專利名稱：陽離子易染復(fù)合聚酯粗細節(jié)加工絲及生產(chǎn)方法和用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陽離子易染復(fù)合聚酯粗細節(jié)加工絲及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
利用聚酯滌綸的拉伸特性開發(fā)花式紗線，其原理是滌綸的細頸拉伸機理。當(dāng)拉伸過程中的溫度、拉伸力達到某一數(shù)值時，在纖維某一點就突然開始變細，隨著拉伸的進行，變細的部分愈來愈多，直至絲條全部被拉伸，這種現(xiàn)象稱細頸拉伸。生產(chǎn)上利用控制拉伸點的溫度來固定它的位置，開發(fā)滌綸粗細節(jié)花式紗線。使用這種紗線開發(fā)的織物經(jīng)過染色后可以獲得深淺不同的兩種色調(diào)，在織物表面形成自然的花紋感，這類產(chǎn)品進入市場后一度受到廣泛的歡迎。
但是這種拉伸特性只有普通常規(guī)聚對苯二甲酸乙二醇酯聚酯長絲才具備，對于改性的聚對苯二甲酸乙二醇酯聚酯則沒有。而改性的聚對苯二甲酸乙二醇酯聚酯具有很多常規(guī)聚酯所不具備的特性，如陽離子改性的聚對苯二甲酸乙二醇酯具有良好的染色性能、抗起毛起球性能等。所以綜合利用聚對苯二甲酸乙二醇酯拉伸特性和改性聚對苯二甲酸乙二醇酯的優(yōu)點，開發(fā)具有多功能的聚對苯二甲酸乙二醇酯聚酯纖維，是市場對產(chǎn)品多樣性的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種含陽離子易染聚對苯二甲酸乙二醇酯成分，且具有粗細節(jié)相間效果、染色效果好的復(fù)合粗細節(jié)加工絲及生產(chǎn)方法和用途。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種陽離子易染復(fù)合聚酯粗細節(jié)加工絲，其特征是由陽離子易染的聚對苯二甲酸乙二醇酯與普通聚對苯二甲酸乙二醇酯(即陽離子非改性的聚對苯二甲酸乙二醇酯)復(fù)合紡絲獲得的原絲經(jīng)過不完全牽伸假捻加工制得，其在長絲的長度方向呈粗細節(jié)相間的形式。
長絲在長度方向上呈粗細節(jié)相間的形式，且粗節(jié)與細節(jié)的直徑比在1∶1.1～1.6范圍內(nèi)。
陽離子易染的聚對苯二甲酸乙二醇酯與普通聚對苯二甲酸乙二醇酯經(jīng)過復(fù)合噴絲組件紡絲獲得的單絲，截面有海島型、芯鞘型、并列型或分割型。
海島型復(fù)合原絲其海成分為陽離子易染的聚對苯二甲酸乙二醇酯，島成分為普通聚對苯二甲酸乙二醇酯。
芯鞘型復(fù)合原絲其鞘成分為陽離子易染的聚對苯二甲酸乙二醇酯，芯成分為普通聚對苯二甲酸乙二醇酯。
并列型復(fù)合原絲其兩側(cè)分別是陽離子易染聚對苯二甲酸乙二醇酯和普通聚對苯二甲酸乙二醇酯。
分割型復(fù)合原絲其陽離子易染聚對苯二甲酸乙二醇酯和普通聚對苯二甲酸乙二醇酯間隔分布。
復(fù)合成份中陽離子易染的聚對苯二甲酸乙二醇酯成份占20％～80％(重量份)，普通聚對苯二甲酸乙二醇酯成分占20％～80％(重量份)。
一種陽離子易染聚酯復(fù)合粗細節(jié)加工絲的生產(chǎn)方法，其特征是陽離子易染聚對苯二甲酸乙二醇酯與普通聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合而成的原絲，經(jīng)過不完全牽伸假捻加工制得產(chǎn)品，在進行不完全牽伸假捻時，工藝參數(shù)為總牽伸倍率為1.3～2.4；熱針溫度為40～120℃；熱針前后的牽伸倍數(shù)為1.1～1.6；熱板溫度為120～220℃。
一種陽離子易染聚酯粗細節(jié)加工絲在生產(chǎn)異色針織、機織織物上的應(yīng)用。
織物包括機織物和編織物。編織物又包括經(jīng)編和緯編織物。構(gòu)成織物的紗線中含有陽離子易染復(fù)合聚酯粗細節(jié)加工絲?？梢允?00％的陽離子易染復(fù)合聚酯粗細節(jié)加工絲構(gòu)成、也可以是陽離子易染復(fù)合聚酯粗細節(jié)加工絲與其他品種交織而成的織物。
利用陽離子易染復(fù)合聚酯粗細節(jié)加工絲開發(fā)的織物，可以用陽離子染料單獨染色，也可以用分散染料單獨染色，同樣也可以用陽離子染料和分散染料共同染色。染色后的織物具有兩種以上的不同色效。
本發(fā)明的產(chǎn)品含陽離子易染聚對苯二甲酸乙二醇酯成分，且具有粗細節(jié)相間效果、染色效果好。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
具體實施例方式實施例1利用50％重量份的陽離子易染聚對苯二甲酸乙二醇酯與50％重量份的普通聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合紡絲，獲得的上述重量配比的分割型復(fù)合聚酯原絲，進行假捻加工。
假捻加工時，紗線加工速度300～500m/min(例300米/分鐘、400米/分鐘、500米/分鐘)，熱針溫度60～100℃(例60℃、80℃、100℃)，熱針前后的牽伸倍數(shù)1.20～1.50，總牽伸倍數(shù)1.50～2.10，熱板溫度140～200℃(例140℃、170℃、200℃)。獲得粗細節(jié)花式紗線。長絲在長度方向上呈粗細節(jié)相間的形式，且粗節(jié)與細節(jié)的直徑比在1∶1.2～1.5范圍內(nèi)。
使用加工獲得的粗細節(jié)花式紗線進行織物開發(fā)，經(jīng)緯紗均用陽離子易染復(fù)合聚酯紗線，以平紋組織進行織造。所得的織物經(jīng)過陽離子黑色和分散黃色共同染色，獲得經(jīng)緯方向條紋深淺不同的綠色。
實施例2
利用30％重量份的陽離子易染聚對苯二甲酸乙二醇酯與70％重量份的普通聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合紡絲，獲得的上述重量配比的海島型復(fù)合聚酯原絲，進行假捻加工。
假捻加工時，紗線加工速度300～500m/min(例300米/分鐘、400米/分鐘、500米/分鐘)，熱針溫度60～80℃，熱針前后的牽伸倍數(shù)1.25～1.55，總牽伸倍數(shù)1.40～2.20，熱板溫度130～200℃(例130℃、160℃、200℃)。獲得粗細節(jié)花式紗線。長絲在長度方向上呈粗細節(jié)相間的形式，且粗節(jié)與細節(jié)的直徑比在1∶1.25～1.55范圍內(nèi)。
使用加工獲得的粗細節(jié)花式紗線進行織物開發(fā)，經(jīng)緯紗均用陽離子易染復(fù)合聚酯紗線，以平紋組織進行織造。所得的織物經(jīng)過陽離子黑色或分散黑單獨染色，在經(jīng)緯方向出現(xiàn)類似麻灰的色效。
實施例3利用70％重量份的陽離子易染聚對苯二甲酸乙二醇酯與30％重量份的普通聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合紡絲，獲得的上述重量配比的分割型復(fù)合聚酯原絲，進行假捻加工。
假捻加工方法同實施例1。獲得粗細節(jié)花式紗線。長絲在長度方向上呈粗細節(jié)相間的形式，且粗節(jié)與細節(jié)的直徑比在1∶1.2～1.5范圍內(nèi)。
使用加工獲得的粗細節(jié)花式紗線進行編織物開發(fā)，選擇棉毛組織進行編織，所得編物經(jīng)過分散藍進行染色后，獲得深淺不同的兩種藍色。
權(quán)利要求
1.陽離子易染復(fù)合聚酯粗細節(jié)加工絲，其特征是由陽離子易染的聚對苯二甲酸乙二醇酯與普通聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合紡絲獲得的原絲經(jīng)過不完全牽伸假捻加工制得，其在長絲的長度方向呈粗細節(jié)相間的形式。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽離子易染復(fù)合聚酯粗細節(jié)加工絲，其特征是長絲在長度方向上呈粗細節(jié)相間的形式，且粗節(jié)與細節(jié)的直徑比在1∶1.1～1.6范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽離子易染聚酯復(fù)合粗細節(jié)加工絲，其特征是陽離子易染的聚對苯二甲酸乙二醇酯與普通聚對苯二甲酸乙二醇酯經(jīng)過復(fù)合噴絲組件紡絲獲得的單絲，截面有海島型、芯鞘型、并列型或分割型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的陽離子易染聚酯復(fù)合粗細節(jié)加工絲，其特征是復(fù)合成份中陽離子易染的聚對苯二甲酸乙二醇酯成份占20％～80％，普通聚對苯二甲酸乙二醇酯成分占20％～80％。
5.一種權(quán)利要求1所述的陽離子易染聚酯復(fù)合粗細節(jié)加工絲的生產(chǎn)方法，其特征是陽離子易染聚對苯二甲酸乙二醇酯與普通聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合而成的原絲，經(jīng)過不完全牽伸假捻加工制得產(chǎn)品，在進行不完全牽伸假捻時，工藝參數(shù)為總牽伸倍率為1.3～2.4；熱針溫度為40～120℃；熱針前后的牽伸倍數(shù)為1.1～1.6；熱板溫度為120～220℃。
6.一種權(quán)利要求1所述的陽離子易染聚酯粗細節(jié)加工絲在生產(chǎn)異色針織、機織織物上的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開了陽離子易染復(fù)合聚酯粗細節(jié)加工絲及生產(chǎn)方法和用途，產(chǎn)品由陽離子易染的聚對苯二甲酸乙二醇酯與普通聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合紡絲獲得的原絲經(jīng)過不完全牽伸假捻加工制得，其在長絲的長度方向呈粗細節(jié)相間的形式。生產(chǎn)方法包括陽離子易染聚對苯二甲酸乙二醇酯與普通聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合而成的原絲，經(jīng)過不完全牽伸假捻加工制得產(chǎn)品。產(chǎn)品應(yīng)用在生產(chǎn)異色針織、機織織物上。本發(fā)明的產(chǎn)品含陽離子易染聚對苯二甲酸乙二醇酯成分，且具有粗細節(jié)相間效果、染色效果好。
文檔編號D01D5/00GK1995502SQ20061003767
公開日2007年7月11日 申請日期2006年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月5日
發(fā)明者劉同娟, 施一嬌, 稻田康二郎 申請人:東麗纖維研究所(中國)有限公司