專(zhuān)利名稱(chēng)：一種環(huán)境響應(yīng)性智能紡織面料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織面料及其制備方法，特別是涉及一種環(huán)境響應(yīng)性智能紡織面料及其制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的服裝主要是通過(guò)控制人體與外界環(huán)境之間的熱輻射、熱傳導(dǎo)和熱對(duì)流來(lái)達(dá)到維持體內(nèi)正常溫度的目的，這是服裝最基本也是最原始的御寒功能。自古以來(lái)，服裝用紡織品的性能幾乎完全取決于纖維原料自身的性質(zhì)，因而服裝長(zhǎng)期未能擺脫單一的御寒保溫功能。然而，從20世紀(jì)70年代末，尤其是80年代初以來(lái)，隨著生活水平的提高，人們對(duì)服裝的認(rèn)識(shí)及要求有了很大的改變，并且逐步轉(zhuǎn)變成對(duì)服裝的“舒適性”、“功能性”及“智能性”的追求，服裝生理學(xué)和功能、智能紡織品的概念開(kāi)始引入市場(chǎng)，給傳統(tǒng)的紡織品市場(chǎng)帶來(lái)了生機(jī)，并受到國(guó)際紡織業(yè)的關(guān)注。其中智能紡織品是近些年來(lái)出現(xiàn)的紡織新品種，其具有對(duì)外界刺激的感知和反應(yīng)能力，并且具有能夠適應(yīng)外界環(huán)境的能力，是機(jī)敏材料與紡織品的有機(jī)結(jié)合，同時(shí)也是傳統(tǒng)的紡織服裝技術(shù)與材料科學(xué)、仿生科學(xué)、傳感技術(shù)、通訊技術(shù)、人工智能、生物技術(shù)和先進(jìn)的加工工藝有機(jī)的結(jié)合。由于智能紡織品能夠通過(guò)對(duì)外界刺激的感應(yīng)來(lái)改變其性質(zhì)，從而給紡織品帶來(lái)新的益處，所以又被稱(chēng)為“能獨(dú)立思考的紡織品”。其中一種智能紡織品是將體積溶漲材料與傳統(tǒng)紡織物相結(jié)合而制成的智能紡織面料。體積溶漲材料能夠在外界環(huán)境因素(如光、電場(chǎng)、磁場(chǎng)、外加應(yīng)力、溫度、pH值、溶劑、電解質(zhì)、特異化學(xué)物質(zhì)等)的刺激下使其體積發(fā)生可逆的突躍性變化，溶漲比可達(dá)上千倍。這類(lèi)材料的典型代表是高聚物水凝膠。這種水凝膠是由高聚物的三維交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和介質(zhì)共同組成的多元體系，其交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)上分布著大量的極性、親水等基團(tuán)(如酰胺基、羧基、磺酸基等)，因此該水凝膠具有親水性。當(dāng)將其放入水中時(shí)，由于水分子能夠擴(kuò)散到水凝膠體內(nèi)，從而使三維網(wǎng)絡(luò)舒展開(kāi)而發(fā)生溶漲現(xiàn)象。另外，由于其交聯(lián)結(jié)構(gòu)是由具有較高強(qiáng)度的共價(jià)鍵形成，所以其不溶于水。近年來(lái)的研究表明，當(dāng)水凝膠所處環(huán)境中的刺激因素，例如溫度、pH值、離子強(qiáng)度、電場(chǎng)、介質(zhì)、光、應(yīng)力、磁場(chǎng)等發(fā)生變化時(shí)，其可發(fā)生可逆的、不連續(xù)的突躍性體積變化，從而使體積驟然發(fā)生溶漲或收縮，而且溶漲比的范圍從幾倍、幾十倍到成百上千倍，故這種水凝膠又稱(chēng)為環(huán)境敏感性水凝膠或刺激響應(yīng)性水凝膠。高聚物水凝膠通常分為一元單體均聚水凝膠和多元單體共聚水凝膠。其中一元單體均聚水凝膠多因一元單體結(jié)構(gòu)及性能上的缺陷或不足而使聚合而成的水凝膠綜合性能差，所以相對(duì)多元單體共聚水凝膠而言在很多領(lǐng)域的應(yīng)用受到限制。因而，如何將上述環(huán)境響應(yīng)性多元智能凝膠與紡織品相結(jié)合，利用智能凝膠對(duì)外界環(huán)境的響應(yīng)特性，將其接枝到紡織品上而生產(chǎn)出一種透濕性、透氣性、靜水壓等服用指標(biāo)可隨外界環(huán)境因素(如溫度、pH值等)的變化而自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)的智能紡織品一直是科學(xué)工作者努力的方向。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種當(dāng)浸入水中后，其紗線及纖維間的孔隙能夠由吸水后溶漲的凝膠封堵住，從而阻止水向面料內(nèi)部滲透，且封堵的程度可隨外界環(huán)境的溫度和pH值的變化而變化，因此能夠使透濕性、透氣性、靜水壓等服用指標(biāo)得到智能調(diào)節(jié)的環(huán)境響應(yīng)性智能紡織面料及其制備方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的環(huán)境響應(yīng)性智能紡織面料是將經(jīng)過(guò)氬氣微波低溫等離子體進(jìn)行引發(fā)處理而在表面產(chǎn)生自由基的紡織物加入到含有N，N’-亞甲基雙丙烯酰胺(Bis)交聯(lián)劑的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)和N-異丙基丙烯酰胺(NIPA)的二元單體溶液中進(jìn)行接枝聚合反應(yīng)，其浴比為1∶40(織物重量∶溶液重量)，以使產(chǎn)生的P(AMPS/NIPA)二元智能凝膠接枝在紡織物的纖維大分子上而制成。
所述的紡織物為棉織物和滌棉織物。
所述的棉織物和滌棉織物的氬氣微波低溫等離子體引發(fā)是在真空度為2Pa的等離子發(fā)生器中注入氬氣，于氬氣壓力分別為45～150Pa和45～250Pa，放電功率為150～250W的條件下分別對(duì)棉織物和滌棉織物進(jìn)行5～10分鐘和4～8分鐘的處理而完成。
所述的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)和N-異丙基丙烯酰胺(NIPA)二元單體溶液是將由AMPS和NIPA單體以1～2∶1～2的摩爾比組成的混合物用與AMPS等摩爾的氫氧化鈉進(jìn)行中和，然后加入到占單體混合物摩爾量0.5～2％作為交聯(lián)劑的N，N’-亞甲基雙丙烯酰胺(Bis)水溶液中而制成，并在應(yīng)用于棉織物和滌棉織物時(shí)使單體混合物和交聯(lián)劑的總重量分別占水溶液總重量的15～30％和15～35％。
本發(fā)明提供的環(huán)境響應(yīng)性智能紡織面料制備方法是按照下列步驟順序進(jìn)行(1)紡織物預(yù)處理將棉或滌棉織物置于濃度為2g/l，溫度為50℃的皂液中浸泡30分鐘，而后用清水反復(fù)沖洗干凈并熨干；(2)氬氣微波低溫等離子體引發(fā)將上述洗凈后的棉或滌棉織物進(jìn)行稱(chēng)重，然后將其平行放入等離子體反應(yīng)發(fā)生器內(nèi)距磁控管約1cm處，將系統(tǒng)抽真空至2Pa后注入氬氣，再抽真空—注入氬氣，反復(fù)進(jìn)行三次，之后緩慢通入氬氣，在氬氣壓力分別為45～150Pa和45～250Pa，放電功率為150～250W的條件下對(duì)棉和滌棉織物分別處理時(shí)間5～10分鐘和4～8分鐘，以對(duì)棉或滌棉織物進(jìn)行氬氣微波低溫等離子體引發(fā)而在其表面產(chǎn)生自由基；
(3)接枝聚合將2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)和N-異丙基丙烯酰胺(NIPA)單體以1～2∶1～2的摩爾比在容器中混合后用與AMPS等摩爾的氫氧化鈉進(jìn)行中和，然后加入占單體混合物摩爾量0.5～2％作為交聯(lián)劑的N，N’-亞甲基雙丙烯酰胺(Bis)水溶液而制成二元單體溶液，并在應(yīng)用于棉織物和滌棉織物時(shí)使單體混合物和交聯(lián)劑的總重量分別占水溶液總重量的15～30％和15～35％，通入氮?dú)怛?qū)氧，而后立即將上述經(jīng)過(guò)微波低溫等離子體引發(fā)的棉或滌棉織物放入上述二元單體溶液中進(jìn)行接枝聚合反應(yīng)，其浴比為1∶40，繼續(xù)通入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，直到體系粘度開(kāi)始增大，立即將容器密閉并置于30～35℃的水浴中聚合24小時(shí)以使產(chǎn)生的P(AMPS/NIPA)二元智能凝膠接枝在紡織物的纖維大分子上；(4)后處理將上述接枝后的紡織物表面附著的凝膠去除，然后用蒸餾水沖洗并且浸泡一周，其間反復(fù)清除織物表面的凝膠，最后在50℃的真空干燥箱內(nèi)烘干并稱(chēng)重即可制得本發(fā)明提供的環(huán)境響應(yīng)性智能紡織面料。
本發(fā)明提供的環(huán)境響應(yīng)性智能紡織面料是采用微波低溫等離子體引發(fā)接枝聚合的方法將P(AMPS/NIPA)二元智能凝膠接枝到經(jīng)過(guò)氬氣微波低溫等離子體引發(fā)處理而在表面產(chǎn)生自由基的紡織物上。這種智能紡織面料平時(shí)處于干態(tài)時(shí)與普通織物沒(méi)有任何區(qū)別，織物上存在的大量孔隙使其具有良好的透氣性，可散發(fā)出人體的汗氣，從而能夠滿足服用舒適性的要求；但當(dāng)遇到水時(shí)，織物上的凝膠就會(huì)產(chǎn)生響應(yīng)，即通過(guò)吸水溶漲發(fā)生體積相變而將織物纖維、紗線間的孔隙堵塞、封閉，從而降低織物的透水、透氣性，并能阻止外部水分滲透到織物里層和防止體內(nèi)熱量向服裝外部擴(kuò)散，因此能夠局部恒溫；而當(dāng)將織物晾干時(shí)，凝膠失水，織物又恢復(fù)到原來(lái)的狀態(tài)，因此可用于制作軍用抗浸服、蓄熱調(diào)溫特種服裝以及隔熱防護(hù)服等。此外，該制備方法具有工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、產(chǎn)品接枝率高、聚合時(shí)間短、聚合度大、節(jié)能節(jié)水及環(huán)保等特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明采用的微波低溫等離子體引發(fā)接枝聚合方法是利用惰性氣體的微波低溫等離子體對(duì)織物進(jìn)行引發(fā)處理，從而使織物的表面活化而生成大量的自由基，該自由基在室溫下能夠與AMPS和NIPA二元單體進(jìn)行接枝聚合，可以獲得較高的接枝率。另外，通過(guò)接枝聚合生成的P(AMPS/NIPA)二元智能凝膠兼有PAMPS和PNIPA的特性，既具有很高的吸水能力和溶漲比，又具有溫度和pH值響應(yīng)能力在酸性和堿性條件下體積均有所下降，特別是在強(qiáng)酸和強(qiáng)堿溶液中出現(xiàn)較強(qiáng)烈的體積收縮現(xiàn)象，從而顯示出良好的pH值敏感性。另外，該凝膠屬于熱縮型凝膠，其溶漲體積隨環(huán)境溫度的升高而減小，并在39℃左右時(shí)出現(xiàn)明顯的體積相轉(zhuǎn)變，體積突變最高達(dá)幾百倍，因此具有良好的溫度敏感性。
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的環(huán)境響應(yīng)性智能紡織面料及其制備方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。下面實(shí)施例中所用的紡織面料為針織棉織物和針織滌棉織物，規(guī)格分別為18tex，300克/平方米和18tex，250克/平方米。
實(shí)施例1將15cm×15cm的棉織物置于濃度為2g/l，溫度為50℃的皂液中浸泡30分鐘，而后用清水反復(fù)沖洗干凈并熨干；將上述洗凈后的棉織物平行放入等離子體反應(yīng)發(fā)生器內(nèi)距磁控管約1cm處，將系統(tǒng)抽真空至2Pa后注入氬氣，再抽真空—注入氬氣，反復(fù)進(jìn)行三次。之后緩慢通入氬氣，最后在45Pa的氬氣壓力及200W的放電功率下對(duì)棉織物處理8分鐘，以對(duì)棉織物進(jìn)行氬氣微波低溫等離子體引發(fā)而在其表面產(chǎn)生自由基；將摩爾比為1∶1的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)和N-異丙基丙烯酰胺(NIPA)單體，即43.241克AMPS和23.6156克NIPA在容器中混合后用8.3477克的氫氧化鈉進(jìn)行中和，然后加入占單體混合物摩爾量1％即0.6435克的N，N’-亞甲基雙丙烯酰胺(Bis)水溶液和194.1523克水而制成二元單體溶液，此時(shí)單體混合物和交聯(lián)劑的總重量占水溶液總重量的25％，通入氮?dú)怛?qū)氧，而后立即將上述經(jīng)過(guò)微波低溫等離子體引發(fā)的棉織物放入上述二元單體溶液中進(jìn)行接枝聚合反應(yīng)，繼續(xù)通入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，直到體系粘度開(kāi)始增大，立即將容器密閉并置于30℃的水浴中聚合24小時(shí)以使產(chǎn)生的P(AMPS/NIPA)二元智能凝膠接枝在棉織物的纖維大分子上；將上述接枝后的棉織物表面附著的凝膠去除，然后用蒸餾水沖洗并且浸泡一周，其間反復(fù)清除織物表面的凝膠，最后在50℃的真空干燥箱內(nèi)烘干并稱(chēng)重即可制得本發(fā)明提供的環(huán)境響應(yīng)性智能紡織面料。
本發(fā)明提供的環(huán)境響應(yīng)性智能紡織面料是以接枝后和接枝前紡織物的重量差占接枝前紡織物重量的百分比計(jì)算出的增重率來(lái)表示接枝率，本實(shí)施例中的環(huán)境響應(yīng)性智能紡織面料增重率為32。
實(shí)施例2將實(shí)施例1中氬氣微波低溫等離子體引發(fā)時(shí)的氬氣壓力變?yōu)?0Pa，同時(shí)將單體混合物和交聯(lián)劑的總重量占水溶液的總重量變?yōu)?5％，，即AMPS和NIPA的加入量分別變?yōu)?5.9446克和14.1693克，氫氧化鈉加入量變?yōu)?.0086克，Bis加入量變?yōu)?.3861克，需水224.4914克，其它條件不變，接枝聚合后的環(huán)境響應(yīng)性智能紡織面料增重率為40。
實(shí)施例3將實(shí)施例1中氬氣微波低溫等離子體引發(fā)時(shí)的氬氣壓力變?yōu)?0Pa，同時(shí)將Bis占單體混合物的摩爾量變成0.5％，即AMPS和NIPA的加入量分別變?yōu)?3.448克和23.7287克，氫氧化鈉加入量變?yōu)?.3877克，Bis加入量變?yōu)?.3233克，需水194.1123克，其它條件不變，接枝聚合后的環(huán)境響應(yīng)性智能紡織面料增重率為45。
實(shí)施例4將實(shí)施例1中的棉織物變成滌棉織物，氬氣微波低溫等離子體引發(fā)時(shí)的放電功率、氬氣壓力和處理時(shí)間分別變?yōu)?50W、90Pa和5分鐘，聚合時(shí)的水浴溫度變成35℃，即AMPS和NIPA的加入量分別變?yōu)?8.18克和14.8934克，氫氧化鈉加入量變?yōu)?.5097克，Bis加入量變?yōu)?.6764克，需水187.7403克，其它條件不變，接枝聚合后的環(huán)境響應(yīng)性智能紡織面料增重率為30。
實(shí)施例5將實(shí)施例4中氬氣微波低溫等離子體引發(fā)時(shí)的放電功率、氬氣壓力和處理時(shí)間分別變?yōu)?00W、65Pa和7分鐘，同時(shí)將單體混合物和交聯(lián)劑的總重量占水溶液的總重量變?yōu)?5％，將AMPS與NIPA的摩爾比變?yōu)?∶1.5，即AMPS和NIPA的加入量分別變?yōu)?3.7237克和9.7173克，氫氧化鈉加入量變?yōu)?.5799克，Bis加入量變?yōu)?.3089克，需水186.6701克，其它條件不變，接枝聚合后的環(huán)境響應(yīng)性智能紡織面料增重率為25。
實(shí)施例6將實(shí)施例4中氬氣微波低溫等離子體引發(fā)時(shí)的放電功率、氬氣壓力和處理時(shí)間分別變?yōu)?50W、45Pa和7分鐘，將單體混合物和交聯(lián)劑的總重量占水溶液的總重量變?yōu)?5％，將AMPS與NIPA的摩爾比變?yōu)?∶2，同時(shí)將Bis占單體混合物的摩爾量變成0.5％，即AMPS和NIPA的加入量分別變?yōu)?6.0452克和17.5258克，氫氧化鈉加入量變?yōu)?.0975克，Bis加入量變?yōu)?.1791克，需水188.1525克，其它條件不變，接枝聚合后的環(huán)境響應(yīng)性智能紡織面料增重率為32。
以上各智能紡織面料的體積相變溫度均在40℃左右，并具有很好的pH敏感性。同時(shí)，為了驗(yàn)證本發(fā)明提供的環(huán)境響應(yīng)性智能紡織面料的抗靜水壓性能，本發(fā)明人對(duì)上述棉織物及滌棉織物經(jīng)微波低溫等離子體引發(fā)接枝AMPS/NIPA二元單體后制成的環(huán)境響應(yīng)性智能紡織面料進(jìn)行了靜水壓測(cè)試，結(jié)果表明與未接枝的棉織物和滌棉織物靜水壓(均為0Pa)相比，接枝棉織物的靜水壓最大可提高到35.39KPa，滌棉織物的靜水壓最大可提高到58.76KPa，說(shuō)明接枝棉織物和滌棉織物即本發(fā)明提供的環(huán)境響應(yīng)性智能紡織面料具有很高的抗靜水壓性能。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)境響應(yīng)性智能紡織面料，其特征在于所述的環(huán)境響應(yīng)性智能紡織面料是將經(jīng)過(guò)氬氣微波低溫等離子體進(jìn)行引發(fā)處理而在表面產(chǎn)生自由基的紡織物加入到含有N，N’-亞甲基雙丙烯酰胺(Bis)交聯(lián)劑的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)和N-異丙基丙烯酰胺(NIPA)的二元單體溶液中進(jìn)行接枝聚合反應(yīng)，其浴比為1∶40，以使產(chǎn)生的P(AMPS/NIPA)二元智能凝膠接枝在紡織物的纖維大分子上而制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)境響應(yīng)性智能紡織面料，其特征在于所述的紡織物為棉織物和滌棉織物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)境響應(yīng)性智能紡織面料，其特征在于所述的棉織物和滌棉織物的氬氣微波低溫等離子體引發(fā)是在真空度為2Pa的等離子發(fā)生器中注入氬氣，于氬氣壓力分別為45～150Pa和45～250Pa，放電功率為150～250W的條件下分別對(duì)棉織物和滌棉織物進(jìn)行5～10分鐘和4～8分鐘的處理而完成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)境響應(yīng)性智能紡織面料，其特征在于所述的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)和N-異丙基丙烯酰胺(NIPA)二元單體溶液是將由AMPS和NIPA單體以1～2∶1～2的摩爾比組成的混合物用與AMPS等摩爾的氫氧化鈉進(jìn)行中和，然后加入到占單體混合物摩爾量0.5～2％作為交聯(lián)劑的N，N’-亞甲基雙丙烯酰胺(Bis)水溶液中而制成，并在應(yīng)用于棉織物和滌棉織物時(shí)使單體混合物和交聯(lián)劑的總重量分別占水溶液總重量的15～30％和15～35％。
5.一種如權(quán)利要求1所述的環(huán)境響應(yīng)性智能紡織面料的制備方法，其特征在于所述的環(huán)境響應(yīng)性智能紡織面料的制備方法是按照下列步驟順序進(jìn)行(1)紡織物預(yù)處理將棉或滌棉織物置于濃度為2g/l，溫度為50℃的皂液中浸泡30分鐘，而后用清水反復(fù)沖洗干凈并熨干；(2)氬氣微波低溫等離子體引發(fā)將上述洗凈后的棉或滌棉織物進(jìn)行稱(chēng)重，然后將其平行放入等離子體反應(yīng)發(fā)生器內(nèi)距磁控管約1cm處，將系統(tǒng)抽真空至2Pa后注入氬氣，再抽真空—注入氬氣，反復(fù)進(jìn)行三次，之后緩慢通入氬氣，在氬氣壓力分別為45～150Pa和45～250Pa，放電功率為150～250W的條件下對(duì)棉和滌棉織物分別處理時(shí)間5～10分鐘和4～8分鐘，以對(duì)棉或滌棉織物進(jìn)行氬氣微波低溫等離子體引發(fā)而在其表面產(chǎn)生自由基；(3)接枝聚合將2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)和N-異丙基丙烯酰胺(NIPA)單體以1～2∶1～2的摩爾比在容器中混合后用與AMPS等摩爾的氫氧化鈉進(jìn)行中和，然后加入占單體混合物摩爾量0.5～2％作為交聯(lián)劑的N，N’-亞甲基雙丙烯酰胺(Bis)水溶液而制成二元單體溶液，并在應(yīng)用于棉織物和滌棉織物時(shí)使單體混合物和交聯(lián)劑的總重量分別占水溶液總重量的15～30％和15～35％，通入氮?dú)怛?qū)氧，而后立即將上述經(jīng)過(guò)微波低溫等離子體引發(fā)的棉或滌棉織物放入上述二元單體溶液中進(jìn)行接枝聚合反應(yīng)，其浴比為1∶40，繼續(xù)通入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，直到體系粘度開(kāi)始增大，立即將容器密閉并置于30～35℃的水浴中聚合24小時(shí)以使產(chǎn)生的P(AMPS/NIPA)二元智能凝膠接枝在紡織物的纖維大分子上；(4)后處理將上述接枝后的紡織物表面附著的凝膠去除，然后用蒸餾水沖洗并且浸泡一周，其間反復(fù)清除織物表面的凝膠，最后在50℃的真空干燥箱內(nèi)烘干并稱(chēng)重即可制得本發(fā)明提供的環(huán)境響應(yīng)性智能紡織面料。
全文摘要
一種環(huán)境響應(yīng)性智能紡織面料及其制備方法。智能紡織面料是將經(jīng)過(guò)氬氣微波低溫等離子體引發(fā)處理而在表面產(chǎn)生自由基的紡織物加入到含有N，N’－亞甲基雙丙烯酰胺交聯(lián)劑的2－丙烯酰胺－2－甲基丙磺酸和N－異丙基丙烯酰胺的二元單體溶液中進(jìn)行接枝聚合反應(yīng)，其浴比為1∶40，以使產(chǎn)生的二元智能凝膠接枝在紡織物的纖維大分子上而制成。該紡織面料平時(shí)處于干態(tài)時(shí)與普通織物沒(méi)有區(qū)別，但遇水時(shí)織物上的凝膠就會(huì)吸水溶漲而將織物纖維間的孔隙堵塞，從而降低織物的透水、透氣性，并能阻止外部水分滲透到織物里層和防止體內(nèi)熱量向外擴(kuò)散，因此可用于制作軍用抗浸服、蓄熱調(diào)溫特種服裝以及隔熱防護(hù)服等。
文檔編號(hào)D06M14/32GK1844553SQ20061001363
公開(kāi)日2006年10月11日 申請(qǐng)日期2006年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月11日
發(fā)明者馬曉光, 楊文芳, 崔桂新, 董紹偉 申請(qǐng)人:天津工業(yè)大學(xué)