專利名稱：一種清梳聯(lián)棉紡方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種棉紡方法，具體涉及清梳聯(lián)棉紡方法。
背景技術(shù)：
清梳聯(lián)是一種先進(jìn)的棉紡技術(shù)，清梳聯(lián)棉紡方法所依賴的生產(chǎn)線就是清梳聯(lián)設(shè)備，清梳聯(lián)流程使棉紡清梳兩個工序形成自動化、高速化、連續(xù)化、機電儀一體化。目前，國產(chǎn)的清梳聯(lián)設(shè)備具有產(chǎn)量高、自動化程度高、用工少等等優(yōu)點，其流程是棉塊經(jīng)抓包機→開棉機→混棉機→除雜機→梳棉。但經(jīng)過實踐的摸索，我們逐漸發(fā)現(xiàn)清梳聯(lián)設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品部分指標(biāo)與其他設(shè)備相比完成情況較差，如+200％棉結(jié)、+140％棉結(jié)、A1B1C1D1小紗疵三項指標(biāo)在近幾年的完成情況均為零，這充分說明清梳聯(lián)設(shè)備有他自身的缺陷。主要原因是流程中落雜點較少，細(xì)小雜質(zhì)和短絨無法有效排除，影響成紗的紗疵指標(biāo)。還有除雜機如FA116，它在主分梳輥下采用除塵刀和分梳板相結(jié)合的除雜機構(gòu)，棉流經(jīng)過該機構(gòu)時大雜質(zhì)容易被打手與分梳板打碎，增加了梳理的難度；另外，棉流在打手和分梳板之間運動時容易被搓成棉結(jié)，對纖維損傷嚴(yán)重，造成短絨率上升，對成紗條干、單強、粗細(xì)節(jié)，紗疵造成影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種讓雜質(zhì)和短絨早落多落，為梳理提供好的條件，并提高成紗質(zhì)量的清梳聯(lián)棉紡方法。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明清梳聯(lián)棉紡方法所采用的步驟為A、原料棉塊先經(jīng)過抓包機抓棉開松；B、抓包后的棉塊經(jīng)單軸流開棉機進(jìn)行進(jìn)一步的開松并除雜；C、開棉后的棉塊經(jīng)凝棉器排除短絨和雜質(zhì)；D、凝棉后的棉塊經(jīng)多倉混棉機對棉塊進(jìn)行混合；E、混棉后的棉塊經(jīng)除雜裝置為塵棒機構(gòu)的除雜機進(jìn)一步除雜，所說塵棒機構(gòu)安裝在除雜機內(nèi)主分梳輥的下方，由兩側(cè)的弧形架和若干根塵棒構(gòu)成，塵棒間隔距為6-10mm，其中一側(cè)的弧形架上安裝有塵棒調(diào)節(jié)板；F、除雜后的棉塊再進(jìn)行梳棉后得產(chǎn)品。
由于上述技術(shù)方案在單軸流開棉機和多倉混棉機兩個步驟之間加裝了凝棉器，以排除短絨和雜質(zhì)，因此，本發(fā)明可以使細(xì)小雜質(zhì)和短絨得到有效清除，提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平。同時，除雜機的除雜機構(gòu)采用塵棒機構(gòu)代替現(xiàn)有技術(shù)的除塵刀和分梳板相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，解決了大雜質(zhì)易被打碎和被搓成棉結(jié)的問題。改進(jìn)后的除雜機構(gòu)符合“早落多落、輕打少碎”的原則，對纖維損傷小從而明顯減少短絨率，為梳理提供一個好的條件。本發(fā)明能讓雜質(zhì)和短絨在清梳聯(lián)中早落多落，最終提高了清梳聯(lián)成紗質(zhì)量。具體實驗數(shù)據(jù)見附表。
表一本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)清梳聯(lián)成紗質(zhì)量對比
表二加裝凝棉器效果實驗數(shù)據(jù)
表三改進(jìn)的除雜機與現(xiàn)有技術(shù)除雜效果對比


圖1是本發(fā)明所用除雜機除雜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明清梳聯(lián)棉紡方法所采用的步驟為A、原料棉塊先經(jīng)過抓包機抓棉開松；B、抓包后的棉塊經(jīng)單軸流開棉機進(jìn)行進(jìn)一步的開松并除雜；C、開棉后的棉塊經(jīng)凝棉器排除短絨和雜質(zhì)；D、凝棉后的棉塊經(jīng)多倉混棉機對棉塊進(jìn)行混合；E、混棉后的棉塊經(jīng)除雜裝置為塵棒機構(gòu)的除雜機進(jìn)一步除雜；參見圖1，本發(fā)明中的除雜裝置采用塵棒機構(gòu)代替現(xiàn)有技術(shù)，塵棒機構(gòu)安裝在除雜機內(nèi)主分梳輥1的下方，塵棒機構(gòu)的下方是除塵區(qū)。塵棒機構(gòu)包括兩個弧形架3和若干根塵棒3，每根塵棒3均設(shè)在兩弧形架2之間并安裝在孔內(nèi)，塵棒間隔距為6-10mm，其中一側(cè)的弧形架上安裝有塵棒調(diào)節(jié)板4。
F、除雜后的棉塊再進(jìn)行梳棉后得產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種清梳聯(lián)棉紡方法，其步驟為A、原料棉塊先經(jīng)過抓包機抓棉開松；B、抓包后的棉塊經(jīng)單軸流開棉機進(jìn)行進(jìn)一步的開松并除雜；C、開棉后的棉塊經(jīng)凝棉器排除短絨和雜質(zhì)；D、凝棉后的棉塊經(jīng)多倉混棉機對棉塊進(jìn)行混合；E、混棉后的棉塊經(jīng)除雜裝置為塵棒機構(gòu)的除雜機進(jìn)一步除雜，所說塵棒機構(gòu)安裝在除雜機內(nèi)主分梳輥的下方，由兩側(cè)的弧形架和若干根塵棒構(gòu)成，塵棒間隔距為6-10mm，其中一側(cè)的弧形架上安裝有塵棒調(diào)節(jié)板；F、除雜后的棉塊再進(jìn)行梳棉后得產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種清梳聯(lián)棉紡方法，其步驟包括抓包機抓棉、開棉機開松和除雜、凝棉器排除短絨和雜質(zhì)、混棉機對棉塊混合、進(jìn)一步在改進(jìn)的除雜機除雜、最后再梳棉得產(chǎn)品。它解決了現(xiàn)有技術(shù)大雜質(zhì)易被打碎和被搓成棉結(jié)的問題，能讓雜質(zhì)和短絨在清梳聯(lián)中早落多落，具有輕打少碎，對纖維損傷小，短絨率少的特點，為梳理提供一個好的條件，提高了清梳聯(lián)成紗質(zhì)量。
文檔編號D01G9/12GK1962975SQ20061016437
公開日2007年5月16日 申請日期2006年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月8日
發(fā)明者劉惠法 申請人:安徽華茂紡織股份有限公司