專利名稱：用于簇絨機(jī)的夾持裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于一種簇絨機(jī)的夾持裝置，該簇絨機(jī)特別用于制造具有割絨的地毯。
背景技術(shù)：
簇絨方法常常用于地毯的制造。參看這些簇絨方法，平坦的支撐材料(所謂的底布)布置有絨頭。該絨頭由大量的單根紗線組成，該紗線由簇絨針一排一排地穿過(guò)底布。這樣一來(lái)，底布在一排針的下方一個(gè)線步一個(gè)線步地逐步前進(jìn)。由此形成的絨毛圈由布置在相對(duì)的一側(cè)上的夾子臨時(shí)地保持，并由刀片切割，該刀片與底布的前進(jìn)周期一致。因此獲得割絨，該割絨也稱為絲絨。
這樣做時(shí)，夾持裝置在一方面與簇絨針相互作用，而在另一方面與刀片相互作用。當(dāng)絨毛圈被拾取時(shí)，夾子的末端接觸簇絨針。由于由刀片施加到夾子上的相對(duì)較高的接觸壓力，夾子被壓到簇絨針上。結(jié)果，簇絨針被較快地磨損。因此，夾子末端不應(yīng)該太硬，但仍然展示良好的磨損性質(zhì)。
此外，夾持裝置上的刀刃和切割表面由于在剪切運(yùn)動(dòng)期間與刀片摩擦接觸而磨損得相對(duì)較快。刀片以較高的壓力運(yùn)動(dòng)，并且對(duì)角地穿過(guò)夾持裝置的刀刃，因而需要夾持裝置具有高的邊緣強(qiáng)度和高的硬度。
在實(shí)際應(yīng)用中已知的是，用高速鋼(HSS)制造夾子。然而，這種夾子導(dǎo)致針的快速磨損。此外，已知的實(shí)際應(yīng)用已示出由相對(duì)較軟的材料構(gòu)成的夾子；這種夾子布置有用作刀刃的硬的金屬插件，所述插件被軟焊或粘合在適當(dāng)位置。在簇絨機(jī)上調(diào)節(jié)這種夾子是困難的。而且，當(dāng)硬的金屬刀刃軟焊到夾子本體中時(shí)，夾子本體的精確材料特性會(huì)受熱應(yīng)力的影響，或夾子本體會(huì)扭曲。維持理想的精度是困難的。此外，毛細(xì)裂紋可能出現(xiàn)在硬金屬本體中。
相比之下，如果夾子僅由一種均勻的材料構(gòu)成，則一方面考慮到與簇絨針相互作用期間的磨損特性，而另一方面考慮到與刀片的相互作用，幾乎不能找到一個(gè)折中辦法。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到這種情況，本發(fā)明的目的是改進(jìn)夾持裝置。
借助根據(jù)權(quán)利要求1的夾持裝置，實(shí)現(xiàn)了該目的本發(fā)明的夾持裝置包括夾子，該夾子具有至少一個(gè)第一夾子部分，該第一夾子部分設(shè)置有用來(lái)拾取絨毛圈的夾子邊緣。該夾子與反向刀片元件相關(guān)聯(lián)，該反向刀片元件具有刀刃并被設(shè)計(jì)用來(lái)接受來(lái)自?shī)A子元件的絨毛圈。反向刀片元件支撐或保持夾子。為了實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，反向刀片元件自身保持在例如模塊中，并設(shè)置有連接裝置用來(lái)支撐夾子。該連接裝置例如可以是連續(xù)的縱向凹槽，夾子布置在該凹槽中。例如借助可靠關(guān)閉元件，或夾緊作用，或其它方法，夾子可以不可移動(dòng)地固定在凹槽中。
為了連接夾子與反向刀片元件，這兩個(gè)元件都可以在模塊中被鑄造在一起。夾子和反向刀片元件可被軟焊、焊接、粘合、堵縫或以其它方式連接在一起。如果連接技術(shù)與夾子和/或反向刀片元件的材料的熱應(yīng)力相關(guān)，該連接應(yīng)該位于離開夾子部分和刀刃一段距離處。優(yōu)選地，在有或沒(méi)有預(yù)拉緊的情況下，承受刀刃的切割延伸部分和夾子部分的平坦側(cè)面相互鄰接。
由于夾子和反向刀片元件是分離的實(shí)體，因此，關(guān)于材料的選擇，以及關(guān)于需要的加工工藝(例如矯直、硬化、拋光等)，可以獨(dú)立地處理它們。例如，夾子可由堅(jiān)韌但不太硬的材料構(gòu)成，該材料與簇絨針接觸時(shí)將遭受最小的磨損，且同時(shí)將引起簇絨針的最小磨損。例如，夾子可由不太硬的有點(diǎn)撓性的鋼制成。相比之下，反向刀片元件可由特別耐磨的硬質(zhì)材料(例如HSS)制成，以便在與刀片接觸期間磨損最小。
由于反向刀片元件支撐夾子，因而保證了夾子和反向刀片元件的良好的相對(duì)對(duì)齊。反向刀片元件可以直接支撐在模塊中，并因而相對(duì)于刀片良好地對(duì)齊。如果夾子是適當(dāng)?shù)乜勺冃蔚?，它們可以在簇絨針上對(duì)齊。
夾子邊緣和刀刃優(yōu)選地是直的。然而，如果需要，它們也可以具有一定的曲率。優(yōu)選地，它們以齊平的方式連接。這允許從夾子邊緣到刀刃不間斷地傳送絨毛圈。
優(yōu)選地，夾子邊緣和刀刃相互平行地對(duì)齊，因此它們優(yōu)選地相互鄰接。這樣一來(lái)，當(dāng)絨毛圈被切割時(shí)，獲得了一致的長(zhǎng)度，從而獲得平滑、均勻的割絨。
優(yōu)選地，夾子的一個(gè)端部設(shè)置有鉤子。該鉤子在夾子的反向行程期間防止絨毛圈跌落，為了允許把簇絨針重新穿過(guò)底布，所述行程是必要的。
優(yōu)選地，夾子在其端部上具有軸，該軸由反向刀片元件的切口容納。如上所述，該切口可以是凹槽，夾子不可移動(dòng)地支撐在該凹槽中。因此，所述夾持裝置被專門設(shè)計(jì)用于割絨的制造。
本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的另外細(xì)節(jié)是附圖、描述部分和從屬權(quán)利要求的主題。


附圖示出了本發(fā)明的實(shí)施例。這些實(shí)施例示出于圖1是具有簇絨針和刀片的夾持裝置的示意透視圖；圖2是根據(jù)圖1的夾持裝置的不同的透視圖；圖3是根據(jù)圖2的夾持裝置的反向刀片元件的透視圖；圖4是根據(jù)圖2的夾持裝置的夾子的透視圖；圖5是根據(jù)圖1和2的夾持裝置在絨毛圈被拾取時(shí)的示意側(cè)視圖；圖6是根據(jù)圖5的夾持裝置處于絨毛圈被切開后的返回行程位置的示意圖。
具體實(shí)施例方式
圖1示出了用于簇絨機(jī)的夾持模塊1，所述模塊與夾持裝置2相關(guān)聯(lián)。每個(gè)夾持裝置2包括夾子3和反向刀片元件4。夾持裝置2與簇絨針相互作用，圖中示出了一根簇絨針5。反向刀片元件4與刀片相互作用，圖中示出了一個(gè)刀片6。夾持裝置2以適合的且平行的方式保持在夾持模塊1中。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的，夾持模塊1具有本體7，該本體7在其上側(cè)具有鄰近的深槽8、9、10，夾持裝置2坐靠在這些深槽中。為了把所述夾持裝置固定地且牢固地保持在本體7中的適當(dāng)位置，在本體7中設(shè)置有通孔11、12，所述孔貫穿反向刀片元件4。孔11、12容納未在圖中詳細(xì)示出的螺栓。
圖3和4分別示出了反向刀片元件4和夾子3。虛線是夾子3上和反向刀片元件4上的相關(guān)的關(guān)聯(lián)結(jié)構(gòu)，用來(lái)表示夾子3和反向刀片元件4是如何裝配在一起的。
夾子3具有第一夾子部分13，該第一夾子部分13具有直的夾子邊緣14。該夾子邊緣13被構(gòu)造為平坦的金屬片翅片。在其自由端部15上，所述翅片變?yōu)殂^子16，該鉤子16作為突出部分從夾子邊緣14延伸遠(yuǎn)離。夾子邊緣14在縱向方向是直的，且被橫向地圓化。特別地，夾子邊緣14不是銳利的，使得它將不大可能損傷拾取的絨毛圈。
兩個(gè)平坦的側(cè)面從夾子邊緣14延伸，所述側(cè)面終止于直的背面17。背面17以平坦表面從鉤子16突出。在面向反向刀片元件4的平坦側(cè)面上，夾子3具有臺(tái)階18，該臺(tái)階18用來(lái)容納反向刀片元件4上的刀片延伸部分19。臺(tái)階18可優(yōu)選地位于夾子邊緣14的前三分之一處。該處位于鉤子16附近。這樣一來(lái)，臺(tái)階18背相觀察者在圖4中的平坦側(cè)面的整個(gè)高度上延伸，所述側(cè)面在其它區(qū)域大致上是平的。同樣，面向觀察者的相對(duì)的側(cè)面是平的。
鄰接夾子部分13的是軸20，該軸20具有大體上矩形的橫截面。在臺(tái)階21處，夾子邊緣14變成軸20。切口22、23可用來(lái)把夾子固定在反向刀片元件4中的適當(dāng)位置。
反向刀片元件4具有平坦的本體，該本體具有矩形橫截面并在其右邊窄側(cè)面(在圖3中)上具有刀片延伸部分19。平坦本體設(shè)置有具有矩形橫截面的凹槽24，該矩形橫截面與夾子3的軸20的橫截面一致，從而凹槽24可容納所述夾子。該凹槽由兩個(gè)側(cè)面25、26限定，在這種情況下，上側(cè)面26由一邊緣形成。這個(gè)邊緣恰好在刀片延伸部分19之前終止于臺(tái)階27。該臺(tái)階27與布置在背面17上的臺(tái)階28相關(guān)聯(lián)。關(guān)于它們的高度和布置，以這樣的一種方式匹配這些臺(tái)階，使得當(dāng)夾子3和反向刀片元件4連接時(shí)，夾持模塊1的上側(cè)成為平滑表面。特別地，這在圖2中是顯然的。在臺(tái)階27和28處，夾子3的背面17變成反向刀片元件4的背面29。而且，圖2示出了布置在反向刀片元件4的切口30、31中的兩根條帶32、33，所述條帶固定夾子3以防止其軸向移動(dòng)。
當(dāng)臺(tái)階27、28裝配并形成外部平滑表面時(shí)，優(yōu)選地是平坦的刀片延伸部分19的前表面34以平滑的方式鄰接臺(tái)階18。沒(méi)有絆住在表面34上時(shí)，絨毛圈可以從夾子部分13的夾子邊緣14滑動(dòng)到刀片延伸部分19上。后者在其下側(cè)具有刀刃35，該刀刃35與夾子邊緣14近似地位于同一高度。換句話說(shuō)，在夾子邊緣14和背面17之間測(cè)得的夾子部分13的高度與沿同一方向測(cè)量的刀片延伸部分19的高度大體上一致，即與刀刃35和背面29之間的距離一致。然而，刀刃35至少在過(guò)渡到鄰近的平坦側(cè)面的過(guò)渡區(qū)域中是銳利的，以便能夠切割拾取的絨毛圈。優(yōu)選地，刀刃35可以占夾子部分14的長(zhǎng)度的三分之二。這樣的結(jié)果是，可以防止刀片6與夾子部分13的夾子邊緣14的接觸。
在凹槽24下面，在刀片延伸部分19附近，反向刀片元件4設(shè)置有導(dǎo)引部分36，該導(dǎo)引部分36能夠以楔的形式向下延伸，并可以用來(lái)導(dǎo)向刀片6。
至此描述的夾持模塊1如下進(jìn)行工作如圖5所示，在簇絨過(guò)程中，底布37在夾持模塊1的上方沿箭頭38表示的輸送方向輸送。這樣一來(lái)，如示出的，底布37可穿過(guò)夾持模塊1的上方，或者所述底布甚至可以與所述夾持模塊接觸地穿過(guò)。保持在桿件中的簇絨針5的孔眼39拾取割絨紗線40并把它穿過(guò)底布。完成這個(gè)過(guò)程后，保持在桿件41上的夾持模塊1以一種方式移動(dòng)，使得夾子3的夾子部分13在簇絨針5和向著底布37拉緊的絨頭紗線之間落下。桿件41的移動(dòng)方向由箭頭42表示。在簇絨針5的返回行程期間，鉤子16防止拾取的絨毛圈滑落夾子部分13。如圖6所示，參考絨毛圈43，更確切地說(shuō)，絨毛圈被繼續(xù)保持在夾子部分13上。而且，圖6示出了現(xiàn)在由夾持裝置2保持的絨毛圈是如何被刀片6切開的。這樣做時(shí)，刀片6與反向刀片元件4相互作用，其中，由于絨毛圈的不斷拾取和底布37的不斷移動(dòng)，所述刀片在反向刀片元件4上切開已經(jīng)到達(dá)的絨毛圈或縫合。在這樣做時(shí)，通過(guò)刀片6的刀刃與反向刀片元件4的刀刃35的相互作用實(shí)現(xiàn)切割。
正如顯然的，夾子3與簇絨針5協(xié)作，而反向刀片元件4與刀片6相互作用。可以單獨(dú)地在選取的材料方面優(yōu)化夾子3和反向刀片元件4。例如，夾子3和反向刀片元件4可由具有不同的材料成分或經(jīng)受不同的處理的不同類型的鋼制成。這樣一來(lái)，在一方面可以最小化針的磨損，而在另一方面可以最小化刀片和反刀片的磨損。此外，夾持裝置2的精確工作，以及與簇絨針5和刀片6的精確相互作用成為可能。而且，夾子邊緣14和刀刃35的相互軸向?qū)R導(dǎo)致絨毛圈從夾子3到反向刀片元件4安全且不間斷地輸送。
參考所描述的實(shí)施例，通過(guò)使用夾持裝置2，已經(jīng)說(shuō)明了把夾持功能從切割功能分離并把這些功能分配給夾子和反向刀片元件4的想法，其中夾子3和反向刀片元件4被支撐成使得它們不能被調(diào)節(jié)或相對(duì)移動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明的夾持裝置包括分別地制造并接合在一起的夾子3和反向刀片元件4。夾持模塊1容納反向刀片元件4，而該反向刀片元件4支撐夾子3。這兩個(gè)零件可以通過(guò)堵縫、粘合、鉚接、螺紋聯(lián)結(jié)或類似方法接合，或者它們可以在夾持模塊1中鑄造在一起。反向刀片元件可以占夾子邊緣14的切割表面35的后部三分之二。在同一高度上，反向刀片元件4的切割表面35成為夾子3的夾子邊緣14。過(guò)渡區(qū)域具有傾斜表面或交迭面，傾斜表面和交迭面被設(shè)計(jì)成使得絨毛圈將不會(huì)卡在它們中，且紗線細(xì)絲將不會(huì)被它們抓住。僅在反向刀片元件4和刀片6之間執(zhí)行切割操作。因此，最佳的材料組合是可能的，這將應(yīng)對(duì)兩種類型的磨損，即在一方面夾子3和簇絨針5之間的磨損，而在另一方面刀片6和反向刀片元件4之間的磨損。夾子3和反向刀片元件4的精度使得機(jī)器改進(jìn)后的設(shè)置時(shí)間縮短。刀片壓力不再直接作用在夾子3上，并因此不再作用在針上，因而導(dǎo)致針的使用壽命的提高。夾子3不再偏斜那么多，因而導(dǎo)致節(jié)省有關(guān)設(shè)置時(shí)間，并導(dǎo)致較小的因大的殘余彎曲引起的損傷。反向刀片元件4和夾子3可獨(dú)立地更換。
參考標(biāo)記清單
1 夾持模塊2 夾持裝置3 夾子4 反向刀片元件5 簇絨針6 刀片7 本體8、9、10 凹槽11、12 孔13 夾子部分14 夾子邊緣15 端部16 鉤子17 背面18 臺(tái)階19 刀片延伸部分20 軸21 臺(tái)階22、23 切口24 凹槽25、26 側(cè)面27、28 臺(tái)階29 背面30、31 切口32、33 條帶34 表面35 刀刃36 導(dǎo)引部分37 底布38 箭頭
39 孔眼40 絨頭紗線41 桿件42 箭頭43 絨毛圈
權(quán)利要求
1.一種用于簇絨機(jī)的夾持裝置(2)，特別用于制造具有割絨的地毯，該夾持裝置(2)包括夾子(3)，它具有至少一個(gè)第一夾子部分(13)，該第一夾子部分(13)具有用來(lái)拾取絨毛圈的夾子邊緣(14)；和反向刀片元件(4)，它用來(lái)接受來(lái)自所述夾子元件(3)的絨毛圈，因此該反向刀片元件(4)具有與刀片(6)相關(guān)聯(lián)的刀刃(35)，并因而該反向刀片元件(4)支撐該夾子(3)。
2.如權(quán)利要求1的夾持裝置，特征在于所述夾子邊緣(14)是直的。
3.如權(quán)利要求1的夾持裝置，特征在于所述刀刃(35)是直的。
4.如權(quán)利要求1的夾持裝置，特征在于所述夾子邊緣(14)和所述刀刃(35)是相互平行地對(duì)齊的。
5.如權(quán)利要求1的夾持裝置，特征在于所述夾子邊緣(14)和所述刀刃(35)相互鄰接。
6.如權(quán)利要求1的夾持裝置，特征在于所述夾子(3)在其端部(15)上具有鉤子(16)。
7.如權(quán)利要求1的夾持裝置，特征在于所述夾子(3)具有軸(20)，該軸(20)由所述反向刀片元件(4)的切口(24)容納。
8.如權(quán)利要求7的夾持裝置，特征在于所述切口(24)是凹槽。
9.如權(quán)利要求1的夾持裝置，特征在于所述夾子(3)不可移動(dòng)地支撐在所述反向刀片元件(4)上。
10.如權(quán)利要求1的夾持裝置，特征在于所述夾子(3)的平坦側(cè)面抵靠所述反向刀片元件(4)。
11.如權(quán)利要求1的夾持裝置，特征在于所述反向刀片元件(4)具有刀片延伸部分(19)，該刀片延伸部分(19)具有所述刀刃(35)，且所述夾子(3)的平坦側(cè)面抵靠該延伸部分(19)。
12.如權(quán)利要求1的夾持裝置，特征在于所述反向刀片元件(4)和所述夾子(3)由不同的材料制成。
全文摘要
根據(jù)本發(fā)明的一種夾持裝置包括分別地制造并接合在一起的夾子(3)和反向刀片元件(4)。因此，最佳的材料組合是可能的，這將應(yīng)對(duì)兩種類型的磨損，即在一方面夾子(3)和簇絨針(5)之間的磨損，而在另一方面刀片(6)和反向刀片元件(4)之間的磨損。夾持模塊(1)容納反向刀片元件(4)，而該反向刀片元件(4)支撐夾子(3)。這兩個(gè)零件可以通過(guò)堵縫、粘合、鉚接、螺紋聯(lián)結(jié)或類似方法接合，或者它們可以在夾持模塊(1)中鑄造在一起。絨毛圈的切割專門地在反向刀片元件(4)和刀片(6)之間完成。
文檔編號(hào)D05C15/16GK101029438SQ20071000539
公開日2007年9月5日 申請(qǐng)日期2007年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月24日
發(fā)明者伯恩德·希倫布蘭德, 漢斯·維爾納·莫澤, 安德烈亞·莫泰, 羅蘭德·瓦施樂(lè), 蒂莫·卡斯 申請(qǐng)人:格羅茲-貝克特兩合公司