專利名稱：解纖體及其解纖機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于生產(chǎn)處理漿、半處理漿及未處理漿的解纖體及其 解纖機，屬衛(wèi)生用品輔助設備制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
專利號01252738. 6、名稱"木漿板解纖機"，該木漿板解纖機，有機架(13)、 固定于其上的導向輥(2)、定量喂料輥(3)、喂料壓輥(4)、喂料壓輥下方的固定刀 板(12)，及帶有刺齒的解纖輥(6)和包圍在解纖輥(6)外的集纖罩(7)，集纖罩(7) 靠近固定刀板(12)—側(cè)有進料口(5)和位于集纖罩下方的集纖輸送帶(11)組成，其 特征在于解纖輥(6)下方形成集纖室(9)，集纖罩(7)下端收縮成落料口(10)，集 纖罩(7)與喂料壓輥(4)相對的一側(cè)有集纖風刀(8)，刀口為狹縫形伸入集纖罩， 集纖風刀通過風管外接風機或壓縮空氣。
現(xiàn)有的衛(wèi)生用品原料解纖機，在結(jié)構(gòu)設計上， 一是刀盤為上轉(zhuǎn)式，不僅刀 盤工作時，不僅粉塵大，而且對環(huán)境的污染很大；二是刀盤的刀頭為鋸牙式左 右分彎一字形結(jié)構(gòu)，不僅動力消耗大，而且破碎能力差，震動噪音大；三是單 層進料，不僅解纖機體積大，制造成本高，而且動力消耗大；四是出料口為傾 斜式出料口，不利于成型。
發(fā)明內(nèi)容
設計目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設計一種一是刀盤為下轉(zhuǎn)式粉碎 結(jié)構(gòu)，其刀盤上部為密封結(jié)構(gòu)、下部為補風結(jié)構(gòu)，以減少粉塵對環(huán)境的污染； 二是刀盤中刀片的刀頭相互錯位排列且錯位排列的刀頭寬度使刀盤刀口形成無 間隙切刀，以求在提高粉碎效率的前提下，降低能耗；三是槳板采用剖分機構(gòu) 剖分后雙層進料，既減小解纖機體積，又降低電機功率；四是采用水平出料， 以利于成型。
設計方案為了實現(xiàn)上述設計目的。本實用新型在現(xiàn)有解纖體的結(jié)構(gòu)設計 上，1、刀盤由多片刀片平疊構(gòu)成且多片刀片的刀頭相互錯位排列的設計，是本 實用新型的特征之一。多片刀片的刀頭相互錯位排列設計的目的在于 一是可 以大幅度地降低能耗，由于錯位排列的刀頭在刀盤旋轉(zhuǎn)時，不是所有的刀片刀 頭同時作用于被解纖的物，而是依次作用被解纖物，因此其動力消耗大大地降 低；二是由于多片刀片的刀頭不是同時作用在解纖物上，而是依次作用被解纖 物，因此所產(chǎn)生的噪聲大幅度地降低。2、多片刀片的刀頭采用平疊式鑲合金刀 頭，是本實用新型的特征之二。由于合金刀頭的切削能力極強，因此不僅能夠
大幅度地提高破碎能力，而且能有效地降低震動噪聲。3、相互錯位排列的多片
刀片刀頭上合金刀頭的寬度大于刀片厚度的設計，是本實用新型的特征之三。
合金刀頭的寬度大于刀片厚度的目的在于使相互錯位排列的多片刀片刀頭上 的合金刀頭在一字形排列時，其刀頭在刀盤上一字形排列時能夠形成無逢隙刀 口，或能形成微量錯位的一字形無逢隙刀口。這樣做的目的在于確保被解纖 物完全被刀盤的刀口所解纖且不留死角。4、刀盤采用下轉(zhuǎn)式旋轉(zhuǎn)粉碎、下部補 風、上部密封結(jié)構(gòu)，是本實用新型的特征之四。采用該結(jié)構(gòu)的最大目的在于 由于刀盤的上部呈密封的結(jié)構(gòu)、刀盤的下部為進風補風結(jié)構(gòu)且刀盤的旋轉(zhuǎn)為下 轉(zhuǎn)，因此當被解物被分解后，其分解后的物品在進入刀盤的下部時，被進風口 吹進的風直接送到出料口，因此從根本上減少了粉塵污染。5、出料口設計成水 平出料，是本實用新型的特征之五。在試驗中，我們發(fā)現(xiàn)水平出料口有利于出 料成型，極大地提高了其成品率。
技術(shù)方案1:解纖體，出料口 (11)與粉碎體連通，刀盤(14)通過主軸
(13)位于刀箱板(10)內(nèi)，主軸(13)由軸承座(12)支撐，皮帶輪(16) 位于主軸(13) —端，定齒塊(7)位于刀箱板間的刀盤(14)下部且與刀盤呈 間隙配合，送料總成(8)位于弧形密封板(9)和定齒塊(7)間且出料口直對 刀盤(14)，其特征是所述的刀盤(14)由多片刀片平疊構(gòu)成且多片刀片的刀 頭(15)相互錯位排列；所述的刀盤(14)為下轉(zhuǎn)式粉碎、下部設進風口 (6)、
上部弧形密封板(9);所述的出料口 (11)呈水平狀態(tài)。
技術(shù)方案2:由解纖體構(gòu)成的解纖機，它包括機架(1)、解纖體(5)、
軸驅(qū)動電機(17)、輸送機構(gòu)驅(qū)動電機(18)及輸送機構(gòu)(19),解纖體(5)位 于機架(1)上，漿板折疊機構(gòu)(3)位于解纖體(5)的雙層進料口的前方且位 于機架(1)，剖切刀總成(2)位于漿板折疊機構(gòu)(3)的前方且位于機架(1) 上，剖切刀總成(2)由輸送機構(gòu)驅(qū)動電機(18)及傳動機構(gòu)帶動剖切刀總成(2) 剖刀且通過輸送機構(gòu)(19)將剖切的料板輸送至漿板折疊機構(gòu)(3)且通過漿板 折疊機構(gòu)折成雙層后經(jīng)解纖體(5)中的送料總成(8)將雙層料板(4)送入解 纖體內(nèi)進行解纖。
本實用新型與背景技術(shù)相比， 一是刀盤采用下轉(zhuǎn)式粉碎、下部補風、上部 密封，有效地減少了粉塵污染，達到了環(huán)保的目的；二是漿板采用部分后折疊 式雙層進料，不僅減小了解纖機體積，而且大大地降低了電動的消耗功率；三 是刀片的刀頭采用平疊式鑲合金剛刀頭，不僅提高了其破碎能力，而且大幅度 地降低了震動噪聲；四是出料口采用水平出料，提高了其成型率。


圖l是解纖機的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是解纖體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是解纖體的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是剖切刀總成的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是剖切刀總成的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是漿板折疊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是圖6的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是二片刀片重疊后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1:參照附圖1 3及圖8和圖9。解纖體，出料口 11與粉碎體連通， 粉碎體系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。刀盤14通過主軸13位于刀箱板10內(nèi)，主 軸13由軸承座12支撐，皮帶輪16位于主軸13—端，定齒塊7位于刀箱板間 的刀盤14下部且與刀盤呈間隙配合，送料總成8位于弧形密封板9和定齒塊7 間且出料口直對刀盤14，刀片54的多個刀頭15下方呈凹弧形槽54，所述的刀
盤14由多片刀片54平疊構(gòu)成且多片刀片54的刀頭15相互錯位排列(參照附 圖9)，也就是說，多片刀片刀頭下方呈凹弧槽，相互錯位排列的多片刀片54
的刀頭相互相對于其它刀片的凹弧槽排列--多片刀片的刀頭相互錯位地排列
在其它刀片的凹弧形槽口 (參照附圖9)，刀片54的刀頭15鑲合金刀頭且合金 刀頭的寬度大于刀片的厚度；所述的刀盤14為下轉(zhuǎn)式粉碎、下部設進風口6、 上部弧形密封板9;所述的出料口 11呈水平狀態(tài)。進風口6位于進料口下方； 所述的弧形密封板9位于刀箱板間的刀盤14上且與刀盤呈間隙配合。
實施例2:參照附圖1 8。由解纖體構(gòu)成的解纖機，它包括機架l、解纖 體5、主軸驅(qū)動電機17、輸送機構(gòu)驅(qū)動電機18及輸送機構(gòu)19，解纖體5位于 機架1上，漿板折疊機構(gòu)3位于解纖體5的雙層進料口的前方且位于機架1， 剖切刀總成2位于漿板折疊機構(gòu)3的前方且位于機架1上，剖切刀總成2由輸 送機構(gòu)驅(qū)動電機18及傳動機構(gòu)帶動剖切刀總成2剖刀且通過輸送機構(gòu)19將剖 切的料板輸送至漿板折疊機構(gòu)3且通過漿板折疊機構(gòu)折成雙層后經(jīng)解纖體5中 的送料總成8將雙層料板4送入解纖體內(nèi)進行解纖，送料總成8由輸送機構(gòu)驅(qū) 動電機18及鏈條帶動轉(zhuǎn)動，剖切刀總成2中刀架板21凹槽結(jié)構(gòu)且豎立在底板 20和上固定板34間，底刀26通過平鍵28套固在上軸23中部，底輥25套在 底刀現(xiàn)側(cè)的上軸23上且上軸的兩端通過軸承24位于刀架板21中凹槽下方的軸 承座孔內(nèi)，軸承蓋22蓋在軸承上，上刀27通過平鍵28套固在下軸40中部， 保護輥36套在上刀兩側(cè)的上軸40上且上軸通過軸承、內(nèi)軸承蓋29位于滑塊 38的軸孔內(nèi)，滑塊38位于刀架板的的槽內(nèi)，氣缸35位于上固定板34上且氣 缸軸通過螺桿32、壓板31和墊板30帶動滑塊沿凹槽上下滑動。固定板34下 方設有定距桿33，主要用于與螺桿32匹配。漿板折疊機構(gòu)3由支架43和44、 壓輪49、過渡桿50和53構(gòu)成，壓輪49位于機架1上，過渡桿50和53通過 螺桿52與支架43和44分別連接且過渡桿50和53方位可調(diào)，支架43和44 位于壓輪49 一側(cè)機架1上且分布在剖切刀總成2前后。支架43和44分布在機 架中軸線的兩側(cè)且與過渡桿50和53連接方向相對，過渡桿50和53相對于支 架43和44偏轉(zhuǎn)10 25度(偏轉(zhuǎn)角度的大小取決于兩過渡桿間的間路，間中越 長，角度越小，間距越短，角度越大，但偏轉(zhuǎn)的角度不會超出10 25度，也就
是說，在10 25度且包括端值的范圍內(nèi)根據(jù)需要進行設計)。剖切的料板一中 經(jīng)壓輪49輸送到送料總成8、另一路經(jīng)過渡桿53和50導向后，使部分后的兩 塊板重疊進入解纖體內(nèi)進行解纖，也就是說，剖切刀總成2剖刀且通過輸送機 構(gòu)19將料板剖切成二塊料板且二塊料板中的一塊經(jīng)壓輪49輸送且與另一塊經(jīng) 過渡桿53和50導向翻轉(zhuǎn)輸送后料板重疊雙層經(jīng)解纖體5中的送料總成8將雙 層料板4送入解纖體內(nèi)進行解纖。
需要理解到的是上述實施例雖然對本實用新型作了比較詳細的說明，但 是這些說明，只是對本實用新型的簡單說明，而不是對本實用新型的限制，任 何不超出本實用新型實質(zhì)精神內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種解纖體，出料口(11)與粉碎體連通，刀盤(14)通過主軸(13)位于刀箱板(10)內(nèi)，主軸(13)由軸承座(12)支撐，皮帶輪(16)位于主軸(13)一端，定齒塊(7)位于刀箱板間的刀盤(14)下部且與刀盤呈間隙配合，送料總成(8)位于弧形密封板(9)和定齒塊(7)間且出料口直對刀盤(14)，其特征是所述的刀盤(14)由多片刀片平疊構(gòu)成且多片刀片的刀頭(15)相互錯位排列；所述的刀盤(14)為下轉(zhuǎn)式粉碎、下部設進風口(6)、上部弧形密封板(9)；所述的出料口(11)呈水平狀態(tài)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的解纖體，其特征是多片刀片刀頭下方呈凹弧槽，相 互錯位排列的多片刀片的刀頭相互相對于其它刀片的凹弧槽。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的解纖體，其特征是刀片的刀頭(15)鑲合金刀頭且 合金刀頭的寬度大于刀片的厚度。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的解纖體，其特征是進風口 (6)位于進料口下方。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的解纖體，其特征是所述的弧形密封板(9)位于刀 箱板間的刀盤(14)上且與刀盤呈間隙配合。
6、 一種由解纖體構(gòu)成的解纖機，它包括機架(1)、解纖體(5)、主軸驅(qū)動電機 (17)、輸送機構(gòu)驅(qū)動電機(18)及輸送機構(gòu)(19)，其特征是解纖體(5)位于機架(1)上，漿板折疊機構(gòu)(3)位于解纖體(5)的雙層進料口的前方且位 于機架(1)，剖切刀總成(2)位于漿板折疊機構(gòu)(3)的前方且位于機架(1) 上，剖切刀總成(2)由輸送機構(gòu)驅(qū)動電機(18)及傳動機構(gòu)帶動剖切刀總成(2) 剖刀且通過輸送機構(gòu)(19)將剖切的料板輸送至漿板折疊機構(gòu)(3)且通過漿板 折疊機構(gòu)折成雙層后經(jīng)解纖體(5)中的送料總成(8)將雙層料板(4)送入解 纖體內(nèi)進行解纖。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的由解纖體構(gòu)成的解纖機，其特征是剖切刀總成(2) 剖刀且通過輸送機構(gòu)(19)將料板剖切成二塊料板且二塊料板中的一塊經(jīng)壓輪(49)輸送且與另一塊經(jīng)過渡桿(53， 50)導向翻轉(zhuǎn)輸送后料板重疊雙層經(jīng)解 纖體(5)中的送料總成(8)將雙層料板(4)送入解纖體內(nèi)進行解纖。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的由解纖體構(gòu)成的解纖機，其特征是剖切刀總成(2) 中刀架板(21)凹槽結(jié)構(gòu)且豎立在底板(20)和上固定板(34)間，底刀(26) 套在上軸(23)中部，底輥(25)套在底刀現(xiàn)側(cè)的上軸(23)上且上軸的兩端 通過軸承位于刀架板(21)中凹槽下方的軸承座孔內(nèi)，上刀(27)套在下軸(40) 中部，保護輥(36)套在上刀兩側(cè)的上軸(40)上且上軸位于滑塊(38)的軸 孔內(nèi)，滑塊(38)位于刀架板的的槽內(nèi)，氣缸(35)位于上固定板(34)上且 氣缸軸通過螺桿(32)、壓板(31)和墊板(30)帶動滑塊沿凹槽上下滑動。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的由解纖體構(gòu)成的解纖機，其特征是漿板折疊機構(gòu)G) 由支架(43， 44)、壓輪(49)、過渡桿(50， 53)構(gòu)成，壓輪(49)位于機架(1)上，過渡桿(50)和(53)通過螺桿(52)與支架(43)和(44)分別連 接且過渡桿(50， 53)方位可調(diào)，支架(43)和(44)位于壓輪(49) 一側(cè)機 架(1)上且分布在剖切刀總成(2)前后。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的由解纖體構(gòu)成的解纖機，其特征是支架(43)和 (44)分布在機架中軸線的兩側(cè)且與過渡桿(50， 53)連接方向相對，過渡桿 (50, 53)相對于支架(43， 44)偏轉(zhuǎn)10 25度。
專利摘要本實用新型涉及一種用于生產(chǎn)處理漿、半處理漿及未處理漿的解纖體及其解纖機，解纖體位于機架上，漿板折疊機構(gòu)位于解纖體的雙層進料口的前方且位于機架上，剖切刀總成位于漿板折疊機構(gòu)的前方且位于機架上，剖切刀總成由輸送機構(gòu)驅(qū)動電機及傳動機構(gòu)帶動剖切刀總成剖刀且通過輸送機構(gòu)將剖切的料板輸送至漿板折疊機構(gòu)且通過漿板折疊機構(gòu)折成雙層后經(jīng)解纖體中的送料總成將雙層料板送入解纖體內(nèi)進行解纖。優(yōu)點一是有效地減少了粉塵污染，達到了環(huán)保的目的；二是不僅減小了解纖機體積，而且大大地降低了電動的消耗功率；三是不僅提高了其破碎能力，而且大幅度地降低了震動噪聲，提高了其成型率。
文檔編號D21B1/06GK201010817SQ20062014000
公開日2008年1月23日 申請日期2006年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月20日
發(fā)明者翁琦清, 項遜華 申請人:杭州新余宏機械有限公司