專利名稱：用于纖維成束裝置的抽吸通道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于一個設(shè)置在一個紡織機(jī)械的牽伸裝置 后面的纖維成束裝置的抽吸通道，具有一個管狀的基體，該基體的外 輪廓具有一個用于一個空氣可透過的輸送帶的滑動面，該抽吸通道還 具有至少一個基本上在該基體的圓周方向上延伸的抽吸縫槽。
背景技術(shù)：
對于在纖維成束裝置中離開牽伸裝置的纖維須條的氣動的壓縮 典型的是，纖維須條在還未被加捻的狀態(tài)中以基本上彼此平行布置的 纖維在壓縮區(qū)域中在空氣可透過的輸送元件上被輸送，并且在壓縮區(qū)域中產(chǎn)生透過輸送元件的空氣流，該空氣流使這些纖維橫向于輸送方 向定位并且由此纖維須條被成束或被壓縮。當(dāng)纖維須條被這樣壓縮 時，在捻度分布時不再出現(xiàn)紡紗三角，從而產(chǎn)生的紗線更均勻、更抗 撕裂并且更不易起毛。多年以來，公開了多種不同實(shí)施形式的纖維成束裝置，它具有本 文開頭所述類型的抽吸通道。在此，纖維成束裝置的詳細(xì)構(gòu)造對于本實(shí)用新型是無關(guān)緊要的。纖維成束裝置可例如由DE 198 "268 A1公 開的那樣具有一個可被驅(qū)動的夾緊輥，它被壓在一個空氣可透過的、 在一個抽吸通道的滑動面上導(dǎo)行的輸送帶上并且驅(qū)動該輸送帶。夾緊 輥與處于抽吸通道上的輸送帶一起構(gòu)成一個輸出鉗口線，在該輸出鉗 口線后面，纖維須條被加捻。在纖維成束裝置的另一實(shí)施形式中，該實(shí)施形式例如由DE l(B 43 316 Al公開，在具有抽吸縫槽的抽吸通道的后面也設(shè)有一個輸出 鉗口線，但該輸出鉗口線不是被構(gòu)造在夾緊輥與抽吸通道的滑動面之 間?？諝饪赏高^的輸送帶在具有抽吸縫槽的抽吸通道的后面在另 一個 底輥上運(yùn)行，該底輥可被驅(qū)動并且與夾緊輥構(gòu)成輸出鉗口線。在該輸 出鉗口線后面，纖維須條又被加捻。在所有公知的情況中，待被壓縮的纖維須條在輸出鉗口線前面的 壓縮區(qū)域中由處于抽吸通道上方的、空氣可透過的輸送帶輸送并且壓 縮，抽吸通道在其管狀的基體的外輪廓上具有用于輸送帶的滑動面和
大致上在基體圓周上延伸的抽吸縫槽。在援引的專利申請中，雖然沒 有提及抽吸縫槽的寬度，但是其寬度可以通過在市場上獲得的設(shè)備獲知。申請人購買的設(shè)備中的抽吸縫槽的寬度總是為1.5mm。由其他制 造商生產(chǎn)的公知的纖維成束裝置中的抽吸縫槽的寬度也是1.5mm或 大于1.5mm。在實(shí)際的使用中，具有這種寬度的抽吸縫槽顯示出良好的功能并 且具有良好的纖維須條壓縮作用。但是，它也有缺點(diǎn)，即，它需要比 較高的空氣消耗，這尤其在高的能量價格的情況下使得纖維成束裝置 的使用變得昂貴。實(shí)用新型內(nèi)容所以本實(shí)用新型的任務(wù)在于，提出一種抽吸通道，它在同樣良好 的壓縮作用的情況下減少了空氣消耗。本實(shí)用新型的任務(wù)將通過以下方式解決，即，抽吸縫槽具有小于 1.3mm的寬度。由于抽吸縫槽的較小的自由面，抽吸縫槽的較小的寬度意味著較 小的空氣通過量并且由此意味著纖維壓縮裝置的較小的空氣消耗。較 小的空氣通過量減小了對抽吸通道供給負(fù)壓的負(fù)壓源的能量需求。降低的能量消耗尤其是在目前高的能量價格的情況下導(dǎo)致這類設(shè)備的 運(yùn)行成本的明顯降低。在此，本實(shí)用新型以這種認(rèn)識為基礎(chǔ)，即，不是所有的纖維須條 都具有相同的寬度。通常，纖維須條大大窄于1.3mm，因此l.5mm 或大于1.5mm的較寬的抽吸縫槽的很大一部分對于壓縮沒有貢獻(xiàn)。在很多待被壓縮的纖維須條中，抽吸縫槽的寬度的減小絲毫不會降低 壓縮作用，因?yàn)楸粔嚎s的纖維須條的寬度大大小于1.3mm。此外，只有現(xiàn)在才可能由于機(jī)床的不斷進(jìn)行的改良批量生產(chǎn)這種 窄的縫槽?，F(xiàn)在，通過最現(xiàn)代化的銑床也可以以可再現(xiàn)的質(zhì)量并且以 更經(jīng)濟(jì)的方式生產(chǎn)具有小于1.3mm寬度的抽吸縫槽。通過將抽吸縫槽的寬度減小到小于1.3mm，可能的是，對于每個 應(yīng)用場合來選擇及使用具有最佳寬度的抽吸縫槽的抽吸通道。對于每 個在前牽伸區(qū)中的、待被加工的纖維須條可選擇具有最佳寬度的抽吸 縫槽的抽吸通道，從而獲得良好的壓縮作用，而空氣消耗不需要很 高。對此可適用這樣的基本原則，即，由牽伸裝置輸出的纖維須條越　細(xì)，抽吸縫槽就應(yīng)越窄。在此，對于4艮多應(yīng)用場合，具有0.6- 1.2mm、 優(yōu)選0.8- l.lmm寬度的抽吸縫槽被證明是有利的。視牽伸裝置中所使用的調(diào)節(jié)而定并根據(jù)纖維須條中的細(xì)纖維的 份額，有利的是，抽吸縫槽在其開始區(qū)域具有一個展寬部。在此，該 展寬部可或是被構(gòu)造在一側(cè)上，或是被構(gòu)造在兩側(cè)上。在此，當(dāng)牽伸 裝置中的纖維須條經(jīng)受垂直于其輸送方向的擺動運(yùn)動時，該展寬部尤 其是用作捕捉區(qū)域(Fangbereich )。存在抽吸縫槽的開始區(qū)域中的展 寬部的情況下，有利的是，抽吸縫槽的長度的大約2/3或更多具有小 于1.3mm的寬度。由此保證了，開始區(qū)域中的展寬部不會太多地增 大空氣消耗。此外，在本實(shí)用新型的構(gòu)型中，有利的是，抽吸縫槽相對纖維須 條的輸送方向略微傾斜地設(shè)置。由此進(jìn)一步改善了抽吸縫槽的壓縮作 用。在此，抽吸縫槽的斜度優(yōu)選在3°-10°之間、尤其是大約5°。在本實(shí)用新型的其他構(gòu)型中，為了進(jìn)一步降低空氣消耗，有利的 是，縮短抽吸縫槽的長度。在此，該抽吸縫槽應(yīng)具有大約9-17mm、 優(yōu)選10 - 14mm的長度。尤其是對于短纖維一一其長度分布處于棉花 纖維的范圍中一一的壓縮，用這種抽吸縫槽-長度可獲得良好的壓縮 作用。在縮短抽吸縫槽時，有利的是，縫槽端部到鉗口線的距離小于 7mm、優(yōu)選在大約4-6mm之間。因?yàn)樵趯?shí)際中，由于在夾緊輥上使用彈性的套子，鉗口線更確切地說成為一個"夾緊區(qū)域"，它由于 整平完全可以具有3mm的寬度，所以在本實(shí)用新型的意義下，為了 到縫槽端部的距離確定，鉗口線應(yīng)被定義為該"夾緊區(qū)域"中的中線。 在用于纖維成束裝置的抽吸通道——其中輸出鉗口線被構(gòu)造在一個夾緊輥與抽吸通道的滑動面之間一一中，有利的是，抽吸通道的 基體具有一個加固嵌入件，加固嵌入件在鉗口線下方的部位中處于抽 吸通道的基體中。在此，有利的是，該加固嵌入件被設(shè)置在抽吸縫槽 的后面并且該抽吸縫槽在該加固嵌入件之前或在該加固嵌入件上結(jié) 束。本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及特征從下面對實(shí)施例的說明中得到。


圖1: 一個纖維成束裝置的部分剖割的視圖，
圖2:沿圖i中箭頭n的方向觀察壓縮區(qū)域的視圖。
具體實(shí)施方式
在圖1及圖2中示出一種用于壓縮纖維須條2的纖維成束裝置 1，它被設(shè)置在一個紡織機(jī)械的僅被部分地示出的牽伸裝置3的后 面。在此，該例如可以是一個環(huán)錠紡紗機(jī)的紡織機(jī)械通常具有多個并 排設(shè)置的牽伸裝置3。在這些以公知方式構(gòu)成的牽伸裝置3中，僅示 出一個輸出牽伸輥對4以及一個在前的皮圏對5、 6。該輸出牽伸輥對4包括一個被驅(qū)動的底輥7，其可被構(gòu)造成在機(jī) 器縱向上延伸的底滾筒，并且對每個被牽伸的纖維須條2配置一個壓 緊輥8。底輥7及壓緊輥8彼此構(gòu)成一個出口鉗口線9，它是牽伸裝 置3的牽伸區(qū)域的結(jié)束。在傳送方向A上，為牽伸裝置3供應(yīng)一個纖維須條或替代地供應(yīng) 粗紗10并且在牽伸裝置3中以公知方式牽伸， 一直達(dá)到所需的精細(xì) 度。牽伸裝置3的輸出牽伸輥對4后是一個壓縮區(qū)域ll,在該壓縮區(qū) 域中被牽伸的、但還沒被加捻的纖維須條2應(yīng)被氣動地成束或壓縮。 為此而存在的纖維成束裝置1具有一個空氣可透過的輸送帶12,后 者使纖維須條2被輸送穿過壓縮區(qū)域11。輸送帶12被有利地編織成由聚酰氨線構(gòu)成的、薄的、細(xì)目的織物帶。壓縮區(qū)域11的出口側(cè)的端部通過同時用作加捻截止器的輸出鉗 口線13確定，以致于壓縮區(qū)域11中的纖維須條2保持不,皮加搶。然 后，在輸出鉗口線13產(chǎn)生線14,線在輸出方向B上被供給一個未示 出的加捻機(jī)構(gòu)，例如一個環(huán)錠或一個空氣噴嘴并且在那里被加捻。纖維成束裝置1還具有一個抽吸通道15，抽吸通道優(yōu)選由一個 處于負(fù)壓下的、具有一個管狀基體23的空心型材構(gòu)成。該抽吸通道 15有利地在多個并排設(shè)置的牽伸裝置3的寬度上延伸并且通過一個 負(fù)壓接頭16在每個機(jī)器段上一次地與一個未示出的負(fù)壓源相連接。抽吸通道15的朝向輸送帶12的外輪廓被構(gòu)造成滑動面17，后者 在該區(qū)域被導(dǎo)引輸送帶12。在滑動面17中設(shè)有一個基本上在輸送方 向A上延伸的抽吸縫槽18，該抽吸縫槽被輸送帶12覆蓋并且一直延 伸到輸出鉗口線13的緊附近。如從圖2中可見，抽吸縫槽18相對輸 送方向A略微傾斜地設(shè)置。抽吸縫槽18相對輸送方向A傾斜的角度
優(yōu)選在3°-10°之間，尤其是大約5°。為了在輸出鉗口線13上引起所需的加捻停止，設(shè)置了一個夾緊 輥19,它驅(qū)動輸送帶12并且同時以一定的壓力使輸送帶12連同纖 維須條2壓在滑動面n上。夾緊輥19本身通過一個齒輪或一個傳遞 輥20從牽伸裝置3的輸出牽伸輥對4的壓緊輥8獲得其驅(qū)動。由于夾緊輥19在滑動面17上的壓緊，在輸出鉗口線13的區(qū)域 中在滑動面17上出現(xiàn)一定的磨損。因?yàn)楦鶕?jù)本實(shí)用新型，該磨損被 限制在輸出鉗口線13的區(qū)域上，所以以特別的方式保護(hù)滑動面17的 整個區(qū)域是多余的。必要時，在輸出鉗口線13的區(qū)域外部對滑動面 17稍稍涂層就足夠了。然而，在夾緊輥19的區(qū)域中一個加固嵌入件 21是有利的，該加固嵌入件在輸出鉗口線13的下方被置于抽吸通道 15的管狀基體23中的袋狀凹部22中。該加固嵌入件21應(yīng)是抗磨損 的并且同時也是足夠光滑的，以便使在抽吸通道15上滑動的輸送帶 12受阻力的小。該加固嵌入件21在輸送方向A上相對窄，而它在垂 直于輸送方向A的方向上合乎目的地相應(yīng)于夾緊輥19的寬度或相應(yīng) 于輸送帶12的寬度。現(xiàn)在，為了減小通過抽吸縫槽18抽吸的空氣量，根據(jù)本實(shí)用新 型規(guī)定垂直于輸送方向A看去，抽吸縫槽18的寬度C小于1.3mm。 與此相關(guān)聯(lián)地，可以考慮在輸送方向A的方向上看去，抽吸縫槽 18的長度D被縮短并且其量值僅為9-17mm。由此，在纖維須條2 的數(shù)量多時，可以在不減小壓縮區(qū)域U中的壓縮作用的情況下降低 空氣消耗。但也應(yīng)注意，抽吸縫槽18的向著輸出鉗口線的縫槽端部24到輸 出鉗口線13的距離E不大于7mm。如果距離E太大，那么纖維或纖維區(qū)域可能在輸出鉗口線中的纖維須條2被夾緊之前從被壓縮的纖 維須條2中叉出，由此影響線14的質(zhì)量。但是，因?yàn)榭p槽端部24應(yīng) 盡可能不伸到輸出鉗口線13的"夾緊區(qū)域"——它通過夾緊輥19的 一個彈性表面的整平而得到——中，所以4-6mm的距離E是有利 的。在本實(shí)用新型的構(gòu)型中，有利的是，抽吸縫槽在其向著出口鉗口 線9的初始區(qū)域25中具有一個展寬部26。在此，該展寬部26可如 圖2中所示地在抽吸縫槽18的兩側(cè)上延伸。但是，替代地，抽吸縫
槽18也可僅具有一側(cè)上的展寬部26。超過抽吸縫槽18的寬度C的 展寬部26主要用于，當(dāng)粗紗10遭受垂直于輸送方向A的輕微的擺 動運(yùn)動時，使纖維須條2可靠地導(dǎo)送到抽吸縫槽18上。粗紗10的擺 動運(yùn)動被經(jīng)常進(jìn)行，以便使壓緊輥8的彈性套子及牽伸裝置3的其他 壓緊輥獲得較長的使用壽命。如本文開頭已經(jīng)提及的，本實(shí)用新型抽吸通道的應(yīng)用不被限制在 如圖l及2所示的纖維成束裝置上。相反，它們也可被使用在這樣的 纖維成束裝置上，其中抽吸通道15的滑動面17直接結(jié)束在抽吸縫槽 18的端部上并且輸送帶12在一個配置給夾緊輥19的底輥上運(yùn)行。 在這種情況下，加固嵌入件21是多余的，因?yàn)檩敵鲢Q口線13由夾緊 輥19和配置給夾緊輥的底輥構(gòu)成。然而，輸送帶12在壓縮區(qū)域11 中的導(dǎo)向以及纖維須條2通過抽吸縫槽18的壓縮保持不變。
權(quán)利要求1.用于纖維成束裝置(1)的抽吸通道，纖維成束裝置設(shè)置在紡織機(jī)械的牽伸裝置(3)后面，抽吸通道具有管狀的基體(23)，該基體的外輪廓具有用于空氣可透過的輸送帶(12)的滑動面(17)，該抽吸通道還具有至少一個基本上在該基體(23)的圓周方向上延伸的抽吸縫槽(18)，其特征在于，該抽吸縫槽(18)具有小于1.3mm的寬度(C)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽吸通道，其特征在于該抽吸縫槽 (18 )具有0.6 - 1.2mm、優(yōu)選0.8 - l.lmm的寬度(C )。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抽吸通道，其特征在于該抽吸 縫槽(18 )具有9 - 17mm、優(yōu)選10 - 14mm的長度(D )。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l-3之一所述的抽吸通道，其特征在于該抽 吸縫槽(1S)在其開始區(qū)域(25)中具有展寬部U6)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的抽吸通道，其特征在于該抽吸縫槽 (18)的長度(D)的大約2/3或更多具有小于1.3mm的寬度(C)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抽吸通道，其特征在于該抽吸 通道(15)的基體(23)包括設(shè)置在所述抽吸縫槽(18)后面的加固 嵌入件(21)。
7. 具有根據(jù)權(quán)利要求1或2所迷的抽吸通道以及具有構(gòu)成輸出 鉗口線(13)的夾緊輥(19)的纖維成束裝置，其特征在于從抽吸 縫槽端部(24)到輸出鉗口線U3)的距離(E)小于7mm，優(yōu)選為 4 一 6mm。
專利摘要用于一個設(shè)置在一個紡織機(jī)械的牽伸裝置后面的纖維成束裝置的抽吸通道，具有一個管狀的基體。該管狀基體的外輪廓包括一個用于一個空氣可透過的輸送帶的滑動面。該抽吸通道還具有至少一個基本上在該基體的圓周方向上延伸的抽吸縫槽。該抽吸縫槽具有小于1.3mm的寬度。
文檔編號D01H5/72GK201053053SQ20062014745
公開日2008年4月30日 申請日期2006年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月5日
發(fā)明者N·布倫克 申請人:里特機(jī)械公司