專利名稱：解纖體及其解纖機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)處理漿、半處理漿及未處理漿的解纖體及其解纖機(jī)，屬衛(wèi)生用品輔助設(shè)備制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
專利號(hào)01252738.6、名稱“木漿板解纖機(jī)”，該木漿板解纖機(jī)，有機(jī)架(13)、固定于其上的導(dǎo)向輥(2)、定量喂料輥(3)、喂料壓輥(4)、喂料壓輥下方的固定刀板(12)，及帶有刺齒的解纖輥(6)和包圍在解纖輥(6)外的集纖罩(7)，集纖罩(7)靠近固定刀板(12)一側(cè)有進(jìn)料口(5)和位于集纖罩下方的集纖輸送帶(11)組成，其特征在于解纖輥(6)下方形成集纖室(9)，集纖罩(7)下端收縮成落料口(10)，集纖罩(7)與喂料壓輥(4)相對(duì)的一側(cè)有集纖風(fēng)刀(8)，刀口為狹縫形伸入集纖罩，集纖風(fēng)刀通過(guò)風(fēng)管外接風(fēng)機(jī)或壓縮空氣。
現(xiàn)有的衛(wèi)生用品原料解纖機(jī)，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，一是刀盤為上轉(zhuǎn)式，不僅刀盤工作時(shí)，不僅粉塵大，而且對(duì)環(huán)境的污染很大；二是刀盤的刀頭為鋸牙式左右分彎一字形結(jié)構(gòu)，不僅動(dòng)力消耗大，而且破碎能力差，震動(dòng)噪音大；三是單層進(jìn)料，不僅解纖機(jī)體積大，制造成本高，而且動(dòng)力消耗大；四是出料口為傾斜式出料口，不利于成型。

發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種一是刀盤為下轉(zhuǎn)式粉碎結(jié)構(gòu)，其刀盤上部為密封結(jié)構(gòu)、下部為補(bǔ)風(fēng)結(jié)構(gòu)，以減少粉塵對(duì)環(huán)境的污染；二是刀盤中刀片的刀頭相互錯(cuò)位排列且錯(cuò)位排列的刀頭寬度使刀盤刀口形成無(wú)間隙切刀，以求在提高粉碎效率的前提下，降低能耗；三是漿板采用剖分機(jī)構(gòu)剖分后雙層進(jìn)料，既減小解纖機(jī)體積，又降低電機(jī)功率；四是采用水平出料，以利于成型。
設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。本發(fā)明在現(xiàn)有解纖體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，1、刀盤由多片刀片平疊構(gòu)成且多片刀片的刀頭相互錯(cuò)位排列的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的特征之一。多片刀片的刀頭相互錯(cuò)位排列設(shè)計(jì)的目的在于一是可以大幅度地降低能耗，由于錯(cuò)位排列的刀頭在刀盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，不是所有的刀片刀頭同時(shí)作用于被解纖的物，而是依次作用被解纖物，因此其動(dòng)力消耗大大地降低；二是由于多片刀片的刀頭不是同時(shí)作用在解纖物上，而是依次作用被解纖物，因此所產(chǎn)生的噪聲大幅度地降低。2、多片刀片的刀頭采用平疊式鑲合金刀頭，是本發(fā)明的特征之二。由于合金刀頭的切削能力極強(qiáng)，因此不僅能夠大幅度地提高破碎能力，而且能有效地降低震動(dòng)噪聲。3、相互錯(cuò)位排列的多片刀片刀頭上合金刀頭的寬度大于刀片厚度的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的特征之三。合金刀頭的寬度大于刀片厚度的目的在于使相互錯(cuò)位排列的多片刀片刀頭上的合金刀頭在一字形排列時(shí)，其刀頭在刀盤上一字形排列時(shí)能夠形成無(wú)逢隙刀口，或能形成微量錯(cuò)位的一字形無(wú)逢隙刀口。這樣做的目的在于確保被解纖物完全被刀盤的刀口所解纖且不留死角。4、刀盤采用下轉(zhuǎn)式旋轉(zhuǎn)粉碎、下部補(bǔ)風(fēng)、上部密封結(jié)構(gòu)，是本發(fā)明的特征之四。采用該結(jié)構(gòu)的最大目的在于由于刀盤的上部呈密封的結(jié)構(gòu)、刀盤的下部為進(jìn)風(fēng)補(bǔ)風(fēng)結(jié)構(gòu)且刀盤的旋轉(zhuǎn)為下轉(zhuǎn)，因此當(dāng)被解物被分解后，其分解后的物品在進(jìn)入刀盤的下部時(shí)，被進(jìn)風(fēng)口吹進(jìn)的風(fēng)直接送到出料口，因此從根本上減少了粉塵污染。5、出料口設(shè)計(jì)成水平出料，是本發(fā)明的特征之五。在試驗(yàn)中，我們發(fā)現(xiàn)水平出料口有利于出料成型，極大地提高了其成品率。
技術(shù)方案1解纖體，出料口(11)與粉碎體連通，刀盤(14)通過(guò)主軸(13)位于刀箱板(10)內(nèi)，主軸(13)由軸承座(12)支撐，皮帶輪(16)位于主軸(13)一端，定齒塊(7)位于刀箱板間的刀盤(14)下部且與刀盤呈間隙配合，送料總成(8)位于弧形密封板(9)和定齒塊(7)間且出料口直對(duì)刀盤(14)，其特征是所述的刀盤(14)由多片刀片平疊構(gòu)成且多片刀片的刀頭(15)相互錯(cuò)位排列；所述的刀盤(14)為下轉(zhuǎn)式粉碎、下部設(shè)進(jìn)風(fēng)口(6)、上部弧形密封板(9)；所述的出料口(11)呈水平狀態(tài)。
技術(shù)方案2由解纖體構(gòu)成的解纖機(jī)，它包括機(jī)架(1)、解纖體(5)、主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)(17)、輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(18)及輸送機(jī)構(gòu)(19)，解纖體(5)位于機(jī)架(1)上，漿板折疊機(jī)構(gòu)(3)位于解纖體(5)的雙層進(jìn)料口的前方且位于機(jī)架(1)，剖切刀總成(2)位于漿板折疊機(jī)構(gòu)(3)的前方且位于機(jī)架(1)上，剖切刀總成(2)由輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(18)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)剖切刀總成(2)剖刀且通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)(19)將剖切的料板輸送至漿板折疊機(jī)構(gòu)(3)且通過(guò)漿板折疊機(jī)構(gòu)折成雙層后經(jīng)解纖體(5)中的送料總成(8)將雙層料板(4)送入解纖體內(nèi)進(jìn)行解纖。
本發(fā)明與背景技術(shù)相比，一是刀盤采用下轉(zhuǎn)式粉碎、下部補(bǔ)風(fēng)、上部密封，有效地減少了粉塵污染，達(dá)到了環(huán)保的目的；二是漿板采用部分后折疊式雙層進(jìn)料，不僅減小了解纖機(jī)體積，而且大大地降低了電動(dòng)的消耗功率；三是刀片的刀頭采用平疊式鑲合金剛刀頭，不僅提高了其破碎能力，而且大幅度地降低了震動(dòng)噪聲；四是出料口采用水平出料，提高了其成型率。


圖1是解纖機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是解纖體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是解纖體的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是剖切刀總成的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是剖切刀總成的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是漿板折疊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是圖6的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是二片刀片重疊后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1參照附圖1～3及圖8和圖9。解纖體，出料口11與粉碎體連通，粉碎體系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。刀盤14通過(guò)主軸13位于刀箱板10內(nèi)，主軸13由軸承座12支撐，皮帶輪16位于主軸13一端，定齒塊7位于刀箱板間的刀盤14下部且與刀盤呈間隙配合，送料總成8位于弧形密封板9和定齒塊7間且出料口直對(duì)刀盤14，刀片54的多個(gè)刀頭15下方呈凹弧形槽54，所述的刀盤14由多片刀片54平疊構(gòu)成且多片刀片54的刀頭15相互錯(cuò)位排列(參照附圖9)，也就是說(shuō)，多片刀片刀頭下方呈凹弧槽，相互錯(cuò)位排列的多片刀片54的刀頭相互相對(duì)于其它刀片的凹弧槽排列----多片刀片的刀頭相互錯(cuò)位地排列在其它刀片的凹弧形槽口(參照附圖9)，刀片54的刀頭15鑲合金刀頭且合金刀頭的寬度大于刀片的厚度；所述的刀盤14為下轉(zhuǎn)式粉碎、下部設(shè)進(jìn)風(fēng)口6、上部弧形密封板9；所述的出料口11呈水平狀態(tài)。進(jìn)風(fēng)口6位于進(jìn)料口下方；所述的弧形密封板9位于刀箱板間的刀盤14上且與刀盤呈間隙配合。
實(shí)施例2參照附圖1～8。由解纖體構(gòu)成的解纖機(jī)，它包括機(jī)架1、解纖體5、主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)17、輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)18及輸送機(jī)構(gòu)19，解纖體5位于機(jī)架1上，漿板折疊機(jī)構(gòu)3位于解纖體5的雙層進(jìn)料口的前方且位于機(jī)架1，剖切刀總成2位于漿板折疊機(jī)構(gòu)3的前方且位于機(jī)架1上，剖切刀總成2由輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)18及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)剖切刀總成2剖刀且通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)19將剖切的料板輸送至漿板折疊機(jī)構(gòu)3且通過(guò)漿板折疊機(jī)構(gòu)折成雙層后經(jīng)解纖體5中的送料總成8將雙層料板4送入解纖體內(nèi)進(jìn)行解纖，送料總成8由輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)18及鏈條帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，剖切刀總成2中刀架板21凹槽結(jié)構(gòu)且豎立在底板20和上固定板34間，底刀26通過(guò)平鍵28套固在上軸23中部，底輥25套在底刀現(xiàn)側(cè)的上軸23上且上軸的兩端通過(guò)軸承24位于刀架板21中凹槽下方的軸承座孔內(nèi)，軸承蓋22蓋在軸承上，上刀27通過(guò)平鍵28套固在下軸40中部，保護(hù)輥36套在上刀兩側(cè)的上軸40上且上軸通過(guò)軸承、內(nèi)軸承蓋29位于滑塊38的軸孔內(nèi)，滑塊38位于刀架板的的槽內(nèi)，氣缸35位于上固定板34上且氣缸軸通過(guò)螺桿32、壓板31和墊板30帶動(dòng)滑塊沿凹槽上下滑動(dòng)。固定板34下方設(shè)有定距桿33，主要用于與螺桿32匹配。漿板折疊機(jī)構(gòu)3由支架43和44、壓輪49、過(guò)渡桿50和53構(gòu)成，壓輪49位于機(jī)架1上，過(guò)渡桿50和53通過(guò)螺桿52與支架43和44分別連接且過(guò)渡桿50和53方位可調(diào)，支架43和44位于壓輪49一側(cè)機(jī)架1上且分布在剖切刀總成2前后。支架43和44分布在機(jī)架中軸線的兩側(cè)且與過(guò)渡桿50和53連接方向相對(duì)，過(guò)渡桿50和53相對(duì)于支架43和44偏轉(zhuǎn)10～25度(偏轉(zhuǎn)角度的大小取決于兩過(guò)渡桿間的間路，間中越長(zhǎng)，角度越小，間距越短，角度越大，但偏轉(zhuǎn)的角度不會(huì)超出10～25度，也就是說(shuō)，在10～25度且包括端值的范圍內(nèi)根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)計(jì))。剖切的料板一中經(jīng)壓輪49輸送到送料總成8、另一路經(jīng)過(guò)渡桿53和50導(dǎo)向后，使部分后的兩塊板重疊進(jìn)入解纖體內(nèi)進(jìn)行解纖，也就是說(shuō)，剖切刀總成2剖刀且通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)19將料板剖切成二塊料板且二塊料板中的一塊經(jīng)壓輪49輸送且與另一塊經(jīng)過(guò)渡桿53和50導(dǎo)向翻轉(zhuǎn)輸送后料板重疊雙層經(jīng)解纖體5中的送料總成8將雙層料板4送入解纖體內(nèi)進(jìn)行解纖。
需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對(duì)本發(fā)明作了比較詳細(xì)的說(shuō)明，但是這些說(shuō)明，只是對(duì)本發(fā)明的簡(jiǎn)單說(shuō)明，而不是對(duì)本發(fā)明的限制，任何不超出本發(fā)明實(shí)質(zhì)精神內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種解纖體，出料口(11)與粉碎體連通，刀盤(14)通過(guò)主軸(13)位于刀箱板(10)內(nèi)，主軸(13)由軸承座(12)支撐，皮帶輪(16)位于主軸(13)一端，定齒塊(7)位于刀箱板間的刀盤(14)下部且與刀盤呈間隙配合，送料總成(8)位于弧形密封板(9)和定齒塊(7)間且出料口直對(duì)刀盤(14)，其特征是所述的刀盤(14)由多片刀片平疊構(gòu)成且多片刀片的刀頭(15)相互錯(cuò)位排列；所述的刀盤(14)為下轉(zhuǎn)式粉碎、下部設(shè)進(jìn)風(fēng)口(6)、上部弧形密封板(9)；所述的出料口(11)呈水平狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解纖體，其特征是多片刀片刀頭下方呈凹弧槽，相互錯(cuò)位排列的多片刀片的刀頭相互相對(duì)于其它刀片的凹弧槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解纖體，其特征是刀片的刀頭(15)鑲合金刀頭且合金刀頭的寬度大于刀片的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解纖體，其特征是進(jìn)風(fēng)口(6)位于進(jìn)料口下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解纖體，其特征是所述的弧形密封板(9)位于刀箱板間的刀盤(14)上且與刀盤呈間隙配合。
6.一種由解纖體構(gòu)成的解纖機(jī)，它包括機(jī)架(1)、解纖體(5)、主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)(17)、輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(18)及輸送機(jī)構(gòu)(19)，其特征是解纖體(5)位于機(jī)架(1)上，漿板折疊機(jī)構(gòu)(3)位于解纖體(5)的雙層進(jìn)料口的前方且位于機(jī)架(1)，剖切刀總成(2)位于漿板折疊機(jī)構(gòu)(3)的前方且位于機(jī)架(1)上，剖切刀總成(2)由輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(18)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)剖切刀總成(2)剖刀且通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)(19)將剖切的料板輸送至漿板折疊機(jī)構(gòu)(3)且通過(guò)漿板折疊機(jī)構(gòu)折成雙層后經(jīng)解纖體(5)中的送料總成(8)將雙層料板(4)送入解纖體內(nèi)進(jìn)行解纖。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的由解纖體構(gòu)成的解纖機(jī)，其特征是剖切刀總成(2)剖刀且通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)(19)將料板剖切成二塊料板且二塊料板中的一塊經(jīng)壓輪(49)輸送且與另一塊經(jīng)過(guò)渡桿(53，50)導(dǎo)向翻轉(zhuǎn)輸送后料板重疊雙層經(jīng)解纖體(5)中的送料總成(8)將雙層料板(4)送入解纖體內(nèi)進(jìn)行解纖。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的由解纖體構(gòu)成的解纖機(jī)，其特征是剖切刀總成(2)中刀架板(21)凹槽結(jié)構(gòu)且豎立在底板(20)和上固定板(34)間，底刀(26)套在上軸(23)中部，底輥(25)套在底刀現(xiàn)側(cè)的上軸(23)上且上軸的兩端通過(guò)軸承位于刀架板(21)中凹槽下方的軸承座孔內(nèi)，上刀(27)套在下軸(40)中部，保護(hù)輥(36)套在上刀兩側(cè)的上軸(40)上且上軸位于滑塊(38)的軸孔內(nèi)，滑塊(38)位于刀架板的的槽內(nèi)，氣缸(35)位于上固定板(34)上且氣缸軸通過(guò)螺桿(32)、壓板(31)和墊板(30)帶動(dòng)滑塊沿凹槽上下滑動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的由解纖體構(gòu)成的解纖機(jī)，其特征是漿板折疊機(jī)構(gòu)(3)由支架(43，44)、壓輪(49)、過(guò)渡桿(50，53)構(gòu)成，壓輪(49)位于機(jī)架(1)上，過(guò)渡桿(50)和(53)通過(guò)螺桿(52)與支架(43)和(44)分別連接且過(guò)渡桿(50，53)方位可調(diào)，支架(43)和(44)位于壓輪(49)一側(cè)機(jī)架(1)上且分布在剖切刀總成(2)前后。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的由解纖體構(gòu)成的解纖機(jī)，其特征是支架(43)和(44)分布在機(jī)架中軸線的兩側(cè)且與過(guò)渡桿(50，53)連接方向相對(duì)，過(guò)渡桿(50，53)相對(duì)于支架(43，44)偏轉(zhuǎn)10～25度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)處理漿、半處理漿及未處理漿的解纖體及其解纖機(jī)，解纖體位于料架上，漿板折疊機(jī)構(gòu)位于解纖體的雙層進(jìn)料口的前方且位于料架，剖切刀總成位于漿板折疊機(jī)構(gòu)的前方且位于料架上，剖切刀總成由輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)剖切刀總成剖刀且通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)將剖切的料板輸送至漿板折疊機(jī)構(gòu)且通過(guò)漿板折疊機(jī)構(gòu)折成雙層后經(jīng)解纖體中的送料總成將雙層料板送入解纖體內(nèi)進(jìn)行解纖。優(yōu)點(diǎn)一是有效地減少了粉塵污染，達(dá)到了環(huán)保的目的；二是不僅減小了解纖機(jī)體積，而且大大地降低了電動(dòng)的消耗功率；三是不僅提高了其破碎能力，而且大幅度地降低了震動(dòng)噪聲，提高了其成型率。
文檔編號(hào)D21B1/06GK101074544SQ20061015467
公開(kāi)日2007年11月21日 申請(qǐng)日期2006年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月20日
發(fā)明者翁琦清, 項(xiàng)遜華 申請(qǐng)人:杭州新余宏機(jī)械有限公司