專利名稱：超柔拉舍爾毛絨織物及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拉舍爾毛絨織物及其制作方法，特別是一種以滌綸為原料 的毛絨織物及其織造方法，屬于紡織科學領(lǐng)域。
背錄技術(shù)
經(jīng)編是由 一組或幾組經(jīng)向平行排列的紗線同時喂入織針進行成圈，由于線 圈縱行之間的連接而形成織物的編織方法(見中國紡織出版社出版，孫鋒主編的
《針織工業(yè)詞典》P252,發(fā)行時間2003年04月01日)。用這種方法生產(chǎn)的針 織物稱為經(jīng)編織物。經(jīng)編織物品種繁多，廣泛應用于服裝、裝飾和產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。 隨著纖維技術(shù)和機械技術(shù)的不斷發(fā)展，經(jīng)編產(chǎn)品的檔次得到了不斷的提高，產(chǎn) 品向多樣化、高檔化、功能化方向發(fā)展。
一般來講經(jīng)編材料以化纖長絲為主，其中滌綸絲應用最為廣泛；錦綸絲、 丙綸絲、氨綸絲、PBT絲、蠶絲及各類粘膠絲應用較多；各類短纖維紗線， 如棉、毛、麻、錦綸、絹絲及各類混紡紗亦開始用于經(jīng)編生產(chǎn)。經(jīng)編材料的粗 細也是影響產(chǎn)品性能的重要參數(shù)。
目前，市場上流行的毛毯有純毛毯、毛與其他原料(如腈綸、粘膠)混紡 制成的毛毯、腈綸毯、棉毯和采用滌綸原料在緯編大圓機上生產(chǎn)的搖粒絨毛毯。 這些毯子多年來在手感、風格上無多大變化，現(xiàn)在己經(jīng)進入價格戰(zhàn)的怪圈。隨 著超細纖維的出現(xiàn)，市場迫切需要一種觸覺比嬰兒皮膚更舒服，并具有極佳貼 身性(蓋在身上能勾勒出人的形體)的毛毯，而上述的這些毛毪無法滿足市場 的需要。純毛毯雖保暖，但是不防霉不防蛀，貼身鋪蓋有刺癢感；混紡毛毪也 如此；腈綸毯雖然色澤艷麗，防霉防蛀，但是手感和貼身性不足，棉毯雖然吸
濕性好，觸覺柔軟舒適，但是與市場要求的舒適度依然相差甚遠。搖粒絨毛毯 由于采用滾球工藝處理，所以，這種毛毯絨面粗糙，與棉毯、腈綸毯無法相比，
又由于目前采用的原料依然較粗如1.5-0.7D，又由于采用了大圓機進行織造， 與雙針床拉舍爾經(jīng)編機相比，其存在以下缺陷1 )地組織穩(wěn)定性差，雙針床 拉舍爾經(jīng)編機有兩把地組織梳櫛，可以織造與機織物一樣穩(wěn)定的地組織，非常 適合做毛毯，而大圓機的地組織穩(wěn)定性不足，必須通過后處理來彌補這個缺陷； 2 )在加工過程中原料消耗很大，雙針床拉舍爾經(jīng)編機由于其獨特的成圈原理， 織物織造完成后，經(jīng)帶刀剖絨(將立體型針織坯布中連接兩塊地布的絨紗割斷而 形成兩塊毛絨織物的工藝過程。見孫鋒主編的《針織工業(yè)詞典》P352)后即做成 毛絨坯布，故其原料耗損很少，如雙層毛毯；而對于大圓機來說，采取兩面拉 毛或一面剪毛圈一面拉毛，都存在很大的剪毛損耗；3 )產(chǎn)量很低， 一臺雙針 床拉舍爾經(jīng)編機的日產(chǎn)量是一臺大圓機的幾倍；4 )織物幅寬無法隨意進行變 化，由于大圓機生產(chǎn)的坯布是圓筒形的，所以一臺大圓機的工作針數(shù)基本不變， 織物幅寬也基本不變，而雙針床拉舍爾經(jīng)編機的實際工作針數(shù)可以在整機安裝 針數(shù)內(nèi)進行任意變化，所以能夠滿足客戶多種幅寬要求；5 )絨面粗糙，前面 提到，搖粒絨毛毯由于采用了滾球工藝處理，所以這種毛毯絨面粗糙，雙針床 拉舍爾經(jīng)編機由于其獨特的成圈原理，織物編織完成后，經(jīng)帶刀剖絨后即成絨 毛坯布，其風格極其細膩，檔次遠比搖粒絨要高；6 )后處理及工藝流程太長， 由于大圓機生產(chǎn)的坯布是圓筒形的，故首先要將坯布剖幅，剖幅后由于布邊巻 邊要定邊，再加上滾球后處理，所以后處理工序及工藝流程比雙針床經(jīng)編坯布 要長。中國專利(申請?zhí)?00510050367.5)公開了一種滌綸超細旦珊瑚絨毛 毯，解決了上述問題，其采用0.52D或該規(guī)格以下的滌綸絲或者滌錦復合絲為 絨紗原料，100 150D滌綸FDY為底絲做成，其中滌綸絲或者滌錦復合絲占 60 80%， 100 150D滌綸FDY占40 20X，所述的百分比為質(zhì)量百分比； 其生產(chǎn)步驟依次為原料準備，在雙針床拉舍爾經(jīng)編機上織造，剖幅，熱定型，
染色或印花，后處理，拉毛，背面剪毛，熱定型，成毯、檢驗包裝，其獲得的 毛毯毛絨風格獨特，類似海底珊瑚，并使產(chǎn)品更保暖、輕盈、柔軟，充分滿足 市場的迫求，而工藝方法更加會理有效，造會在毛毯剁造上推廣使用。但其工 藝較為復雜，柔軟程度不佳，通常只適合于毛毯的制作，同時毛絨的保型性能差。
中國專利一種伸縮性拉舍爾經(jīng)編織物(CN99813351.5)通過對形成地組織 的聚對苯二甲酸亞丙基酯纖維和插入編織的彈性纖維進行交織而構(gòu)成的拉舍爾 組織，其中線圈橫列數(shù)為100—200線圈橫列/2.54cm，而且，線圈橫列數(shù)/2.54cm 與線圈縱行數(shù)/2.54cm的積為4000—8000。該伸縮性拉舍爾經(jīng)編織物不變黃， 手感柔軟，而且不產(chǎn)生回彈遲緩缺點，為適合用作熱成形性好的彈性衣料的布 帛材料。但這種彈性的衣料不夠柔軟，排汗、保暖效果較差。
中國專利(專利號CN94219081.5)公開了超絲棉特細特高密織物，它是 由超細滌綸纖維與棉纖維混紡而成，其特點是超細滌綸纖維的細度僅為普通 滌綸纖維的0.53倍，其紗線最細細度為普通滌綸混紡紗線細度的0.53倍，使 普通滌棉織物的經(jīng)緯紗密度最大值提高了 0.37倍，該類織物具有質(zhì)地堅牢緊密， 外觀細膩，條干均勻，布面光潔、勻整、精致，色澤瑩凈勻潤，手感柔軟滑爽、 有彈性、穿著舒適美觀等優(yōu)點，是紡織行業(yè)又一新產(chǎn)品。但其保暖效果不佳， 柔軟性能需要進一步提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問題，提供了超柔的拉舍爾毛絨織物 及其制作方法，它的單層或雙層具有類珊瑚絨的毛面風格，還具有保暖、排汗、 輕盈、柔軟、抗靜電不易臟污。本發(fā)明所得的產(chǎn)品可用于制作服裝面料、毛毯、 睡衣、拖鞋、浴巾等。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案解決的 一種超柔拉舍爾毛絨織物，其特征在于它是用單纖細度為0. 52 1. 0D的滌 綸、滌錦復合DTY或者細度為100 250D/36 48F的滌綸FDY制成；上述絲是
以直紡法或切片法制成的復合牽伸變形絲，或者是以直紡法或切片法制成的全 牽伸絲。
上面的各種細度的絲也可混合使用。
所述原料的規(guī)格一般可以采用下列幾種150D/144F輕網(wǎng)、DTY; 150D/38F、 FDY; 150D/288F輕網(wǎng)、DTY。
一種上述超柔拉舍爾毛絨織物的制作方法，其步驟是
a) 將上述原料在整經(jīng)機上整經(jīng)、用經(jīng)編織造成坯布；
b) 將坯布剖絨；
d) 將上步所得的產(chǎn)品在溫度190—21(TC條件下，定型間40—50秒；
e) 將熱定型后的布投入高溫染色機，將化好的染料打入染色機內(nèi)，快速升 溫至80。C后，使染色機按1.5。C/分鐘速度升到130°C，保溫20—50分鐘，然
后降溫到8(TC，染色機開蓋后還原清洗后，即可出布。
f) 將e步得到的布軋染后蒸化，再將其還原清洗，再用水清洗；
g )將上步得到的布進行柔軟處理，所用的柔軟劑占織物重的4一6%;溫 度條件為45—55t:，處理20分鐘，處理的浴比為l: 10 15，處理后出機脫水， 在130—18(TC烘干；所述的柔軟劑濃度為20—40g / 1 ;
h)將上步所得的布背面起毛，起毛后一面燙剪一面抓剪。
i )將上步所得的布復定型，復定型溫度為175 185°C，定型時間為30
50秒。
j )將復定型的布搖粒后包裝，所述的搖粒溫度為100 120°C，搖粒時間 為18 20秒。
所述的染液的重量組成為冰醋酸0.2—0.4%，超細旦高溫均染劑0.5 一1%,分散染料有所需染色的顏色決定， 一般為分散黃、分散藍、分散紅的混
合物。采用這種染料，其染色效果更符合本發(fā)明所述的工藝，使得所染的色調(diào) 鮮艷，不易退色。
所述的軋染用印花漿的重量組成是冰醋酸4g / 1 ，檸檬酸4g/ 1 ，防 染鹽S5 —10g / 1 ，瓜爾豆膠5 — 10g/ 1 ，增稠劑10—20g/ 1 ，分散染料的 重量根據(jù)所需印的顏色不同而不同，這是普通技術(shù)人員所熟知的。
所述的還原清洗用清洗液的各物質(zhì)水溶液的濃度為保險粉0.5—3g/ 1 ，燒 堿0.5—2 g/ 1，皂洗劑l一6g/ 1,溫度80—100°C，時間10—20分鐘；烘 干，溫度100—13(TC;蒸化，溫度175 — 185-C，時間7—20分鐘。這些為普通 技術(shù)人員所熟知。
所述的起毛是在36輥"0 "點起毛機上進行，錫林轉(zhuǎn)速及順、逆針轉(zhuǎn)速 根據(jù)坯布起毛狀況調(diào)節(jié)，車速15—20米/分，起毛3 — 5遍。
所述的正面燙剪的燙光溫度150—180°C，車速12 — 15米/分。本發(fā)明由 于采用了細旦滌綸為原料，省掉了紡紗步驟，在經(jīng)編的織造密度高，所得布面 均勻、平整、細膩，柔軟度很好，經(jīng)編效率提高5 10%。
因此，本發(fā)明具有保暖、排汗、輕盈、柔軟、抗靜電不易臟污等特點。
具體實施例方式
下面通過具體實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。 實施例l:單層毛毯的制作方法，首先將滌綸長絲(150D/144F輕網(wǎng)、DTY) 進行整經(jīng)，整經(jīng)張力為20CN/150D;整經(jīng)速度為700m/min，整經(jīng)長度12000m。 將整經(jīng)的滌綸經(jīng)編，經(jīng)編時各梳櫛原料是Ll、 L5梳櫛為150D/144F輕網(wǎng) DTY， L2、 L4梳梓為150D/38F 、 FDY， L3梳梓為150D/288F輕網(wǎng)DTY。將 五把梳櫛全部滿穿。
其編花鏈塊排列具體是Ll為4440/0003/3330/0004〃 X 3 ; L2為 0111/1000/0111/1000〃X3; L3為0101/1010/0101/1010〃X3; L4為
0001/1110/0001/1110〃X3;L5為0444/4000/0333/3000〃X3;珊狀板距離是12mm; 經(jīng)編機轉(zhuǎn)速是500 550轉(zhuǎn)/分；
然后進行剖絨，剖絨的工藝條件是帶刀線速度為700 800m/min;毛高 差異為lmm;重量差異為1.5%;剖絨坯布線速度為1 4m/min。剖絨后熱定型 初定型溫度為19(TC，定型時間40秒。定型后染色，所用染色劑是紅色分散染 料為1%，冰醋酸0.4%，超細旦高溫勻染劑0.5%，螯合分散劑5 —1%，以上 百分比均以織物重量為基準，即所述組分占所染坯布的重量比。其染色工藝是 在高溫染色機上l)進布；2)化料，將染化料打入機內(nèi)；3)運轉(zhuǎn)，快速升溫， 達到80。C后，按1 . 5 °C /分鐘速度升到130°C，保溫20分鐘，間接降溫到
80°C; 4)開蓋；5)還原清洗；6)清洗；7)出布。
將出布進行柔軟整理。所用的柔軟劑量為4一6%，對坯布重量比；溫度 45—55°C,時間20分鐘，浴比l: 12;出機后脫水，烘干；
浸軋用柔軟整理配方及工藝柔軟劑30g / 1 ,軋后烘干；烘干溫度150。c。
單層毯起毛，起毛在36輥"0 "點起毛機上進行，錫林轉(zhuǎn)速及順、逆針轉(zhuǎn)速 根據(jù)坯布起毛狀況調(diào)節(jié)，車速15米/分，起毛3遍，起毛后，正面燙剪，反面 抓剪，燙光溫度15(TC，車速13米/分。復定型，溫度18(TC,時間40秒，包 邊成毯，搖粒，檢驗包裝，搖粒溫度110'C，時間19秒。
實施例2:與實施例l不同的是，所采用的原料是L3梳櫛為150D/144F, 剖絨后初定型溫度為210°C，定型時間40秒。實施例1中的染色工藝變成印花 工藝，印花色槳的配方是分散黃10g / 1 ，冰醋酸4g / 1 ，檸檬酸4g / 1 ,防染鹽S5 —10g / 1 ，瓜爾豆膠5 — 10g / 1 ，增稠劑10—20g / 1 ，調(diào) 成黃色印花色漿。印花工藝的具體步驟1)印花，2)烘干，3)蒸化，4)還 原清洗，5)清洗。所述的還原清洗液配方及還原清洗工藝保險粉0.5—3& / 1 ，燒堿0.5—2g / 1 ，皂洗劑1—6g / 1 ，溫度80—100。C，時間10—20分 鐘；烘干，溫度100—13(TC;蒸化，溫度175 — 185t:，時間7—20分鐘。本實
施例為雙層毯，坯布背面不起毛，正面燙剪，燙光溫度150—18(TC，車速12 —15米/分。
實施例3 ;珊瑚絨單層印花起毛毯，成品幅寬152cm ,克重280g/m2其生 產(chǎn)步驟依次為(l)原料準備，選擇和準備好原料，采用滌錦復合絲為絨紗原料， 其單纖細度通常在O . 5D以下,150D/36 48F滌綸FDY為地紗做成，其中滌 錦復合絲占80%， 150D/36 48F滌綸FDY占20 % ，所述的百分比為質(zhì)量百 分比；
(2 )在德國卡爾邁耶公司生產(chǎn)的HDR5DPLM/40E16雙針床拉舍爾經(jīng)編機上織造， 坯布克重280g/m2 ，幅寬165cm或按照客戶需要而定；
(3) 剖幅;
(4) 熱定型，溫度190 °C ，坯布受熱時間50秒；
(6) 印花，印花色漿配方為分散紅5g/ 1 、分散黃2g/ 1 、分散藍3g/ 1 、 醋酸4g/ 1 、檸檬酸4g / 1 、防染鹽S5g / 1 、瓜爾豆膠10g / 1 。增稠 劑16g / 1 ，其余為海藻酸鈉糊，配成印花漿后印花；
(7) 印花后處理，將織物烘千后在175-C下蒸化ll分鐘，再還原清洗，所用的 清洗液為保險粉3g / 1 ，燒堿2g / 1 ,皂洗劑lg / 1 。清洗條件是溫度 8(TC，時間5分鐘；加柔軟劑30g/l水洗；然后在定型機上進行烘干，烘干溫 度為160 °C;
(8 )起毛，用24或36針輥拉毛機、用26/30號彎腳針布，滾筒轉(zhuǎn)速80r/min。 起毛后，正面燙剪，反面抓剪，燙光溫度18(TC，車速12米/分；復定型，溫 度185'C，時間30秒，最后包邊成毯，搖粒，檢驗包裝，搖粒溫度1HTC，時 間18秒。
實施例4: 一種上述超柔拉舍爾雙層毛毯的制作方法，其步驟是-
a )以150D/288F輕網(wǎng)、DTY為絨紗原料，在整經(jīng)機上整經(jīng)、經(jīng)經(jīng)編機織 造成坯布；整經(jīng)張力為20CN/150D,整經(jīng)速度為700m/min，整經(jīng)長度在13000m;
b)將坯布剖絨；帶刀線速度為800m/min，剖絨坯布線速度為4m/min，重
量差異控制在1.5%內(nèi)；
d) 將上步所得的產(chǎn)品在溫度21(TC條件下，定型時間50秒；
e) 將熱定型后的坯布置于高溫染色機內(nèi)，將化好的染料打入染色機內(nèi)，怏 速升溫，達到8(TC后，使染色機按1.5°C /min速度升到130°C，保溫20—50
分鐘，然后降溫到8(TC，染色機開蓋，還原清洗后，即可出布。
f) 將e步得到的坯布軋染后蒸化，再將其還原清洗，再用水清洗；
g) 將上步得到的坯布進行柔軟處理，所用的柔軟劑占織物重的6%;溫 度條件為55。C，處理20分鐘，處理的浴比為1: 15，處理后出機脫水，在180 i:烘干；所述的柔軟劑濃度為40g / 1 ;
h )將上步所得的坯布起毛，起毛后正面燙剪，背面抓剪。 i )將上步所得的坯布復定型，復定型溫度為185。C，定型時間為50秒。 j )將復定型的坯布搖粒后包裝，所述的搖粒溫度為120°C，搖粒時間為 20秒。
所述的染料的重量組成為冰醋酸0.4%，超細旦高溫均染劑1%,分散
染料采用分散黃、分散藍的等質(zhì)量的混合物。
所述的軋染用染液的重量組成是冰醋酸4g / 1 ，檸檬酸4g/ 1 ，防染
鹽10g / 1 ，瓜爾豆膠10g/ 1 ,增稠劑20g/ 1 ，分散染料的重量根據(jù)所需
印的顏色不同而不同，這是普通技術(shù)人員所熟知的。
所述的還原清洗用清洗液的各物質(zhì)水溶液的濃度為保險粉3g / 1 ，燒堿2 g / 1 ，皂洗劑6g / 1 ，溫度IO(TC，時間20分鐘；烘干，溫度130°C;蒸 化，溫度185。C，時間20分鐘。這些為普通技術(shù)人員所熟知。
所述的起毛是在36輥"0 "點起毛機上進行，錫林轉(zhuǎn)速及順、逆針轉(zhuǎn)速 根據(jù)坯布起毛狀況調(diào)節(jié)，車速20米/分，起毛3—5遍。
所述的正面燙剪的燙光溫度18(TC，車速15米/分。本發(fā)明由于采用了細 旦滌綸為原料，省掉了紡紗步驟，在經(jīng)編工序采用各梳櫛滿穿，毛絨密度高， 所得布面均勻、平整、細膩，柔軟度很好，經(jīng)編效率提高10%。
權(quán)利要求
1、一種超柔拉舍爾毛絨織物，其特征在于它是用單纖細度為0.52～1.0D的滌綸、滌錦復合DTY或者細度為100～250D/36～48F的滌綸FDY制成；上述絲是以直紡法或切片法制成的滌綸、滌錦復合牽伸變形絲，或者是以直紡法或切片法制成的滌綸全牽伸絲。
2、 一種超柔拉舍爾毛絨織物的制作方法，其步驟是a) 將上述原料在整經(jīng)機上整經(jīng)、用經(jīng)編機織造成坯布；b) 將坯布剖絨；d) 將上步所得的產(chǎn)品在溫度190—21(TC條件下定型，時間40—50秒；e) 將熱定型后的坯布置于高溫染色機內(nèi)，將化好的染料打入染色機內(nèi)，快 速升溫，達到80。C后，使染色機按1.5。C/分鐘速度升到130。C，保溫20—50 分鐘，然后降溫到8(TC，染色機開蓋，還原清洗后，即可出布。f) 將e步得到的坯布軋染后蒸化，再將其還原清洗，再用水清洗；g) 將上步得到的坯布進行柔軟處理，所用的柔軟劑占織物重的4一6%; 溫度條件為45—55°C，處理20分鐘，處理的浴比為l: 10 15，處理后出機脫 水，在130—180。C烘干；所述的柔軟劑濃度為20—40 g / 1;h) 將上步所得的坯布起毛，起毛后正面燙剪背面抓剪。i )將上步所得的坯布復定型，復定型溫度為175 185，定型時間為30 50秒。j )將復定型的布搖粒后包裝，所述的搖粒溫度為100 120°C，搖粒時間 為18 20秒。
3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的超柔拉舍爾毛絨織物的制作方法，其特征在于所述的 染液的重量組成為冰醋酸0.2—0.4%，超細旦高溫均染劑0.5 — 1%，分散染料有所需染色的顏色決定， 一般為分散黃、分散藍、分散紅的混合物。
4、根據(jù)權(quán)利要求2所述的超柔拉舍爾毛絨織物的制作方法，其特征在于所述的 還原清洗所用的清洗液各物質(zhì)水溶液的濃度為保險粉0.5 — 3g/ 1 ，燒堿0.5 一2g / 1 ，皂洗劑1—6g / 1 ，還原清洗溫度為80 —IO(TC，時間10—20分 鐘；烘干，溫度100—130°C;蒸化，溫度175 — 185。C，時間7—20分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種拉舍爾毛絨織物及其制作方法，特別是一種以滌綸為原料的毛絨織物及其織造方法，屬于紡織科學領(lǐng)域。本發(fā)明采用單纖細度為0.52～1.0D的滌綸、滌錦復合DTY或者細度為100～250D/36～48F的滌綸FDY制成；上述絲是以直紡法或切片法制成的滌綸、滌錦復合牽伸變形絲，或者是以直紡法或切片法制成的滌綸全牽伸絲。本發(fā)明采用特殊的制作工藝使得本發(fā)明具有保暖、排汗、輕盈、柔軟、抗靜電不易臟污等特點，適合制作服裝面料、毛毯、睡衣、拖鞋、浴巾等。
文檔編號D01F6/62GK101113547SQ20061005259
公開日2008年1月30日 申請日期2006年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月24日
發(fā)明者嚴昌華, 劉忠慶, 劉正平, 胡忠娟 申請人:浙江真愛人造毛皮有限公司