專利名稱：改進(jìn)型雙冷凝器雙壓力繼電器封閉式干洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于洗滌設(shè)備類。它具體涉及一種改進(jìn)型雙冷凝器雙壓力繼電器封閉式干洗機(jī)的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著人們生活的改善，穿著衣物的質(zhì)地有很大的提高，已往簡(jiǎn)單的棉質(zhì)衣服用手洗、水洗就能滿足，現(xiàn)代的毛料講究衣物用水洗的方法洗后就要變形，從國(guó)外引進(jìn)的干洗是一種全新的方式，對(duì)各種衣物有廣泛的適應(yīng)性，它是用四氯乙烯有機(jī)溶劑來清洗，它能將各種附著在衣料表面的油漬污垢溶解并排除，洗后能恢復(fù)衣物的原樣，不變色也不變形。四氯乙烯是一種液體溶劑，它和衣物在轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒中攪動(dòng)，使衣物的各部分都能與液體溶劑充分接觸，并使污垢與衣物脫離，洗后帶有污物的液體溶劑排出，滾筒內(nèi)的衣物甩干后加熱到40～60℃烘干并使衣服上的液體溶劑汽化，汽化的四氯乙烯經(jīng)冷卻后能還原成原有的液體狀態(tài)。該液體溶劑是一種巨毒物質(zhì)且價(jià)格昂貴，因此使用的溶劑必須回收，經(jīng)清潔處理后以備再用。該干洗機(jī)應(yīng)該密封，以降低跑冒滴漏的氣體或液體溶劑對(duì)人體的傷害，也盡量減少對(duì)環(huán)境的污染。已有技術(shù)中的干洗機(jī)因結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理，致使溶劑的回收率較低，并有部分的溶劑氣體排出，對(duì)工作人員有很大傷害，另外，舊機(jī)型蒸餾不徹底的含污垢的部分液體溶劑被排出，因四氯乙烯的比重比水大得多，這部分廢物經(jīng)下水道流入河中，則沉入河底，其污染日益漫延，永遠(yuǎn)不能排除，因此，對(duì)舊式干洗機(jī)完善和改進(jìn)的要求十分迫切。本申請(qǐng)人在05年已經(jīng)提出200520104388.6《改進(jìn)型的封閉式干洗機(jī)》的實(shí)用新型專利已經(jīng)授權(quán)，它對(duì)干洗機(jī)做出技術(shù)性改造，大幅度地提高了對(duì)溶劑的回收，從根本上改善了操作者的工作環(huán)境，是一種比較理想的結(jié)構(gòu)，經(jīng)試用發(fā)現(xiàn)對(duì)溶劑四氯乙烯回收的效率還不理想，需要回收的工作時(shí)間還長(zhǎng)，溫度還顯不夠，必須做進(jìn)一步的改進(jìn)和提高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為克服前述本人專利改進(jìn)型的干洗機(jī)所存在的技術(shù)問題做進(jìn)一步結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)特提出本方案——改進(jìn)型雙冷凝器雙壓力繼電器封閉式干洗機(jī)，通過改進(jìn)能使溶劑回收率得到更大的提高，避免了機(jī)器的滲漏和污物的排出，以保證操作人員的健康，也進(jìn)一步降低對(duì)環(huán)境的污染。
按如上構(gòu)思，改進(jìn)型雙冷凝器雙壓力繼電器封閉式干洗機(jī)包括有洗衣滾筒、機(jī)內(nèi)氣體循環(huán)用的鼓風(fēng)機(jī)、烘干時(shí)使溶劑冷凝用的機(jī)內(nèi)冷卻器、烘干并使溶劑汽化的加熱器、清洗過程中使溶劑在機(jī)內(nèi)循環(huán)或在凈化過程中使溶劑蒸餾循環(huán)的循環(huán)泵、盛裝溶劑的溶劑池、蒸餾箱、蒸餾箱冷卻器、回收溶劑的液水分離器、蒸餾及烘干用的熱源蒸發(fā)器、工作時(shí)輸送溶劑的管道、溶劑回流的管道、對(duì)溶劑清潔處理時(shí)的輸送管道、蒸餾后凝結(jié)成溶劑的回流管道、冷卻水的管道、熱源蒸汽的循環(huán)管道、高溫溶劑氣體分流管道、管初端的閥門、帶毛絮收集器的引風(fēng)機(jī)、低溫氣體回輸管道、低溫氣體回輸管道初端的排水的U形彎，其特征是在蒸餾箱冷卻器的下出口增設(shè)一帶閥門的未蒸發(fā)徹底的氣體溶劑的反饋管道；在液水分離器側(cè)面與機(jī)身之間增設(shè)一并列低溫氣體回輸管道，在該管道末端裝有閥門；在蒸餾及烘干用的熱源蒸發(fā)器上裝置壓力繼電器。
在本方案中，它的壓力繼電器是兩個(gè)并列的定值的控制熱源蒸發(fā)器電源的繼電器。它的帶閥門的低溫氣體回輸管道的另一端可接到機(jī)身的任何部位。它的溶劑回流管道與循環(huán)泵的吸入口相通。它的溶劑池分成互不相通的三個(gè)部分，各有一條帶閥門的管道與溶劑回流管道相通。
采用本方案能體現(xiàn)如下的優(yōu)越性①已有的干洗機(jī)在清洗功能的質(zhì)量上還稱尚可，只是在甩凈后的烘干過程中溶劑的回收很不徹底，它只是利用機(jī)內(nèi)的加熱器使衣物烘干，蒸發(fā)的四氯乙烯氣體在經(jīng)過冷凝器中遇冷凝結(jié)成液體溶劑，經(jīng)回收的管道流到液水分離器后進(jìn)入溶劑池，因機(jī)內(nèi)的溫度較高，溶劑氣體凝結(jié)回收的效率不高，經(jīng)改進(jìn)后加裝高溫溶劑氣體的分流管道，借助引風(fēng)機(jī)的吸力將機(jī)內(nèi)的部分高溫溶劑氣體引入到本不參與溶劑回收的蒸餾箱和蒸餾箱冷卻器中，該冷卻器的工作環(huán)境條件好，它不受大量的熱風(fēng)的影響，回收的效果比機(jī)內(nèi)冷卻器好的多，由于是兩個(gè)冷卻器同時(shí)工作，因此整機(jī)的溶劑回收率比未改進(jìn)前的原有機(jī)型高4～5倍，在本方案中，為保證回收溶劑的工作徹底，在蒸餾箱冷卻器的下出口處增設(shè)一帶有閥門的反饋管道，必要時(shí)打開此閥門使蒸餾箱冷卻器排出的部分氣體溶劑又經(jīng)過引風(fēng)機(jī)再次進(jìn)入蒸餾箱，溶劑回收率的提高得到確實(shí)的保證；②為使溶劑氣體蒸餾徹底還要保證節(jié)能，在蒸餾用的熱源處增設(shè)并列的壓力繼電器以控制加熱的電源，一個(gè)是開始工作時(shí)保證熱源在0.4MPa的條件下工作，另一個(gè)是控制0.6MPa，在溶劑清潔處理的后期用0.6MPa是使蒸餾的效果更徹底；③本人的前專利中，在液水分離器的排水口與機(jī)身之間加裝一低溫氣體回輸管道，在該管道的初端設(shè)一排水的U形彎，水從U形彎處排出，它有排水不排氣的水封作用，能避免氣體溢出，溶劑液體從液水分離器內(nèi)的管道中向下流到溶劑池內(nèi)，部分溶劑氣體經(jīng)回輸管道送入機(jī)內(nèi)，改善工作環(huán)境，降低有毒氣體對(duì)人體的傷害，低溫氣體與機(jī)內(nèi)溝通后可降低一些機(jī)內(nèi)的溫度，也能提高冷卻器的工作效果，在本方案的改進(jìn)中，又增設(shè)一并列的低溫氣體回輸管道，該管道上帶有一閥門，根據(jù)工作情況可以進(jìn)行流量上的調(diào)節(jié)，它的末端可以接到機(jī)身的任一部位，這樣使機(jī)身和引風(fēng)機(jī)、蒸餾箱及蒸餾箱冷卻器部分形成一個(gè)穩(wěn)定封閉的循環(huán)，保證了工作質(zhì)量的穩(wěn)定并為提高效率創(chuàng)造條件；④本方案的改進(jìn)簡(jiǎn)單，雖改進(jìn)的成本低微，但改進(jìn)后的工作效果突出，溶劑回收率明顯提高，有顯著的經(jīng)濟(jì)效果，改善了工作環(huán)境，保證了操作人員的身體健康，是個(gè)很理想的技術(shù)方案，深受使用者的好評(píng)，值得推廣使用。


圖1是本方案的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本方案是對(duì)本人前專利改進(jìn)型的干洗機(jī)的一種改進(jìn)。它是由洗衣滾筒1、機(jī)內(nèi)氣體循環(huán)用的鼓風(fēng)機(jī)2、冷凝用的冷卻器3、烘干用的加熱器4、冷卻水管道5、蒸餾箱冷卻器9、蒸餾箱12、回收溶劑的液水分離器13、凝結(jié)后溶劑的回流管道14、蒸餾及烘干用的熱源15、溶劑池16、循環(huán)泵17、溶劑回流管19、雜物收集器20、熱源蒸汽的循環(huán)管道24、向機(jī)內(nèi)供應(yīng)溶劑的管道23、清潔處理用過的溶劑管道25、高溫溶劑氣體分流管道7、閥門6、毛絮收集器10、引風(fēng)機(jī)26、低溫氣體回輸管道22、排水用的U形彎21所組成。在改進(jìn)中蒸餾箱冷卻器的下出口增設(shè)一反饋管道29并帶有閥門30；增設(shè)低溫氣體回輸管道27、回輸氣體控制閥門28；在蒸餾烘干用的熱源處增設(shè)壓力繼電器31。
工作時(shí)衣物在滾筒中翻滾，清洗循環(huán)泵工作，從溶劑池16中抽取液體溶劑經(jīng)管道送入機(jī)內(nèi)，在滾筒中的液體溶劑集存到規(guī)定的量值時(shí)，關(guān)閉抽液管道的閥門18，此時(shí)循環(huán)泵使機(jī)內(nèi)的液體溶劑成循環(huán)狀態(tài)，衣物在滾筒作用下相互攪動(dòng)并使溶劑與衣物的各部分接觸均勻，按規(guī)定時(shí)間清洗攪動(dòng)后，關(guān)閉循環(huán)泵并打開閥門18，使液體溶劑回流至溶劑池；滾筒高速旋轉(zhuǎn)開始甩干，同時(shí)對(duì)機(jī)內(nèi)加熱，蒸發(fā)在衣物上殘留的溶劑，被蒸發(fā)的溶劑氣體在冷卻器處凝結(jié)成液體，沿管道流入液水分離器內(nèi)，進(jìn)而流到溶劑池中；另外，使用過的溶劑含有很多衣物上的污垢，此時(shí)關(guān)閉向機(jī)內(nèi)供應(yīng)溶劑管道上的閥門8，打開清理溶劑管道上的閥門11，開動(dòng)循環(huán)泵把溶劑從溶劑池內(nèi)抽出送入蒸餾箱，在蒸餾箱的箱底之下加熱，使液體溶劑蒸發(fā)變成氣體并將污垢留下，蒸發(fā)的氣體在蒸餾箱冷卻器中遇冷凝結(jié)再變成液體，經(jīng)液水分離器流回溶劑池，蒸餾回收得到的溶劑是最清潔的溶劑，以備再用。機(jī)內(nèi)在鼓風(fēng)機(jī)的作用下，氣體按圖示的箭頭方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入冷卻器的氣體是經(jīng)過加熱的氣體，因?yàn)槔鋮s器的工作條件不好，降低了冷熱的溫差，故此它的回收能力很低，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)回收的效果差。在本人前方案中增加了帶有引風(fēng)機(jī)的高溫溶劑氣體分流管道7，關(guān)閉閥門8打開閥門6，把機(jī)內(nèi)的一部分高溫溶劑氣體引入蒸餾箱，使在衣物烘干時(shí)本不參與溶劑回收工作的蒸餾箱和蒸餾箱冷卻器與機(jī)內(nèi)的冷卻器同時(shí)做好溶劑的回收工作，明顯地提高了溶劑回收效率。在本方案中，在蒸餾箱冷卻器的下口增設(shè)有一反饋管道29并帶有控制閥門30，在觀察到溶劑回收率尚不充分時(shí)，打開該閥門使部分冷卻后的溶劑氣體送回到引風(fēng)機(jī)再一次蒸餾，形成一個(gè)蒸餾的小循環(huán)，保證提高回收率；另外，在蒸發(fā)烘干的熱源處增設(shè)壓力繼電器31，該壓力繼電器是由兩個(gè)單獨(dú)工作的繼電器組成，控制蒸餾及烘干用的蒸發(fā)器的工作壓力，也就是控制它的工作溫度，蒸餾工作開始時(shí)壓力繼電器控制加熱形成的壓力為0.4MPa，到蒸餾工作的后期切換到另一個(gè)壓力繼電器，使工作壓力上升為0.6MPa以上，使傳導(dǎo)到蒸餾箱內(nèi)的溫度在四氯乙烯的沸點(diǎn)之上，這就保證了蒸餾的徹底，兩個(gè)壓力繼電器的切換操作既保證了蒸餾徹底，也考慮到節(jié)能，改進(jìn)的結(jié)果做到了基本全回收和不向水源中排放有毒液體；該方案還增設(shè)了并列的低溫氣體回輸管道，使引風(fēng)機(jī)吸出的高溫溶劑氣體經(jīng)冷凝回收后剩余的部分氣體經(jīng)回輸管道再送入滾筒內(nèi)，形成一個(gè)完整的內(nèi)部循環(huán)。在未改造的機(jī)型上液水分離器的排水處向外敞開，部分氣體外流，污染了環(huán)境，對(duì)操作人員有極大地傷害，本人前專利增加低溫氣體回輸管道和排水U形彎，避免了有害氣體外流，本方案又增設(shè)了一個(gè)并列的低溫氣體回輸管道，該管道的初端接氣水分離器，另端可連接機(jī)身的任何部位，在該管道上帶有閥門28，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)氣體的通過量。低溫氣體回輸管道將溫度較低的氣體引入機(jī)內(nèi)，降低了部分機(jī)內(nèi)的溫度，也提高了機(jī)內(nèi)冷卻器的工作效率。原有的機(jī)型在清潔處理溶劑時(shí)蒸餾得不徹底，排出物是含四氯乙稀的液體污垢。經(jīng)兩次改進(jìn)后，部分未蒸餾干凈的溶劑氣體又反饋送到引風(fēng)機(jī)再次蒸餾，蒸餾后期還能增加壓力和溫度，蒸餾和凝結(jié)的十分徹底，排出的污垢完全是干硬的污泥而不是液體污垢，徹底避免了對(duì)水源的污染。本方案改進(jìn)樣機(jī)在試用期間的運(yùn)行證明再次改進(jìn)后的干洗機(jī)具有工作質(zhì)量高、溶劑回收效率高、能獲得明顯的經(jīng)濟(jì)效益、改善了操作環(huán)境、保證了工人的健康，深受使用者的歡迎。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)型雙冷凝器雙壓力繼電器封閉式干洗機(jī)，它包括有洗衣滾筒(1)、機(jī)內(nèi)氣體循環(huán)用的鼓風(fēng)機(jī)(2)、烘干時(shí)使溶劑冷凝用的機(jī)內(nèi)冷卻器(3)、烘干并使溶劑汽化的加熱器(4)、清洗過程中使溶劑在機(jī)內(nèi)循環(huán)或在凈化過程中使溶劑蒸餾循環(huán)的循環(huán)泵(17)、盛裝溶劑的溶劑池(16)、蒸餾箱(12)、蒸餾箱冷卻器(9)、回收溶劑的液水分離器(13)、蒸餾及烘干用的熱源蒸發(fā)器(15)、工作時(shí)輸送溶劑的管道(23)、溶劑回流的管道(19)、對(duì)溶劑清潔處理時(shí)的輸送管道(25)、蒸餾后凝結(jié)成溶劑的回流管道(14)、冷卻水的管道(5)、熱源蒸汽的循環(huán)管道(24)、高溫溶劑氣體分流管道(7)、管初端的閥門(6)、帶毛絮收集器(10)的引風(fēng)機(jī)(26)、低溫氣體回輸管道(22)、低溫氣體回輸管道初端的排水的U形彎(21)，其特征是在蒸餾箱冷卻器的下出口增設(shè)一帶閥門(30)的未蒸發(fā)徹底的氣體溶劑的反饋管道(29)；在液水分離器側(cè)面與機(jī)身之間增設(shè)一并列低溫氣體回輸管道(27)，在該管道末端裝有閥門(28)；在蒸餾及烘干用的熱源蒸發(fā)器上裝置壓力繼電器(31)。
2.按照權(quán)利要求1所述的干洗機(jī)，其特征是它的壓力繼電器是兩個(gè)并列定值的控制熱源蒸發(fā)器電源的繼電器。
3.按照權(quán)利要求1所述的干洗機(jī)，其特征是它的帶閥門的低溫氣體回輸管道(27)的另一端可接到機(jī)身的任何部位。
4.按照權(quán)利要求1所述的干洗機(jī)，其特征是它的溶劑回流管道與循環(huán)泵的吸入口相通。
5.按照權(quán)利要求1所述的干洗機(jī)，其特征是它的溶劑池(16)分成互不相通的三個(gè)部分，各有一條帶閥門(18)的管道與溶劑回流管道相通。
專利摘要本實(shí)用新型屬于洗滌設(shè)備類。為克服本人前專利干洗機(jī)存在對(duì)溶劑回收效率欠佳的問題特提出本方案。它是對(duì)前專利做進(jìn)一步改進(jìn)，在蒸餾箱冷卻器的下方增設(shè)一個(gè)使蒸餾后的部分氣體送回引風(fēng)機(jī)作再一次蒸餾的管道；在蒸發(fā)器處增設(shè)并列而單獨(dú)工作的壓力繼電器，在溶劑清潔處理的操作初期控制加熱器內(nèi)的工作壓力為0.4MPa，到蒸餾的后期控制加熱器的工作壓力為0.6MPa，明顯地提高了整機(jī)溶劑的回收效率做到基本上全回收；還在液水分離器與機(jī)身之間增加一并列的低溫氣體回輸管道，提高了機(jī)內(nèi)冷卻器的工作效果，改善了操作環(huán)境。本機(jī)的改進(jìn)樣機(jī)經(jīng)試用證明它具有工作質(zhì)量好、溶劑回收效率高且獲得明顯的經(jīng)濟(jì)效益、避免了污染也改善了操作環(huán)境，深受使用者的歡迎和好評(píng)。
文檔編號(hào)D06F43/08GK2918496SQ20062002544
公開日2007年7月4日 申請(qǐng)日期2006年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月2日
發(fā)明者鄭海通 申請(qǐng)人:鄭海通