度。 上述噴絲孔截面的Y型夾角ct優(yōu)選為15-25度。 上述噴絲孔截面的Y型夾角a優(yōu)選為18-22度。 上述噴絲孔截面的Y型夾角a優(yōu)選為20度。 上述噴絲孔進口端口呈圓弧型。 上述噴絲板材質(zhì)為玻璃。 上述噴絲板材質(zhì)為耐酸耐堿玻璃。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點
該噴絲板的噴絲孔進口端口呈圓弧型，減少紡絲膠液進入噴絲板時 的阻力，噴絲孔截面呈Y型，可提高纖維取向度，增加纖維的強度，使 絲的品質(zhì)提高。


圖1是本發(fā)明噴絲板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明噴絲板的噴絲孔的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施例
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術方案作進一步的說明。 實施例1
如圖1、圖2所示， 一種噴絲板，板基體1上有規(guī)律地排列有若干噴
絲孔2，不同點是，噴絲孔2截面呈Y型，上述噴絲孔截面的Y型夾角 a為20度，上述噴絲孔2進口端口呈圓弧型，上述噴絲板基體l材質(zhì)為 耐酸耐堿玻璃。 實施例2
如圖l、圖2所示， 一種噴絲板，板基體1上有規(guī)律地排列有若干噴 絲孔2，不同點是，噴絲孔2截面呈Y型，上述噴絲孔截面的Y型夾角 a為30度，上述噴絲孔2進口端口呈圓弧型，上述噴絲板基體l材質(zhì)為 耐酸耐堿玻璃。
實施例3
如圖l、圖2所示， 一種噴絲板，板基體1上有規(guī)律地排列有若干噴 絲孔2，不同點是，噴絲孔2截面呈Y型，上述噴絲孔截面的Y型夾角 a為10度，上述噴絲孔2進口端口呈圓弧型，上述噴絲板基體l材質(zhì)為 耐酸耐堿玻璃。
實施例4
如圖l、圖2所示， 一種噴絲板，板基體1上有規(guī)律地排列有若干噴 絲孔2，不同點是，噴絲孔2截面呈Y型，上述噴絲孔截面的Y型夾角 a為15度，上述噴絲孔2進口端口呈圓弧型，上述噴絲板基體l材質(zhì)為 玻璃。
實施例5
如圖l、圖2所示， 一種噴絲板，板基體1上有規(guī)律地排列有若干噴 絲孔2，不同點是，噴絲孔2截面呈Y型，上述噴絲孔截面的Y型夾角 a為25度，上述噴絲孔2進口端口呈圓弧型，上述噴絲板基體l材質(zhì)為 耐酸耐堿玻璃。
權利要求
1、一種噴絲板，板基體上有規(guī)律地排列有若干噴絲孔，其特征在于噴絲孔截面呈Y型。
2、 根據(jù)權利要求1所述的噴絲板，其特征在于上述噴絲孔截 面的Y型夾角a為10-30度。
3、 根據(jù)權利要求1所述的噴絲板，其特征在于上述噴絲孔截 面的Y型夾角a為15-25度。
4、 根據(jù)權利要求1所述的噴絲板，其特征在于上述噴絲孔截 面的Y型夾角a優(yōu)選為18-22度。
5、 根據(jù)權利要求1所述的噴絲板，其特征在于上述噴絲孔截 面的Y型夾角a優(yōu)選為20度。
6、 根據(jù)權利要求1所述的噴絲板，其特征在于上述噴絲孔進 口端口呈圓弧型。
7、 根據(jù)權利要求1所述的噴絲板，其特征在于上述噴絲板材質(zhì)為耐酸耐堿玻璃。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種噴絲板，板基體上有規(guī)律地排列有若干噴絲孔，不同點是，噴絲孔截面呈Y型。該噴絲板紡絲膠液進入噴絲板時的阻力小，可提高纖維取向度，增加纖維的強度，使絲的品質(zhì)提高。
文檔編號D01D4/00GK101307505SQ20071002256
公開日2008年11月19日 申請日期2007年5月19日 優(yōu)先權日2007年5月19日
發(fā)明者李春濤 申請人:江蘇龍馬綠色纖維有限公司