專利名稱：一種干爽面料的拒水整理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種面料的防水整理方法，具體地說是一種干爽面料的拒水整理方法。
背景技術(shù)：
防水整理的目的主要是賦予面料拒水(即不沾水)和耐水壓兩方面的性能，其中拒水是通過潑水整理工藝使面料的纖維疏水化，并盡可能地保留面料原有的網(wǎng)孔組織，讓空氣與水蒸氣能自由通過，相反使水不能滲透，使面料具有既透氣又拒水的特性。耐水壓整理(即涂層整理)是在面料的紗與紗之間、纖維與纖維之間，填充一種防水物質(zhì)，并涂布至整個(gè)面料的表面，以達(dá)到安全阻止水的透過的整理方法。雨傘面料就是通過上述兩個(gè)整理方法達(dá)到既拒水雙耐水壓的性能。
通常，拒水整理采用有機(jī)硅樹脂或者有機(jī)氟化合物對(duì)面料作為整理制，面料經(jīng)浸軋、預(yù)烘、熔烘、冷卻落布等步驟處理后，使有機(jī)硅或有機(jī)氟化合物附著于面料表面以達(dá)到一定的不沾水效果。但是現(xiàn)行的拒水整理尚難做到完全拒水，經(jīng)長時(shí)間淋洗后，面料不沾水效果會(huì)明顯下降。尤其當(dāng)該面料用于傘面時(shí)，在雨天使用過后會(huì)有大量雨水殘留，使人感覺非常不適，且影響美觀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的是現(xiàn)有的面料拒水整理方法效果不甚理想的問題，旨在提供一種改進(jìn)型的面料的拒水整理方法，旨在進(jìn)一步提高面料的拒水能力。
解決上述問題采用的技術(shù)方案是一種干爽面料的拒水整理方法，其特征在于采用重量比為5～6％的納米氧化鋅ZnO水溶液作為整理劑，經(jīng)浸軋、預(yù)烘、熔烘后冷卻落布。
所述的預(yù)烘溫度為145℃～165℃，優(yōu)選150℃～160℃，預(yù)烘時(shí)間為2～3min；熔烘溫度為170～190℃，優(yōu)選180～185℃，熔烘時(shí)間為2～3min。
所述的干爽面料的拒水整理方法，其特征在于控制面料的行走速度在55～65m/min，優(yōu)選60m/min。
本發(fā)明的干爽面料的拒水整理方法，采用納米氧化鋅ZnO水溶液作為整理劑，利用納米材料的粒經(jīng)小，而表面積非常大的性能，通過一定的條件使納米材料結(jié)合在面料上，形成牢固緊密的疏水層面，從而達(dá)到強(qiáng)力不沾水的目的。經(jīng)該工藝處理后的面料其沾水度可達(dá)到85分以上。
按照中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《紡織織物表面抗?jié)裥詼y(cè)定沾水試驗(yàn)》GBT4745-1997規(guī)定，紡織織物表面抗?jié)裥哉此确譃槲寮?jí)，其級(jí)別、分值及相應(yīng)的不沾水性能詳見表1表1

從表1可以看出，經(jīng)過本發(fā)明處理過的面料，表面基本沒有水珠殘留。
下面通過具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一采用重量比為5％的納米氧化鋅ZnO水溶液作為整理劑，將190T滌絲紡染色布經(jīng)浸軋、在160℃溫度下預(yù)烘2～3min、在185℃溫度下熔烘2～3min、冷卻落布，并且控制面料的行走速度在60m/min。整理后測(cè)試其沾水度為90分。
實(shí)施例二重復(fù)上述步驟，納米氧化鋅ZnO水溶液的重量比為6％，控制預(yù)烘溫度為165℃，熔烘溫度為190℃。整理后測(cè)試其沾水度為95分。
實(shí)施例三重復(fù)實(shí)施例一的步驟，控制預(yù)烘溫度為150℃，熔烘溫度為180℃。整理后測(cè)試其沾水度為90分。
實(shí)施例四重復(fù)實(shí)施例一的步驟，控制預(yù)烘溫度為160℃，熔烘溫度為170℃。整理后測(cè)試其沾水度為90分。
實(shí)施例五重復(fù)實(shí)施例一的步驟，控制預(yù)烘溫度為145℃，熔烘溫度為170℃。整理后測(cè)試其沾水度為85分。
現(xiàn)有技術(shù)雨傘面實(shí)的沾度在2.5級(jí)～3級(jí)之間。也就在75～80范圍。
應(yīng)該理解到的是上述實(shí)施例只是對(duì)本發(fā)明的說明，而不是對(duì)本發(fā)明的限制，任何不超出本發(fā)明實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種干爽面料的拒水整理方法，其特征在于采用重量比為5～6％的納米氧化鋅ZnO水溶液作為整理劑，經(jīng)浸軋、預(yù)烘、焙烘后冷卻落布。
2.如權(quán)利要求1所述的干爽面料的拒水整理方法，其特征在于所述的預(yù)烘溫度為145℃～165℃，預(yù)烘時(shí)間為2～3min；焙烘溫度為170℃～190℃，焙烘時(shí)間為2～3min。
3.如權(quán)利要求2所述的干爽面料的拒水整理方法，其特征在于所述的預(yù)烘溫度為150℃～160℃，焙烘溫度為180～185℃。
4.如權(quán)利要求1～3任何一項(xiàng)所述的干爽面料的拒水整理方法，其特征在于控制面料的行走速度在55～65m/min。
5.如權(quán)利要求4所述的干爽面料的拒水整理方法，其特征在于控制面料的行走速度在60m/min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種干爽面料的拒水整理方法，采用重量比為5～6％的納米氧化鋅ZnO水溶液作為整理劑，經(jīng)浸軋、預(yù)烘、焙烘后冷卻落布。所述的預(yù)烘溫度為145℃～165℃，預(yù)烘時(shí)間為2～3min；焙烘溫度為170～190℃，焙烘時(shí)間為2～3min，控制面料的行走速度在60m/min左右。本發(fā)明的干爽面料的拒水整理方法，采用納米氧化鋅ZnO水溶液作為整理劑，利用納米材料的粒徑小，而表面積非常大的性能，通過一定的條件使納米材料結(jié)合在面料上，形成牢固緊密的疏水層面，從而達(dá)到強(qiáng)力不沾水的目的。經(jīng)該工藝處理后的面料其沾水度可達(dá)到85分以上。
文檔編號(hào)D06M11/44GK1974917SQ20061015512
公開日2007年6月6日 申請(qǐng)日期2006年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月8日
發(fā)明者王斌章 申請(qǐng)人:王斌章