專利名稱：：用于隔音的非織造材料和制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及具有優(yōu)異隔音和隔熱特性的非織造材料。本發(fā)明還涉及用于制造這種非織造材料的工藝。本發(fā)明還涉及可用于隔音的提供從其通過的減小且受控氣流的氣流成網(wǎng)結(jié)構(gòu)。另外，本發(fā)明涉及汽車的隔音。本發(fā)明的特定方面涉及制造汽車的聲音面板和墊料，例如前圍板襯墊或墊子、發(fā)動(dòng)機(jī)側(cè)艙壁隔離、發(fā)動(dòng)機(jī)側(cè)罩隔離、內(nèi)輪腔隔離、貨車隔間裝飾隔離、地板底村、雜物箱和車門面板。本發(fā)明還涉及主要器具如洗碗機(jī)和洗衣機(jī)的隔音以及建筑物的內(nèi)壁、天花板和地板的隔音和隔熱。
背景技術(shù)：
：期望汽車內(nèi)部與可以通過汽車車架和車身傳遞進(jìn)來的煩雜聲音隔離。這些聲音通常來源于與路面相互作用的輪胎、來源于外面的風(fēng)或者來源于發(fā)動(dòng)機(jī)和汽車其它機(jī)械部分的工作。這些聲音的頻率范圍從幾赫茲(Hz)直到幾千Hz。已經(jīng)使用各種材料用于制造隔音毯。這些毯設(shè)計(jì)和構(gòu)造成抵靠機(jī)動(dòng)車輛的結(jié)構(gòu)面板的表面安裝。隔音毯或墊用于抑制、阻擋、吸收或衰減不希望的道路噪音和外部聲音。最常見地，這些毯由形成為稱為次品(shoddy)材料的回收紡織纖維構(gòu)成。在某些情況下，可以使用泡沫材料。雖然本領(lǐng)域技術(shù)人員認(rèn)識(shí)到聲音吸收物在與待吸收的聲音頻率波長的四分之一相對(duì)應(yīng)的厚度下最有效，但是對(duì)于空間和成本的實(shí)踐考慮可能會(huì)限制能采用的隔離復(fù)合物的實(shí)際厚度。對(duì)于汽車中所用的次品，隔離復(fù)合物厚度的實(shí)踐上限通常認(rèn)為約25mm(l英寸)，因?yàn)榇纹芬话阒旅芮液裰?。因此，在本領(lǐng)域中已知對(duì)次品材料涂覆隔音阻擋層(有時(shí)稱為重層或粘彈性層)以整體改善減小聲音的效率。這種阻擋層材料可以雙重用作地毯附件或者包括在地毯制造中。參見例如美國專利Nos.4，056，161、4,966,799、5,266,143、5,068,001和6，109，389。如美國專利No.3,429,728中所公開的，在熔融狀態(tài)下涂覆填充了很多致密惰性粉末(常為具有礦質(zhì)特性)的瀝青復(fù)合物。在美國專利No.3,536,557中教導(dǎo)了類似三聚氰胺、苯酚醛和脲醛樹脂的熱固性樹脂，而在美國專利No.4,035,215中公開了致密填充的乙烯塑料溶膠。在美國專利No.4,131,664中使用各種熱固性和熱塑性阻擋材料來產(chǎn)生重或致密的阻擋層。而且，在美國專利No.3,424,270中公開了聚合物聲音阻隔材料，該專利通過通過引用而整體結(jié)合在此。許多這些專利所公開的聲音抑制材料的缺點(diǎn)在于它們使車輛的重量顯著增加。聲學(xué)領(lǐng)域的技術(shù)人員理解最好的聲音阻擋物通常是類似鉛板的厚重致密的材料。但是，幾個(gè)小孔或裂紋就可以破壞甚至很厚或重的聲音阻擋物。已經(jīng)使用了聲音吸收物來代替聲音阻擋物。聲音吸收物通常顯著地沒有阻擋材料致密，并可能實(shí)際上有相當(dāng)多的孔。結(jié)果，它們的聲學(xué)性能較少受到小孔的影響。除了吸收聲音能量外，減少感覺到的聲音的其它機(jī)理是抑制和阻擋聲波。盡管結(jié)構(gòu)隔離需要與汽車不同，但是一方的技術(shù)教導(dǎo)也可以直接應(yīng)用于另一方。在最終的分析中，減小聲音的實(shí)際物理機(jī)理(阻擋或吸收)并不重要。人耳或甚至麥克風(fēng)無法分辨所傳輸?shù)穆曇羰潜徊糠肿钃踹€是部分吸收了。在具有許多穿透部的聲學(xué)和結(jié)構(gòu)面板的應(yīng)用中，例如在汽車的前圍板中，聲音吸收材料可以實(shí)際上比阻擋材料表現(xiàn)更好，因?yàn)槔@穿透部的墊圏必須對(duì)阻擋材料幾乎完美以高度有效地阻擋進(jìn)入的聲音。在車輛制造中常規(guī)的是，將纖維面板在熱和壓力下沖切和/或模制來產(chǎn)生保持形狀的輪廓以唯一地適應(yīng)于每次制造和車型的金屬板。模制操作可以包括加熱的模具和冷的材料，或者將聲學(xué)材料自身加熱并隨后在冷模具中壓制。聲音吸收和阻擋復(fù)合物、墊、棉胎(batt)或毯的制造和使用的標(biāo)準(zhǔn)是紡織原材料自身的成本、加工成重的非織造毯的成本、以及可以將這種毯定制模制以精確配合車輛的結(jié)構(gòu)面板的容易程度。其它重要的技術(shù)參數(shù)是這些纖維非織造物的聲學(xué)特性、重量及其長時(shí)間使用的耐久性，其中在此使用期間它們可能經(jīng)歷很大范圍的熱和濕度的變化，并很可能暴露到溶劑或水基粘合劑。很久以來就已知減小車輛的大小和重量可以有效提高單位汽油所行駛的里程。但是，到目前為止還沒有經(jīng)濟(jì)上可行的選擇來在保持預(yù)期水平的隔音性能的同時(shí)結(jié)合更輕重量的隔音材料。在此提出作為用于隔音的更輕的替代材料的非織造結(jié)構(gòu)。此外，提出提供從其通過的減小且受控的氣流的非織造結(jié)構(gòu)。在一個(gè)方面中，所述結(jié)構(gòu)是氣流成網(wǎng)結(jié)構(gòu)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的益處和優(yōu)點(diǎn)通過具有隔音和隔熱特性的非織造材料實(shí)現(xiàn)。該非織造材料的特征還可以是作為復(fù)合纖維材料、墊或棉胎。基本材料在此可互換地稱為"纖維材料"、"芯"或"基墊"。結(jié)合材料布置在纖維芯內(nèi)以將纖維保持就位。在一個(gè)方面中，芯限定了一個(gè)或多個(gè)纖維層，每層具有限定但不一定相同的密度或成分。各個(gè)纖維層具有在其主要面積上具有基本均勻密度和厚度的纖維質(zhì)量。纖維由熱塑性結(jié)合劑、熱固性結(jié)合劑或兩者的組合保持。基于構(gòu)成芯的纖維層的總重量，結(jié)合劑的量的范圍從低到約0.5%直到約50%的重量。優(yōu)選地，結(jié)合劑的重量范圍從約5%到約60%。除了芯之外，非織造材料可以還包括成一體的顆粒，例如防霉劑、阻火劑或熱固性樹脂。芯還可以具有輔助層，該輔助層包括附裝到外表面的聚合物膜的或者承載板。聚合物膜中可以具有填充顆粒的致密乳膠或其它結(jié)合劑以形成"重層"。優(yōu)選地，填充劑將產(chǎn)生粘彈性聚合物涂層來作為聲音阻擋材料或反射質(zhì)量，以進(jìn)一步提高基墊的聲學(xué)特性。本發(fā)明還提供了使用傳統(tǒng)氣流成網(wǎng)機(jī)器在商業(yè)規(guī)模上經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)隔音材料的方法。在一種用于生產(chǎn)非織造材料的優(yōu)選連續(xù)工藝中，在具有三個(gè)或更多成形頭的氣流成網(wǎng)機(jī)器上順序形成纖維層，從而在這些層的界面處將這些層彼此一體結(jié)合起來形成芯或基墊。氣流成網(wǎng)墊還可以借助多次通過具有一個(gè)或兩個(gè)頭的機(jī)器生產(chǎn)。然后可以將輔助層添加到一個(gè)或兩個(gè)主要表面上的基墊或者作為芯內(nèi)的離散層。這樣，與傳統(tǒng)的稱為次品的回收紡織材料相比，在重量大大減小的情況下獲得具有重要隔音品質(zhì)的非織造材料。本發(fā)明的各種非織造材料從其重量考慮是特別好的聲音吸收物。這通過獨(dú)特的實(shí)驗(yàn)室聲音傳輸測(cè)試(LSTT)中的試樣性能證明。該實(shí)驗(yàn)室屏蔽測(cè)試在試樣的一側(cè)使用"白噪聲"的放大源，并在試樣的另一側(cè)使用分貝計(jì)的麥克風(fēng)。從入射的90dB的聲級(jí)實(shí)現(xiàn)了5-15dB的噪聲減小。其它標(biāo)準(zhǔn)聲學(xué)測(cè)試也表明了這些氣流成網(wǎng)材料的每單位重量的優(yōu)異性能。例如，進(jìn)行了阻抗管聲音吸收測(cè)試，或者用具有兩個(gè)麥克風(fēng)的ASTME1050-98或者用具有單個(gè)可運(yùn)動(dòng)麥克風(fēng)的ASTMC384。這樣的測(cè)試覆蓋從100到6300Hz的寬頻率范圍。標(biāo)準(zhǔn)聲學(xué)測(cè)試和LSTT屏蔽測(cè)試之間的主要差別是，對(duì)于阻抗管聲音吸收測(cè)試，麥克風(fēng)與聲源位于試樣的同一側(cè)，而對(duì)于LSTT，試樣在麥克風(fēng)和聲源之間。阻抗管聲音吸收測(cè)試還記錄了頻率相關(guān)聲學(xué)特性的細(xì)節(jié)，而LSTT僅僅測(cè)量白噪聲的大小。在一個(gè)實(shí)施例中，氣流形成的纖維材料網(wǎng)在仍位于氣流成網(wǎng)機(jī)器內(nèi)時(shí)且在通過干燥爐之前噴有乳膠結(jié)合劑或涂層。這樣，產(chǎn)生輔助層?？蛇x地，此乳膠是致密精細(xì)粉末填充劑的栽體，該填充劑例如是碳酸《丐或硫酸鋇?；谄湓谒械牟豢扇芙庑?、差別、密度、可用顆粒尺寸、以及在預(yù)期加工和使用條件下的化學(xué)和物理穩(wěn)定性來選擇填充劑。在一個(gè)實(shí)施例中，提供了包括芯或基墊的一種非織造材料。所述芯是纖維材料，并包含(A)從約95%重量到約40%重量的基質(zhì)纖維，(B)從約60。/。重量到約5。/。重量的芯結(jié)合劑，其中所述芯中的重量百分比基于所述芯的總重量；并且其中(C)所述芯具有從約200gsm到約3000gsm的基礎(chǔ)重量，(D)所述芯具有從約0.015g/cm2到約0.10g/cm2的密度，并且(E)所述非織造材料在LSTT聲音傳輸測(cè)試中具有5分貝或更大的聲音傳輸減弱?？蛇x地，所述非織造材料還包括(F)與所述芯的表面成一體的織造或非織造載體，其具有從約10gsm到約2000gsm的基礎(chǔ)重量。所述非織造材料可以還包括(G)含塑性材料的輔助層，所述輔助層具有從約50gsm到約700gsm的基礎(chǔ)重量，所述輔助層位于所述非織造材料的外表面上或者作為單獨(dú)的內(nèi)層位于非織造材料的芯內(nèi)。所述非織造材料的替代實(shí)施例可以還包括(H)阻火劑；和(I)防水劑。本發(fā)明的另一方面是具有10、25或甚至50平方米或更小的面積的非織造材料的面板。所述面板通過施加熱和壓力而模制成所保持的形狀。在本發(fā)明的范圍內(nèi)包括一種隔熱構(gòu)造，其包括建筑物、車輛或器具的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或表面，并在所述結(jié)構(gòu)構(gòu)件或表面上附裝或涂覆如上所述的非織造材料。本發(fā)明的另一實(shí)施例涉及一種聲音衰減疊層，其包括如上所述的非織造材料，并使裝飾材料、毯或者結(jié)構(gòu)構(gòu)件或表面附裝或涂覆到所述非織造材料或者與其接觸。所述面板可以在施加熱和壓力的情況下模制成所保持的形狀。本發(fā)明的另一實(shí)施例是一種用于物體的包裝，包括容器和如上所述的非織造材料。在本發(fā)明的范圍內(nèi)包括一種用于制造非織造材料的工藝，包括物3'"'、_'、、，"、、"(A)從約95%重量到約40%重量的基質(zhì)纖維，(B)從約60%重量到約5%重量的芯結(jié)合劑，以形成所述非織造材料的芯，其中所述芯中的重量百分比基于所述芯的總重量，接著(2a)加熱所述非織造材料以固化基質(zhì)纖維和結(jié)合劑的混合物，或者(lb)在運(yùn)動(dòng)輸送線上沉積(A)具有從約10gsm到約2000gsm的基礎(chǔ)重量的織造或非織造載體；接著(2b)從一個(gè)或多個(gè)成形頭在所述載體上沉積包含以下的混合物(B)從約95%重量到約40%重量的基質(zhì)纖維，和(C)從約60%重量到約5%重量的芯結(jié)合劑，以形成所述非織造材料的芯，其中所述芯中的重量百分比基于所述芯的總重量，并使得所述栽體與所述芯的表面成一體，接著(3)加熱所述非織造材料以固化基質(zhì)纖維和結(jié)合劑的混合物，其中(D)所述芯具有從約200gsm到約3000gsm的基礎(chǔ)重量，(E)所述芯具有從約0.015g/cm2到約0.10g/cm2的密度，并且(F)所述非織造材料在LSTT聲音傳輸測(cè)試中具有5分貝或更大的聲音傳輸減弱。所述工藝可以還包括(4)形成含塑性材料的輔助層，所述輔助層具有從約50gsm到約700gsm的基礎(chǔ)重量，所述輔助層位于(A)所述芯的外表面上，或者(B)作為單獨(dú)的內(nèi)層位于所述非織造材料的芯內(nèi)。優(yōu)選地，這些工藝是連續(xù)氣流成網(wǎng)工藝。本文所公開的非織造材料的另一方面是沿著非織造纖維材料的表面布置薄和輕重量的"紗布(scrim)"。在一個(gè)實(shí)施例中，提供了一種非織造結(jié)構(gòu)，包括(A)具有內(nèi)表面和外表面的紗布，所述紗布具有從約8gsm到約200gsm的基石出重量；(B)具有內(nèi)表面和外表面的非織造材料，所述非織造材料的內(nèi)表面與所述紗布的內(nèi)表面接觸，所述非織造材料具有從約10gsm到約2000gsm的基礎(chǔ)重量，所述非織造材料包含從約30%重量到約95%重量的基質(zhì)纖維和從約5%重量到約70%重量的結(jié)合劑，其中重量百分比基于所述非織造材料的總重量；(C)沉積在所述紗布的外表面上的從約lgsm到約40gsm的聚合物涂層；以及可選的(D)沉積在所述非織造材料的外表面上的從約lgsm到約40gsm的第二聚合物涂層。在另一實(shí)施例中，提供了一種非織造結(jié)構(gòu)，包括(A)具有第一表面和第二表面的紗布，所述紗布具有從約8gsm到約200gsm的基礎(chǔ)重量；(B)沉積在所述紗布的第一表面上的從約lgsm到約40gsm的聚合物涂層；以及可選的(C)沉積在所述紗布的第二表面上的從約lgsm到約40gsm的第二聚合物涂層。也在本發(fā)明范圍內(nèi)的是一種用于制造非織造結(jié)構(gòu)的工藝，包括(1)提供具有內(nèi)表面和外表面的紗布，所述紗布具有從約8gsm到約200gsm的基礎(chǔ)重量；(2)將非織造材料氣流成網(wǎng)在所述紗布的內(nèi)表面上，所述非織造材料具有從約10gsm到約2000gsm的基礎(chǔ)重量，所述非織造材料包含從約30%重量到約95%重量的基質(zhì)纖維和從約5%重量到約70%重量的結(jié)合劑，其中重量百分比基于所述非織造材料的總重量；(3)在所述紗布的外表面上沉積從約lgsm到約40gsm的聚合物涂層；以及可選的(4)在所述非織造材料的外表面上沉積從約lgsm到約40gsm的第二聚合物涂層。非織造材料和結(jié)構(gòu)具有作為汽車中隔音件的用途。除了非織造物在汽車中的用途之外，這些材料和結(jié)構(gòu)還可用于減小來自主要器具的聲音以及對(duì)建筑物和辦公室臥室區(qū)域提供隔音。在墻壁、地板和天花板中使用氣流成網(wǎng)隔離也在本發(fā)明的此方面的范圍內(nèi)。對(duì)于某些用處，使纖維非織造材料受到模制操作以產(chǎn)生對(duì)每個(gè)不同應(yīng)用獨(dú)特的成形部件，例如汽車或主要器具的不同構(gòu)成和型號(hào)。在處于加熱和加壓條件下，使纖維芯中的結(jié)合劑固化以保持定制形狀。之后，釋放壓力并從模具中取出面板。通常，將處理纖維材料以使其防霉并使其防火或者甚至自己熄滅。對(duì)于期望隔離材料防水的一些應(yīng)用中，使用諸如石蠟或硅油之類的防水劑的應(yīng)用。為了可以更好地理解本發(fā)明的上述特征，附上一些附圖。但是，應(yīng)該注意附圖僅僅圖示本發(fā)明的選擇實(shí)施例，因此不應(yīng)認(rèn)為是對(duì)范圍的限制，因?yàn)楸景l(fā)明可以容許其它同樣有效的實(shí)施例和應(yīng)用。圖1-5是各個(gè)實(shí)施例中的非織造氣流成網(wǎng)材料的剖視圖。圖l是均勻氣流成網(wǎng)基墊的剖視圖。圖2是圖l的墊的剖視圖，其中在氣流成網(wǎng)墊的一側(cè)涂覆單層可模制熱塑性或熱固性聚合物結(jié)合劑。這樣就形成氣流成網(wǎng)結(jié)構(gòu)。圖3是氣流成網(wǎng)的非織造結(jié)構(gòu)的一種替代布置。圖3示出圖1的墊的剖視圖，其中在墊的兩側(cè)各涂覆一層聚合物結(jié)合劑。圖4是氣流成網(wǎng)的非織造結(jié)構(gòu)的一種替代布置。圖4示出圖1的墊的剖視圖，其中在基墊的一側(cè)接收一層聚合物結(jié)合劑，而另一側(cè)接收"重"層。致密的填充劑分散在聚合物結(jié)合劑中以形成重層。圖5是氣流成網(wǎng)的非織造結(jié)構(gòu)的一種替代布置。圖5示出圖1的墊的剖視圖，其中重層涂覆到氣流成網(wǎng)墊的一側(cè)。圖6是示出法向入射聲音吸收系數(shù)的笛卡兒坐標(biāo)圖。圖7是氣流成網(wǎng)的非織造結(jié)構(gòu)的另一種替代布置的透視圖。這里，示出紗布(scrim)和纖維基墊。為了圖示將紗布與基墊的內(nèi)表面分解開來。圖8是圖示本發(fā)明的非織造材料的各種示例性位置的車輛的總體示意性側(cè)視圖。圖9是形成為天花板磚的非織造結(jié)構(gòu)的透視圖。該磚包括裝飾性外層。具體實(shí)施方式定義如這里所用的，術(shù)語"纖維材料"和"基質(zhì)纖維"指合成或纖維素纖維。"紗布，，指任何纖維的織造或非織造材料層。紗布可以用作氣流成網(wǎng)工藝中的載體板，或者可以在轉(zhuǎn)化工藝中與預(yù)先成形的氣流成網(wǎng)或其它非織造材料組合。在某些情況下，術(shù)語載體和紗布可互換。實(shí)驗(yàn)室聲音傳輸測(cè)試或LSTT指一種實(shí)驗(yàn)室屏蔽測(cè)試，其在墊試樣的一側(cè)使用"白噪聲"的放大源，并在試樣的另一側(cè)使用分貝計(jì)的麥克風(fēng)。利用入射的90dB聲級(jí)。"芯，，指基礎(chǔ)纖維材料，并在本文中可互換地稱為"纖維材料"、"芯"或"基墊"。圖l-5是各個(gè)實(shí)施例中的非織造氣流成網(wǎng)材料的剖視圖。首先，圖l表示均勻基塾或"芯"IO的剖視圖。氣流成網(wǎng)墊10限定從基質(zhì)纖維和芯結(jié)合劑制造的非織造氣流成網(wǎng)結(jié)構(gòu)。"基質(zhì)纖維"指合成和纖維素纖維兩者。優(yōu)選地，纖維在墊和任何輔助層或材料的形成或結(jié)合期間都絕不會(huì)熔融或溶解。很寬范圍的天然和合成纖維都適合用作墊10的基質(zhì)纖維。優(yōu)選的基質(zhì)纖維是纖維素纖維，盡管基質(zhì)纖維也可以是合成纖維或者纖維素和合成纖維的混合物。見M.J.Kocurek&C.F.B.Stevens,尸w//7aw</尸fl/7e尸Af"ww/"c/wre—/W/)/wg，TheJointTextbookCommitteeofthePaperIndustry,pp.182(1983)，該文獻(xiàn)通過引用而整體結(jié)合在此。示例性但非窮盡性的軟木木漿類型從沼澤松、短葉松、輻射松、火炬松、白云杉、黑松、紅木和域的軟木。硬木纖維可以從橡樹、櫟屬、楓樹、楓屬、白楊、柳屬或其它常見的成漿木種獲得。一般而言，軟木纖維由于其測(cè)量的較長纖維長度T233cm-95而是優(yōu)選的，而南方軟木纖維由于測(cè)量的較高的粗度T234cm-84而是最優(yōu)選的，這導(dǎo)致通過破壞載荷測(cè)量得到的相對(duì)于北方軟木或硬木纖維更大的固有纖維強(qiáng)度。其它合適的纖維素纖維包括從細(xì)莖針草、甘蔗渣、黃麻、苧麻、洋麻、劍麻、馬尼拉麻、大麻、亞麻以及其它木質(zhì)和纖維素纖維源得到的纖維。還可以使用棉絨漿、化學(xué)改性的纖維素如交聯(lián)纖維素纖維、以及高提純纖維素纖維如BuckeyeHPF。這樣的纖維可從Memphis,Tennessee的BuckeyeTechnologiesInc.得到。纖維材料可以從其天然狀態(tài)通過任何制漿工藝制備。這些工藝包括化學(xué)、機(jī)械、熱機(jī)械(TMP)和熱化學(xué)機(jī)械制漿(CTMP)。這些產(chǎn)業(yè)工藝在以下文獻(xiàn)中詳細(xì)描述R.G.Macdonald&J.N.Franklin,Kocurek&C.F.B.Stevens,尸a/;erAf"""/a""re，TheJointTextbookCommitteeofthePaperIndustry,p.182(1983)。這兩篇文獻(xiàn)通過引用而整體結(jié)合在此。用作墊10的基質(zhì)纖維的纖維素纖維可以從南方軟木牛皮紙、北方軟木牛皮紙、硬木、桉樹、機(jī)械、回收和人造纖維中的一種或多種的來源得到。優(yōu)選地，使用南方軟木牛皮紙、北方軟木牛皮紙或兩者的混合物。更優(yōu)選地，使用南方軟木牛皮紙。優(yōu)選地，形成墊10的纖維材料通過化學(xué)制漿工藝如牛皮紙漿工藝或亞硫酸鹽工藝制備。牛皮紙漿工藝是特別優(yōu)選的。通過牛皮紙漿工藝從南方軟木制備的紙漿常稱為SSK。以類似方式，南方硬木、北方軟木和北方硬木紙漿分別示為SHK、NSK和NHK。優(yōu)選使用已經(jīng)經(jīng)過去木質(zhì)素到非常低木質(zhì)素水平的漂白紙漿，盡管在某些應(yīng)用中由于較低成本可以使用未漂白的牛皮紙漿纖維，特別是在堿穩(wěn)定性不是問題時(shí)。在工業(yè)中也稱為巻曲纖維的交聯(lián)纖維素纖維在本發(fā)明中也是有利的，特別是在期望實(shí)現(xiàn)極高測(cè)徑(厚度)的非織造材料并保持機(jī)構(gòu)10的彈性時(shí)。交聯(lián)纖維在美國專利Nos.4,898,462、4,889,595、4,888,093、4，822，453中描述，所有這些專利通過引用而整體結(jié)合在此。來自紙板和新聞?dòng)眉埖幕厥绽w維素纖維是其它來源，只要回收纖維可以單體化成足以進(jìn)入氣流成網(wǎng)才幾器的氣流。纖維素纖維可以與諸如聚酯、尼龍、聚乙烯或聚丙烯的合成纖維混和。適合用作基質(zhì)纖維的合成纖維包括纖維素乙酸酯、聚烯烴(包括聚乙烯和聚丙烯)、尼龍、聚酯(包括聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯(PET))、氯乙烯、和諸如粘性人造纖維的再生纖維素、玻璃纖維、陶瓷纖維、以及本領(lǐng)域已知的各種雙組分纖維。雖然雙組分纖維可以用作本發(fā)明的非織造材料中的基質(zhì)纖維，但是它們?cè)谙旅鎸⒃谧鳛榻Y(jié)合劑纖維的用處的上下文中更充分地描述和討論。維的合成纖維包括(作為示例而非限制)丙烯酸、聚酰胺(例如尼龍6、尼龍6/6、尼龍12、聚天冬氨酸、聚谷氨酸等等)、聚胺、聚酰亞胺、聚酰胺、聚丙烯酸(例如聚丙烯酰胺、聚丙烯腈、甲基丙烯酸和丙烯酸的酯等等)、聚破酸酯(例如聚雙酚A碳酸酯、聚丙烯碳酸酯等等)、聚二烯(例如聚丁二烯、聚異戊二烯、聚降莰烷等等)、聚環(huán)氧化物、聚酯(例如聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚對(duì)苯二曱酸丙二酯、聚已酸內(nèi)酯、聚乙交酯、聚交酯、聚羥基丁酯、聚羥基戊酯、聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸丁二醇酯、聚丙烯琥珀酸鹽等等)、聚醚(例如聚乙二醇(聚環(huán)氧乙烷)、聚丁二醇、聚環(huán)氧丙烷、聚曱醛(多聚曱醛)、聚四甲基醚(聚四氫呋喃)、聚環(huán)氧氯丙烷等等)、聚氟烴、甲醛聚合物(例如尿素甲醛、三聚氰胺曱醛、苯酚甲醛等等)、天然聚合物(例如纖維素、殼聚糖、木質(zhì)素、蠟等等)、聚烯烴(例如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚(異)丁烯、聚辛烯等等)、聚亞苯物(例如聚苯醚、聚苯硫醚、聚苯硫醚砜等等)、含硅聚合物(例如聚二甲基硅氧烷、聚羧甲基硅烷等等)、聚亞安酯、乙烯聚合物(例如聚乙烯醇縮丁醛、聚乙烯醇、聚乙烯醇的酯和醚、多乙酸乙烯酯、聚苯乙烯、聚曱基苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯吡咯烷、聚曱基乙烯醚、聚乙基乙烯醚、聚乙烯甲基酮等等)、聚縮醛、多芳基化合物、以及共聚物(例如聚乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯-丙烯酸共聚物、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯-聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯共聚物、聚十二內(nèi)酰胺-聚四氫呋喃的嵌段共聚物等等)?；谛净驂|材料10的總重量，期望基質(zhì)纖維在基墊中的量為從約30%到約95%的重量。更期望地，基于墊10的總重量，基質(zhì)纖維在芯中的量為從約40%到約95%的重量；或者期望地其量為從約55%到約90。/。的重量；更優(yōu)選地其量為從約60%到約80%的重量?；|(zhì)纖維由結(jié)合劑保持。有結(jié)合劑的目的是將材料合并并保持在一起。基質(zhì)纖維和結(jié)合劑一起形成芯或基墊10,其混合物、各種乳膠或其混合物、或者雙組分纖維或其混合物與各種乳膠或其混合物的組合，其可以是熱塑性、熱固性或其混和。熱塑性粉末可以用于各個(gè)實(shí)施例中，并可以包括在非織造纖維材料中作為精細(xì)粉末、碎片或者成顆粒形式。本領(lǐng)域中已知具有芯和鞘的雙組分纖維。在非織造材料的制造中使用許多不同種類，特別是通過氣流成網(wǎng)技術(shù)生產(chǎn)的那些。適合用于本發(fā)明的各種雙組分纖維在美國專利Nos.5,372,885和5,456,982中公開，這兩個(gè)專利通過引用而整體結(jié)合于此。雙組分纖維制造商的示例包括KoSa(Salisbury,NorthCarolina)、Trevira(Bobingen，Germany)和ESFiberVisions(Athens,Georgia)。例。這樣的纖維在美國專利No.6,855,422中描述，該專利通過引用而整體結(jié)合于此。這些材料用作相變或溫度調(diào)節(jié)材料。一般地，相變材料具有吸收或釋放熱能以減小或消除熱流的能力。一般而言，相變材料可以包括任何物質(zhì)或者物質(zhì)的混合物，該物質(zhì)具有在一定溫度穩(wěn)定范圍下或內(nèi)吸收或釋放熱能以減小或消除熱流的能力。溫度穩(wěn)定范圍可以包括具體的轉(zhuǎn)變溫度或轉(zhuǎn)變溫度的范圍。針對(duì)結(jié)構(gòu)隔熱市場的一個(gè)實(shí)施例是利用氣流成網(wǎng)機(jī)器的通用性使可以保持熱或冷以在后來的6或8小時(shí)釋放的纖維、顆?；蛭斑M(jìn)入氣流成網(wǎng)墊10中。這些顆粒減小了用這些顆粒隔離的建筑物的能量開銷。結(jié)合非織造結(jié)構(gòu)的各個(gè)實(shí)施例使用的相變材料將能夠在以下時(shí)間期間阻止熱能流動(dòng)，即通常隨著相變材料經(jīng)歷兩種狀態(tài)(例如液態(tài)和固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)、固態(tài)和氣態(tài)或者兩種固態(tài))之間的轉(zhuǎn)變，相變材料吸收或釋放熱的時(shí)候。此作用通常是短暫的，并將發(fā)生直到在加熱或冷卻過程期間相變材料的潛熱被吸收或釋放。熱能可以存儲(chǔ)或從相變材料去除，并且相變材料通常可以有效地由熱源或冷源充能。通過選擇合適的相變材料，多組分纖維可以設(shè)計(jì)用于多種產(chǎn)品中的任一種。雙組分纖維可以包括多種聚合物作為其芯和鞘組分。具有PE(聚乙烯)或改性PE鞘的雙組分纖維通常具有PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)或PP(聚丙烯)芯。在一個(gè)實(shí)施例中，雙組分纖維具有由聚酯制成的芯和由聚乙烯制成的鞘?；蛘撸梢圆捎镁哂蠵P(聚丙烯)或改性PP或PE鞘或者PP和改性PE的組合作為鞘或者共聚酯鞘且通常具有PET或PT芯的多組分纖維，或者PP鞘-PET芯和PE鞘-PP芯和共聚PET鞘纖維，該共聚酯鞘中共聚酯是異酞酸改性的PET(聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯)。纖維的旦尼爾優(yōu)選在從約l.Odpf到約4.0dpf的范圍內(nèi)，并更優(yōu)選在從約1.5dpf到約2.5dpf的范圍內(nèi)。纖維的長度優(yōu)選從約3mm到約12mm，更優(yōu)選從約4.5mm到約7.5mm。各種幾何構(gòu)造可以用于芯或基墊10中所用的雙組分纖維，包括同心、偏心、海中島和并排?？偫w維的芯和鞘組分的相對(duì)重量百分比可以變化?？捎糜诒景l(fā)明各個(gè)實(shí)施例的另一種結(jié)合劑是形式為粉末的熱塑性材料，例如粉末狀聚乙烯。各種乳膠結(jié)合劑適合用于本發(fā)明的非織造材料和芯10。一個(gè)示例是乙烯-醋酸乙烯共聚物，如AirFlex124。AirFlex124可從AirProductsofAllentown，Pennsylvania獲得。AirFlex124具有約10%的固體和重量約0.75%的作為陰離子表面活性劑的AEROSOLOT。AEROSOLOT可從CytecIndustriesofWestPaterson，NewJersey獲得。還可以使用其它種類的乳劑聚合物結(jié)合劑，例如苯乙烯-丁二烯和丙烯酸結(jié)合劑。還可以<吏用來自AirProducts,Allentown，Pennsylvania的BINDERSAIRFLEX124和192，其可選地具有分散在乳劑中的遮光劑和增白劑，如二氧化鈦。還可以使用其它種類的乳劑聚合物結(jié)合劑，例如苯乙烯-丁二烯、丙烯酸和羧化苯乙烯丁二烯丙烯腈(SBAN)。羧化SBAN可作為產(chǎn)品68957-80從ResearchTrianglePark,NC的DowReichholdSpecialtyLatexLLC獲得。DowChemicalCompany,MidlandMichigan是很多種合適乳膠結(jié)合劑的來源，例如改性苯乙烯丁二烯(S/B)乳膠CP615NA和CP692NA以及改性苯乙烯丙烯酸脂(S/A)乳膠如CP6810NA。很多種合適的乳膠在以下文獻(xiàn)中討論￡>ww/si'o/iiW戸e^s，MohamedS.El-Aasser(Editor),CarringtonD.Smith(Editor),I.Meisel(Editor),S.Spiegel(AssociateEditor),CS.Kniep(AssistantEditor),ISBN:3-527-30134-8，fromthe217thAmericanChemicalSociety(ACS)MeetinginAnaheim,CaliforniaheldinMarch1999，以及JEVwm/s/ow/W戸m'z"/ow<mJ五附wfo/ow尸一附ery，PeterA.Lovell(Editor),MohamedS.El-Aasser(Editor),ISBN:0-471-96746-7,publishedbyJossey畫Bass，Wiley。還可使用來自SpecialtyPolymers,Inc.,869OldRichburgRd.,Chester,SC26706的各種丙烯酸、苯乙烯-丙烯酸和乙烯丙烯酸乳膠。還可使用來自Rohm和Haas的RhoplexTM和PrimalTM丙烯酸脂乳劑聚合物。除了可用作非織造材料的芯10中的結(jié)合劑，乳膠(未示出)可以用在材料10的一個(gè)或兩個(gè)外表面上以控制灰塵。在此應(yīng)用中，所使用的量在單個(gè)表面2上在從約2到約10gsm的范圍中。含基質(zhì)纖維和芯結(jié)合劑的芯或墊10具有從約200gsm到約3000gsm的基礎(chǔ)重量。在一些實(shí)施例，墊10具有從約200gsm到約1500gsm的基礎(chǔ)重量，在另一些實(shí)施例從約1600gsm到約3000gsm。在一些實(shí)施例中，基礎(chǔ)重量的范圍可以從約300gsm到約3000gsm;在另一些中從約400gsm到約3000gsm;在另一些中從約500gsm到約3000gsm;在另一些中從約600gsm到約3000gsm;在另一些中從約700gsm到約3000gsm;在另一些中從約800gsm到約3000gsm;在另一些中從約900gsm到約3000gsm;在另一些中從約1000gsm到約3000gsm;在另一些中從約1100gsm到約3000gsm;在另一些中從約1200gsm到約3000gsm;在另一些中從約1300gsm到約3000gsm;在另一些中從約1400gsm到約3000gsm;在另一些中從約1500gsm到約3000gsm。芯或墊10期望具有從約0.015g/cm2到約0.10g/cn^的密度。更期望，墊10具有從約0.015g/cm2到約0.06g/cm2的密度，并在一些實(shí)施例中從約0.017g/cm2到約0.045g/cm2。在一個(gè)替代實(shí)施例中，非織造材料或芯10含有基礎(chǔ)重量從約10gsm到約2000gsm的織造或非織造載體。載體與非織造材料的表面2成一體，且在圖1中未分開示出。為了進(jìn)行解釋，載體看上去像圖1中的層11,但將在芯10下方。織造載體。非織造合成纖維可以紡粘、熔化或射流噴網(wǎng)而成。一個(gè)示例是稱為HYBONDTM的紡粘的聚丙烯非織造物。這是來自Texbonds.p.a.，ViaFornaci15/17，38068Rovereto，Italy的基礎(chǔ)重量為20、40、50、60、70、100、120和150g/m2的射流噴網(wǎng)(連續(xù)絲)熱結(jié)合聚丙烯非織造物。可以使用具有均勻表面、高撕裂強(qiáng)度和高多孔性的聚酯紡粘非織造物?？蓮腏ohnsManvilleSalesGmbH,Max-Fischer-Strasse11，86399Bobingen/Germany獲得基礎(chǔ)重量從15到500g/m2的聚酯紡粘物，其是通過砑光、針刺、化學(xué)或這些方法的組合結(jié)合的隨機(jī)定向聚酯長絲的制造板?？梢允褂每椩炖w維作為載體，其包括由各種天然纖維、合成纖維和其混合物制成的布、紡織物、無背襯地毯和其它織造材料?？梢允褂冕槾谭强椩炜椢镒鳛檩d體?；蛘呖梢圆捎脕碜訡elluTissueCo.,nowCelluTissueNeenah，249N.LakeStreet,Neenah，WI54956的18g/m2的3024纖維素載體組織。這里提供其它用于非織造隔音結(jié)構(gòu)的實(shí)施例。圖2示出隔音結(jié)構(gòu)20的一個(gè)替代實(shí)施例的剖視圖。結(jié)構(gòu)20是包括圖1的芯10的非織造材料，該芯具有基質(zhì)纖維和結(jié)合劑。輔助層ll涂覆到芯或氣流成網(wǎng)材料10的一側(cè)。輔助層11包含基礎(chǔ)重量從約50gsm到約400gsm的塑性材料。結(jié)合劑層11優(yōu)選位于非織造結(jié)構(gòu)20的墊10的外表面上，例如位于圖1所示的表面2上。但是，結(jié)合劑層11還可以作為單獨(dú)的內(nèi)層位于芯或基墊10內(nèi)。形成結(jié)合劑層11的塑性材料可以是前述合成纖維中的一種或多種。或者，塑性材料可以是前述乳膠固體中的一種或多種。或者，塑性材料可以是各種其它熱塑性材料如熱熔粘合劑或者熱固性材料中的一種。在一個(gè)方面，輔助層是可模制熱塑性或熱固性聚合物結(jié)合劑材料。當(dāng)塑性材料從乳膠固體得到是，其可以包含在涂覆到非織造芯或墊10之前結(jié)合到濕乳膠中的填充劑。合適的填充劑包括具有一部分陰離子的材料例如硫化物、氧化物、碳化物、碘化物、硼化物、碳酸鹽或硫酸鹽與釩、鉭、碲、釷、錫、鵠、鋅、鋯、鋁、銻、砷、鋇、鈣、鈰、鉻、銅、銪、鎵、銦、鐵、鉛、鎂、錳、鉬、釹、鎳、鈮、鋨、鈀、鉑、銠、銀、鈉或鍶中一種或多種的組合。優(yōu)選的填充劑包括碳酸4丐、硫酸鋇、硫化鉛、碘化鉛、硼化釷、碳酸鉛、碳酸鍶和云母。如上所述，輔助層11可以用一種或多種熱熔粘合劑制成?？梢允褂脕戆識(shí)ohmandHaasCompany,100IndependenceMallWest,Philadelphia,PA19106-2399的MOR-MELTTMR-7001E型用于紡織物層疊的反應(yīng)熱熔粘合劑，這是一種設(shè)計(jì)用于紡織物層疊的濕氣固化聚亞安酯反應(yīng)熱熔粘合劑。圖3示出隔音結(jié)構(gòu)30的另一實(shí)施例的剖視圖。結(jié)構(gòu)30也包括圖1的芯或基墊10。這里，將一層塑性材料或聚合物結(jié)合劑11涂覆到墊的兩側(cè)。輔助層11包含基礎(chǔ)重量從約50gsm到約400gsm的塑性材料。在其它實(shí)施例中，塑性材料具有從約75gsm到約400gsm的基礎(chǔ)重量；在另一些中具有從約lOOgsm到約400gsm的基礎(chǔ)重量；在另一些中具有從約125gsm到約400gsm的基礎(chǔ)重量；在另一些中具有從約ISOgsm到約400gsm的基礎(chǔ)重量。輔助層11的基礎(chǔ)重量可以依賴于塑性材料的特性以及所使用填充劑的特性和量。圖4是圖1的基墊的剖視圖。在此布置中，墊10的一側(cè)接收來自圖2的一層聚合物結(jié)合劑11，而另一側(cè)接收"重"層12。為了形成重層，將致密填充劑分散在聚合物結(jié)合劑中。這允許重層作為附加的聲音阻擋層。術(shù)語"重"指密度。一般地，重層將具有大于0.1g/cc的密度。具有致密精細(xì)粉末填充劑的結(jié)合劑適合用于重層12，該填充劑例如是碳酸鈞、各種粘土如斑脫土和高呤土、硅石、氧化鋁、硫酸鋇、滑石、二氧化鈦、沸石、纖維素式粉末、硅藻土、碳酸鋇、云母、碳、氧化鈣、氧化鎂、氫氧化鋁、紙漿粉末、木粉、聚合物顆粒、幾丁質(zhì)和幾丁質(zhì)衍生物。一般，這種重層12將僅僅涂覆到材料的一側(cè)，如同圖5。來自圖2的未填充的結(jié)合劑11可以用在另一側(cè)上?；谌槟z中結(jié)合劑固體的重量，從約50到約700gsm的具體負(fù)載在本實(shí)施例中可工作。致密精細(xì)粉末層有助于纖維層的聲音阻擋特性。第二結(jié)合劑12(當(dāng)存在的時(shí)候)構(gòu)成材料總重量的直到約40%重量的量，優(yōu)選直到約15-20%的量。作為含致密填充劑的輔助層11的重層12具有范圍可以從約50到約700gsm的基礎(chǔ)重量。在其它實(shí)施例中，重層12具有從約75gsm到約700gsm的基礎(chǔ)重量；在另一些中具有從約100gsm到約700gsm的基礎(chǔ)重量；在另一些中具有從約200gsm到約700gsm的基礎(chǔ)重量；在另一些中具有從約300gsm到約700gsm的基礎(chǔ)重量。圖5是圖4的墊的剖視圖。這里，僅僅將重層12涂覆到氣流成網(wǎng)墊10的一側(cè)。在涉及產(chǎn)生結(jié)合致密粉末和顆粒的重層12的另一實(shí)施例中，在氣流成網(wǎng)機(jī)器(未示出)上使用粉末注入系統(tǒng)。該機(jī)器在最后成形頭之后和第一壓緊輥之前放下一層固體粉末。在涂有粉末的材料進(jìn)入干燥/固化階段之前，將量足以使粉末層結(jié)合或固定到氣流成網(wǎng)非織造材料的乳膠結(jié)合劑噴到涂有粉末的材料上或在其上起泡。之前在美國專利No.6，403，857中成功地使用此將粉末結(jié)合到氣流成網(wǎng)結(jié)構(gòu)的方法來結(jié)合超吸收聚合物，該專利的總體教導(dǎo)通過引用結(jié)合在此?；蛘撸?dāng)非織造材料具有等于或大于芯10的約75%重量的合成含量時(shí)，可以通過施加熱或輻射局部或總體熔合材料的表面而在非織造材料的表面上形成輔助層?；鶋|材料10具有改進(jìn)的聲學(xué)特性。圖6是示出法向入射聲音吸收系數(shù)的笛卡兒坐標(biāo)圖。相對(duì)于頻率繪出吸收系數(shù)。比較了兩種不同的材料。第一種材料是已知次品的試樣。更具體地，該次品是25mm厚的2065gsm的商業(yè)生產(chǎn)的次品。數(shù)據(jù)點(diǎn)用方塊示出。第二種材料是示例33的非織造材料10，該材料是26mm厚的1000gsm的氣流成網(wǎng)隔離物試樣。非織造結(jié)構(gòu)的數(shù)據(jù)點(diǎn)用圓示出。該實(shí)驗(yàn)覆蓋的頻率范圍是100-6300赫茲。示例33表示了具有從漂白牛皮紙形成的纖維材料的非織造材料的原型。未在墊的任何外表面上噴涂乳膠。可以看到在超過約750赫茲的頻率處非織造材料的吸收系數(shù)優(yōu)于次品的吸收吸收，即使非織造材料10比次品輕得多。(下面結(jié)合表8進(jìn)一步討論示例33)。非織造材料在LSTT聲音傳輸測(cè)試中具有5分貝或更大的聲音傳輸減弱。更期望的，非織造材料在LSTT聲音傳輸測(cè)試中具有7分貝或更大的聲音傳輸減弱；更加期望的，非織造材料10在LSTT聲音傳輸測(cè)試中具有9分貝或更大的聲音傳輸減弱，并且優(yōu)選的，非織造材料IO在LSTT聲音傳輸測(cè)試中具有11分貝或更大的聲音傳輸減弱。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，非織造材料10具有由ASTME1050-98確定的在1000Hz下約0.5或更大的聲音吸收系數(shù)(a)。期望的，非織造材料10具有由ASTME1050-98確定的在1000Hz下約0.55或更大的聲音吸收系數(shù)(a)，特別是當(dāng)與其它層組合來形成結(jié)構(gòu)20、30、40或50時(shí)。更期望的，非織造材料10具有由ASTME1050-98確定的在1000Hz下約0.6或更大的聲音吸收系數(shù)(a),特別是當(dāng)與其它層組合來形成結(jié)構(gòu)20、30、40或50時(shí)。更期望的，非織造材料IO具有由ASTME1050-98確定的在1000Hz下約0.65或更大的聲音吸收系數(shù)(a),特別是當(dāng)與其它層組合來形成結(jié)構(gòu)20、30、40或50時(shí)。優(yōu)選的，更期望的，非織造材料IO具有由ASTME1050-98確定的在1000Hz下約0.7或更大、0.85或更大、0.90或更大的聲音吸收系數(shù)(a)，特別是當(dāng)與其它層組合來形成結(jié)構(gòu)20、30、40或50時(shí)。甚至更加期望的，非織造材料IO具有由ASTME1050-98確定的在2500Hz下約0.95或更大、0.97或更大的聲音吸收系數(shù)(a)，特別是當(dāng)與其它層組合來形成結(jié)構(gòu)20、30、40或50時(shí)。在通過氣流成網(wǎng)技術(shù)生產(chǎn)非織造材料10的優(yōu)選工藝中，選擇基質(zhì)纖維使得在與各種纖維、乳劑或乳膠和/或粉末狀熱塑性或熱固性結(jié)合劑組合時(shí)其長度和直徑具有優(yōu)異或有利的隔熱和隔音性能。自然，在本發(fā)明的執(zhí)行中，纖維的物理特性應(yīng)該使得它們能夠通過氣流成網(wǎng)機(jī)器有效加工并以主要隨機(jī)的方式沉積在連續(xù)運(yùn)動(dòng)的輸送網(wǎng)帶或線上。除了通過傳統(tǒng)氣流成網(wǎng)機(jī)器加工的能力之外，纖維或纖維混合物的選擇還在考慮其對(duì)升高溫度時(shí)的熱退化(在成形工藝、模制操作期間以及使用期間可能經(jīng)歷)的抵抗能力的情況下進(jìn)行。纖維復(fù)合物通常將具有從約1到約150mm或更大的測(cè)徑(caliper)以及約200gsm到5700gsm或更大的基礎(chǔ)重量，其中芯或基墊10通常具有從約200gsm到約3000gsm的基礎(chǔ)重量，載體(存在時(shí))具有從約10gsm到約2000gsm的基礎(chǔ)重量，并且輔助層11(存在時(shí))在沒有填充劑的情況下具有從約50gsm到約400gsm的基礎(chǔ)重量，或者在有填充劑以形成重層12的情況下具有從約50gsm到約700gsm的基礎(chǔ)重量?？梢栽跉饬鞒删W(wǎng)工藝中根據(jù)待生產(chǎn)的面板的期望聲學(xué)響應(yīng)來控制各纖維層的初始厚度和密度?？梢愿淖兒穸群椭亓縼硖峁┚哂衅谕Y(jié)構(gòu)和期望特性的定制隔音板材料。此氣流成網(wǎng)方法對(duì)隔音和隔熱的顯著優(yōu)點(diǎn)在于氣流成網(wǎng)工藝的通用性可以調(diào)整結(jié)果以滿足具體的聲音或熱預(yù)期。各個(gè)纖維層中包括的結(jié)合劑的具體類型和品質(zhì)可以改變以滿足聲學(xué)復(fù)合物的最終使用的需要。引入結(jié)合劑以實(shí)現(xiàn)纖維基質(zhì)的基本均勻注入，并且結(jié)合劑的量的范圍從墊10的總重量的低到約5%到約60%重量；更期望的，從墊10的總重量的約10%到約45%重量。更高濃度結(jié)合劑的使用提供了所得到成形面板的更大的剛度。對(duì)于大多數(shù)情況，當(dāng)采用量從芯10的重量的約10%到約60%的結(jié)合劑時(shí)得到令人滿意的結(jié)果。一般地，此范圍的熱塑性或熱固性結(jié)合劑足以使非織造墊可模制。能夠在熱和壓力下適應(yīng)于所隔離車輛的車身面板的獨(dú)特形狀是一個(gè)必要的要求。附加的，還可以令人滿意地釆用各種乳膠(天然或合成橡膠)以及合成樹脂乳膠(例如聚氨酯等)用于此目的。當(dāng)釆用乳膠時(shí)，常規(guī)地在氣流成網(wǎng)機(jī)器上形成纖維層或毯期間以液體形式將它們噴涂到纖維網(wǎng)。非織造結(jié)構(gòu)的另一替代實(shí)施例在圖7中以70示出。在圖7中，提供具有非織造材料或基墊710的非織造結(jié)構(gòu)70。非織造材料710包括內(nèi)表面712和相反的外表面(看不見)。此外，材料710包括載體或"紗布"720。紗布720具有內(nèi)表面722。此外，紗布720具有相反的外表面724。在圖7中紗布720示為與非織造材料710成分離關(guān)系。但是，這只是為了圖示目的。實(shí)際上，紗布720的內(nèi)表面與材料710的內(nèi)表面712成一體。如同圖1的芯10，圖7的非織造材料710用由結(jié)合劑保持在一起的纖維材料制造。可以采用用于芯或墊10的同一纖維素或合成纖維材料來用于非織造材料或墊710。在替代結(jié)構(gòu)70中，非織造材料710具有從約10gsm到約2000gsm的基礎(chǔ)重量，并包含從約30%重量到約95%重量的基質(zhì)纖維和從約5%重量到約70%重量的結(jié)合劑，其中重量百分比是基于墊710的總重量。可能期望的是墊710替代地具有從約10gsm到約1000gsm的基礎(chǔ)重量，或者更期望的從約10gsm到約500gsm，或優(yōu)選從約10gsm到約250gsm，或者替代地從約10gsm到約150gsm。紗布720可以是織造或非織造的。在一個(gè)實(shí)施例中，紗布720具有從約8gsm到約200gsm的基礎(chǔ)重量。在另一實(shí)施例中，紗布720具有從約8gsm到約100gsm的基礎(chǔ)重量；更期望的，從約8gsm到約75gsm,或者優(yōu)選的是紗布720具有從約8gsm到約50gsm的基礎(chǔ)重量，或者甚至從約8gsm到約25gsm。一般而言，紗布可以提供紡粘工藝、熔化工藝、射流噴網(wǎng)工藝、梳理工藝或者這些工藝的任一組合形成，所述組合例如紡粘-熔化-紡粘或者紡粘_熔化-熔化-紡粘。感興趣的還有其它有用的材料，例如其中紗布由以下材料制成聚酯，例如聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二曱酸丙二酯等；聚烯烴，例如聚乙烯、聚丙烯等；聚乳酸；尼龍；或者這些材料的組合。紗布720可以用天然纖維如纖維素纖維制造?；蛘撸梢允褂眉徴?、熔化或射流噴網(wǎng)而成的各種合成纖維。另外，還可以使用包括布、紡織物、無背襯毯的各種其它材料以及由各種天然纖維、合成纖維及其混合物制成的其它織造材料作為紗布720。用于紗布720的具體材料可以包括以上列出用于載體的材料。由于制造工藝，織造或非織造紗布720與墊710的內(nèi)表面成一體。在一個(gè)方面中，紗布720用作氣流成網(wǎng)工藝中的載體板，其中紗布720的內(nèi)表面722與非織造材料710的內(nèi)表面712直接接觸。在使用氣流成網(wǎng)技術(shù)的一種優(yōu)選生產(chǎn)方法中，非織造材料或墊710直接形成在紗布720的內(nèi)表面722上。但是，該工藝可以在轉(zhuǎn)化工藝中將紗布720與預(yù)先成形的氣流成網(wǎng)或其它非織造材料組合。雖然紗布720可以具有從約8gsm到約200gsm的基礎(chǔ)重量，但是可能期望紗布720具有從約8gsm到約100gsm的基礎(chǔ)重量，更期望從約8gsm到約75gsm,或者紗布720優(yōu)選具有從約8gsm到約50gsm的基礎(chǔ)重量，或者甚至從約8gsm到約25gsm。除了基墊710(具有基質(zhì)纖維和結(jié)合劑)和紗布720之外，非織造結(jié)構(gòu)70還可以包括含聚合物材料的聚合物涂層。聚合物材料在紗布720的外表面724上具有從約lgsm到約40gsm的基礎(chǔ)重量?；蛘?，聚合物材料可以涂覆到墊710的外表面(未示出，但與內(nèi)表面712相反)或者兩個(gè)表面上。聚合物涂層可以通過噴射、起泡、通過輥、或者本領(lǐng)域已知的任何其它傳統(tǒng)方法沉積。自然的，盡管聚合物涂層沉積在外表面上，但是將有某種程度的穿透進(jìn)入紗布720或非織造墊材料710。聚合物材料可以是前述合成纖維、乳膠固體或者各種其它熱塑性材料如熱熔粘合劑、或者除乳膠固體外的熱固性材料中的一種或多種。當(dāng)聚合物材料從乳膠固體得到時(shí)，其可以包含在涂覆到紗布720或墊710之前包括到濕乳膠中的填充劑。合適的填充劑包括上面列出用于圖2的結(jié)構(gòu)20的輔助層11的那些材料。重層例如圖5所示層12也可以涂覆到纖維墊710的表面上。重層可以通過如下所述的粉末注入系統(tǒng)涂覆。該粉末注入系統(tǒng)輸送一厚層結(jié)合致密粉末和顆粒，并用在氣流成網(wǎng)機(jī)器上。氣流成網(wǎng)機(jī)器在最后成形頭之后和第一壓緊輥之前放下一層固體粉末。在涂有粉末的氣流成網(wǎng)材料進(jìn)入干燥/固化階段之前，將量足以使粉末層結(jié)合或固定到氣流成網(wǎng)材料的乳膠結(jié)合劑噴到涂有粉末的氣流成網(wǎng)材料上或在其上起泡。如上所述，之前在美國專利No.6,403,857中成功地4吏用此將粉末結(jié)合到氣流成網(wǎng)結(jié)構(gòu)的方法來結(jié)合超吸收聚合物。具有致密精細(xì)粉末填充劑的結(jié)合劑包括例如碳酸鈣、各種粘土如斑脫土和高峰土、硅石、氧化鋁、硫酸鋇、滑石、二氧化鈦、沸石、纖維素式粉末、硅藻土、碳酸鋇、云母、碳、氧化鈣、氧化鎂、氫氧化鋁、紙漿粉末、木粉、聚合物顆粒、幾丁質(zhì)和幾丁質(zhì)衍生物，其適合用于本發(fā)明的實(shí)踐。基于乳膠中結(jié)合劑固體的重量，從約0.5到約30gsm的具體負(fù)載在本實(shí)施例中可工作。致密精細(xì)粉末層有助于纖維層710的聲音阻擋特性。在另一實(shí)施例中，聚合物涂層從一種或多種熱熔粘合劑制成?？梢?吏用來自RohmandHaasCompany,Philadelphia,Pennsylvania的MOR-MELTTMR-7001E型用于紡織物層疊的反應(yīng)熱熔粘合劑，這是一種設(shè)計(jì)用于紡織物層疊的濕氣固化聚亞安酯反應(yīng)熱熔粘合劑。在涉及產(chǎn)生結(jié)合致密粉末和顆粒的重層的另一實(shí)施例中，在氣流成網(wǎng)機(jī)器(未示出)上使用粉末注入系統(tǒng)，該機(jī)器在最后成形頭之后和第一壓緊輥之前放下一層固體粉末。在涂有粉末的氣流成網(wǎng)材料進(jìn)入干燥/固化階段之前，將量足以使粉末層結(jié)合或固定到氣流成網(wǎng)材料的乳膠結(jié)合劑噴到涂有粉末的氣流成網(wǎng)材料上或在其上起泡。之前在美國專利No.6,403,857中成功地使用此將粉末結(jié)合到氣流成網(wǎng)結(jié)構(gòu)的方法來結(jié)合超吸收聚合物，該專利的總體教導(dǎo)通過引用結(jié)合在此。紗布720的外表面上的聚合物涂層和墊710的外表面上的可選第二聚合物涂層兩者都具有從約lgsm到約40gsm的基礎(chǔ)重量。它們可以相同或不同，并且當(dāng)然可以僅僅在紗布720的外表面上提供聚合物涂層。在一些實(shí)施例中，可能期望聚合物涂層具有從約lgsm到約25gsm的基礎(chǔ)重量，或者從約lgsm到約10gsm，或者甚至從約lgsm到約5gsm。在另一些實(shí)施例中，可能期望聚合物涂層具有從約5gsm到約40gsm的基礎(chǔ)重量，或者從約10gsm到約40gsm,或者甚至從約25gsm到約40gsm。其它材料可以沉積在非織造結(jié)構(gòu)70的外表面上或包含在聚合物涂層中，例如來自U.S.BoraxInc.,Valencia,CA的作為阻火劑的一種十水四硼酸鈉溶液。對(duì)于大多數(shù)應(yīng)用，將用本領(lǐng)域已知的多種常見阻火劑中的任一種處理非織造材料IO、20、30、40、50、70的面對(duì)人占據(jù)處的一側(cè)。最常見的，這些阻火劑包括各種硼酸鈉或磷酸鈉。例如來自SpartanFlameRetardantsInc.ofCrystalLakeIL的SpartanTMAR295專賣阻火劑混合物包括有機(jī)和無機(jī)成分。大多數(shù)隔離應(yīng)用還期望對(duì)霉菌生長的抗性。為了實(shí)現(xiàn)此特性，可以用多種已知防霉劑中任一種處理基質(zhì)纖維和/或結(jié)合劑或者氣流成網(wǎng)隔離材料，這些防霉劑例如2-碘-丙炔-丁基氨基曱酸鹽(2-iodo-propynol-butylcarbamate)、二碘代甲基對(duì)甲苯砜、p比咬硫酮鋅、N-辛基-氯異噻唑啉酮、以及隨氯丙基三甲基硅氧烷(chloropropyltrimethyoxysilane)使用的十八胺基雙曱基三甲基氧丙坑基氯化按(octadecylaminodimethyltrimethoxysilylipropylammoniumchloride)，在此列出幾種。其它可以4吏用的生物殺滅劑是來自Rohm和Haas的基于異瘞唑酮化學(xué)的KATHON⑧以及作為水基農(nóng)史生物殺滅劑的KORDEK。在一些汽車和器具應(yīng)用中，期望隔音具有一定程度的防水性。車門面板、輪腔和發(fā)動(dòng)機(jī)隔間是不會(huì)保持大量水的需要隔離的典型應(yīng)用。已知防水劑中的任一種是可用的，例如GESiliconesofFriendly,WestVirginia的MAGNASOFTExtraEmulsion。按照制造隔音結(jié)構(gòu)的替代實(shí)施例，用于氣流成網(wǎng)結(jié)構(gòu)的芯10的結(jié)合劑可以包括多種熱塑性熱軟化樹脂中的任一種，這些樹脂的特征在于與纖維結(jié)構(gòu)10兼容，并具有大體從約IOO'C直到低于會(huì)發(fā)生纖維的熱退化的溫度的熱軟化范圍。優(yōu)選地，這種熱塑性樹脂的熱軟化范圍在約120'C到約170'C。在適合用于本發(fā)明實(shí)踐的各種熱塑性樹脂中，聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、丙烯酸、多乙酸乙烯酯、聚氯乙烯樹脂等可以令人滿意地使用，其中聚乙烯自身構(gòu)成一種優(yōu)選的熱塑性結(jié)合劑。成碎片形式的聚乙烯結(jié)合劑在商業(yè)上可從Midland,Michigan的DowChemicalCompany獲得。碎片可以研磨成精細(xì)粉末以直接添加到氣流成網(wǎng)產(chǎn)品中。在適合商業(yè)生產(chǎn)的一種優(yōu)選工藝中，用作隔離材料的非織造材料(例如結(jié)構(gòu)10、20、30、40、50或70)制備為連續(xù)的氣流形成的網(wǎng)材。氣流形成的網(wǎng)材通常通過分解或分離一個(gè)或多個(gè)纖維素紙漿板(通常通過錘磨機(jī))來制備以提供單體化的纖維。替代原始纖維的紙漿板，可以箱錘磨機(jī)或其它分解器供應(yīng)在級(jí)別變化期間產(chǎn)生的回收氣流成網(wǎng)邊角料和不合規(guī)格的過渡材料以及其它氣流成網(wǎng)生產(chǎn)廢料。能夠由此回收生產(chǎn)廢料有助于改善整個(gè)工藝的經(jīng)濟(jì)性。然后將來自任一來源(原始或回收)的單體化纖維氣流輸送到氣流成網(wǎng)機(jī)器上的成形頭。多個(gè)制造商制造適合用于本發(fā)明的氣流成網(wǎng)才幾器，包4舌Aarhus，Denmark的Dan-WebForming、Horsens，Denmark的M&JFibretechA/S、Macedon，NewYork的RandoMachineCorporation(在美國專利No.3,972,092中描述)、CerdanyoladelValles，Spain的MargasaTextileMachinery,以及Wels，Austria的DOAInternational雖然這些各種成形機(jī)器在如何打開纖維和氣流輸送到成形線方面不同，但它們都能夠生產(chǎn)用于形成氣流成網(wǎng)纖維結(jié)構(gòu)的網(wǎng)材。Dan-Web成形頭包括旋轉(zhuǎn)或攪動(dòng)穿孔鼓，其用于保持纖維分離直到纖維由真空拉到輸送成形帶或成形線上。在M&J機(jī)器中，成形頭基本上是篩網(wǎng)上方的旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)器。旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)器可以包括一系列或一簇旋轉(zhuǎn)螺旋槳或風(fēng)扇葉片。在例如由Cours-LaVille，F(xiàn)rance的LarocheS.A.提供的輔助物供給器之類的纖維注入系統(tǒng)中將其它纖維例如合成熱塑性纖維打開、稱重并混和。從輔助物供給器，將纖維氣流輸送到氣流成網(wǎng)機(jī)器的成形頭，在該處將它們與來自錘磨機(jī)的粉碎的纖維素紙漿纖維進(jìn)一步混和并沉積在連續(xù)運(yùn)動(dòng)的成形線上。在期望限定層的情況下，使用分離的成形頭用于每種纖維。將氣流形成的網(wǎng)材從成形線傳送到砑光機(jī)或其它致密化臺(tái)來致密化網(wǎng)(在必要時(shí))以增大其強(qiáng)度并控制網(wǎng)厚度。然后將網(wǎng)的纖維通過爐子來結(jié)合，該爐子設(shè)定到高到足以將所包括的熱塑性或其它結(jié)合劑材料熔融的溫度?？梢栽谕粻t子中發(fā)生來自乳膠噴涂或起泡應(yīng)用的干燥或固化的輔助結(jié)合。該爐子可以優(yōu)選的是傳統(tǒng)的透氣爐或者作為對(duì)流爐工作，但是可以通過紅外或甚至微波輻射實(shí)現(xiàn)必要的加熱。隔離材料可以在熱固化之前或之后用阻燃劑處理。在車輛隔離應(yīng)用中，通常將阻燃劑添加到非織造結(jié)構(gòu)710以符合可施用的汽車規(guī)定。所完成的隔離材料或結(jié)構(gòu)可以用阻燃劑和其它添加劑處理，并巻起、切開或膠粘和包裝用于運(yùn)輸。但是，在車輛應(yīng)用中，可以將結(jié)構(gòu)710模制成用于各種車輛面板表面的輪廓，這將在下面進(jìn)一步描述。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，非織造結(jié)構(gòu)是氣氈(airfelt)，而非織造材料是氣流形成或其它非結(jié)合網(wǎng)的纖維，或者在結(jié)合時(shí)的氣流形成的網(wǎng)材。再次參照?qǐng)D7和具有紗布720的非織造結(jié)構(gòu)70，非織造結(jié)構(gòu)70設(shè)計(jì)成具有低直徑或厚度。測(cè)徑一般在從約lmm到約60mm的范圍內(nèi)。優(yōu)選地，測(cè)徑在從約lmm到約30mm的范圍內(nèi)。在一些期望實(shí)施例中，結(jié)構(gòu)70的測(cè)徑在從約lmm到約15mm的范圍內(nèi)，或從約lmm到約7mm,或從約lmm到約3mm。非織造結(jié)構(gòu)70具有從約500到約10000瑞利(NS/m3)的氣流阻力，或在某些實(shí)施例中期望的從約500到約5000瑞利(NS/m3)，或在某些實(shí)施例中期望的從約500到約3000瑞利(NS/m3)。通過選擇用于制造非織造結(jié)構(gòu)70的材料，可以生產(chǎn)具有各種氣流阻力的材料。例如，如果期望較大的氣流阻力，則可以使用具有較少開放結(jié)構(gòu)的較致密的紗布720,并且聚合物涂層可以具有較大的基礎(chǔ)重量?？捎糜诒景l(fā)明實(shí)踐的各種材料、結(jié)構(gòu)和制造工藝在以下文獻(xiàn)中公開美國專利Nos.6,241,713、6,353,148、6,353,148、6,171,441、6,159,335、5,695,486、6，344，109、5,068,079、5，269，049、5，693，162、5,922,163、6，007，653、6,355,079、6,403,857、6,479,415、6,562,742、6,562,743、6,559,081、6,495,734、6，420，626;具有序列號(hào)和申請(qǐng)日的美國專利申請(qǐng)，1/17/01申請(qǐng)的09/719,338、1/30/01申請(qǐng)的09/774,248、以及5/11/01申請(qǐng)的09/854,179;以及美國專利申請(qǐng)公布或PCT申請(qǐng)公布US2002/0074097Al、US2002/0066517Al、US2002/0090511Al、US2003/0208175Al、US2004/0116882Al、US2004/0020114Al、US2004/0121135Al、US2005/0004541Al、以及WO2005/013873Al;以及要求2004年5月10日申請(qǐng)的美國臨時(shí)專利申請(qǐng)序列號(hào)60/569,980、2003年12月19日申請(qǐng)的美國臨時(shí)專利申請(qǐng)序列號(hào)60/531,706、和2005年4月1日申請(qǐng)的美國臨時(shí)專利申請(qǐng)序列號(hào)60/667,873的優(yōu)先^L的PCT/US04/43030,所有這些都通過引用而整體結(jié)合在此。圖8圖示具有發(fā)動(dòng)機(jī)(示意性在810處示出)的傳統(tǒng)車輛800，該發(fā)動(dòng)機(jī)布置在發(fā)動(dòng)機(jī)隔間815內(nèi)，該隔間通常位于車輛100的最前方的部分中。車輛800具有乘客隔間820和位于車輛800最后方部分中的行李箱825。如通常已知的，乘客隔間820包括大體在830處示出的儀表盤，該儀表盤包含多個(gè)電子部件，包括電子控制單元和顯示單元以及電子娛樂單元。儀表盤830是將發(fā)動(dòng)機(jī)隔間815與乘客隔間820分隔的主要部件。如前所述，期望將乘客隔間820與可能通過車輛800的車架和車身傳輸?shù)牟黄谕肼暩綦x開來。本發(fā)明的非織造結(jié)構(gòu)IO、20、30、40、50、60、70可以布置在整個(gè)車輛800中任意數(shù)量的位置中，在這些位置處期望將乘客隔間820與這些外部或煩擾的聲音如發(fā)動(dòng)機(jī)噪聲或道路噪聲隔離開。通常布置隔音和隔熱的一些位置包括但不限于儀表盤830，其中可以將非織造材料模制成儀表盤襯里的形狀；發(fā)動(dòng)機(jī)側(cè)艙壁835，其中可以將非織造材料模制成面板等的形狀以適應(yīng)于艙壁835的形狀；發(fā)動(dòng)機(jī)側(cè)罩區(qū)域840,其中可以將非織造材料模制成罩墊或面板的形狀；內(nèi)輪腔區(qū)域850，其中可以將非織造材料模制成面板等的形狀；行李箱區(qū)域825，其中可以將非織造材料模制成行李隔間裝飾隔離的形狀；乘客隔間830的地板855，其中可以將非織造結(jié)構(gòu)10、20、30、40、50、70模制成地板底襯；和車門860位置，其中可以將任一非織造結(jié)構(gòu)10、20、30、40、50、70模制成車門面板。將認(rèn)識(shí)到以上列出的僅僅作為解釋，可以將任一非織造結(jié)構(gòu)10、20、30、40、50、70布置在期望隔音和隔熱的任意數(shù)量的其它車輛位置中，包括雜物箱位置或甚至車輛800的車頂位置。非織造結(jié)構(gòu)10、20、30、40、50、70的優(yōu)點(diǎn)之一在于它們可以由允許材料模制成期望形狀的材料構(gòu)成，因此可以制造已經(jīng)切割并形成形狀為配合車輛800中特定位置的特殊成形的車輛隔離部分。換言之，當(dāng)希望非織造聲學(xué)結(jié)構(gòu)或材料用作儀表盤襯里時(shí)，該材料將模制成特定儀表盤830的形狀，并因此可以包括各種開口等以容納其它車輛部分，例如方向盤等。預(yù)先模制非織造制品的能力代表了相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)次品材料的改進(jìn)，因?yàn)橹破返谋匾_口和成形部分可以預(yù)先模制在其中，由此就不必進(jìn)行耗時(shí)的切割。切割很可能導(dǎo)致開口周圍不整齊的磨損邊纟彖。非織造材料或聲學(xué)結(jié)構(gòu)10、20、30、40、50、70可以預(yù)先模制成放置在期望隔離的任意其它車輛位置中。于是，將認(rèn)識(shí)到預(yù)先模制非織造材料的能力允許隔離制品按照特定車輛的規(guī)格大規(guī)模生產(chǎn)。在車輛隔離應(yīng)用中，通常對(duì)非織造材料添加阻燃劑，以符合可施用的汽車規(guī)定。還將認(rèn)識(shí)到模制成特定形狀或者切割成特定形狀的非織造材料或聲學(xué)結(jié)構(gòu)IO、20、30、40、50、70可以涂覆在具有一薄層粘合劑或結(jié)合材料的至少一個(gè)面上，以允許非織造材料制品粘貼到另一物體如金屬車輛部分上。例如，當(dāng)將非織造材料或結(jié)構(gòu)10、20、30、40、50、70模制或切割成行李箱825的襯里的形狀時(shí)，將材料抵靠金屬行李箱地板放置，并期望將非織造材料或結(jié)構(gòu)10、20、30、40、50、70定位成其不會(huì)不必要地運(yùn)動(dòng)。釋放層可以初始涂覆在粘合/結(jié)合層上，隨后在使用時(shí)從粘合/結(jié)合層去除。例如，釋放層可以是紙釋放層，例如蠟紙等。此外，成模制制品形式的非織造材料或結(jié)構(gòu)10、20、30、40、50、70可以成形為汽車隔離嵌入件等，其中形成有必要的開口并且還在制造工藝(例如模制工藝)期間結(jié)合到基體。例如，可以將模制的非織造制品結(jié)合到結(jié)構(gòu)支承件，例如塑性支承件、厚紙支承件或者墊子或毯子。當(dāng)非織造材料或結(jié)構(gòu)IO、20、30、40、50、70將用作行李箱襯里時(shí)，通常優(yōu)選將某種類型的墊子或毯子結(jié)合到聲學(xué)結(jié)構(gòu)以使行李箱區(qū)域825視覺上更加吸引人。墊子或毯子可以使用傳統(tǒng)技術(shù)(包括在其間使用粘合層)在制造(模制)期間結(jié)合到形成的隔音結(jié)構(gòu)或非織造材料IO、20、30、40、50、70。按照本發(fā)明的一個(gè)方面，非織造材料在施加熱和壓力的情況下模制成所保持的形狀。面板可以具有50平方米或更小的面積?；蛘?，面板可以具有25平方米或更小的面積；更期望的，面板可以具有10平方米或更小的面積。在另一布置中，面積為10平方米或更小的非織造材料的面板用連續(xù)工藝形成并切割成適合由貨車或火車運(yùn)輸?shù)拈L巻。代替分離的面板，可以將材料切成期望的寬度并巻到芯上運(yùn)輸。根據(jù)寬度和厚度，巻可以包含高達(dá)1000平方米或更大。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，非織造材料可以預(yù)先模制成期望在建筑物等中提供隔音和隔熱的制品。如圖9所示并根據(jù)一個(gè)示例性實(shí)施例，非織造材料預(yù)先模制成具有期望隔音和隔熱特性的天花板磚900。所示天花板磚900按照?qǐng)D1的墊10由本發(fā)明的非織造材料的芯910形成。天花板磚900還具有外層920。將理解外層920不是必須的元件，因?yàn)樘旎ò宕u900可以僅僅由本發(fā)明的非織造材料形成。外層920可以是由與構(gòu)成芯或基墊910的非織造材料不同的材料形成的裝飾性外層。例如，外層920可以由在外層920中提供增大的剛度和剛性的合成材料形成。用于外層920的一種合適材料是聚合物材料，例如可以涂覆到芯910的一個(gè)面上形成外層的乳膠。例如，乳膠可以噴涂到芯910的一個(gè)面上。外層920可以包括標(biāo)記930，例如裝飾性圖案等。裝飾性圖案可以僅僅是粗糙表面，或者裝飾性圖案可以成格狀圖案或其它柵格形式。裝飾性圖案可以由任意多種不同技術(shù)形成，包括浮雕或甚至模制工藝，其中外層920通過模制工藝由結(jié)合到芯910的一個(gè)面的可模制材料形成。裝飾性圖案可以使用輥或借助疊層結(jié)構(gòu)形成，在該疊層結(jié)構(gòu)中外層920可以層疊在芯910上。如前所述任意多種不同試劑可以添加到磚900，包括但不限于阻火劑以及防止霉和霉菌的表面生長的試劑，例如BIOBLOCK^涂料，或者其它前述試劑。如同本發(fā)明的非織造材料的其它應(yīng)用或者如上所述，非織造天花板磚900與通常用于建筑物和構(gòu)造結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)隔離相比提供了優(yōu)異的隔音和隔熱特性。將認(rèn)識(shí)到本發(fā)明的非織造材料并不限于用作天花板磚，而可以用于多種其它建筑物隔離位置，包括在側(cè)壁和隔斷中。此說明書中引用的所有專利、專利申請(qǐng)和公布通過引用而整體結(jié)合在此。在術(shù)語沖突的情況下，以本公開為準(zhǔn)。雖然很清楚這里所描述的發(fā)明進(jìn)行很好的計(jì)算以實(shí)現(xiàn)上述益處和優(yōu)點(diǎn)，但將認(rèn)識(shí)到本發(fā)明可以進(jìn)行修改、變化和改變而不偏離其精神。例如，非織造結(jié)構(gòu)在氣流成網(wǎng)工藝的上下文中描述。但是，也可以進(jìn)-f亍非氣流成網(wǎng)的工藝。實(shí)驗(yàn)試樣墊成形的介紹使用制造35.5x35.5cm(14x14英寸)墊的實(shí)驗(yàn)室氣流成網(wǎng)裝置。此尺寸的試樣常稱為"手片(handsheet)"并適合于測(cè)距實(shí)驗(yàn)。手片可以在到達(dá)實(shí)際的氣流成網(wǎng)機(jī)器以生產(chǎn)連續(xù)網(wǎng)材之前形成。在操作手片形成器時(shí)，將預(yù)先稱重的所選擇纖維添加到混和室中，在該混合室中噴氣將纖維流體化并混和?；旌鲜矣纱诵纬闪黧w化的纖維"云"。通過真空源將纖維云下拉到成形線上。在線上使用組織或其它多孔載體板來使纖維到真空系統(tǒng)的損失最少。雖然一些汽車應(yīng)用需要附裝到隔音手片或測(cè)試墊的一個(gè)面上的紡粘插板或載體，但是在其它情況下，載體可以在進(jìn)一步加工和測(cè)試之前移除。通常使用纖維素短纖漿用于手片的纖維基質(zhì)。從以下中的任一種選擇纖維素材料1.來自Memphis,Tennessee的BuckeyeTechnologies,Inc.的FOLEYFLUFFS漂白南方軟木牛皮紙；2.來自SouthernStatesPackaging,Spartanburg,SouthCarolina的未漂白牛皮包裝紙，42磅原料；3.來自研磨的顧客使用后紙板的回收未漂白牛皮紙；4.來自研磨的費(fèi)新聞?dòng)眉埖幕厥占垵{；5.分離來自BuckeyeTechnologies,Inc.的各種乳膠結(jié)合和可熔纖維結(jié)合的氣流成網(wǎng)的網(wǎng)材得到的回收氣流成網(wǎng)纖維；以及6.來自Temiscaming，Quebec,Canada的Tembec的TEMFITE-P(75%的北方硬木，25%的北方軟木)亞硫酸鹽漿。所選擇的纖維優(yōu)選在供給到手片裝置之前機(jī)械去纖維(粉碎)成稱為"短纖"的低密度、單體化的纖維形式。機(jī)械去纖維可以由本領(lǐng)域當(dāng)前已知的各種方法執(zhí)^f亍。通常采用錘磨才幾，例如KamasMill。來自KamasIndustriAB，Sweden的具有51mm(2英寸)槽的KamasMill可特別用于實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的短纖生產(chǎn)。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)可特別用于在實(shí)驗(yàn)室在對(duì)纖維素纖維去纖維的另一種裝置是在美國專利No.3，987，968中描述的三階段短纖裝置，該專利通過引用而整體結(jié)合在此。該三階段短纖裝置使纖維素漿纖維受到機(jī)械沖擊、機(jī)械攪拌和氣流攪拌的組合作用以產(chǎn)生基本上無結(jié)的短纖漿。除非相反指明，在以下工作示例中，使用Kamasmill對(duì)FOLEYFLUFFS⑧干成巻漿板去纖維或粉碎，而使用三階段短纖裝置對(duì)未漂白的牛皮紙、紙板、新聞紙、原始硬木和回收氣流成網(wǎng)纖維進(jìn)行粉碎。聲學(xué)測(cè)試墊可以用全合成的材料而非纖維素材料制造?？梢允褂酶鞣N聚乙烯結(jié)合劑纖維。為了制備用全合成纖維(其中PET是基質(zhì)纖維來代替纖維素短纖)制成的聲學(xué)材料或墊，使用以下纖維原材料1.PET，回收短纖維，15dpfx6mm式376X5,由JohnsviHe，SouthCarolina的Wellman,Inc.提供；2.PET，原始短纖維，6dpfx6mm合并35379A和15dpfx6mm合并35391A由Salisbury,NorthCarolina的Invista，formerlyKoSa提供；以及3.co-PET雙組分，2dpfx6mm，其具有繞聚酯芯的較低熔點(diǎn)共聚酯鞘。這種共聚酯的示例是由Meath，RepublicofIreland的WellmanInternational,Mullagh,Kells，Co.提供的M1440、M1426或M1427以及由Invista,Salisbury,NorthCarolina提供的T254。在手片制備中還將使用結(jié)合劑纖維。在手片采用纖維素短纖基質(zhì)的情況下，結(jié)合劑纖維優(yōu)選是Type255，Lot1661聚乙烯鞘聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯。該纖維也稱為來自TreviraofBobingen,Germany的PET或聚酯且芯為2dpf(每纖維的旦尼爾)的6mm切割長度的雙組分纖維。雙組分纖維常稱為"bico"。結(jié)合劑纖維和其它合成纖維是松散打包的，在用于實(shí)驗(yàn)室墊形成器中時(shí)不需要單獨(dú)的打開步驟。應(yīng)該理解實(shí)際的氣流成網(wǎng)生產(chǎn)裝備具有開包設(shè)備和裝置來計(jì)量合成短纖維。使用可以按步操作來模擬商業(yè)多成形頭氣流成網(wǎng)工藝的實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的氣流成網(wǎng)手片裝置，以將纖維混合物氣流形成到35.56cm(14英寸)見方的氣氈墊中。手片形成器位于保持在73.4士2.7^F和50±5%相對(duì)濕度下的溫度和相對(duì)濕度受控的室內(nèi)。纖維原材料在形成墊之前在受控濕度的室內(nèi)平衡至少30分鐘。受控的濕度和溫度是必要的，以避免在對(duì)精細(xì)分離的材料的氣流操縱中的靜電問題。對(duì)于這些高基礎(chǔ)重量的材料，使用手片裝置將墊構(gòu)造成高達(dá)24階段或?qū)?。在此多個(gè)步驟中形成墊有助于確保實(shí)驗(yàn)室氣流成網(wǎng)手片裝置的批處理式成形頭更好地模擬在多成形頭的連續(xù)氣流成網(wǎng)制造機(jī)器中獲得的均勻度。在放下纖維總重量的各部分之后，將試樣在裝置中翻轉(zhuǎn)90度。此過程有助于使氣流紊亂假象最小并輸送更加均勻的墊。以此分步驟的方式形成整個(gè)氣流成網(wǎng)測(cè)試墊。在加熱到150。C的實(shí)驗(yàn)室壓機(jī)中將該墊壓到目標(biāo)厚度，并保持在該處5-30分鐘，以充分激活雙組分結(jié)合劑纖維的熱塑性鞘。為了初始屏蔽大量的隔離墊設(shè)計(jì)的變型，構(gòu)造小的聲音傳輸室。在該室中進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室聲音傳輸測(cè)試(LSTT)。LSTT室分成兩半，以形成聲源或發(fā)聲部分和聲音接收部分。測(cè)試室的每一半或部分的橫截面為25.4cm(10英寸)見方，長61cm(24英寸)。該室的兩半由19mm(3/4英寸)的介質(zhì)密度顆粒板構(gòu)成并排列有礦物質(zhì)纖維聲學(xué)天花板磚即由ArmstrongWorldIndustriesofLancaster,Pennsylvania提供的Style755BFissuredSquareLay-in，以使兩半室內(nèi)的混響最小。磚襯里將聲音室的內(nèi)部尺寸減小到22.2cm(8.75英寸)見方。軟橡膠腳布置在每段的底部上以將室與工作臺(tái)隔離。麥克風(fēng)布置在測(cè)試室的聲音接收部分內(nèi)以檢測(cè)和測(cè)量聲音。穿過聲音接收室的端部中的緊配合孔插入分貝計(jì)即ExtechModel407736聲級(jí)計(jì)的麥克風(fēng)探頭。在室的聲源部分的端部處安裝10cm(4英寸)直徑的揚(yáng)聲器，即Pioneer的具有10cm低音擴(kuò)音器和2.7cm高音擴(kuò)音器的ModTS-G1040R，其頻率響應(yīng)是45-22000Hz且阻抗4.0歐。通過將揚(yáng)聲器懸掛在橡膠帶上來隔離揚(yáng)聲器，該橡膠帶在通過端帽伸出的螺栓之間拉伸。為了產(chǎn)生標(biāo)準(zhǔn)聲音，通過RCA便攜式CD播放器ModelRCD025播i丈可從www.PureWhiteNoise.com獲得的CD"PureWhiteNoise-TheVoiceofEarth"。該CD播放器通過30瓦的LafayetteModelLA-224T放大器放大直到0.35mm(0.014英寸)后的鋁板的另一側(cè)的聲級(jí)是卯分貝。鋁板布置在室的發(fā)聲側(cè)上。在構(gòu)成LSTT室后，將待測(cè)試的墊試樣抵靠位于源室側(cè)的鋁板夾在聲源和聲音接收室部分之間。將試樣的邊緣的僅僅約10-15mm通過安裝在測(cè)試裝置的兩半之間進(jìn)行壓縮。在不改變CD播放器/放大器上的音量設(shè)置的情況下并從通過鋁板傳輸90dB聲音，監(jiān)測(cè)聲級(jí)達(dá)約1分鐘。記錄高和低分貝讀數(shù)并將結(jié)果平均以表示聲學(xué)性能。為了直接比較不同基礎(chǔ)重量的試樣，計(jì)算聲音吸收質(zhì)量指標(biāo)(SAMI)。SAMI定義為LSTT中的聲音傳輸損耗(沒有試樣時(shí)的傳輸聲音的讀數(shù)與安裝試樣時(shí)的讀數(shù)之間的分貝差)除以以每平方米公斤表示的試樣的基礎(chǔ)重量。基本上，此指標(biāo)將來自LSTT的聲學(xué)數(shù)據(jù)對(duì)基礎(chǔ)重量正則化?；A(chǔ)重量與每個(gè)隔離部分的制造成本直接相關(guān)。非常厚且致密的材料可能會(huì)極好地吸收聲音，但成本太高而在商業(yè)上不可行。給出表1來表明各種氣流成網(wǎng)非織造材料與次品相比較的聲音傳輸損耗和其它特征。提供了5個(gè)比較示例?？刂拼纹窂腇ordMotorCompany的FREESTAR⑧小型貨車的地毯底襯獲得，并示為"CS-1"。在各個(gè)示例1-5中，纖維素漿對(duì)雙組分纖維的重量比是80/20。各示例是兩個(gè)氣流成網(wǎng)厚片的疊層，這些厚片用來自Dow-Reichhold的120gsm的羧化SBAN乳膠結(jié)合劑涂覆到外側(cè)上。簡寫如下表示各種纖維形式-"BK"指漂白南方軟木牛皮紙。-"UBK"是未漂白的牛皮紙。-"CB"表示粉碎紙板，其是由未漂白牛皮紙制成且保留在制造原始波紋板時(shí)使用的構(gòu)造粘合劑的回收材料。將25mm乘100mm的紙板供給到三階段短纖裝置來產(chǎn)生松散的短纖維。-"HW"是來自Tembec的含25%北方軟木和75%北方4艮幕的原漿混合物，其在稱出用于實(shí)驗(yàn)室墊形成裝置之前通過三階段短纖裝置。這些墊未壓緊到任何目標(biāo)厚度，而在爐中固化到從墊形成器出來時(shí)的任何厚度。表1示例l-5實(shí)驗(yàn)室聲音傳輸測(cè)試<table>tableseeoriginaldocumentpage49</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage50</column></row><table>表l中的原始分貝讀數(shù)、聲音傳輸損耗(8dB)和計(jì)算出的SAMI值表明密度或測(cè)徑在聲音吸收中起到重要作用。在此方面，較低密度(或較高測(cè)徑)試樣的聲音吸收能力更強(qiáng)。因?yàn)樵跍y(cè)量聲音傳輸，所以較低密度測(cè)量工作良好的事實(shí)表明在此情況下的聲音減弱的實(shí)際機(jī)理可能是吸收而非阻擋。在不受任何理論限制的情況下，發(fā)明人相信聲音減小的效率是通過由氣流成網(wǎng)復(fù)合物的吸收過程導(dǎo)致的，并且在很大程度上是由于給定體積的復(fù)合物中存在的大量小的短纖維。盡管較大的合成纖維仍能吸收聲能，但是具有大量低模量精細(xì)纖維素纖維和纖維之間的小孔最有效地吸收入射的聲能，并通過機(jī)械振動(dòng)將其耗散，最終導(dǎo)致發(fā)熱。本發(fā)明的非織造材料或結(jié)構(gòu)10、20、30、40、50、70期望具有約3ddB/kgsm或更大的SMAI。甚至更加期望的，結(jié)構(gòu)將具有約5MB/kgsm或更大的SMAI;更加期望的，是約6SdB/kgsm或更大的SMAI;更優(yōu)選的，是約76dB/kgsm或更大的SMAI，更優(yōu)選是約86dB/kgsm或更大的SMAI。換言之，較大的聲音傳輸損耗是優(yōu)選的。為了擴(kuò)展以上發(fā)現(xiàn)，進(jìn)行了另一實(shí)驗(yàn)，其中將試樣的測(cè)徑保持在25mm不變，并改變基礎(chǔ)重量和所得到的密度。附加的測(cè)試試樣在下面的表2中列出。在表2中，列出示例6-11。示例6-8形成在墊形成器的一層中，而示例9-11從兩件分離的氣流成網(wǎng)件層疊。這些氣流成網(wǎng)試樣僅僅用熱結(jié)合，而不用乳膠結(jié)合劑噴射。因?yàn)閺谋?看到纖維素短纖基質(zhì)纖維的來源似乎不是主要因素，所以在表2列出的實(shí)驗(yàn)中使用的原材料選擇限制為FOLEYFLUFFS,并且結(jié)合劑纖維是來自Trevira的Type255Lot1661雙組分纖維。試樣在加熱壓機(jī)中的墊平鋁板之間固化到25mm，直到它們的內(nèi)部溫度到達(dá)至少約140°C以熔化結(jié)合劑纖維的聚乙烯鞘。表2示例6-11在不變的25mm厚度下基礎(chǔ)重量的影響<table>tableseeoriginaldocumentpage51</column></row><table>表2清楚地示出當(dāng)保持測(cè)徑不變時(shí)，在不變厚度下的密度或基礎(chǔ)重量不是影響以分貝表示的絕對(duì)聲音吸收的主要因素。雖然密度從0.020g/cc變到很高的0.078g/cc，但聲音傳輸基本相同。此實(shí)驗(yàn)中不變的因素是測(cè)徑或厚度。SAMI計(jì)算強(qiáng)調(diào)了基礎(chǔ)重量是影響成本/效率或者每單位質(zhì)量的聲音吸收的重要因素。此表的數(shù)據(jù)還表明吸收介質(zhì)的厚度可能比介質(zhì)的其它物理特性更加重要。相應(yīng)的且在合理的實(shí)踐極限內(nèi)，與當(dāng)前用于這些目的的更多傳統(tǒng)材料相比，氣流成網(wǎng)隔音和隔熱設(shè)計(jì)成在較低的重量但相等的厚度下表現(xiàn)得大致一樣好。當(dāng)考慮基礎(chǔ)重量時(shí)，氣流成網(wǎng)隔離材料表現(xiàn)出優(yōu)異的性能。為了進(jìn)一步研究厚度對(duì)聲音吸收的影響，形成墊試樣示例12-14。表3示出對(duì)示例12-14的測(cè)試。在這些示例中，纖維基質(zhì)的密度保持在0.04g/cc下不變，并改變基礎(chǔ)重量(和測(cè)徑)。注意將表2中的示例8帶到表3中作為示例13。此實(shí)驗(yàn)沒有對(duì)氣流成網(wǎng)墊施加任何第二(乳膠)結(jié)合劑。保持密度相同并允許基礎(chǔ)重量和厚度變化顯示出厚度對(duì)絕對(duì)聲音吸收的小但確定的直接影響，但是SAMI計(jì)算顯示較低的基礎(chǔ)重量更加有效，因?yàn)槠浔憩F(xiàn)出更大的每單位質(zhì)量的分貝變化。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage52</column></row><table>接著，形成塾試樣示例15-19。研究了在氣流成網(wǎng)試樣的一側(cè)或兩側(cè)上添加聚合物結(jié)合劑層(對(duì)于乳膠示為"L",對(duì)于沒有乳膠示為這些變化在表4中示出。乳膠結(jié)合劑(示為"L")是來自Dow-RdchholdSpecialtyLatex的苯乙烯-丁二烯-丙烯腈乳劑產(chǎn)品68957-80。表4示例15-19在不變25mm厚度下附加結(jié)合劑的影響<table>tableseeoriginaldocumentpage52</column></row><table>可以看到具有20°/。雙組分纖維的示例15和具有40%雙組分纖維的示例16之間在聲音傳輸上從數(shù)據(jù)看沒有顯著差別。但是，對(duì)聲音吸收劑的一側(cè)或兩側(cè)添加單獨(dú)的一層乳膠結(jié)合劑似乎對(duì)減小聲音傳輸(增大聲音傳輸損耗)有小的影響；但是，該影響同樣在數(shù)據(jù)上并不明顯。更重要的，聚合物結(jié)合劑清楚地沒有降低聲學(xué)性能。為了在各個(gè)應(yīng)用中的可模制性的目的，可能期望的是使聲音吸收氣流成網(wǎng)物涂有乳膠結(jié)合劑。接著，使用實(shí)驗(yàn)室手片形成裝置來制備一系列各種基礎(chǔ)重量(BW)的全合成氣流成網(wǎng)隔離墊。這些墊試樣在表5中列出為示例20-26。測(cè)試墊用聚酯纖維和共聚酯雙組分結(jié)合劑纖維的70/30的混合物形成。在表5中，R-PET是回收聚酯，V-PET是原始聚酯。具有高達(dá)800gsm的基礎(chǔ)重量的墊在12階段中形成，其中網(wǎng)材在每次添加纖維之間旋轉(zhuǎn)90°。1000gsm基礎(chǔ)重量的墊類似地形成，但是在24階段中。將未固化的網(wǎng)材在150。C的對(duì)流爐中加熱固化達(dá)15-30分鐘，任何修剪成30.5cm(12英寸見方)。在使用設(shè)定最終厚度的鋁和銅墊片的加熱到150。C的壓機(jī)中利用408kg(卯01bs.)的力壓緊到最終厚度。將1000gsm的墊保持在壓機(jī)中達(dá)30分鐘，而將較低基礎(chǔ)重量的墊加熱達(dá)15分4f。表5<table>tableseeoriginaldocumentpage53</column></row><table>表5表明，雖然在考慮基礎(chǔ)重量時(shí)，低基礎(chǔ)重量/高測(cè)徑的全合成氣流成網(wǎng)面板在絕對(duì)基礎(chǔ)上并不非常有效地吸收聲音，但是每單位質(zhì)量的dB降方面的性能非常好。除了與次品相比顯著的重量節(jié)省之外，全合成隔離還在其它特性方面勝出基于纖維素的隔離，例如抗?jié)裥院蛢?nèi)在的防霉性。接著，表6示出在墊試樣27和27A上進(jìn)行的測(cè)試。示例27和27A示出使用本發(fā)明的氣流成網(wǎng)面板或墊作為聲學(xué)天花板磚或聲學(xué)壁蓋層。對(duì)于這些工作示例，將2.7米寬的商業(yè)氣流成網(wǎng)機(jī)器上生產(chǎn)的30/70纖維磚(CS-2)是來自ArmstrongWorldIndustriesofLancaster,Pennsylvania的FissuredSquareLay-Intype755B。乙彿基面的玻璃纖維磚(CS-3)型3020A也來自Armstrong。對(duì)于LSTT即實(shí)驗(yàn)室聲音傳輸測(cè)試器，這些磚安裝成磚的裝飾面面對(duì)90dB聲源。氣流成網(wǎng)面板或測(cè)試墊的紡粘載體側(cè)面對(duì)聲源。不是測(cè)量天花板磚如何吸收室內(nèi)的聲音，LSTT測(cè)量室內(nèi)產(chǎn)生的聲音有多少逸出該室。氣流成網(wǎng)試樣27A與示例27的材料相同，除了將測(cè)徑較高。按照ASTMC423-02a中混響室方法得到的聲音吸收和聲音系數(shù)，在氣流成網(wǎng)材料和礦物纖維商業(yè)天花板磚上測(cè)量隨機(jī)入射聲音吸收。按照ASTME795-00，將試樣安裝在E400型夾具上。噪聲減弱系數(shù)NRC是隨機(jī)入射聲音吸收在250、500、1000和2000Hz下舍入到最接近的0.05的平均值。麥克風(fēng)和聲源安裝在聲學(xué)面板的同一側(cè)上。此ASTM測(cè)試測(cè)量吸收材料減小室內(nèi)聲級(jí)的情況如何。1.0的系數(shù)意味著所有的入射聲音被吸收了。表6示例27-27A天花板磚聲音傳輸<table>tableseeoriginaldocumentpage54</column></row><table>根據(jù)表6中的結(jié)果，797gsm和21.6mm測(cè)徑(示例27)下的氣流成網(wǎng)非織造面板在減小通過其的音量方面接近于樹脂結(jié)合的玻璃纖維天花板磚(CS-3)。但是，其在絕對(duì)聲音吸收方面并不如重的礦物纖維商業(yè)天花板磚(CS-2)有效，后者的基礎(chǔ)重量是氣流成網(wǎng)的示例27的3.9倍。但是，當(dāng)將分貝讀數(shù)的變化(8dB)對(duì)基礎(chǔ)重量正則化時(shí)，在表6上示為SAMI，氣流成網(wǎng)試樣示例27在LSTT方面比兩種商業(yè)磚更有效。在ASTMC423-02a測(cè)試中，較厚且較低密度形式的氣流成網(wǎng)測(cè)試墊在絕對(duì)基礎(chǔ)上比薄和致密的商業(yè)天花板磚顯著地更加吸收聲音。氣流成網(wǎng)面板或測(cè)試墊吸收室內(nèi)入射聲音的75%,而商業(yè)磚僅僅吸收50%。表7示出的示例28-30示出用具有成形頭的機(jī)器制造的測(cè)試試樣。這些墊在利用3個(gè)Dan-Web式成形頭工作的0.6米寬的試驗(yàn)規(guī)模氣流成網(wǎng)機(jī)器上制成。網(wǎng)材在從BBAFibenvebofNashville,Tennessee獲得的17gsm的聚丙烯紡粘載體式P9上形成。成形頭之后的壓緊輥升高以使其在此試驗(yàn)期間不碰到網(wǎng)材。噴在示例30上的結(jié)合劑是來自Dow-Reichhold的羧化SBAN乳膠結(jié)合劑，其稀釋到約10%的固體。對(duì)于此試驗(yàn)，停止線路以允許網(wǎng)材在爐中停留約20分鐘的時(shí)間，該爐子已經(jīng)從透氣式的轉(zhuǎn)變成對(duì)流式的。在實(shí)際生產(chǎn)中，線路不會(huì)停止，網(wǎng)材將通過若干爐子。在表7中的標(biāo)題"類型，，下，數(shù)字指的是雙組分纖維/纖維素短纖比例。表7示例28-30試樣規(guī)模的氣流成網(wǎng)機(jī)器試樣<table>tableseeoriginaldocumentpage55</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage56</column></row><table>表7示出在試驗(yàn)規(guī)模的氣流成網(wǎng)機(jī)器上生產(chǎn)的示例28-30的氣流成網(wǎng)隔離材料具有與商業(yè)次品材料相當(dāng)?shù)纳虡I(yè)吸收，該次品材料具有大得多的基礎(chǔ)重量但較低的測(cè)徑(較高的密度)。以每單位質(zhì)量表示時(shí)，氣流成網(wǎng)材料勝過了次品。為了確定并增強(qiáng)以上發(fā)現(xiàn)，將各種氣流成網(wǎng)材料的試樣送到核準(zhǔn)的聲學(xué)測(cè)試實(shí)驗(yàn)室Waterford,Michigan的Kolano&SahaEngineers,Inc.進(jìn)行測(cè)試。使用按照ASTMEl050-98"ImpedanceandAbsorptionofAcousticalMaterilsusingaTube,TwoMicrophones,andaDigitalFrequencyAnalysisSystem"的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法進(jìn)行的阻抗管聲音吸收測(cè)試過禾呈。試才羊來自BriielandKjaerofNaerum，Denmark的B&Ktype4206雙麥克風(fēng)阻抗測(cè)量管進(jìn)行該測(cè)量。如上所述，標(biāo)準(zhǔn)聲學(xué)測(cè)試和屏蔽測(cè)試之間的主要差別是對(duì)于阻抗管聲音吸收測(cè)試，麥克風(fēng)與聲源位于試樣的同一側(cè)，而對(duì)于LSTT，試樣在麥克風(fēng)和聲源之間。阻抗管聲音吸收測(cè)試還記錄頻率相關(guān)聲學(xué)特性的細(xì)節(jié)，而LSTT僅僅測(cè)量白噪聲的大小?？紤]阻抗管聲音吸收測(cè)試，在管中通過隨機(jī)噪聲源產(chǎn)生平面波。使用壁安裝的麥克風(fēng)在兩個(gè)固定位置測(cè)量駐波。將來自麥克風(fēng)的信號(hào)發(fā)送到雙通道信號(hào)分析儀(B&K)Type2032以確定復(fù)雜的聲學(xué)傳遞函數(shù)，并最終使用軟件包(B&KTypeBZ5050)計(jì)算出聲音吸收系數(shù)。聲音吸收系數(shù)是吸收的聲能的量對(duì)入射到試樣上的聲能的量的比例。入射聲能的總吸收具有1.0的系數(shù)。在材料和試樣夾持器背板之間沒有空氣間隙的情況下測(cè)試試樣。試樣被模切以符合B&Ktype4206管的大(100mm直徑)和小(29mm直徑)試樣夾持器。大管具有100-1600Hz的測(cè)量范圍，而小管在1000-6300Hz下工作。示為(CS-2)的對(duì)比物是表1中使用的相同次品測(cè)量。如第一列中所示，表8中的示例未噴有乳膠(NL)、將120gsm的乳膠噴到一側(cè)(L-l)、每側(cè)上有乳膠(L-2)或者在每側(cè)涂覆的乳膠中具有240gsm的碳酸鹽填充劑。UB牛皮紙是未漂白的牛皮紙漿。B牛皮紙是漂白的牛皮紙。計(jì)算吸收系數(shù)(oi)并將結(jié)果平均。噪聲減弱系數(shù)NRC是對(duì)于頻率250、500、1000和2000Hz的平均聲音吸收系數(shù)。NRC在汽車工業(yè)中用于比較總體性能，并允許將在低頻率下吸收良好的試樣與在較高頻率下吸收良好的試樣進(jìn)行比較。所測(cè)試的試樣頻率的全范圍在圖1中示出用于控制次品和示例33。表8<table>tableseeoriginaldocumentpage57</column></row><table>表8中的聲音吸收系數(shù)測(cè)試大體上支持最初來自表l的聲音傳輸屏蔽測(cè)量的結(jié)論。測(cè)徑在聲音吸收上看上去是比密度和基礎(chǔ)重量更重要的因素，但是如果在示例32、33和37中保持成分和測(cè)徑不變，則在750到1300gsm的范圍上在較高基礎(chǔ)重量下有向著較高的聲音吸收的確定趨勢(shì)。氣流成網(wǎng)墊在比通常使用的次品材料低得多的密度和基礎(chǔ)重量下在吸收聲音方面相當(dāng)有效。在吸收聲音方面最有效的試樣是示例34-36。這些氣流成網(wǎng)試樣全是80/20漂白纖維素短纖/雙組分結(jié)合劑纖維，厚度大于25mm且基礎(chǔ)重量1200-1300。輕重量的示例31-32和重重量的示例38在2500Hz下勝過次品，但是在較低頻率1000Hz下不如。乳膠涂層單獨(dú)對(duì)低頻聲音吸收的強(qiáng)烈影響從示例33到示例34示出。表8示出利用氣流成網(wǎng)材料在可觀的重量節(jié)省情況下可以獲得等于或好于當(dāng)前次品材料的聲學(xué)性能，這可以轉(zhuǎn)化為提高的車輛單位汽油所行駛的里程。表9和10比較木漿/雙組分纖維氣流成網(wǎng)非織造測(cè)試墊(示例39-41)與從聚丙烯熱塑性纖維和除木漿之外的其它天然纖維制備的梳理和針刺非織造物。比較信息(試樣A-F)在發(fā)表的會(huì)議論文INDA(AssociationoftheNonwovenFabricsIndustry)forINJ(InternationalNonwovensJournal)Summer2000，pp.35-36，題為"PerformanceofNonwovenCellulosicCompositesForAutomotiveInteriors"中可以找到。表9示出試樣的物理特性，而表10比較示為百分比的ASTMC-384聲音吸收系數(shù)，其中在給定頻率下的總聲音吸收是100%。試樣39-41是工作示例39-41，并在實(shí)驗(yàn)室規(guī)模墊成形器上制備且進(jìn)行ASTME-1050-98阻抗管聲音吸收測(cè)試。選擇在上面引用的發(fā)表文章中使用的相同頻率以對(duì)不同纖維進(jìn)行并行的比較。測(cè)試方法的主要不同在于，C-384使用單個(gè)可運(yùn)動(dòng)麥克風(fēng)，而E-1050-98Y吏用兩個(gè)麥克風(fēng)。對(duì)于大多數(shù)情況，數(shù)據(jù)可以互換使用。表9<table>tableseeoriginaldocumentpage58</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage59</column></row><table>表10表明氣流成網(wǎng)非織造測(cè)試示例基本滿足或超過工業(yè)目標(biāo)，且還涂覆乳膠結(jié)合劑的較厚試樣40和41勝過所有針刺的纖維組合。氣流成網(wǎng)工藝對(duì)于生產(chǎn)厚但輕重量的非織造物是理想的。對(duì)于較厚試樣，厚度示為(表1和3)與由較低LSST讀數(shù)示出的聲音吸收效率成正比。示例42:深拉可模制性將氣流成網(wǎng)產(chǎn)品置于模具中來表明非織造材料的可模制性。機(jī)加工圓形鋁模具。152.4mm(6.0英寸)的圓形鋁模具頂部具有69.85mm(2.75英寸)的圓形突起，該突起在(0.875英寸)上成錐形到50.8mm(2.0英寸)的直徑。鋁模具底部被機(jī)加工出25.4mm(1.0英寸)的深度并具有76.2mm(3.0英寸)的初始直徑，其在底部成錐形到57.15mm(2.25英寸)。接觸隔離材料的所有邊緣都倒圓角到3.2mm(0.125英寸)的半徑。本發(fā)明的深拉可模制性通過以下這樣表明，取類似于示例28但具有18.4mm測(cè)徑的30/70的bico/短纖氣流成網(wǎng)的750gsm試驗(yàn)生產(chǎn)試驗(yàn)的22cmx30cm的件，將其在設(shè)置在150。C的對(duì)流爐中加熱5分鐘，然后將其快速置于冷(室溫)的研磨鋁模底部上。將模具頂部定位并施加4.7kg/cm2的壓力來使材料變形進(jìn)入模具中。在不撕裂氣流成網(wǎng)的網(wǎng)材或紡粘載體插板且只有微小起皺的情況下將750gsm的18.4mm測(cè)徑的氣流成網(wǎng)材料壓入模具中。將控制次品(1640gsm和25mm的測(cè)徑)在150'C對(duì)流爐中加熱10分鐘并經(jīng)歷相同模制條件。次品自身在一側(cè)撕裂，且非織造插板裂開。示例43:用阻火劑處理的氣流成網(wǎng)隔離材料使用實(shí)驗(yàn)室手片裝置生產(chǎn)250gsm的氣流成網(wǎng)墊，其厚13mm。所使用的纖維成分是70%的FOLEYFLUFFS⑧和30%的TreviraT-255型1661號(hào)雙組分結(jié)合劑纖維。為了固化雙組分纖維，將墊置于150。C對(duì)流爐中15分鐘。將墊切成三個(gè)10.2x35.5cm(4x14英寸)的試樣。每個(gè)測(cè)試條在每側(cè)上用阻火添加劑SPARTANTMAR295(來自SpartanFlameRetardants，Inc.ofCrystalLake,Illinois的基于磷酸氫二銨的阻燃劑)的40%固體溶液噴涂到5-lOgsm的濕添加物，并置于150'C對(duì)流爐中達(dá)1.0分鐘的干燥時(shí)間。當(dāng)在FMVSS-302的條件下測(cè)試水平燃燒時(shí)，試樣在自己熄滅之前燃燒50秒，并且火焰前緣行進(jìn)64mm(2.5英寸)。為了通過水平燃燒測(cè)試，在254mm的最大距離上的最大燃燒速率是101mm/分鐘。FMVSS302是運(yùn)輸部的機(jī)動(dòng)車輛安全標(biāo)準(zhǔn)No.302"FlammabilityofInteriorMaterials:PassengerCars,MultipurposePassengerVehicles,Trucks,andBusesSeptember1，1972，，。jt匕才示)隹規(guī)定了才幾動(dòng)車輛的乘客隔間中使用的材料的阻燃要求。其目的是減少由車輛起火引起的機(jī)動(dòng)車輛乘客死亡和受傷，特別是在車輛內(nèi)部來自諸如火柴或香煙之類的來源的起火。示例44:阻火劑和結(jié)合劑處理的氣流成網(wǎng)隔離材料使用實(shí)驗(yàn)室手片裝置生產(chǎn)200gsm的氣流成網(wǎng)墊，其厚13mm。所使用的纖維成分是70%的FOLEYFLUFFS⑧和30%的TreviraT-255型1661號(hào)雙組分結(jié)合劑纖維。將未固化的35.5cm見方的墊(14英寸x14英寸)置于真空箱上，并將25%固體的SPARTANAR295阻火劑與24.8固體的AirFlex192乳膠結(jié)合劑的50/50混合物噴到該結(jié)構(gòu)的一個(gè)表面上?；瘜W(xué)添加物是5.3克的濕溶液(約10gsm的干添加物)。該墊在150'C下固化15分鐘。將50mm寬x300mm長的12網(wǎng)眼的篩子置于試樣的非化學(xué)處理頂表面上作為火焰捕捉器。然后，當(dāng)在FMVSS-302的條件下測(cè)試水平燃燒時(shí)，試樣在自己熄滅之前燃燒30秒，并且火焰前緣行進(jìn)38mm(1.5英寸)。示例45:防水氣流成網(wǎng)隔離將FOLEYFLUFFS⑧的干片(漿板)切成51mmx102mm(2英寸x4英寸)的條，并用Friendly,WestVirginia的GESilicones提供的含5%硅油的MAGNASOFTExtraEmulsion的乳劑的10%重量的添加物噴射。立即將濕的漿條供給到實(shí)驗(yàn)室3階段短纖裝置，直到收集足夠的短纖以在實(shí)驗(yàn)室手片形成器上制造200gsm的氣流成網(wǎng)墊。氣流成網(wǎng)物的成分是80%的處理漿和20%的TreviraT-2551661號(hào)雙組分纖維。將墊置于150°C對(duì)流爐中15分鐘以使雙組分結(jié)合劑纖維固化。為了測(cè)試防水性，切出51mm(2英寸)見方的試樣、稱重并在水浴中浸泡一晚。將金屬絲網(wǎng)篩置于試樣上以將試樣保持在水面下。將從未處理的FOLEYFLUFFS⑧制成的控制試樣類似地稱重和浸泡。在24小時(shí)后，將試樣小心地從水浴中取出，并使其滴水直到滴水頻率僅僅為每分鐘約l滴。記錄濕重，并將g/g表示的吸水性計(jì)算為濕重減去干重再除以干重。結(jié)果是5個(gè)每種試樣的測(cè)量值的平均值。從未處理的短纖漿制成的氣流成網(wǎng)墊吸收32g/g，而從硅樹脂處理的短纖漿制成的氣流成網(wǎng)墊僅僅吸收0.68g/g，這顯示出高的防水性程度。示例46:隔熱在實(shí)驗(yàn)室手片裝置中從80%的FOLEYFLUFFS纖維素短纖漿和20%的Trevira255型Lot1661雙組分纖維形成氣流成網(wǎng)墊。將墊置于加熱到150。C并墊平到25mm的間隙的印壓機(jī)中。將熱電偶插入墊的中間，一半在兩側(cè)之間，一半在邊緣之間。記錄墊的中間到達(dá)140'C的溫度的時(shí)間。表ll<table>tableseeoriginaldocumentpage62</column></row><table>表ll示出較重的隔離墊花較長的時(shí)間到達(dá)目標(biāo)溫度。當(dāng)通過將所有結(jié)果正則化到973gsm的基礎(chǔ)重量來去除基礎(chǔ)重量的差別時(shí)，加熱速率的差別非常小，接近常數(shù)附近的隨機(jī)變化。示例47-50:商業(yè)規(guī)模氣流成網(wǎng)機(jī)器表12所示示例47-50在2.8米寬的多頭商業(yè)規(guī)模氣流成網(wǎng)機(jī)器上制成。盡管氣流成網(wǎng)機(jī)器的類型對(duì)本發(fā)明或墊實(shí)施例并不重要，但在具有Dan-Web式成形頭的才幾器上制成。短纖/bico重量比為75/25。纖維素纖維用來自BuckeyeTechnologiesInc.的FOLEYFLUFFS⑧處理。處理是指降低漿板的分離能的添加劑。雙組分纖維是由Bobingen，Germany的TreviraGmbH制成的2.0旦尼爾和6mm切割長度的具有合并號(hào)1661的TypeT-255。這種雙組分纖維在聚酯芯上具有聚乙烯鞘。在由BBAFiberwebofNashville,Tennessee提供的20gsm聚酯紡粘載體上形成隔音和隔熱網(wǎng)材。在離開成形段后，用四硼酸鈉和吡P定石克酮鋅(zincpyrithrione)的混合物噴射網(wǎng)材的一側(cè)以增加阻火和防霉性(7.5gsm的硼砂和0.5gsm的吡啶硫酮鋅的干添加物)，并隨后用乙烯-醋酸乙烯式乳膠結(jié)合劑(來自AirProductsandChemicals的AIRFLEX192的5.0gsm干添加物)噴射，以鎖在表面纖維中。在通過爐子后，將網(wǎng)材的另一側(cè)類似處理并在第二爐子中干燥。表12示出網(wǎng)材的基礎(chǔ)重量越高，最終的密度越高。聲學(xué)性能按預(yù)期隨著厚度增大而改善。NISA是按照測(cè)試方法ASTME1050-98的法向入射聲音吸收。RISA是按照測(cè)試方法ASTMC423-02a利用ASTME795-00Type"A"安裝件和面對(duì)聲源的紗布或載體側(cè)的隨機(jī)入射聲音吸收。STL是按照測(cè)試方法SAEJ1400-90利用面對(duì)聲源的20ga.的鋼面板的聲音傳輸損耗。示例48也進(jìn)行水平燃燒性測(cè)試MVSS-302,并發(fā)現(xiàn)具有大大低于100mm/分鐘的最大允許速率的48mm/分鐘的燃燒速率。表12<table>tableseeoriginaldocumentpage63</column></row><table>認(rèn)為在此氣流成網(wǎng)工藝中控制本發(fā)明的氣流成網(wǎng)結(jié)構(gòu)的氣流和相反的氣流抗力的機(jī)理在于，纖維素組織中的小木漿纖維捕集或過濾聚合物液體結(jié)合劑的液滴，由此減小組織的多孔度。這在以下工作示例中示出，其中通過在氣流成網(wǎng)結(jié)構(gòu)的載體側(cè)上噴射一定量的液體聚合物結(jié)合劑來顯著減小氣流。通過真空和毛細(xì)作用將噴射物吸入并通過組織。除了限制通過組織的氣流之外，結(jié)合劑還幫助將組織粘附到氣流成網(wǎng)結(jié)構(gòu)。示例51-64:氣流成網(wǎng)結(jié)構(gòu)使用實(shí)驗(yàn)室墊形成器構(gòu)造14種氣流成網(wǎng)結(jié)構(gòu)，該墊形成器在真空下將單體化纖維沉積到成形線或者非織造紗布或組織載體上。在此示例中，所得到的氣流成網(wǎng)結(jié)構(gòu)在一側(cè)上具有載體組織。為了形成氣流成網(wǎng)結(jié)構(gòu)，將未知制造者的單股18gsm(克每平方米)的標(biāo)準(zhǔn)尿布(diaper)載體組織置于墊形成器的成形線上。該組織的其它特征在于具有19.3升/秒(41CFM)、0.07mm的測(cè)徑、0.254g/cc的密度和在19.25。/。拉伸下的194克/cm的MD拉伸強(qiáng)度、以及在6.5%拉伸下的111克/cm的CD拉伸強(qiáng)度。在組織上以四次增加3.65克的纖維素短纖和1.56克的雙組分纖維來形成150gsm的氣氈。在每次添加后將墊轉(zhuǎn)動(dòng)90°以使形狀的不規(guī)則性最小。氣氈的成分是70%的纖維素纖維(來自Memphis,TN的BuckeyeTechnologies,Inc.的FOLEYFLUFFSLE+)和30%的雙組分結(jié)合劑纖維或bico纖維(2.0旦尼爾和6mm長度的T-255型)。氣氈和組織傳遞到冷實(shí)驗(yàn)室壓機(jī)并壓緊到約0.05g/cc的密度。尺寸為35.56cm乘35.56cm(14英寸乘14英寸)的固化的氣流成網(wǎng)結(jié)構(gòu)#:剪切成30.5乘35.56cm(12英寸乘14英寸)，并置于加熱的(160°C)的實(shí)驗(yàn)室壓緊中得到0.08-0.13g/cc的密度范圍。將墊保持在加熱壓機(jī)中15分鐘以熔合雙組分纖維。氣流成網(wǎng)結(jié)構(gòu)^皮切成四個(gè)15.24cm(6英寸)見方。在未處理的墊上測(cè)量氣流。將正方形的試樣組織側(cè)向上布置在真空箱上，該真空箱具有20網(wǎng)眼的不銹鋼篩網(wǎng)并連接到6.5馬力的濕/干真空清潔器的抽吸側(cè)。墊的組織側(cè)用各種聚合物結(jié)合劑噴射并在105°C-ll(TC的對(duì)流爐中干燥10分鐘。將干試樣稱重以計(jì)算實(shí)際的添加物，并測(cè)量測(cè)徑(厚度)以計(jì)算密度。然后測(cè)量處理后的氣流。示例51至60形成在約20gsm的標(biāo)準(zhǔn)纖維素組織上。示例61和62形成在由ShawanoSpecialtyPaperofShawano,WI提供的一種作為18gsm的減小可滲透性的組織的ShawanoTissue產(chǎn)品3528。示例63和64形成在CelluTissue3205FQP上，這是一種來自CelluTissueHoldingsInc.ofEastHartford,CT的17gsm的減小可滲透性的組織。結(jié)合劑的百分比固體可以影響所得到復(fù)合物的可滲透性。例如，在示例63中，噴射15%固體和34gsm的添加物產(chǎn)生13.6升/秒的氣流，而在示例64中，對(duì)于33gsm的添加物產(chǎn)生僅僅4.8升/秒的結(jié)合劑固體百分比是19.7%。如表13還示出的，當(dāng)涂覆到組織側(cè)面的結(jié)合劑的量增加時(shí)，所測(cè)量的通過這對(duì)相似制備和處理的復(fù)合物的氣流值下降。該效果并不特別依賴于結(jié)合劑的類型，因?yàn)閹追N不同乳劑聚合物和甚至一種溶液聚合物(聚乙烯醇)都可以有效減小氣流。一般而言，具有較低初始?xì)饬鞯慕M織/氣流成網(wǎng)復(fù)合物需要較少的結(jié)合劑來進(jìn)一步減小氣流。用于這組工作示例的結(jié)合劑如下所述由AirProductsPolymers,L.P.ofAllentown,Pennsylvania提供的一種乙烯醋酸乙烯共聚物AIRFLEX-192和一種醋酸乙烯共聚物VINACDP912;由Dow-ReichholdSpecialtyLatexLLCofResearchTrianglePark,NorthCarolin提供的羧化丙烯腈丁二烯樹脂TYLAC873;以及由Celanese(formerlyNationalStarchandChemical)ofBridgewater，NewJersey提供的乙烯醋酸乙烯DUR-O-SET24-351A和聚乙烯醇CELVOL24-203。從所測(cè)量的氣流計(jì)算氣流阻力的MKS瑞利值表示。表13受控氣流<table>tableseeoriginaldocumentpage65</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage66</column></row><table>示例65-69:層疊粘合劑層在2.8米寬的多頭商業(yè)規(guī)模Dan-Web式氣流成網(wǎng)機(jī)器上，在20gsm的聚酯紡粘紗布上形成具有75/25的短纖/bico比且在每側(cè)上噴射5gsm的乳膠結(jié)合劑的12.5mm厚的420gsm氣流成網(wǎng)墊。纖維素纖維用來自BuckeyeTechnologies,Inc.的FOLEYFLUFFS⑧處理。處理是指降低漿板的分離能的添加劑。雙組分纖維是2.0dpf和長6mm的Trevira1661Type255。聚酯紡粘載體由BBAFiberwebofNashville復(fù)合氣流成網(wǎng)墊具有約420gsm的基礎(chǔ)重量，包括聚酯紡粘紗布。用不同量的各種非交聯(lián)和熱塑性乳膠結(jié)合劑在與紗布相反的一側(cè)上處理墊。在150。C的爐子中干燥5分鐘后，將試樣或墊切成102mm乘102mm(4英寸)的正方形以形成不同測(cè)試試樣。然后將這些試樣與未處理試樣一起置于172'C的爐子中2分鐘。將熱試樣與未處理試樣的紗布側(cè)一起向著另一試樣的處理側(cè)壓緊。施加約0.809千克力/cm2(11.5psi)的壓力達(dá)45秒以將試樣結(jié)合在一起。將每個(gè)試樣模切乘3條，每條為25.4mm乘102mm(1.0乘4.0英寸)。通過使用張力測(cè)試儀(Twing-AlbertModelQC1000)和110mm/分鐘的十字頭速度將這些層拉開來測(cè)量結(jié)合的強(qiáng)度(處理過的氣流成網(wǎng)側(cè)對(duì)未處理過的載體側(cè))。在粘附點(diǎn)分離試樣所需的力隨著所研究范圍上粘附結(jié)合劑的添加物的百分比增大。示例65到69表明本發(fā)明的氣流成網(wǎng)聲音吸收物可以在熱和壓力下結(jié)合到不相似的測(cè)量，所述熱和壓力例如是可能在組裝用于汽車的毯和墊時(shí)采用的值。如表14所示，粘合劑的玻璃轉(zhuǎn)變溫度不是影響結(jié)合強(qiáng)度的因素。但是，在聚合物主鏈中有一定醋酸乙烯似乎有助于對(duì)復(fù)合物的處理過的氣流成網(wǎng)側(cè)對(duì)未處理的紗布側(cè)的更強(qiáng)粘合作出貢獻(xiàn)，至少對(duì)AirProducts結(jié)合劑是這樣的。用于這組工作示例的結(jié)合劑如下所述25-351A=DURO-SET351A-來自Celanesean的一種乙烯醋酸乙烯乳膠；25-4401=NACRYLIC4401-來自Celanesean的一種丙烯酸乳膠；AF4500=AIRFLEX4500-來白AirProductsPolymersL.P.的一種乙烯氯乙烯乳膠；AF410=AIRFLEX410-來自AirProductsPolymersL.P.的一種乙烯醋酸乙烯乳膠；EF9100=VINAC9100-來自AirProductsPolymersL.P.的一種醋酸乙烯乳膠。表14示例65-69熱塑性粘合劑示<table>tableseeoriginaldocumentpage67</column></row><table>示例70-77:剛性復(fù)合物將在商業(yè)氣流成網(wǎng)機(jī)器上生產(chǎn)的用于前述示例的同一420gsm的氣流成網(wǎng)墊在160。C加熱壓機(jī)中壓縮到6mm的厚度達(dá)10分鐘，允許冷卻到室溫，然后一次在一側(cè)用大約25%的固體乳膠結(jié)合劑噴射到15gsm的添加物(固體基礎(chǔ))，隨后在172。C的爐子中干燥15分鐘。在處理兩側(cè)后，通過在160'C加熱壓機(jī)中5分鐘來將測(cè)徑重設(shè)到6mm。將密度為0.06g/cc的冷卻復(fù)合物切成50.8mm乘254mm(2乘10英寸)的條，并在ModelQC100Twing-Albert張力測(cè)試儀中以壓縮對(duì)距離才莫式使用100N載荷單元進(jìn)行測(cè)試，其中試樣支承桿間隔開200mm且載體側(cè)朝上。從具有21mm初始厚度的780gsm的氣流成網(wǎng)物開始重復(fù)工作，以產(chǎn)生具有0.13g/cc密度的復(fù)合物。在Twing-Albert中需要500N的載荷單元用于更致密的試樣。如下提供結(jié)合劑由Rohm&HaasChemicals,LLCofCharlotte,NorthCarolina提供的丙烯酸結(jié)合劑系列RHOPLEX;來自DowReichholdSpecialtylatexIXCofResearchTrianglePark,NorthCarolina的TYLAC(羧化苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物);來自MallardCreekPolymers,Inc.ofCharlotte,NorthCarolina的議0￥￡￡@(羧化苯乙烯丁二烯橡膠)。表15復(fù)合物剛度<table>tableseeoriginaldocumentpage68</column></row><table>從表15的數(shù)據(jù)清楚不同的結(jié)合劑更適合于不同密度的氣流成網(wǎng)墊。低密度復(fù)合物的最剛性結(jié)合劑是RHOPLEXGL-720以及RHOPLEXTR407和GL-720的混合物。對(duì)于0.13g/cc試樣系列，產(chǎn)生最剛性試樣的結(jié)合劑是ROVENE⑧RX50660-18。其它基本上是可比較的。示例78:紗布的基本氣流成網(wǎng)結(jié)構(gòu)使用實(shí)驗(yàn)室墊形成器構(gòu)造氣流成網(wǎng)結(jié)構(gòu)，該墊形成器在真空下將單體化纖維沉積到成形線或者非織造紗布或組織載體上。所得到的氣流成網(wǎng)結(jié)構(gòu)在一側(cè)上具有紗布，并在另一側(cè)上具有氣氈墊。在以下示例中，成形線被遮掩到25.4cm(10英寸)乘35.56cm(14英寸)的區(qū)域。為了形成氣流成網(wǎng)結(jié)構(gòu)，將作為由BBAFiberwebofOldHickory,Tennessee制成的紡粘-炫化-紡粘(SMS)式350939的17gsm(克每平方米)聚丙烯非織造紗布形成在墊形成器的成形線上。在紗布上以四次增加1.92克的纖維素短纖和0.34克的雙組分纖維來形成100gsm的氣氈基墊，在每次添加后將墊轉(zhuǎn)動(dòng)90。以使形狀的不規(guī)則性最小。氣氈的成分是85%的纖維素纖維(來自BuckeyeTechnologiesInc.的FOLEYFLUFFS)和15%的雙組分結(jié)合劑纖維或bico纖維(由TreviraUmbWofBobmgen，Germany制成的具有2.0旦尼爾和6mm長度的合并號(hào)1661的T-255型)，該雙組分結(jié)合劑纖維具有在聚丙烯芯上的聚乙烯鞘。將氣氈材料和紗布小心傳遞到冷的實(shí)驗(yàn)室壓機(jī)并壓緊成約2mm的厚度。將固化的氣流成網(wǎng)結(jié)構(gòu)紗布側(cè)向下布置在真空箱上，該真空箱具有20網(wǎng)眼的不銹鋼篩網(wǎng)并連接到6.5馬力的濕/干真空清潔器的抽吸側(cè)。整個(gè)墊的氣祖?zhèn)扔脕碜訳.S.BoraxInc.ofValencia,California的1.75克的十水四硼酸鈉的24.96%溶液噴射，然后再次用由AirProductsPolymersL.P.制造的4.08克的9.65%固體水乙烯醋酸乙烯(EVA)乳膠AIRFLEX192噴射。然后將氣流成網(wǎng)結(jié)構(gòu)在105'C的對(duì)流爐中干燥5分鐘。計(jì)算出的添加物水平是4.83gsm的硼砂和4.36gsm的乳膠結(jié)合劑。示例79:具有793瑞利(N-S/m、氣流阻力的氣流成網(wǎng)結(jié)構(gòu)將示例1中形成的基本氣流成網(wǎng)結(jié)構(gòu)切割成兩片，每片切成16.5乘25.4cm(6.5乘10英寸)。將第一片在SMS紗布側(cè)上用2.56克的十水四硼酸鈉的24.96%溶液噴射并用2.49克的9.65%分散的AIRFLEX192噴射。然后將氣流成網(wǎng)結(jié)構(gòu)傳遞到預(yù)加熱到160C的實(shí)驗(yàn)室。壓機(jī)^皮墊到約1.5mm并在墊上用12,410千帕(1800psi)的壓力封閉IO分鐘。這用于蒸發(fā)水，然后熔化雙組分結(jié)合劑纖維的鞘并由此穩(wěn)定氣流成網(wǎng)結(jié)構(gòu)。此氣流成網(wǎng)結(jié)構(gòu)具有6.05克的最終重量、144.3gsm的基礎(chǔ)重量、1.67mm的厚度和0.086g/cc的密度。測(cè)量氣流成網(wǎng)結(jié)構(gòu)的氣流。使用由MetsoPaperInc.ofTurku,Finland制成的自校準(zhǔn)PermtestModelMK4進(jìn)4亍測(cè)量。為了讀數(shù)，將試樣布置在測(cè)試支座上，該支座是從臺(tái)表面升高25mm的高沖孔的20cn^鋼板并具有約90%的開放區(qū)域。進(jìn)行三次讀數(shù)并將結(jié)果平均。該4義器具有0.9-410升/秒(2-870cfm)的工作范圍。發(fā)現(xiàn)墊或氣流成網(wǎng)結(jié)構(gòu)具有對(duì)應(yīng)于793NS/n^瑞利的氣流阻力的14.6升/秒(30.9cfm)的氣流。示例80:具有1817瑞利氣流阻力的氣流成網(wǎng)結(jié)構(gòu)將另一16.5乘25.4cm(6.5乘10英寸)片的基本氣流成網(wǎng)結(jié)構(gòu)在SMS紗布側(cè)上用2.88克的硼妙'的24.93%溶液和4.83克的9.65%的AIRFLEX192乳膠結(jié)合劑噴射。與前面一樣將氣流成網(wǎng)結(jié)構(gòu)在160。C下干燥和固化10分鐘以得到17.14gsm的硼砂和11.11gsm的乳膠結(jié)合劑的干添加物。最后結(jié)構(gòu)重6.3克并具有150.2gsm的基礎(chǔ)重量、1.77mm的厚度、0.085g/cc的密度和表現(xiàn)出的6.4升/秒(13.6cfm)的氣流或1817瑞利的氣流阻力。示例81:具有9806瑞利氣流阻力的氣流成網(wǎng)結(jié)構(gòu)在此示例中,使用來自AvgolNonwovenIndustries,TelAviv，Israel的17gsmSMMS(紡粘-熔化-熔化-紡粘)紗布作為載體板，并如同前面示例中一樣在4階段中在其上形成氣流成網(wǎng)結(jié)構(gòu)。氣氈具有100gsm的基礎(chǔ)重量，并由85gsm的FOLEYFLUFFS⑧和15gsm的TypeT-255bico制成。將成形線遮掩到30.5x33cm(12x13英寸)的區(qū)域，并且所形成的氣流成網(wǎng)結(jié)構(gòu)重12.45克并具有124gsm的基礎(chǔ)重量。在紗布側(cè)向下的情況下將復(fù)合結(jié)構(gòu)或墊布置在真空箱上。開放的氣氈側(cè)用3，62克的25%硼砂溶液噴射，接著用2.06克的25%的AIRFLEX192噴射。然后在105。C對(duì)流爐中干燥5分鐘。添加物計(jì)算為11.8gsm的硼砂和5.1gsm的乳膠。將氣流成網(wǎng)結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)，返回到真空箱，并用2.91克的硼砂溶液和9.6克的乳膠噴射SMMS側(cè)。在加熱壓機(jī)中干燥和固化后，紗布側(cè)的硼砂添加物是9.5gsm，而乳膠添加物是23.8gsm。最后的氣流成網(wǎng)結(jié)構(gòu)重18.8克并具有187gsm的基礎(chǔ)重量、1.73mm的厚度和0.108g/cc的密度。還測(cè)量此氣流成網(wǎng)結(jié)構(gòu)的氣流。發(fā)現(xiàn)氣流是1.18升/秒(2.5cfm)，這對(duì)應(yīng)于9806瑞利的氣流阻力。權(quán)利要求1.一種非織造材料，所述非織造材料包括芯，所述非織造材料包含(A)從約95％重量到約40％重量的基質(zhì)纖維，(B)從約60％重量到約5％重量的芯結(jié)合劑，其中所述芯中的重量百分比基于所述芯的總重量，并且其中(C)所述芯具有從約200gsm到約3000gsm的基礎(chǔ)重量，(D)所述芯具有從約0.015g/cm2到約0.10g/cm2的密度，并且(E)所述非織造材料在LSTT聲音傳輸測(cè)試中具有5分貝或更大的聲音傳輸減弱。2.如權(quán)利要求1所述的非織造材料，其中所述基質(zhì)纖維是纖維素纖維、合成纖維或以上兩者的混合物。3.如權(quán)利要求2所述的非織造材料，其中所述基質(zhì)纖維是纖維素纖維。4.如權(quán)利要求2所述的非織造材料，其中所述基質(zhì)纖維是合成纖維。5.如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的非織造材料，其中所述芯結(jié)合劑是雙組分纖維結(jié)合劑、乳膠結(jié)合劑、熱塑性粉末或以上這些的混合物。6.如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的非織造材料，其中所述芯結(jié)合劑是雙組分纖維。7.如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的非織造材料，其中所述芯結(jié)合劑是乳膠結(jié)合劑。8.如權(quán)利要求5所述的非織造材料，其中所述芯結(jié)合劑是熱塑性粉末。9.如權(quán)利要求5所述的非織造材料，其中所述芯結(jié)合劑是成粉末、碎片或顆粒形式的聚烯烴。10.如權(quán)利要求5所述的非織造材料，其中所述芯結(jié)合劑是雙組分纖維結(jié)合劑和乳膠結(jié)合劑的混合物。11.如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的非織造材料，基礎(chǔ)重量從約300gsm到約3000gsm。12.如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的非織造材料，基礎(chǔ)重量從約400gsm到約3000gsm。13.如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的非織造材料，基礎(chǔ)重量從約500gsm到約3000gsm。14.如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的非織造材料，基礎(chǔ)重量從約600gsm到約3000gsm。15.如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的非織造材料，基礎(chǔ)重量從約700gsm到約3000gsm。16.如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的非織造材料，基礎(chǔ)重量從約800gsm到約3000gsm。17.如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的非織造材料，基礎(chǔ)重量從約900gsm到約3000gsm。18.如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的非織造材料，基礎(chǔ)重量從約1000gsm到約3000gsm。19.如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的非織造材料，基礎(chǔ)重量從約1200gsm到約3000gsm。20.如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的非織造材料，基礎(chǔ)重量從約1400gsm到約3000gsm。21.如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的非織造材料，基礎(chǔ)重量從約1600gsm到約3000gsm。22.如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的非織造材料，從約0.015g/cm2到約0.08g/cm2。23.如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的非織造材料，從約0.015g/cm2到約0.06g/cm2。24.如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的非織造材料，從約0.017g/cm2到約0.045g/cm2。其中所述芯的其中所述芯的其中所述芯的其中所述芯的其中所述芯的其中所述芯的其中所述芯的其中所述芯的其中所述芯的其中所述芯的其中所述芯的其中所述密度其中所述密度其中所述密度25.如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的非織造材料，其中所述非織造材料在LSTT聲音傳輸測(cè)試中具有7分貝或更大的聲音傳輸減弱。26.如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的非織造材料，其中所述非織造材料在LSTT聲音傳輸測(cè)試中具有9分貝或更大的聲音傳輸減弱。27.如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的非織造材料，其中所述非織造材料在LSTT聲音傳輸測(cè)試中具有11分貝或更大的聲音傳輸減弱。28.如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的非織造材料，其中所述芯包含(A)從約90%重量到約55%重量的基質(zhì)纖維，(B)從約45。/。重量到約10%重量的芯結(jié)合劑，其中所述芯中的重量百分比基于所述芯的總重量。29.如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的非織造材料，其中所述芯包含(A)從約80%重量到約60%重量的基質(zhì)纖維，(B)從約40。/。重量到約20。/。重量的芯結(jié)合劑，其中所述芯中的重量百分比基于所述芯的總重量。30.如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的非織造材料，還包括(F)與所述芯的表面成一體的織造或非織造載體，其具有從約10gsm到約2000gsm的基礎(chǔ)重量。31.如權(quán)利要求30所述的非織造材料，其中所述栽體是含合成纖維、纖維素纖維或以上兩者的混合物的非織造載體。32.如權(quán)利要求31所述的非織造材料，其中所述載體是合成的紡粘、熔化或射流噴網(wǎng)而成的載體。33.如權(quán)利要求31所述的非織造材料，其中所述載體是纖維素載體。34.如權(quán)利要求30所述的非織造材料，其中所述載體是含合成纖維、纖維素纖維或以上兩者的混合物的織造載體。35.如權(quán)利要求30所述的非織造材料，其中所述載體是織造載體，所述織造載體是布、紡織物、無背襯毯或其它織造材料。36.如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的非織造材料，還包括(G)含塑性材料的輔助層，所述輔助層具有從約50gsm到約700gsm的基礎(chǔ)重量，所述輔助層位于所述非織造材料的外表面上或者作為單獨(dú)的內(nèi)層位于非織造材料的芯內(nèi)。37.如權(quán)利要求36所述的非織造材料，其中所述輔助層包含密度大于O.lg/cc的致密填充劑材料，并具有從約75gsm到約700gsm的基礎(chǔ)重量。38，如權(quán)利要求37所述的非織造材料，其中所述輔助層具有從約150gsm到約700gsm的基礎(chǔ)重量。39.如權(quán)利要求37所述的非織造材料，其中所述輔助層具有從約300gsm到約700gsm的基礎(chǔ)重量。40.如權(quán)利要求37所述的非織造材料，其中所述輔助層具有從約500gsm到約700gsm的基礎(chǔ)重量。41.如權(quán)利要求36所述的非織造材料，其中所述輔助層具有從約50gsm到約400gsm的基礎(chǔ)重量。42.如權(quán)利要求36所述的非織造材料，其中所述輔助層具有從約100gsm到約400gsm的基礎(chǔ)重量。43.如權(quán)利要求36所述的非織造材料，其中所述輔助層具有從約150gsm到約400gsm的基礎(chǔ)重量。44.如權(quán)利要求36-43中任一項(xiàng)所述的非織造材料，其中所述輔助層用一種或多種乳膠制成。45.如權(quán)利要求44所述的非織造材料，其中所述輔助層用一種或多種乳膠以及填充劑制成。46.如權(quán)利要求45所述的非織造材料，其中所述填充劑是碳酸鈣、硫酸鋇或以上兩者的混合物。47.如權(quán)利要求36-43中任一項(xiàng)所述的非織造材料，其中所述輔助層包含一種或多種熱塑性纖維。48.如權(quán)利要求36-43中任一項(xiàng)所述的非織造材料，其中所述輔助層包含一種或多種熱熔粘合劑。49.如權(quán)利要求45-46中任一項(xiàng)所述的非織造材料，其中所述輔助層包含從約30%重量到100%重量的乳膠固體以及從0到約70%重量的填充劑。50，如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的非織造材料，其中所述非織造材料具有由ASTME1050-98確定的在1000Hz下約0.5或更大的聲音吸收系數(shù)(a)。51.如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的非織造材料，其中所述非織造材料具有由ASTME1050-98確定的在1000Hz下約0.55或更大的聲音吸收系數(shù)(a)。52.如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的非織造材料，其中所述非織造材料具有由ASTME1050-98確定的在1000Hz下約0.6或更大的聲音吸收系數(shù)(a)。53.如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的非織造材料，其中所述非織造材料具有由ASTME1050-98確定的在1000Hz下約0.65或更大的聲音吸收系數(shù)(01)。54.如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的非織造材料，其中所述非織造材料具有由ASTME1050-98確定的在1000Hz下約0.7或更大的聲音吸收系數(shù)(a)。55.如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的非織造材料，其中所述非織造材料具有由ASTME1050-98確定的在2500Hz下約0.85或更大的聲音吸收系數(shù)(a)。56.如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的非織造材料，其中所述非織造材料具有由ASTME1050-98確定的在2500Hz下約0.9或更大的聲音吸收系數(shù)(a)。57.如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的非織造材料，其中所述非織造材料具有由ASTMEl050-98確定的在2500Hz下約0.95或更大的聲音吸收系數(shù)(a)。58.如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的非織造材料，其中所述非織造材料具有由ASTME1050-98確定的在2500Hz下約0.975或更大的聲音吸收系數(shù)(a)。59.如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的非織造材料，還包括(H)阻火劑。60.如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的非織造材料，還包括(I)防水劑。61.如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的非織造材料，其中所述非織造材料具有約3SdB/kgsm或更大的SAMI。62.如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的非織造材料，其中所述非織造材料具有約化dB/kgsm或更大的SAMI。63.如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的非織造材料，其中所述非織造材料具有約5SdB/kgsm或更大的SAMI。64.如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的非織造材料，其中所述非織造材料具有約65dB/kgsm或更大的SAMI。65.如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的非織造材料，其中所述非織造材料具有約7SdB/kgsm或更大的SAMI。66.如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的非織造材料，其中所述非織造材料具有約8MB/kgsm或更大的SAMI。67.—種以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的非織造材料的面板，具有50平方米或更小的面積，所述面板在施加熱和壓力的情況下模制成所保持的形狀。68.如權(quán)利要求66所述的面板，其中所述面板具有25平方米或更小的面積。69.如權(quán)利要求66所述的面板，其中所述面板具有10平方米或更小的面積。70.—種以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的非織造材料的面板，具有IO平方米或更小的面積，所述面板用連續(xù)工藝形成并切割成適合由貨車或火車運(yùn)輸?shù)拈L巻。71.—種隔熱構(gòu)造，包括建筑物、車輛或器具的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或表面，并在所述結(jié)構(gòu)構(gòu)件或表面上附裝或涂覆以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的非織造材料。72.如權(quán)利要求70所述的隔熱構(gòu)造，其中所述非織造材料的芯包括注入有能夠保持熱或冷以在后來釋放的纖維、顆粒或微嚢的纖維。73.—種聲音衰減疊層，包括以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的非織造材料，并使裝飾材料、毯或者結(jié)構(gòu)構(gòu)件或表面附裝或涂覆到所述非織造材料或者與其接觸。74.—種如前一權(quán)利要求所述的聲音衰減疊層的面板，所述面板在施加熱和壓力的情況下模制成所保持的形狀。75.—種用于物體的包裝，包括容器和上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的非織造材料。76.—種用于制造非織造材料的工藝，包括(la)從一個(gè)或多個(gè)成形頭在運(yùn)動(dòng)輸送線上沉積包含以下的混合物(A)從約95%重量到約40%重量的基質(zhì)纖維，(B)從約60%重量到約5%重量的芯結(jié)合劑，以形成所述非織造材料的芯，其中所述芯中的重量百分比基于所述芯的總重量，接著(2a)加熱所述非織造材料以固化基質(zhì)纖維和結(jié)合劑的混合物，或者(lb)在運(yùn)動(dòng)輸送線上沉積(A)具有從約10gsm到約2000gsm的基礎(chǔ)重量的織造或非織造載體；接著(2b)從一個(gè)或多個(gè)成形頭在所述載體上沉積包含以下的混合物(B)從約95%重量到約40%重量的基質(zhì)纖維，和(C)從約60%重量到約5%重量的芯結(jié)合劑，以形成所述非織造材料的芯，其中所述芯中的重量百分比基于所述芯的總重量，并使得所述載體與所述芯的表面成一體，接著(3)加熱所述非織造材料以固化基質(zhì)纖維和結(jié)合劑的混合物，其中(D)所述芯具有從約200gsm到約3000gsm的基礎(chǔ)重量，(E)所述芯具有從約0.015g/cn^到約0.10g/cm2的密度，并且(F)所述非織造材料在LSTT聲音傳輸測(cè)試中具有5分貝或更大的聲音傳輸減弱。77.如權(quán)利要求76所述的工藝，還包括以下步驟(4)形成含塑性材料的輔助層，所述輔助層具有從約50gsm到約700gsm的基礎(chǔ)重量，所述輔助層位于所述芯的外表面上或者作為單獨(dú)的內(nèi)層位于所述芯內(nèi)。78.如前一權(quán)利要求所述的工藝，其中所述輔助層包含塑性材料和填充劑。79.如權(quán)利要求77所述的工藝，其中所述輔助層通過對(duì)所述非織造材料的表面層的熱砑光或輻射加熱而在所述非織造材料的外表面處生成。80.如以上三個(gè)權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的工藝，其中所述工藝是連續(xù)工藝。81.—種在建筑物或車輛中提供聲音衰減或隔熱的工藝，包括(A)提供所述建筑物或車輛的結(jié)構(gòu)腔或表面，以及(B)在所述結(jié)構(gòu)腔或表面上涂覆或附裝如權(quán)利要求1-66中任一項(xiàng)所述的非織造材料。82.—種模制隔熱制品，包括包括芯的非織造材料，所述芯具有從約200gsm到約3000gsm的基礎(chǔ)重量；和阻火劑；其中所述隔熱制品模制成與至少一個(gè)車輛部分互補(bǔ)的預(yù)定形狀。83.如權(quán)利要求82所述的模制隔熱制品，其中所述至少一個(gè)車輛部分從包括前圍板、發(fā)動(dòng)機(jī)側(cè)壁、罩、車門面板、貨車隔間、乘客地板、雜物箱和內(nèi)輪腔的組中選擇。84.—種車輛隔離制品，包括由包括芯的非織造材料形成的氣流成網(wǎng)結(jié)構(gòu)，所述芯具有從約200gsm到約3000gsm的基礎(chǔ)重量；和阻火劑。85.—種聲音衰減隔離制品，包括包括芯的非織造材料，所述芯具有從約200gsm到約3000gsm的基礎(chǔ)重量；和形成的裝飾外層。86.如權(quán)利要求85所述的聲音衰減隔離制品，其中所述制品包括天花板磚，且所述裝飾外層具有形成其一部分的標(biāo)記。87.如權(quán)利要求86所述的聲音衰減隔離制品，其中所述標(biāo)記包括條紋圖案、浮凸在其上的裝飾圖案、以及粗糙表面。88.如權(quán)利要求86所述的聲音衰減隔離制品，其中所述裝飾外層由合成材料形成。89.如權(quán)利要求88所述的聲音衰減隔離制品，其中所述合成材料是布置在芯上的一層塑性材料。90.如權(quán)利要求85所述的聲音衰減隔離制品，其中所述制品被切成正方形的^"。91.如權(quán)利要求85所述的聲音衰減隔離制品，其中所述裝飾外層還包括防止霉和霉菌的表面生長的試劑。92.—種模制制品，具有車輛隔離面板嵌入件的形狀，所述制品包括由非織造材料形成且模制成所保持形狀的氣流成網(wǎng)結(jié)構(gòu)，所述非織造材料在LSTT聲音傳輸測(cè)試中具有5分貝或更大的聲音傳輸減弱且包括阻火劑；和結(jié)合到所述氣流成網(wǎng)結(jié)構(gòu)的基體。93.如權(quán)利要求92所述的制品，其中所述氣流成網(wǎng)結(jié)構(gòu)中形成有開口來接納車輛部件。94.如權(quán)利要求92所述的制品，其中所述基體從包括毯、厚紙板支承構(gòu)件、和塑性支承構(gòu)件的組中選擇。95.如權(quán)利要求93所述的制品，其中所述嵌入件從包括儀表盤嵌入件、輪腔嵌入件、發(fā)動(dòng)機(jī)艙壁嵌入件、門嵌入件、地板嵌入件、行李箱嵌入件和罩底側(cè)嵌入件的組中選擇。96.—種非織造結(jié)構(gòu)，包括(A)具有內(nèi)表面和外表面的紗布，所述紗布具有從約8gsm到約200gsm的基礎(chǔ)重量；(B)具有內(nèi)表面和外表面的非織造材料，所述非織造材料的內(nèi)表面與所述紗布的內(nèi)表面接觸，所述非織造材料具有從約10gsm到約2000gsm的基礎(chǔ)重量，所述非織造材料包含從約30%重量到約95%重量的基質(zhì)纖維和從約5%重量到約70%重量的結(jié)合劑，其中重量百分比基于所述非織造材料的總重量；(C)沉積在所述紗布的外表面上的從約lgsm到約40gsm的聚合物涂層；以及可選的(D)沉積在所述非織造材料的外表面上的從約lgsm到約40gsm的第二聚合物涂層。97.如權(quán)利要求96所述的非織造結(jié)構(gòu)，其中所述紗布的基礎(chǔ)重量從約8gsm到約100gsm。98.如權(quán)利要求96所述的非織造結(jié)構(gòu)，其中所述紗布的基礎(chǔ)重量從約8gsm到約75gsm。99.如權(quán)利要求96所述的非織造結(jié)構(gòu)，其中所述紗布的基礎(chǔ)重量從約8gsm到約50gsm。100.如權(quán)利要求96所述的非織造結(jié)構(gòu)，其中所述紗布的基礎(chǔ)重量從約8gsm到約25gsm。101.如權(quán)利要求96-100中任一項(xiàng)所述的非織造結(jié)構(gòu)，其中所述非織造材料的基礎(chǔ)重量從約10gsm到約1000gsm。102.如權(quán)利要求101所述的非織造結(jié)構(gòu)，其中所述非織造材料的基礎(chǔ)重量從約10gsm到約500gsm。103.如權(quán)利要求101所述的非織造結(jié)構(gòu)，其中所述非織造材料的基礎(chǔ)重量從約10gsm到約250gsm。104.如權(quán)利要求101所述的非織造結(jié)構(gòu)，其中所述非織造材料的基礎(chǔ)重量從約10gsm到約150gsm。105.如權(quán)利要求96所述的非織造結(jié)構(gòu)，其中沉積在所述紗布的外表面上的聚合物涂層的基礎(chǔ)重量從約lgsm到約25gsm。106.如權(quán)利要求105所述的非織造結(jié)構(gòu)，其中沉積在所述紗布的外表面上的聚合物涂層的基礎(chǔ)重量從約lgsm到約10gsm。107.如權(quán)利要求105所述的非織造結(jié)構(gòu)，其中沉積在所述紗布的外表面上的聚合物涂層的基礎(chǔ)重量從約lgsm到約5gsm。108.如權(quán)利要求96所述的非織造結(jié)構(gòu)，其中沉積在所述紗布的外表面上的聚合物涂層的基礎(chǔ)重量從約5gsm到約40gsm。109.如權(quán)利要求108所述的非織造結(jié)構(gòu)，其中沉積在所述紗布的外表面上的聚合物涂層的基礎(chǔ)重量從約10gsm到約40gsm。110.如權(quán)利要求108所述的非織造結(jié)構(gòu)，其中沉積在所述紗布的外表面上的聚合物涂層的基礎(chǔ)重量從約25gsm到約40gsm。111.如權(quán)利要求96所述的非織造結(jié)構(gòu)，其中有第二聚合物涂層，并且沉積在所述非織造材料的外表面上的第二聚合物涂層的基礎(chǔ)重量從約lgsm到約25gsm。112.如權(quán)利要求111所述的非織造結(jié)構(gòu)，其中沉積在所述非織造材料的外表面上的第二聚合物涂層的基礎(chǔ)重量從約lgsm到約10gsm。113.如權(quán)利要求111所述的非織造結(jié)構(gòu)，其中沉積在所述非織造材料的外表面上的第二聚合物涂層的基礎(chǔ)重量從約lgsm到約5gsm。114.如權(quán)利要求111所述的非織造結(jié)構(gòu)，其中沉積在所述非織造材料的外表面上的第二聚合物涂層的基礎(chǔ)重量從約5gsm到約40gsm。115.如權(quán)利要求111所述的非織造結(jié)構(gòu)，其中沉積在所述非織造材料的外表面上的第二聚合物涂層的基礎(chǔ)重量從約25gsm到約40gsm。116.如權(quán)利要求105和111所述的非織造結(jié)構(gòu)，其中沉積在所述紗布的外表面上的聚合物涂層，或者沉積在所述非織造材料的外表面上的第二聚合物涂層、或者兩者包含或結(jié)合一種或多種填充劑、粉末或阻火劑。117.如權(quán)利要求116所述的非織造結(jié)構(gòu)，其中聚合物涂層包含阻火劑。118.如權(quán)利要求116所述的非織造結(jié)構(gòu)，其中所述阻火劑是四硼酸鈉或形成其的水合物。119.如權(quán)利要求96-118中任一項(xiàng)所述的非織造結(jié)構(gòu)，其中所述非織造材料是氣氈。120.如權(quán)利要求96-118中任一項(xiàng)所述的非織造結(jié)構(gòu)，其中所述非織造結(jié)構(gòu)是氣流成網(wǎng)非織造結(jié)構(gòu)。121.如權(quán)利要求96-120中任一項(xiàng)所述的非織造結(jié)構(gòu)，其中所述非織造結(jié)構(gòu)的測(cè)徑從約lmm到約60mm。122.如權(quán)利要求121所述的非織造結(jié)構(gòu)，其中所述非織造結(jié)構(gòu)的測(cè)徑從約lmm到約30mm。123.如權(quán)利要求121所述的非織造結(jié)構(gòu)，其中所述非織造結(jié)構(gòu)的測(cè)徑從約lmm到約15mm。124.如權(quán)利要求121所述的非織造結(jié)構(gòu)，其中所述非織造結(jié)構(gòu)的測(cè)徑從約lmm到約7mm。125.如權(quán)利要求121所述的非織造結(jié)構(gòu)，其中所述非織造結(jié)構(gòu)的測(cè)徑從約lmm到約3mm。126.如權(quán)利要求96-125中任一項(xiàng)所述的非織造結(jié)構(gòu)，其中所述非織造結(jié)構(gòu)具有從約500到約10000瑞利(NS/m3)的氣流阻力。127.如權(quán)利要求126所述的非織造結(jié)構(gòu)，其中所述非織造結(jié)構(gòu)具有從約500到約8000瑞利(NS/m3)的氣流阻力。128.如權(quán)利要求126所述的非織造結(jié)構(gòu)，其中所述非織造結(jié)構(gòu)具有從約500到約5000瑞利(NS/m3)的氣流阻力。129.如權(quán)利要求126所述的非織造結(jié)構(gòu)，其中所述非織造結(jié)構(gòu)具有從約500到約3000瑞利(NS/m3)的氣流阻力。130.如權(quán)利要求96所述的非織造結(jié)構(gòu)，其中所述紗布用從包括布、無背村毯和紡織物的組中選擇的織造材料制造。131.如權(quán)利要求96所述的非織造結(jié)構(gòu)，其中所述紗布用針刺、氣流成網(wǎng)或紡粘的非織造材料制造。132.如權(quán)利要求131所述的非織造結(jié)構(gòu)，其中所述紗布是重量15到500g/m2的紡粘聚丙烯。133.如權(quán)利要求131所述的非織造結(jié)構(gòu)，其中所述紗布用紡粘工藝、熔化工藝或射流噴網(wǎng)工藝制造。134.如權(quán)利要求96所述的非織造結(jié)構(gòu)，其中所述基質(zhì)纖維是纖維素纖維或者混有合成纖維的纖維素纖維。135.—種非織造結(jié)構(gòu)，包括(A)具有第一表面和第二表面的紗布，所述紗布具有從約8gsm到約200gsm的基礎(chǔ)重量；(C)沉積在所述紗布的第一表面上的從約lgsm到約40gsm的聚合物涂層；以及可選的(D)沉積在所述紗布的第二表面上的從約lgsm到約40gsm的第二聚合物涂層。136.如權(quán)利要求135所述的非織造結(jié)構(gòu)，其中所述紗布是紡粘-熔化-紡粘材料、紡粘-熔化-熔化-紡粘材料、纖維素材料、紡織物、或者織造或非織造聚酯材料。137.—種用于制造非織造結(jié)構(gòu)的工藝，包括(1)提供具有內(nèi)表面和外表面的紗布，所述紗布具有從約8gsm到約200gsm的基礎(chǔ)重量；(2)將非織造材料氣流成網(wǎng)在所述紗布的內(nèi)表面上，所述非織造材料具有從約10gsm到約2000gsm的基礎(chǔ)重量，所述非織造材料包含從約30%重量到約95%重量的基質(zhì)纖維和從約5%重量到約70%重量的結(jié)合劑，其中重量百分比基于所述非織造材料的總重量；(3)在所述紗布的外表面上沉積從約lgsm到約40gsm的聚合物涂層；以及可選的(4)在所述非敘第二聚合物涂層，138.如權(quán)利要求137所述的工藝，還包括以下步驟將阻火劑材料沉積到所述非織造結(jié)構(gòu)或者所述紗布的外表面上。139.—種機(jī)動(dòng)車輛，具有至少一個(gè)阻擋件，所述阻擋件至少部分由非織造結(jié)構(gòu)隔離，所述非織造結(jié)構(gòu)包括(A)具有內(nèi)表面和外表面的紗布，所述紗布具有從約8gsm到約200gsm的基礎(chǔ)重量；(B)具有內(nèi)表面和外表面的非織造材料，所述非織造材料的內(nèi)表面與所述紗布的內(nèi)表面接觸，所述非織造材料具有從約10gsm到約2000gsm的基礎(chǔ)重量，所述非織造材料包含從約30%重量到約95%重量的基質(zhì)纖維和從約5%重量到約70%重量的結(jié)合劑，其中重量百分比基于所述非織造材料的總重量；(C)沉積在所述紗布的外表面上的從約lgsm到約40gsm的聚合物涂層；以及可選的(D)沉積在所述非織造材料的外表面上的從約lgsm到約40gsm的第二聚合物涂層；并且所述非織造結(jié)構(gòu)在安裝到所述阻擋件中之前預(yù)先切割成期望的幾何形狀。140.如權(quán)利要求139所述的機(jī)動(dòng)車輛，其中所述阻擋件是門。141.一種如權(quán)利要求1-66中任一項(xiàng)所述的非織造材料的面板，所述面板具有高達(dá)1000平方米的面積，所述面板用連續(xù)工藝形成、切成期望寬度，并以適合由貨車或火車運(yùn)輸?shù)姆绞酱驇?。全文摘要一種適合用于諸如建筑物、器具以及汽車的內(nèi)部乘客隔間和外部部件的結(jié)構(gòu)中的改進(jìn)的隔音和隔熱的復(fù)合材料，包括至少一層具有受控密度和成分的氣流成網(wǎng)纖維層，并按需要包括適合的結(jié)合劑和添加劑以滿足噪聲消除、防火和防霉的預(yù)期。單獨(dú)的，提供可用于隔音的氣流成網(wǎng)結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)提供從其通過的減小的受控氣流，并包括織造或非織造紗布。文檔編號(hào)D04H13/00GK101189380SQ200680010884公開日2008年5月28日申請(qǐng)日期2006年3月31日優(yōu)先權(quán)日2005年4月1日發(fā)明者B·E·貝默,J·R·格羅斯,J·S·赫爾利,R·T·穆斯申請(qǐng)人:博凱技術(shù)公司