專利名稱：一種彈性絲綿纖維的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蠶繭和蠶絲纖維的再加工領(lǐng)域，特別涉及一種把蠶繭用物理化學(xué)方法加工制成高彈性絲綿纖維的方法。
背景技術(shù)：
絲綿來(lái)源于蠶絲纖維，蠶絲纖維是天然高分子蛋白質(zhì)，主要成分是絲素蛋白，并含有少量的絲膠蛋白。絲素蛋白含有18種氨基酸，包括人體必需的8種氨基酸。絲素蛋白類似與人體皮膚角朊蛋白，所以絲綿對(duì)人體具有親和性、營(yíng)養(yǎng)性和護(hù)膚性。同時(shí)，蠶絲纖維的熱傳導(dǎo)率小，為5.23×10-2w/m·℃，所以保暖性好。蠶絲纖維具有很多空隙，具有吸放濕功能，由絲綿纖維制成絲綿被時(shí)，人體感覺(jué)舒適。
絲綿被是傳統(tǒng)的御寒保暖寢具，具有穩(wěn)定的消費(fèi)群體和市場(chǎng)。隨著人民生活水平的提高，人們對(duì)絲綿被的高品質(zhì)和功能性需求也日益高漲。如絲綿被的耐洗滌免翻性、耐折疊抗皺性、壓縮高彈性、高保暖性、體積小方便攜帶性、使用長(zhǎng)久性等。隨著科技的進(jìn)步，絲綿的多功能性加工已經(jīng)成為可能。因此，利用蠶絲纖維理化特性，研制新型絲綿材料，以一定的新技術(shù)加工制作絲綿，使絲綿纖維高性能化、多樣化和多功能化，改變絲綿品種單一和功能單一現(xiàn)狀，拓展用途，成為改善人們生活質(zhì)量、適應(yīng)消費(fèi)者多元化需求的環(huán)保型服飾寢具產(chǎn)品，是市場(chǎng)發(fā)展的趨勢(shì)。
利用雙宮繭等制絲下腳原料，通過(guò)堿煮、手剝、拉伸等操作手段，是絲綿加工的傳統(tǒng)方法。該方法生產(chǎn)的絲綿纖維使用后絲綿纖維間容易纏結(jié)、粘連，需要翻拆，并且不夠蓬松和柔軟。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種高彈性絲綿纖維的制造方法。
本發(fā)明的彈性絲綿纖維的制造方法，依次包括以下步驟(1)將繭煮熟，撈出水洗冷卻；(2)開(kāi)繭，去雜，制成小絲片；(3)將小絲片拉伸開(kāi)綿，制成絲綿片；(4)將絲綿片脫水，置于密閉容器中，用0.12～0.3Mpa的高溫蒸汽進(jìn)行觸蒸膨化，處理5～10分鐘，取出絲綿片，晾干；即成片狀彈性絲綿纖維。
步驟(1)將繭按重量比為1∶20～1∶50投入到重量百分比濃度為0.2％～3％的煮沸Na2CO3水溶液中煮15～45分鐘。
步驟(1)中的繭為袋裝雙宮繭，袋裝雙宮繭每袋重0.75～1.25kg。
步驟(2)和(3)都于水中完成。
步驟(3)的小絲片拉伸開(kāi)綿后套于竹制弓上。
一種彈性絲綿纖維的制造方法，包括以下步驟(1)將繭煮熟，撈出水洗冷卻；(2)開(kāi)繭，去雜，制成小絲片；(3)將小絲片拉伸開(kāi)綿，制成絲綿片；(4)將絲綿片脫水，置于密閉容器中，用0.12～0.3Mpa的高溫蒸汽進(jìn)行觸蒸膨化，處理5～10分鐘，取出絲綿片，晾干；(5)在柔軟劑濃度為5～30％的水溶液中，于常溫條件下，將絲綿片浸于柔軟液中5～15分鐘，取出后，脫水晾干，即成為片狀彈性絲綿纖維。
絲綿片與柔軟液的質(zhì)量比為1∶15。
一種彈性絲綿纖維的制造方法，包括以下步驟(1)將繭煮熟，撈出水洗冷卻；(2)開(kāi)繭，去雜，制成小絲片；(3)將小絲片拉伸開(kāi)綿，制成絲綿片；(4)將絲綿片脫水后，在沸水浴中處理5～10分鐘，取出絲綿片，脫水、晾干；即成為片狀彈性絲綿纖維。
本發(fā)明采用膨松、膨化和柔軟等整理技術(shù)，加工制作絲綿，使絲綿纖維膨松、滑爽、增加彈性，防止絲綿纖維粘并，提高絲綿纖維的回彈性和平滑性，增強(qiáng)保暖性，改善絲綿被的服用性能。同時(shí)，減少使用后絲綿纖維間纏結(jié)、粘連的發(fā)生，使絲綿被具有免翻拆功能，并能縮小包裝體積，增強(qiáng)抗皺性和耐折疊性，方便攜帶和儲(chǔ)運(yùn)。
本發(fā)明利用物理和化學(xué)的前處理和后整理技術(shù)，構(gòu)建強(qiáng)彈性絲綿纖維加工生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)一種優(yōu)質(zhì)的絲綿被原料。
本發(fā)明的絲綿纖維制作的絲綿被具有彈性強(qiáng)(回復(fù)彈性率≥90％、折疊彈性率≥90％)，膨松性高(壓縮彈性率≥60％)，柔軟性好，富有保暖性的特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
以下通過(guò)實(shí)例進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述實(shí)施例1將5kg秋雙宮繭分別裝入5只普通布制袋中，投入到重量百分比濃度為2％的175kgNa2CO3溶液沸水浴中，煮沸30分鐘；將煮熟的雙宮繭袋撈出，用水沖洗冷卻；然后，在水中，用手剝開(kāi)雙宮繭反轉(zhuǎn)，去雜，以7粒雙宮繭絲量制成小絲片，將小絲片拉伸開(kāi)綿，每4個(gè)小絲片做成一個(gè)絲綿片；離心脫水后的絲綿片，置于密閉容器中，用0.12MPa的高溫蒸汽，膨化處理5分鐘，取出絲綿片冷卻晾干；即成為片狀彈性絲綿纖維。
實(shí)施例2將5kg秋雙宮繭分別裝入4只普通布制袋中，投入到重量百分比濃度0.5％的150kg Na2CO3溶液沸水浴中，煮沸40分鐘；將煮熟的雙宮繭袋撈出，用水沖洗冷卻；然后，在水中，用手剝開(kāi)雙宮繭反轉(zhuǎn)，去雜，以8粒雙宮繭絲量制成小絲片，將小絲片拉伸開(kāi)綿，每4個(gè)小絲片做成一個(gè)絲綿片；離心脫水后的絲綿片，置于密閉容器中，用0.12MPa的高溫蒸汽，處理10分鐘，取出絲綿片冷卻晾干；即成為片狀彈性絲綿纖維。
實(shí)施例3將10kg春雙宮繭分別裝入10只普通布制袋中，投入到重量百分比濃度為1％的200kg Na2CO3溶液沸水浴中，煮沸35分鐘；將煮熟的雙宮繭袋撈出，用水沖洗冷卻；然后，在水中，用手剝開(kāi)雙宮繭反轉(zhuǎn)，去雜，以7粒雙宮繭絲量制成小絲片，將小絲片拉伸開(kāi)綿，每5個(gè)小絲片做成一個(gè)絲綿片；離心脫水后的絲綿片，置于密閉容器中，用0.3MPa的高溫蒸汽，處理5分鐘，取出絲綿片冷卻晾干；即成為片狀彈性絲綿纖維。
實(shí)施例4
將3.75kg秋雙宮繭分別裝入3只普通布制袋中，投入到重量百分比濃度為2％的132kg Na2CO3溶液沸水浴中，煮沸30分鐘；將煮熟的雙宮繭袋撈出，用水沖洗冷卻；然后，在水中，用手剝開(kāi)雙宮繭反轉(zhuǎn)，去雜，以7粒雙宮繭絲量制成小絲片，將小絲片拉伸開(kāi)綿，每4個(gè)小絲片做成一個(gè)絲綿片；離心脫水后的絲綿片，置于密閉容器中，用0.2MPa的高溫蒸汽，處理5分鐘，取出絲綿片冷卻晾干；即成為片狀彈性絲綿纖維。
實(shí)施例5將20kg秋雙宮繭分別裝入20只普通布制袋中，投入到重量百分比濃度為1.5％的400kg Na2CO3溶液沸水浴中，煮沸35分鐘；將煮熟的雙宮繭袋撈出，用水沖洗冷卻；然后，在水中，用手剝開(kāi)雙宮繭反轉(zhuǎn)，去雜，以7粒雙宮繭絲量制成小絲片，將小絲片拉伸開(kāi)綿，每4個(gè)小絲片做成一個(gè)絲綿片；離心脫水后的絲綿片，置于密閉容器中，用0.2MPa的高溫蒸汽，處理8分鐘，取出絲綿片冷卻晾干；即成為片狀彈性絲綿纖維。
實(shí)施例6將5kg春雙宮繭分別裝入4只普通布制袋中，投入到重量百分比濃度為2％的250kg Na2CO3溶液沸水浴中，煮沸15分鐘；將煮熟的雙宮繭袋撈出，用水沖洗冷卻；然后，在水中，用手剝開(kāi)雙宮繭反轉(zhuǎn)，去雜，以7粒雙宮繭絲量制成小絲片，將小絲片拉伸開(kāi)綿，每4個(gè)小絲片做成一個(gè)絲綿片；離心脫水后的絲綿片，置于密閉容器中，用0.3MPa的高溫蒸汽，處理5分鐘，取出絲綿片冷卻晾干；即成為片狀彈性絲綿纖維。
實(shí)施例7將10kg秋雙宮繭分別裝入10只普通布制袋中，投入到重量百分比濃度為1％的250kg Na2CO3溶液沸水浴中，煮沸40分鐘；將煮熟的雙宮繭袋撈出，用水沖洗冷卻；然后，在水中，用手剝開(kāi)雙宮繭反轉(zhuǎn)，去雜，以7粒雙宮繭絲量制成小絲片，將小絲片拉伸開(kāi)綿，每4個(gè)小絲片做成一個(gè)絲綿片；離心脫水后的絲綿片，置于密閉容器中，用0.2MPa的高溫蒸汽，處理10分鐘，取出絲綿片后，冷卻晾干，即成為片狀彈性絲綿纖維。
實(shí)施例8前述步驟如同實(shí)施例1～7，絲綿片冷卻后，在柔軟劑濃度為10％的水溶液中，將絲綿片常溫浸泡10分鐘，取出水洗，脫水晾干。即成為片狀彈性絲綿纖維。
使用的柔軟劑為市售普通柔軟劑或自配。
實(shí)施例9將5kg秋雙宮繭分別裝入4只普通布制袋中，投入到重量百分比濃度0.5％的150kg Na2CO3溶液沸水浴中，煮沸40分鐘；將煮熟的雙宮繭袋撈出，用水沖洗冷卻；然后，在水中，用手剝開(kāi)雙宮繭反轉(zhuǎn)，去雜，以7粒雙宮繭絲量制成小絲片，將小絲片拉伸開(kāi)綿，每4個(gè)小絲片做成一個(gè)絲綿片；將絲綿片脫水后，在沸水浴中處理5分鐘，取出絲綿片，脫水、晾干；即成為片狀彈性絲綿纖維。
將實(shí)施例1～9所得的絲綿片，采用將片狀彈性絲綿纖維整幅拉伸疊鋪的方法，按照長(zhǎng)2～2.5米、寬1.5～2.3米的規(guī)格，在特制案板臺(tái)上，以左右、前后拉制開(kāi)綿，使絲綿充分、均勻的延展，確保平面全幅成網(wǎng)，橫豎成格，一層層重疊，制成強(qiáng)(高)彈性富保暖性絲綿被。本發(fā)明絲綿被的回復(fù)彈性率≥90％、折疊彈性率≥90％，壓縮膨松性≥60％，柔軟性好，富有保暖性的特點(diǎn)，是一類新穎優(yōu)質(zhì)的絲綿被。絲綿被重量規(guī)格分別為0.5～3kg。
最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的具體實(shí)施例子。顯然，本發(fā)明不限于以上實(shí)施例子，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開(kāi)的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種彈性絲綿纖維的制造方法，包括其特征依次包括以下步驟(1)將繭煮熟，撈出水洗冷卻；(2)開(kāi)繭，去雜，制成小絲片；(3)將小絲片拉伸開(kāi)綿，制成絲綿片；(4)將絲綿片脫水，置于密閉容器中，用0.12～0.3Mpa的高溫蒸汽進(jìn)行觸蒸膨化，處理5～10分鐘，取出絲綿片，晾干；即成片狀彈性絲綿纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性絲綿纖維的制造方法，其中步驟(1)中的繭為袋裝雙宮繭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彈性絲綿纖維的制造方法，袋裝雙宮繭每袋重0.75～1.25kg。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性絲綿纖維的制造方法，其特征在于其中步驟(1)將繭按重量比為1∶20～1∶50投入到重量百分比濃度為0.2％～3％的煮沸Na2CO3水溶液中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的彈性絲綿纖維的制造方法，其特征在于煮繭15～45分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性絲綿纖維的制造方法，其中步驟(2)和(3)都于水中完成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性絲綿纖維的制造方法，其中步驟(3)的小絲片拉伸開(kāi)綿后套于竹制弓上。
8.一種彈性絲綿纖維的制造方法，其特征依次包括以下步驟(1)將繭煮熟，撈出水洗冷卻；(2)開(kāi)繭，去雜，制成小絲片；(3)將小絲片拉伸開(kāi)綿，制成絲綿片；(4)將絲綿片脫水，置于密閉容器中，用0.12～0.3Mpa的高溫蒸汽進(jìn)行觸蒸膨化，處理5～10分鐘，取出絲綿片，晾干；(5)在柔軟劑濃度為5～30％的水溶液中，于常溫條件下，將絲綿片浸于柔軟液中5～15分鐘，取出后，脫水晾干，即成為片狀彈性絲綿纖維。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的彈性絲綿纖維的制造方法，其特征在于其中步驟(5)中絲綿片與柔軟液的質(zhì)量比為1∶15。
10.一種彈性絲綿纖維的制造方法，其特征依次包括以下步驟(1)將繭煮熟，撈出水洗冷卻；(2)開(kāi)繭，去雜，制成小絲片；(3)將小絲片拉伸開(kāi)綿，制成絲綿片；(4)將絲綿片脫水后，在沸水浴中處理5～10分鐘，取出絲綿片，脫水、晾干；即成為片狀彈性絲綿纖維。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種彈性絲綿纖維的制造方法，步驟為(1)將繭煮熟，撈出水洗冷卻；(2)開(kāi)繭，去雜，制成小絲片；(3)將小絲片拉伸開(kāi)綿，制成絲綿片；(4)將絲綿片脫水，置于密閉容器中，用高溫蒸汽進(jìn)行觸蒸膨化后取出絲綿片晾干，即成片狀彈性絲綿纖維；也可以繼續(xù)在柔軟劑濃度為5～30％的水溶液中，常溫條件下，將絲綿片浸泡5～15分鐘，取出后，脫水晾干，即成為片狀彈性絲綿纖維。也可以在步驟(3)之后將絲綿片脫水后，在沸水浴中處理后取出絲綿片，脫水、晾干；即成為片狀彈性絲綿纖維。本發(fā)明的絲綿纖維膨松、滑爽、高彈性、抗皺性強(qiáng)和耐折疊性。
文檔編號(hào)D04H1/02GK1844495SQ20061005072
公開(kāi)日2006年10月11日 申請(qǐng)日期2006年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月12日
發(fā)明者朱良均, 蔡杰, 馮志紅, 呂潔, 閔思佳 申請(qǐng)人:浙江大學(xué), 杭州絲綢之府實(shí)業(yè)有限公司