專利名稱：用于纖維集束裝置的抽吸通道的加強嵌件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在紡紗機里用于纖維集束裝置的抽吸通道的加強嵌件，其中對于加強嵌件設(shè)有緊固機構(gòu)用于緊固在抽吸通道里。
本發(fā)明還涉及用于紡紗機上的纖維集束裝置的一種抽吸通道，它有一個管狀基體，其外輪廓對于透氣運輸帶來說包含第一滑動面，該滑動面具有一個基本布置在基體圓周方向上的抽吸槽，所述抽吸通道還具有一個位于抽吸槽終端的基本上呈凹槽狀的空缺，用于具有使第一個滑動面延長的第二滑動面的加強嵌件。
背景技術(shù)：
對于氣動壓實一種離開牽伸機構(gòu)的纖維須條來說其特征在于，纖維須條在尚未加捻的狀態(tài)下用基本上相互平行的纖維在壓實區(qū)里在一個透氣的運輸構(gòu)件上進(jìn)行運輸，而且在壓實區(qū)里產(chǎn)生一個穿過運輸構(gòu)件的空氣流，該空氣流根據(jù)其寬度和/或方向確定壓實的尺寸并使纖維橫交于運輸方向定位并因此使纖維須條成束或壓實。當(dāng)纖維須條這樣壓實時在加捻分布時不再出現(xiàn)紡紗三角形，因此所形成的紗線變得更均勻、更抗拉斷和更少起毛。
開頭所述樣式的加強嵌件由DE 100 00 615 A1成為現(xiàn)有技術(shù)。這種加強嵌件由陶瓷制成，其中緊固方式采用膠粘材料。因為加強嵌件由于位于其上面滑動的運輸帶而受到摩損，因此必須在一定的運行時間之后更換加強嵌件。對于已知的加強嵌件，這種更換是很費事的，因為首先該已經(jīng)摩損的加強嵌件很難從抽吸通道上拆開。其次，必須清除在抽吸通道的凹槽狀空缺里的剩余膠粘材料，并且第三，必須用新的膠粘材料將新的加強嵌件重新粘入。此外膠粘材料和溶劑的應(yīng)用要求特別的預(yù)防措施，因為有影響健康的蒸氣。
由DE 101 04 783 A1已知一種加強嵌件，其中作為緊固機構(gòu)設(shè)有兩個塞子狀止動銷釘。這種實施方式的缺點在于塞子狀止動銷釘在更換加強嵌件時由于其尺寸很小而很不好操縱并因此可能也容易丟失。當(dāng)更換加強嵌件時那就是說實際上也必須總是隨手可取地準(zhǔn)備好塞子狀止動銷釘?shù)奶娲铩?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是簡化加強嵌件在抽吸通道里的緊固并保證更好的可更換性。
該任務(wù)通過如下方法來解決緊固機構(gòu)由與加強嵌件相同的材料制成，而且加強嵌件與緊固機構(gòu)是一體的。對于抽吸通道來說該任務(wù)通過如下方法來解決在抽吸通道里設(shè)有基本呈凹槽狀的空缺，它配合于一個按照本發(fā)明的加強嵌件。
不使用如同在現(xiàn)有技術(shù)中粘入加強嵌件那樣的附加材料，這大大簡化了加強嵌件的更換過程。避免了使用危害健康的材料。此外，更換加強嵌件的持續(xù)時間不再那么長，因此可以使抽吸通道更快地又投入使用。
由于一體性使加強嵌件的搬運傳送更簡化了。不再需要附帶零部件用于緊固，這些零部件在一定條件下可能丟失，而當(dāng)使用時，它們不在手邊。可以將加強嵌件方便地嵌入抽吸通道里并使之本身固定住。
有利的是，加強嵌件包含形狀配合連接的緊固機構(gòu)。這可以使加強嵌件可靠地固定住并且持久地阻止加強嵌件無意中掉出來。若形狀配合連接的緊固機構(gòu)是夾子元件，當(dāng)裝配加強嵌件時夾子元件自動地卡夾入，那么這樣是有利的。
為使加強嵌件可靠地固定，有利的是基本呈凹槽狀的空缺在抽吸通道里是根切的自由凹部，加強嵌件的緊固機構(gòu)可以嵌入該自由凹部里。
在本發(fā)明的設(shè)計方案中可能有利的是加強嵌件包含傳力連接的緊固機構(gòu)。其可以設(shè)定為既是單獨的緊固機構(gòu)，也可以與形狀配合連接的緊固機構(gòu)連接。傳力連接的緊固機構(gòu)的優(yōu)點在于凹槽形空缺可以在抽吸通道里更方便地制成，因為不需要有根切。另外通過傳力連接的緊固機構(gòu)可以保證加強嵌件無間隙地并且沒有運動可能地定位于抽吸通道里。
在本發(fā)明的設(shè)計方案中規(guī)定加強嵌件設(shè)有一個拆卸孔。借助于一個配合于拆卸孔而設(shè)計的工具則可以很方便地將加強嵌件從抽吸通道里拆除。該拆卸孔更有利地布置在加強嵌件的一個部位里，該部位位于運輸帶導(dǎo)引纖維須條的部位之外，以排除對纖維須條夾緊的影響。拆卸孔的設(shè)計方案保證能夠用一種螺絲刀狀的或者軟木塞起子狀工具來克服緊固機構(gòu)的止動力并且可以將加強嵌件從抽吸通道的凹槽狀空缺里拉出來。
在本發(fā)明的另一種設(shè)計方案中有利的是設(shè)計抽吸通道時應(yīng)使容納加強嵌件的凹槽狀空缺在管子狀基體里掏制而成，使加強嵌件與處于負(fù)壓的抽吸通道的內(nèi)腔沒有接觸。所有的抽吸空氣通過抽吸槽進(jìn)行抽吸，并避免了由于在加強嵌件和基體之間可能存在的間隙而使可能導(dǎo)致在運輸帶之下污物堆積的滲入空氣被抽吸。


本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點見以下對若干實施例所作的說明。附圖所示為圖1纖維集束裝置的局部剖切的側(cè)視圖；圖2圖1中箭頭II方向上的壓實區(qū)視圖；圖3圖1中按照本發(fā)明的一種加強嵌件的放大比例視圖；圖4類似于圖3的對強嵌件另一種設(shè)計方案的視圖。
具體實施例方式
按圖1和2所示的一個用于壓實纖維須條2的纖維集束裝置1是紡紗機，尤其是一種環(huán)錠紡紗機的組成部分。這種紡紗機的每個紡紗位都有一個只是局部表示的牽伸機構(gòu)3，關(guān)于該機構(gòu)只表示出了一個輸出羅拉對4以及一個位于前面的小皮帶對5，6。
輸出羅拉對4包含一個設(shè)計成在機器縱向方向上連續(xù)地被驅(qū)動的下羅拉筒的下羅拉7，它在每個紡紗位都配有一個壓羅拉8。下羅拉7和壓羅拉8相互構(gòu)成一條輸出鉗口線9，它在牽伸機構(gòu)3的牽伸區(qū)終止。
在運輸方向A上將一個纖維帶或者替代地一根粗紗10輸送給牽伸機構(gòu)3并使之在牽伸機構(gòu)3里以已知的方式一直牽伸到所希望的細(xì)度。
緊隨牽伸機構(gòu)3的輸出羅拉對4是一個壓實區(qū)11，在該區(qū)域里應(yīng)將拉伸的，但尚無加捻的纖維須條2氣動地集束或者壓實。為此所用的纖維集束裝置1包含透氣的運輸帶12，該運輸帶將纖維須條2運輸通過壓實區(qū)11。運輸帶12有利地設(shè)計成由聚酰胺紗制成的薄的細(xì)網(wǎng)目的織物帶。
壓實區(qū)11的引出側(cè)端由一條供應(yīng)鉗口線13來限定，其同時用作加捻鎖定裝置，因此使纖維須條2在壓實區(qū)11里仍未加捻。接著供應(yīng)鉗口線13形成紗線14，它在輸出方向B上輸送給一個未示出的加捻機構(gòu)，例如一個環(huán)錠并使其紡紗加捻。
纖維集束裝置1還包含一個抽吸通道15，它優(yōu)選由一個處于負(fù)壓的中空型材構(gòu)成，該中空型材的基體為管狀的。抽吸通道15有利地延伸于多個紡紗位上并且一次每個機器部分通過一個負(fù)壓接頭16連接至一個未示出的負(fù)壓源上。
面對運輸帶12的抽吸通道15的外輪廓是滑動面17，它使運輸帶12在這個部位里導(dǎo)向。在滑動面17里設(shè)有一個基本上在運輸方向A上分布的抽吸槽18，它被運輸帶12覆蓋住，而且一直密封地延伸至供應(yīng)鉗口線13。如由圖2可見，抽吸槽18相對于運輸方向A總體上略微傾斜布置。
為了在供應(yīng)鉗口線13上實現(xiàn)必要的加捻停止設(shè)有一個夾緊羅拉19，它驅(qū)動運輸帶12并使運輸帶12以及同時使纖維須條2以一定的壓緊力壓向滑動面17。夾緊羅拉19本身則通過牽伸機構(gòu)3的壓羅拉8的傳送羅拉20來驅(qū)動。
由于夾緊羅拉19壓向滑動面17就在供應(yīng)鉗口線13部位里產(chǎn)生一定的摩損，這是應(yīng)該克服的。因為按照本發(fā)明摩損局限于供應(yīng)鉗口線13部位上，因此就不必以特殊的方式來保護整個滑動面17部位。必要時在供應(yīng)鉗口線13之外使滑動面17涂覆一層薄涂層就可以了。
然而，在夾緊羅拉19部位里設(shè)有一個加強嵌件21，它在每個紡紗位上嵌入在供應(yīng)鉗口線13之下的在抽吸通道15的管狀基體23里的一個凹槽狀空缺22里。嵌件21應(yīng)該是抗磨的并且同時也是足夠光滑的，以便使得在抽吸通道15上滑動的運輸帶12受到小的阻力。嵌件21在運輸方向上相對窄些，而它橫交于運輸方向A更為適宜地對應(yīng)于夾緊羅拉19的寬度或者運輸帶12的寬度。
圖3中大比例放大表示了圖1中的一個加強嵌件321和抽吸通道15的周邊部分。加強嵌件321位于凹槽狀空缺322里并通過其滑動面24延長了抽吸通道15的滑動面17。加強嵌件321具有形狀配合連接的緊固機構(gòu)25，它們與凹槽形空缺322里的根切自由凹部26一起作用。在所示的實施方式中一個形狀配合連接的緊固機構(gòu)25設(shè)計成固定的突起27，而對置的緊固機構(gòu)25設(shè)計成夾子28。緊固機構(gòu)25沿著圖2可見的加強嵌件21的外輪廓的布置是本身任意的并且可以更簡單地適應(yīng)于裝配或加工的要求。因此例如同樣也完全可以替代該突起27以未示出的方式同樣地設(shè)有一個夾子。
圖3中凹槽狀空缺322與處于負(fù)壓的抽吸通道15的內(nèi)腔29或者與抽吸槽18沒有連系。因此就阻止了通過可能存在的在加強嵌件321和基體23之間的間隙使?jié)B入空氣被抽吸，并在間隙上堆積起飛毛和污物。
圖4表示了類似于圖3的加強嵌件421另一種實施方式的視圖。加強嵌件421通過傳力連接的緊固機構(gòu)30固定在一個凹槽形空缺422里。傳力連接的緊固機構(gòu)30設(shè)計成在加強嵌件421底面上的軸頸狀伸出部分31。伸出部分31優(yōu)選為圓柱形的并在其與基體23的接觸面32上是一種壓配合，壓配合使加強嵌件421傳力連接地固定在其位置上。軸頸狀伸出部分31可以有一個空腔33，通過該空腔可以使傳力連接的緊固機構(gòu)的壓入力或者止動力發(fā)生改變。
在本發(fā)明的另外未示出的設(shè)計方案中可以規(guī)定使加強嵌件21設(shè)有形狀配合連接的緊固機構(gòu)25并同時設(shè)有傳力連接的緊固機構(gòu)30。如果當(dāng)嵌件21同時無間隙地定位于凹槽狀空缺22里時要求高的止動力的話，那么是有利的。在按圖3所示的加強嵌件321中這例如可以通過如下方法來實現(xiàn)夾子28的所示位置并不相當(dāng)其靜止位置，而是夾子28還在根切狀自由凹部26上施加壓力并因此使加強嵌件321在運輸方向A上無間隙地定位在凹槽狀空缺322里。
如圖2所示加強嵌件可以具有一個拆卸孔34，它有利地布置在運輸帶12的邊緣部位里或者在運輸帶之外，使鉗口線13在纖維須條2被夾住的部位里不受影響。拆卸孔34的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證它能夠與螺絲刀狀或木塞起子狀工具共同作用，而且可以用該工具使加強嵌件21從凹槽狀空缺22里拉出來。但在未示出的設(shè)計方案中也可以使凹槽狀空缺22在一個位置上略大于加強嵌件21，以便在那里可以使拆卸工具起作用。
權(quán)利要求
1.用于在紡紗機里的纖維集束裝置(1)的抽吸通道(15)的加強嵌件(21；321；421)，其中對于加強嵌件(21，321；421)設(shè)有緊固機構(gòu)用于緊固在抽吸通道(15)里，其特征在于，緊固機構(gòu)(25，30)由與加強嵌件(21；321；421)相同的材料組成；而且加強嵌件(21；321；421)與緊固機構(gòu)(25，30)是一體的。
2.按權(quán)利要求1所述的加強嵌件，其特征在于，所述加強嵌件(21；321；421)包含形狀配合連接作用的緊固機構(gòu)(25)。
3.按權(quán)利要求1或2所述的加強嵌件，其特征在于，所述加強嵌件(21；321；421)包含傳力連接作用的緊固機構(gòu)(30)。
4.按權(quán)利要求1至3中之一所述的加強嵌件，其特征在于，所述加強嵌件(21；321；421)包含一個拆卸孔(34)。
5.在紡紗機上用于纖維集束裝置(1)的抽吸通道(15)，其具有一個管狀基體(23)，其外輪廓對于用于透氣的運輸帶(12)來說具有一個第一滑動面(17)，第一滑動面具有一個基本上布置在基體(23)圓周方向上的抽吸槽(18)以及具有一個位于抽吸槽(18)終端處的基本上呈凹槽狀的空缺(2；322；422)，用于具有使第一滑動面(17)延長的第二滑動面(24)的加強嵌件(21；321；421)，其特征在于，基本上呈凹槽狀的空缺(22；322；422)是配合于按權(quán)利要求1至4中之一所述的加強嵌件(21；321；421)。
6.按權(quán)利要求5所述的抽吸通道，其特征在于，所述基本上為凹槽狀的空缺(22；322)具有根切的自由凹部(26)。
7.按權(quán)利要求5或6所述的抽吸通道，其特征在于，所述基本上成凹槽狀的空缺(22；322)與抽吸通道(15)的連通負(fù)壓的內(nèi)腔(29)沒有連系。
全文摘要
本發(fā)明涉及在紡紗機里用于纖維集束裝置的抽吸通道的加強嵌件，對于加強嵌件來說設(shè)有緊固機構(gòu)來固定在抽吸通道里。緊固機構(gòu)由與加強嵌件相同的材料制成，加強嵌件與緊固機構(gòu)是一體的。加強嵌件包含形狀配合連接的或傳力連接作用的緊固機構(gòu)。本發(fā)明還涉及在紡紗機上用于纖維集束裝置的抽吸通道，它具有一種管狀基體?；w的外輪廓包含了用于透氣運輸帶的第一滑動面。該滑動面具有一個基本上在基體的圓周方向上環(huán)繞的抽吸槽。抽吸通道有位于抽吸槽終端處的基本上呈凹槽狀的用于加強嵌件的空缺，該加強嵌件具有使第一滑動面延長的第二滑動面。凹槽形空缺配合按照本發(fā)明的加強嵌件并可以具有根切的自由凹部。
文檔編號D01H5/18GK1876911SQ200610088790
公開日2006年12月13日 申請日期2006年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月6日
發(fā)明者W·勒納, V·謝菲爾 申請人:里特機械公司