專利名稱：改進(jìn)型染色機(jī)高溫氣體排放裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于紡織領(lǐng)域，尤其涉及一種既有效節(jié)約水資源又能對高溫染色氣進(jìn)行減壓降溫處理、再將其排放出去的改進(jìn)型染色機(jī)高溫氣體排放裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的染色機(jī)高溫氣體的排放都是通過向擴(kuò)容器的外壁加注冷的自來水來消除排放氣體的高溫高壓，這種擴(kuò)容器一般長度和端面直徑基本相同。這種排放裝置存在以下缺點(diǎn)降壓效果不是很好，排放時排放出來的氣體的沖擊力較大；造成自來水資源的巨大浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種不需要使用水資源、降壓效果好、排放氣體沖擊力小的改進(jìn)型染色機(jī)高溫氣體排放裝置，主要解決原有排放裝置所排放氣體沖擊力大、降壓效果不理想、又浪費(fèi)水資源的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的本實(shí)用新型包括擴(kuò)容器及與擴(kuò)容器兩端頭相連的輸入管、排放管，輸入管上設(shè)有氣動閥A，擴(kuò)容器呈圓桶狀，所述的擴(kuò)容器的長度L是擴(kuò)容器的端面直徑Φ的4～8倍，所述的排放管上設(shè)有氣動閥B。氣動閥A通過點(diǎn)動瞬間釋放高溫高壓氣體，該氣體在擴(kuò)容器中經(jīng)過數(shù)倍的擴(kuò)容放大達(dá)到減壓降溫目的，氣動閥A馬上關(guān)閉，同時，氣動閥B開啟，減壓降溫后的氣體得到排放。無需使用水資源就能對所排放的高溫高壓氣體進(jìn)行減壓降溫處理，既節(jié)約水資源，又使排放出來的氣體沖擊力較小。
作為優(yōu)選，所述的擴(kuò)容器的端面直徑Φ與所述的輸入管的直徑之比為1.05～1.2，所述的輸入管的直徑與所述的排放管的直徑之比為1.3～1.7。進(jìn)一步確保高溫高壓氣體在擴(kuò)容器中得到有效的減壓降溫處理。
作為優(yōu)選，所述的擴(kuò)容器的側(cè)壁上還設(shè)有補(bǔ)償管，所述的補(bǔ)償管上設(shè)有氣動閥C。氣動閥C起補(bǔ)償作用，根據(jù)需要可以排放掉一些空氣。
作為優(yōu)選，所述的補(bǔ)償管設(shè)于水平位置最高的擴(kuò)容器側(cè)壁上，所述的補(bǔ)償管靠近所述的排放管。
本實(shí)用新型的有益效果是由于擴(kuò)容器長度很長，有較大的體積，再通過分設(shè)兩端的氣動閥A、B的脈動式的開啟、關(guān)閉，使得染色機(jī)排放的高溫高壓氣體在擴(kuò)容器中得到減壓降溫處理，從而使最后排放出來的氣體沖擊力較小，而且無需使用水資源，達(dá)到節(jié)約用水的目的。


圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.擴(kuò)容器，2.輸入管，3.排放管，4.氣動閥A，5.氣動閥B，6.補(bǔ)償管，7.氣動閥C。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
實(shí)施例1本實(shí)施例的改進(jìn)型染色機(jī)高溫氣體排放裝置，包括擴(kuò)容器1及與擴(kuò)容器1兩端頭相連的輸入管2、排放管3，輸入管2上設(shè)有氣動閥A4，排放管3上設(shè)有氣動閥B5，擴(kuò)容器1呈圓桶狀，水平位置最高的擴(kuò)容器1的側(cè)壁上連通有補(bǔ)償管6，補(bǔ)償管6靠近排放管3，補(bǔ)償管6上設(shè)有氣動閥C7。擴(kuò)容器1的長度L是擴(kuò)容器1的端面直徑Φ的6倍，擴(kuò)容器1的端面直徑Φ與輸入管2的直徑之比為1.1，輸入管2的直徑與排放管3的直徑之比為1.5。
使用時，本實(shí)用新型的輸入管與染色機(jī)的高溫高壓排放口相連，氣動閥A通過點(diǎn)動瞬間將高溫高壓氣體排放入擴(kuò)容器內(nèi)，該氣體在擴(kuò)容器中經(jīng)過數(shù)倍的擴(kuò)容放大達(dá)到減壓降溫目的，氣動閥A馬上關(guān)閉，同時，氣動閥B開啟，將減壓降溫后的氣體排放出來。氣動閥C起補(bǔ)償作用，根據(jù)需要可以不定時地排放掉一些空氣。本實(shí)用新型無需使用水資源就能對染色機(jī)排放的高溫高壓氣體進(jìn)行減壓降溫處理，既節(jié)約水資源，又使排放出來的氣體沖擊力較小。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)型染色機(jī)高溫氣體排放裝置，包括擴(kuò)容器(1)及與擴(kuò)容器(1)兩端頭相連的輸入管(2)、排放管(3)，輸入管(2)上設(shè)有氣動閥A(4)，擴(kuò)容器(1)呈圓桶狀，其特征在于所述的擴(kuò)容器(1)的長度L是擴(kuò)容器(1)的端面直徑Φ的4～8倍，所述的排放管(3)上設(shè)有氣動閥B(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型染色機(jī)高溫氣體排放裝置，其特征在于所述的擴(kuò)容器(1)的端面直徑Φ與所述的輸入管(2)的直徑之比為1.05～1.2，所述的輸入管(2)的直徑與所述的排放管(3)的直徑之比為1.3～1.7。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改進(jìn)型染色機(jī)高溫氣體排放裝置，其特征在于所述的擴(kuò)容器(1)的側(cè)壁上還設(shè)有補(bǔ)償管(6)，所述的補(bǔ)償管(6)上設(shè)有氣動閥C(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)型染色機(jī)高溫氣體排放裝置，其特征在于所述的補(bǔ)償管(6)設(shè)于水平位置最高的擴(kuò)容器(1)側(cè)壁上，所述的補(bǔ)償管(6)靠近所述的排放管(3)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)型染色機(jī)高溫氣體排放裝置，它包括擴(kuò)容器及與擴(kuò)容器兩端頭相連的輸入管、排放管，擴(kuò)容器呈圓桶狀，輸入管上設(shè)有氣動閥A，排放管上設(shè)有氣動閥B，擴(kuò)容器的長度L是擴(kuò)容器的端面直徑Φ的4～8倍。使用時，本實(shí)用新型的輸入管與染色機(jī)的高溫高壓排放口相連，氣動閥A通過點(diǎn)動瞬間將高溫高壓氣體排放入擴(kuò)容器內(nèi)，該氣體在擴(kuò)容器中經(jīng)過數(shù)倍的擴(kuò)容放大達(dá)到減壓降溫目的，氣動閥A馬上關(guān)閉，同時，氣動閥B開啟，將減壓降溫后的氣體排放出來。本實(shí)用新型無需使用水資源就能對染色機(jī)排放的高溫高壓氣體進(jìn)行減壓降溫處理，既節(jié)約水資源，又使排放出來的氣體沖擊力較小。
文檔編號D06B23/00GK2923776SQ20062010624
公開日2007年7月18日 申請日期2006年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月31日
發(fā)明者馬建榮, 余敏勇 申請人:馬建榮