專利名稱：用于引導(dǎo)和渦流變形復(fù)絲絲線的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1的前序部分的用于在熔融紡絲中引導(dǎo)和渦流變形復(fù)絲絲線的方法，以及一種按權(quán)利要求9的前序部分的用于實施該方法的設(shè)備。
背景技術(shù)：
由EP 0 940 485 A2已知一種同類的方法以及一種同類的設(shè)備。
在通過熔融紡絲制造合成絲線時聚合物熔體通過一個帶有大量噴嘴孔的紡絲噴嘴擠出成條狀的單絲。在冷卻非常精細(xì)的單絲條后，單絲合并成合成絲線。根據(jù)希望的絲線類型例如通過拉伸、張馳或卷曲來處理絲線。在熔融紡絲過程結(jié)束時合成絲線卷繞成卷筒。為了不僅在處理過程中而且在后續(xù)的進(jìn)一步加工過程中在絲線內(nèi)確保各條單絲的合并，已知的是，渦流變形復(fù)絲絲線。渦流變形也稱作為纏結(jié)，其中壓縮空氣流被引向絲線，以便纏結(jié)各單絲，并且從而建立在絲線上的絲線緊密度。在此以有規(guī)則的距離構(gòu)成所謂的渦流變形結(jié)點(diǎn)。對于每個絲線段加入的渦流變形結(jié)點(diǎn)的數(shù)量和均勻性作為絲線緊密度的質(zhì)量的尺度。
在已知的方法和已知的設(shè)備中，尤其是通過渦流變形一個張緊在兩個導(dǎo)絲輥之間的絲線段實施尤其是對于進(jìn)一步加工所必需的絲線緊密度。因此絲線在從最后一個導(dǎo)絲輥離開后直接引導(dǎo)到一個卷繞裝置上。通過絲線的設(shè)置在渦流變形裝置與卷繞裝置之間的導(dǎo)絲輥引導(dǎo)裝置有利的是，用于渦流變形的絲線張力不受由于卷繞裝置產(chǎn)生的在絲線內(nèi)的卷繞張力的影響。在此在多次纏繞的導(dǎo)絲輥中渦流變形裝置優(yōu)選放到最后的絲線纏繞中，以便拉伸張力不影響纏結(jié)張力，并且以便能使方法操作簡單。然而尤其是在制造所謂的全拉伸絲(FDY)時，其中絲線在兩個雙聯(lián)導(dǎo)絲輥(Galettenduo)之間以較高拉伸張力被拉伸，用于渦流變形的各絲線張力幾乎不能獨(dú)立于拉伸張力地和獨(dú)立于卷繞張力地實現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是，進(jìn)一步開發(fā)同類的用于引導(dǎo)和渦流變形復(fù)絲絲線的方法以及用于實施該方法的設(shè)備，以便在渦流變形絲線時盡可能是預(yù)先確定的絲線張力。
本發(fā)明的另一個目的是，提出一種用于引導(dǎo)和渦流變形復(fù)絲絲線的方法和設(shè)備，其中能夠可再現(xiàn)地在絲線上產(chǎn)生盡可能高的數(shù)量的渦流變形結(jié)點(diǎn)。
所述目的按本發(fā)明通過一種帶有權(quán)利要求1的特征的方法以及通過一種帶有權(quán)利要求9的特征的設(shè)備來解決。
本發(fā)明的有利的進(jìn)一步拓展通過相應(yīng)從屬權(quán)利要求的特征和特征組合給出。
所述目的的解決方案也不是通過如下方式添加的，即由DE 199 09073 A1已知一種用于拉伸合成絲線的設(shè)備，其中抽出導(dǎo)絲輥和拉伸導(dǎo)絲輥具有多個接連設(shè)置的帶有不同表面粗糙度的表面區(qū)域。在此抽出導(dǎo)絲輥尤其是在最后纏繞的區(qū)域內(nèi)以及拉伸導(dǎo)絲輥在首次的纏繞區(qū)域內(nèi)具有相對光滑的表面區(qū)域，以便能建立盡可能高的拉伸張力。然而在該狀態(tài)中復(fù)絲絲線完全不適用于同時被渦流變形。
本發(fā)明尤其是在制造全拉伸絲時是特別有利的，即用于渦流變形的絲線張力獨(dú)立于拉伸張力并且盡可能獨(dú)立于卷繞張力。保持在一個張緊在導(dǎo)絲輥之間的絲線段上調(diào)節(jié)的絲線張力，因為在引導(dǎo)外套的光滑的圓周區(qū)域上引導(dǎo)的絲線能基本上與引導(dǎo)外套的表面沒有相對運(yùn)動。此外通過在渦流變形前和在渦流變形后通過光滑的圓周區(qū)域引導(dǎo)絲線確定絲線的張緊長度，該張緊長度由于其固定的長度導(dǎo)致帶有可再現(xiàn)的渦流變形節(jié)點(diǎn)數(shù)量的均勻的渦流變形結(jié)果。在此證明有效的是，在一個表面中保證在絲線與引導(dǎo)外套的光滑的圓周區(qū)域之間的足夠的附著性，該表面的平均粗糙度小于0.2μm。在此一般有效的是，通過拋光或其他加工圓周區(qū)域的方式使平均粗糙度越小，絲線在引導(dǎo)外套上實現(xiàn)越大的附著性。
用于引導(dǎo)絲線的導(dǎo)絲輥在此不僅可以通過帶有相同引導(dǎo)外套的導(dǎo)絲輥而且也可以通過帶有不同直徑的引導(dǎo)外套的導(dǎo)絲輥構(gòu)成。因此用于多次纏繞地引導(dǎo)絲線的導(dǎo)絲輥有利地由一個帶有較大直徑的引導(dǎo)外套的導(dǎo)絲輥和一個帶有較小直徑的引導(dǎo)外套的導(dǎo)絲輥構(gòu)成。在此帶有較小的引導(dǎo)外套的導(dǎo)絲輥在專業(yè)領(lǐng)域內(nèi)也稱作為所謂的過繞輥(berlaufrolle)或帶動輥。因此對于引導(dǎo)和渦流變形復(fù)絲絲線不重要的是，無論導(dǎo)絲輥具有相同的引導(dǎo)外套還是具有不同直徑的引導(dǎo)外套。
按權(quán)利要求2和10的本發(fā)明的進(jìn)一步拓展是特別有利的，以便改變用于渦流變形的絲線張力。因此給出在渦流變形時調(diào)節(jié)絲線張力的可能性，以便盡可能在較大數(shù)量的渦流變形結(jié)點(diǎn)時獲得用于調(diào)節(jié)的最佳工作點(diǎn)。
絲線張力優(yōu)選通過改變引導(dǎo)外套的圓周速度來調(diào)節(jié)，該引導(dǎo)外套設(shè)置在渦流變形裝置的前面。由于在引導(dǎo)外套的光滑的圓周區(qū)域之間的高的附著性，改變的圓周速度直接導(dǎo)致在兩個導(dǎo)絲輥之間的絲線段內(nèi)的絲線張力的提高或降低。為了減小在渦流變形時的絲線張力略微提高引導(dǎo)外套的圓周速度。為了獲得較高的絲線張力，可以相應(yīng)降低導(dǎo)絲輥的圓周速度。
為了盡可能避免設(shè)置在后面的導(dǎo)絲裝置例如對卷繞裝置的反作用，使用本發(fā)明的進(jìn)一步拓展是特別有利的，其中為了從導(dǎo)絲輥上離開，絲線在外套的光滑的圓周區(qū)域之一上引導(dǎo)。為此光滑的圓周區(qū)域分別構(gòu)成在引導(dǎo)外套的一個自由端上。
在多次繞著導(dǎo)絲輥的纏繞中引導(dǎo)絲線時，按本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式引導(dǎo)外套構(gòu)成為帶有多個分區(qū)式地并排設(shè)置的圓周區(qū)域，其中在光滑的圓周區(qū)域旁邊相應(yīng)構(gòu)成一個不光滑的帶有較大的大于0.2μm的平均粗糙度的圓周區(qū)域。因此在渦流變形時不影響絲線張力的情況下，在引導(dǎo)絲線時能實現(xiàn)平衡過程。
設(shè)置在工序前面的處理的影響在此能有利地通過如下方式避免，即為了卷繞(Auflauf)到導(dǎo)絲輥上絲線同樣在引導(dǎo)外套的一個光滑的圓周區(qū)域上引導(dǎo)。
為了能較大地改變用于渦流變形的絲線張力，可以有利的是，為了從導(dǎo)絲輥上離開，絲線在最后的纏繞中在引導(dǎo)外套的一個直徑減小的圓周區(qū)域上引導(dǎo)。因此減小后面的引導(dǎo)外套的圓周速度，這導(dǎo)致降低的絲線張力。本發(fā)明的該實施方式是特別合適的，以便不管設(shè)置在前面的渦流變形仍能用盡可能低的卷繞張力卷繞絲線。
作為用于提高每長度單位的渦流變形結(jié)點(diǎn)的數(shù)量的特別措施，本發(fā)明的方案證明是有效的，其中絲線在渦流變形前被加熱到80℃至250℃的溫度。絲線的加熱原則上可以通過任何已知類型的絲線加熱裝置進(jìn)行。然而優(yōu)選至少一個引導(dǎo)外套由一個加熱裝置可加熱地構(gòu)成。
在制造合成絲線時一般在一個紡絲位置上同時制造多條絲線例如8、10、12或16條絲線。為了盡可能避免處理的差別，絲線在此有利地平行并排地引導(dǎo)，并且同時處理。為了一方面使導(dǎo)絲輥的伸出長度盡可能小，并且另一方面避免相鄰引導(dǎo)的絲線的影響，本發(fā)明的進(jìn)一步拓展證明是有效的，其中張緊的絲線隔開一段在3mm至8mm范圍內(nèi)的距離并排地引導(dǎo)。為此渦流變形裝置優(yōu)選具有多個絲線通道，所述絲線通道相互間分別隔開一段在3mm至8mm范圍內(nèi)的距離。
每個絲線通道優(yōu)選配設(shè)至少一個設(shè)置在輸入側(cè)上的導(dǎo)絲器。因此對于絲線的渦流變形重要的支承點(diǎn)可以確定在渦流變形裝置前面并且必要時在渦流變形裝置后面。
按本發(fā)明的方法和按本發(fā)明的設(shè)備原則上是合適的，以便在一個熔融紡絲過程中能平行地對絲線或多條并排引導(dǎo)的絲線進(jìn)行渦流變形。因此按本發(fā)明的方法能集成在所有已知的例如用于制造POY絲線、FDY絲線、BCF絲線或工業(yè)絲線的紡絲過程中。


為進(jìn)一步解釋下面借助于附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的幾個實施例。其中圖1帶有用于實施按本發(fā)明的方法的按本發(fā)明的集成的設(shè)備的實施例的熔融紡絲設(shè)備的示意圖；圖2圖1中的按本發(fā)明的設(shè)備的實施例的示意圖；圖3按本發(fā)明的設(shè)備的另一種實施例的示意圖；圖4按本發(fā)明的設(shè)備的另一種實施例的示意圖。
具體實施例方式
在圖1示意地示出帶有按本發(fā)明的集成的設(shè)備的實施例的整個熔融紡絲設(shè)備。紡絲設(shè)備為了制造合成絲線具有一個紡絲裝置1、一個設(shè)置在紡絲裝置1后面的處理裝置2以及一個用于卷繞絲線的卷繞裝置3。
在紡絲裝置1中通過一個紡絲噴嘴7由一種熱塑性材料擠出大量單絲9。為此熱塑性材料由一個擠出機(jī)4熔化，并且通過一個紡絲泵5輸送給一個紡絲箱體6。紡絲箱體6構(gòu)成為可加熱的，并且在其底面上具有多個按列式結(jié)構(gòu)固定的紡絲噴嘴7。在圖1中示出紡絲噴嘴7中的一個。紡絲噴嘴7在其底面上具有大量噴嘴孔，通過所述的噴嘴孔擠出纖細(xì)的單絲條9。單絲9穿過一個設(shè)在紡絲箱體6下面的冷卻裝置8。在冷卻裝置8中優(yōu)選通過空氣流冷卻單絲。緊接著在冷卻裝置8下面單絲9合并成絲線11。為此單絲9通過一個上油裝置10施加上油劑。
處理裝置2用于拉伸絲線11。為此處理裝置2具有兩個上下設(shè)置的雙聯(lián)導(dǎo)絲輥12.1和12.2。第一雙聯(lián)導(dǎo)絲輥12.1由一個抽出導(dǎo)絲輥13和一個帶動導(dǎo)絲輥14構(gòu)成。第二雙聯(lián)導(dǎo)絲輥12.2由一個拉伸導(dǎo)絲輥15和一個帶動導(dǎo)絲輥16構(gòu)成。雙聯(lián)導(dǎo)絲輥12.1被絲線11多次纏繞，并且把絲線11從紡絲裝置1中抽出。后置的雙聯(lián)導(dǎo)絲輥12.2用一個更高的圓周速度驅(qū)動，以便絲線11在抽出導(dǎo)絲輥13與拉伸導(dǎo)絲輥15之間被拉伸。
在拉伸導(dǎo)絲輥15與帶動導(dǎo)絲輥16之間設(shè)置一個渦流變形裝置22，以便渦流變形絲線11的一個張緊在拉伸導(dǎo)絲輥15與帶動導(dǎo)絲輥16的絲線段29。關(guān)于由拉伸導(dǎo)絲輥15、帶動導(dǎo)絲輥16和渦流變形裝置22構(gòu)成的設(shè)備的結(jié)構(gòu)和實施方式下面還將進(jìn)一步解釋。
絲線11借助于卷繞裝置3從處理裝置2中抽出，并且通過一個頂端導(dǎo)絲器17進(jìn)入到一個卷繞區(qū)域內(nèi)。絲線11從頂端導(dǎo)絲器17到達(dá)往復(fù)三角和設(shè)置在往復(fù)三角端部上的往復(fù)裝置20。絲線11從往復(fù)裝置20到達(dá)一個加壓輥21，通過該加壓輥絲線被鋪設(shè)到卷筒18的表面上。卷筒18緊固在一個卷筒錠子19上，并且通過一個錠子馬達(dá)驅(qū)動。
在圖1中示出的紡絲設(shè)備只是示范性地用于示出所有基本上可實施的用于制造一種熔融紡絲的合成絲線的工步。在此各個設(shè)備部分和工序總成根據(jù)絲線類型可以不同地構(gòu)成。尤其是處理裝置2能根據(jù)絲線類型個別地裝備一些工序總成。然后在此重要的是，設(shè)置在卷繞裝置3前面的渦流變形裝置22設(shè)置在兩個配屬于處理裝置的導(dǎo)絲輥之間。為了提高在用于在處理裝置2中進(jìn)行處理的絲線11中的絲線緊密度，在紡絲裝置1與處理裝置2之間可以設(shè)置另一渦流變形裝置。
在圖2中示意地示出帶有配備的渦流變形裝置22的雙聯(lián)導(dǎo)絲輥12.2的視圖。在圖2中示出按本發(fā)明的設(shè)備的實施例的俯視圖。
拉伸導(dǎo)絲輥15具有一個引導(dǎo)外套23，該引導(dǎo)外套與一個導(dǎo)絲輥驅(qū)動裝置24連接。引導(dǎo)外套23分成兩個圓周區(qū)域25.1和25.2。在此圓周區(qū)域25.1由一個在引導(dǎo)外套23的自由端上的光滑的表面構(gòu)成。光滑的圓周區(qū)域25.1具有平均粗糙度小于0.2μm的表面粗糙度。延伸到引導(dǎo)外套23的支承端的第二圓周區(qū)域25.2以較大的粗糙度構(gòu)成，其中表面的平均粗糙度大于0.2μm。
與拉伸導(dǎo)絲輥15隔開距離地設(shè)置帶動導(dǎo)絲輥16，該帶動導(dǎo)絲輥具有一個直徑較小的引導(dǎo)外套26。引導(dǎo)外套26與導(dǎo)絲輥驅(qū)動裝置27耦合。在引導(dǎo)外套26上構(gòu)成兩個分區(qū)式的圓周區(qū)域28.1和28.2。在引導(dǎo)外套26的自由端上的圓周區(qū)域28.1同樣加工成光滑的表面區(qū)域，其中表面粗糙度的平均粗糙度小于0.2μm。在引導(dǎo)外套26上一直延伸到支承端的圓周區(qū)域28.2構(gòu)成為不光滑的表面區(qū)域，并且平均粗糙度在大于0.2μm的范圍內(nèi)。
相應(yīng)一個控制器33.1和33.2配屬于每個導(dǎo)絲輥驅(qū)動裝置24和27?？刂破?3.1和33.2與一個控制單元34連接，通過該控制單元可以單獨(dú)控制每個導(dǎo)絲輥驅(qū)動裝置。
在引導(dǎo)外套23與26之間在光滑的圓周區(qū)域25.1和28.1的范圍內(nèi)設(shè)置一個渦流變形裝置22。渦流變形裝置22具有多個絲線通道30，通過所述的絲線通道可以引導(dǎo)張緊在引導(dǎo)外套26與引導(dǎo)外套23之間的絲線段29。絲線通道30與壓縮空氣供給裝置連接，通過該壓縮空氣供給裝置在絲線通道30內(nèi)渦流變形絲線段29。
通過兩個導(dǎo)絲輥15和16總共三條絲線同時平行并排地在多次纏繞中引導(dǎo)。在導(dǎo)絲輥15和16上的最后的纏繞由在圓周區(qū)域25.1與28.1之間引導(dǎo)的絲線段29構(gòu)成。在此絲線段29通過渦流變形裝置22的相應(yīng)配設(shè)的絲線通道30引導(dǎo)，并且用壓縮空氣流加載。為了引導(dǎo)絲線，引導(dǎo)外套23和26首先由導(dǎo)絲輥驅(qū)動裝置24和27用相同的圓周速度驅(qū)動。為了精細(xì)調(diào)節(jié)在導(dǎo)絲輥15和16上的最后的纏繞內(nèi)的絲線段29上的絲線張力，通過控制單元34和控制器33.2改變導(dǎo)絲輥驅(qū)動裝置27，以便能精細(xì)確定引導(dǎo)外套26的圓周速度。因為在引導(dǎo)外套26上的前置的絲線纏繞在帶有較大粗糙度的圓周區(qū)域28.2上引導(dǎo)，所以引導(dǎo)外套26的圓周速度相對于引導(dǎo)外套23的圓周速度的微小差別可以通過滑轉(zhuǎn)現(xiàn)象來平衡。與此相反在絲線段29與引導(dǎo)外套26的圓周區(qū)域28.1之間的最后的纏繞中在絲線與引導(dǎo)外套26的表面之間產(chǎn)生高的附著性，以便精細(xì)調(diào)節(jié)引導(dǎo)外套26的圓周速度直接改變絲線張力以用于渦流變形絲線。通過絲線段29張緊在引導(dǎo)外套23的光滑的圓周區(qū)域25.1與引導(dǎo)外套26的光滑的圓周區(qū)域28.1之間在絲線與導(dǎo)絲輥表面之間不可能出現(xiàn)滑轉(zhuǎn)現(xiàn)象。就這點(diǎn)來說調(diào)節(jié)在絲線段29中確定用于渦流變形的絲線張力。因此前置的工序以及后置的工序保持不受影響。
為了保持導(dǎo)絲輥的盡可能短的伸出長度，或者為了能在短的導(dǎo)絲輥上同時引導(dǎo)盡可能高的數(shù)量的絲線，在所述實施例中相鄰絲線間的距離的大小調(diào)節(jié)到5mm。需要指出的是，兩個相鄰絲線間的距離可以在3至8mm的范圍內(nèi)，以使一方面不產(chǎn)生在太小的距離時出現(xiàn)的絲線的相互影響，并且另一方面避免較長地伸出的并且從而易振動的導(dǎo)絲輥。
在一種實施例中在引導(dǎo)外套23上的圓周區(qū)域25.1通過一個拋光表面產(chǎn)生。平均粗糙度Ra在0.1±0.25μm的范圍內(nèi)。與此相對引導(dǎo)外套23的圓周區(qū)域25.2無光澤地以一個Ra＝0.65±2μm的表面粗糙度構(gòu)成。在引導(dǎo)外套26上的圓周區(qū)域28.1設(shè)計成相應(yīng)光滑的表面且平均粗糙度Ra＝0.1±0.025μm，并且圓周區(qū)域28.2設(shè)計成一個無光澤的帶有粗糙度Ra＝0.65±0.25μm的表面。
在圖3中示意地示出按本發(fā)明的用于實施按本發(fā)明的方法的設(shè)備的另一種實施例。按圖3的實施例基本上與按圖2的實施例相同，并且從而可以裝在圖1中示出的紡絲設(shè)備中。下面在參考上面提到的描述的情況下只詳細(xì)解釋不同之處。在此相同功能的構(gòu)件有相同的附圖標(biāo)記。
為了引導(dǎo)多條平行延伸的絲線，互相隔開距離地設(shè)置兩個導(dǎo)絲輥15和16，其中帶有多條纏繞的絲線在導(dǎo)絲輥15和16的引導(dǎo)外套23和26上引導(dǎo)。例如總數(shù)是三條平行延伸的絲線。在實際中在一個導(dǎo)絲輥的圓周上引導(dǎo)直到16條或者更多的絲線。引導(dǎo)外套23和引導(dǎo)外套26有相同的外徑，其中引導(dǎo)外套23總共有三個不同的圓周區(qū)域25.1、25.2和25.3，所述的圓周區(qū)域分區(qū)式地并排地構(gòu)成，而引導(dǎo)外套26相應(yīng)具有兩個圓周區(qū)域28.1和28.2。在引導(dǎo)外套26上的圓周區(qū)域28.1和28.2的結(jié)構(gòu)與上面提到的按圖2的實施例相同。
引導(dǎo)外套23在支承端和自由端上各具有一個光滑的圓周區(qū)域25.1和25.3。光滑的圓周區(qū)域25.1構(gòu)成在一個直徑臺階31上，以便絲線的以絲線段29的最后的纏繞與引導(dǎo)外套23在一個帶有較小外徑的圓周區(qū)域內(nèi)接觸。通過直徑臺階31實現(xiàn)，用一個小的絲線張力水平可以在前置的渦流變形裝置22中渦流變形絲線。由此能進(jìn)一步提高在絲線內(nèi)的每長度單位的渦流變形節(jié)點(diǎn)。絲線段29的固定在引導(dǎo)外套23和26的光滑的圓周區(qū)域25.1與28.1之間進(jìn)行。為了引導(dǎo)絲線，在渦流變形裝置22的前面對于每個絲線通道30分別設(shè)置一個輸入導(dǎo)絲器32。因此能獨(dú)立于引導(dǎo)外套23和26的距離調(diào)節(jié)絲線上的短的支承長度以用于渦流變形。為了調(diào)節(jié)絲線在最后的纏繞內(nèi)的絲線張力可以有利地通過控制器33.2改變導(dǎo)絲輥驅(qū)動裝置27。為了實現(xiàn)在前置的絲線纏繞內(nèi)的平衡狀態(tài)，引導(dǎo)外套26上的圓周區(qū)域28.1以及引導(dǎo)外套23上的圓周區(qū)域25.2以一個無光澤的帶有相應(yīng)較大粗糙度的表面構(gòu)成。
在引導(dǎo)外套26內(nèi)設(shè)有一個加熱裝置36，通過該加熱裝置可以加熱引導(dǎo)外套26。在此加熱引導(dǎo)外套26，以使用于渦流變形的絲線段29具有一個可以在80℃至250℃范圍內(nèi)的溫度。需要指出的是，尤其是通過渦流變形已加熱的絲線可以提高絲線內(nèi)每長度單位的結(jié)點(diǎn)數(shù)。
原則上也可能的是，通過其他在此未示出的附加的構(gòu)成在導(dǎo)絲輥之間的加熱措施加熱絲線。
例如為了能之前以確定的拉伸比例拉伸絲線，用于卷繞絲線的導(dǎo)絲輥15具有一個圓周區(qū)域25.3。該圓周區(qū)域同樣構(gòu)成為光滑的，并且最大平均粗糙度為0.2μm。
因此在圖3中示出的實施例是特別適合于作為輸出導(dǎo)絲輥設(shè)置在一個拉伸區(qū)內(nèi)。
在圖4中在一個視圖中示意地示出用于實施按本發(fā)明的方法的按本發(fā)明的設(shè)備的另一種實施例。該設(shè)備具有兩個互相隔開距離地設(shè)置的導(dǎo)絲輥15和16。導(dǎo)絲輥相應(yīng)具有引導(dǎo)外套23和26，所述引導(dǎo)外套通過在此未示出的驅(qū)動裝置以一個預(yù)先確定的圓周速度驅(qū)動。在引導(dǎo)外套23和26上引導(dǎo)三條平行并排運(yùn)行的帶有相應(yīng)部分纏繞的絲線。引導(dǎo)外套23和26為此具有一個光滑的圓周區(qū)域，該圓周區(qū)域的表面粗糙度在Ra≤0.2μm的范圍內(nèi)。因此絲線11有相對較好的附著性在引導(dǎo)外套23和26上引導(dǎo)。
在導(dǎo)絲輥15與16之間是一個帶有多個配屬于絲線段29的絲線通道30的渦流變形裝置22。每個絲線通道30在輸入側(cè)配設(shè)一個輸入導(dǎo)絲器32和在輸出側(cè)上配設(shè)一個輸出導(dǎo)絲器35。因此能調(diào)節(jié)一個用于渦流變形張緊在導(dǎo)絲輥15與16之間的絲線段的單獨(dú)的支承以用于渦流變形。不僅輸入導(dǎo)絲器32而且輸出導(dǎo)絲器35可以改變其位置，以便例如改進(jìn)渦流變形節(jié)點(diǎn)的強(qiáng)度。
按本發(fā)明的方法以及按本發(fā)明的設(shè)備是合適的，以便能在每個用于制造合成絲線的熔融紡絲過程中實施強(qiáng)烈的渦流變形。在此特別的優(yōu)點(diǎn)在于單獨(dú)調(diào)節(jié)用于渦流變形的絲線張力，其中基本上能避免后續(xù)工序的反作用或者前面工序的影響。
附圖標(biāo)記列表1 紡絲裝置2 處理裝置3 卷繞裝置4 擠出機(jī)5 紡絲泵6 紡絲箱體7 紡絲噴嘴
8 冷卻裝置9 單絲10上油裝置11絲線12.1、12.2雙聯(lián)導(dǎo)絲輥13抽出導(dǎo)絲輥14.1 帶動導(dǎo)絲輥15拉伸導(dǎo)絲輥16帶動導(dǎo)絲輥17頂端導(dǎo)絲器21加壓輥22渦流變形裝置23引導(dǎo)外套24導(dǎo)絲輥驅(qū)動裝置25.1、25.2、25.3 圓周區(qū)域26引導(dǎo)外套27導(dǎo)絲輥驅(qū)動裝置28.1、28.2圓周區(qū)域29絲線段30絲線通道31直徑臺階32導(dǎo)絲板33.1、33.2控制器34控制單元35輸出導(dǎo)絲器36加熱裝置
權(quán)利要求
1.用于在熔融紡絲中引導(dǎo)和渦流變形復(fù)絲絲線的方法，其中通過兩個導(dǎo)絲輥的引導(dǎo)外套部分纏繞地或多次纏繞地引導(dǎo)絲線，并且絲線在一個張緊在各導(dǎo)絲輥之間的絲線段內(nèi)進(jìn)行渦流變形，其特征在于絲線段在渦流變形前和渦旋變形后分別在引導(dǎo)外套的一個光滑的圓周區(qū)域上進(jìn)行引導(dǎo)，所述圓周區(qū)域的平均粗糙度小于0.2μm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于各導(dǎo)絲輥互相獨(dú)立地進(jìn)行驅(qū)動，并且在其引導(dǎo)外套的圓周速度上互相獨(dú)立地進(jìn)行控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于為了調(diào)節(jié)在絲線段上的絲線張力，改變在絲線流程中在渦流變形前面的引導(dǎo)外套的圓周速度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的方法，其特征在于為了從導(dǎo)絲輥上離開，絲線在引導(dǎo)外套的光滑的圓周區(qū)域之一上進(jìn)行引導(dǎo)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的方法，其特征在于在多次纏繞時為了卷繞到導(dǎo)絲輥上，絲線在引導(dǎo)外套之一的一個光滑的圓周區(qū)域上進(jìn)行引導(dǎo)，并且為了纏繞導(dǎo)絲輥絲線在引導(dǎo)外套的不光滑的圓周區(qū)域上進(jìn)行引導(dǎo)，其中光滑的和不光滑的圓周區(qū)域分區(qū)式地并排地構(gòu)成在引導(dǎo)外套上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于為了從導(dǎo)絲輥上離開，絲線在最后的纏繞中在引導(dǎo)外套的一個直徑較小的圓周區(qū)域上進(jìn)行引導(dǎo)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6之一所述的方法，其特征在于絲線在渦流變形前進(jìn)行加熱，以便在引導(dǎo)外套之間張緊的絲線段在渦流變形時具有在80℃至250℃范圍內(nèi)的溫度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7之一所述的方法，其特征在于多條絲線同時平行并排地在導(dǎo)絲輥上進(jìn)行引導(dǎo)，其中為了渦流變形張緊在引導(dǎo)外套之間的各絲線段隔開在3mm至8mm范圍內(nèi)的距離地進(jìn)行引導(dǎo)。
9.用于實施所述方法的設(shè)備，包括兩個彼此隔開距離地設(shè)置的帶有可旋轉(zhuǎn)地支承的引導(dǎo)外套(23、26)的導(dǎo)絲輥(15、16)和一個設(shè)置在各導(dǎo)絲輥(15、16)之間的渦流變形裝置(22)，其中至少一個導(dǎo)絲輥(15)具有一個受驅(qū)動的引導(dǎo)外套(23)，并且至少一條絲線(11)部分纏繞地或多次纏繞地在引導(dǎo)外套(23、26)上進(jìn)行引導(dǎo)，其特征在于各引導(dǎo)外套(23、26)分別具有至少一個光滑的圓周區(qū)域(25.1、28.1)，該圓周區(qū)域的表面的平均粗糙度小于0.2μm，并且該圓周區(qū)域在絲線流程中配屬于渦流變形裝置(22)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于各導(dǎo)絲輥(15、16)分別具有一個可控制的導(dǎo)絲輥驅(qū)動裝置(24、27)，通過該導(dǎo)絲輥驅(qū)動裝置可以按一個預(yù)先確定的圓周速度驅(qū)動引導(dǎo)外套(23、26)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的設(shè)備，其特征在于光滑的圓周區(qū)域(25.1、28.1)分別構(gòu)成在引導(dǎo)外套(23、26)的一個自由端上。
12.根據(jù)權(quán)利要求9至11之一所述的設(shè)備，其特征在于各引導(dǎo)外套(23、26)分別具有一個不光滑的帶有平均粗糙度大于0.2μm的表面的圓周區(qū)域(25.2、28.2)，所述不光滑的圓周區(qū)域分區(qū)式地在光滑的圓周區(qū)域(25.1、28.1)旁邊構(gòu)成在引導(dǎo)外套(23、26)上。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其特征在于為了卷繞絲線設(shè)置在前面的導(dǎo)絲輥(15)在引導(dǎo)外套(23)上具有一個光滑的第二圓周區(qū)域(25.3)，該第二圓周區(qū)域構(gòu)成在引導(dǎo)外套(23)的支承端上。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的設(shè)備，其特征在于為了絲線離開設(shè)置在后面的導(dǎo)絲輥(15)在引導(dǎo)外套(23)上具有一個直徑臺階(31)，該直徑臺階在引導(dǎo)外套(23)的自由端上構(gòu)成光滑的圓周區(qū)域(25.1)。
15.根據(jù)權(quán)利要求9至14之一所述的設(shè)備，其特征在于至少一個導(dǎo)絲輥(15、16)具有一個加熱裝置(36)，通過該加熱裝置可以加熱引導(dǎo)外套(23、26)。
16.根據(jù)權(quán)利要求9至15之一所述的設(shè)備，其特征在于導(dǎo)絲輥(15、16)的引導(dǎo)外套(23、26)構(gòu)成為這樣長的，以便可以同時并排引導(dǎo)多條絲線。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的設(shè)備，其特征在于渦流變形裝置(22)具有多個用于引導(dǎo)絲線的絲線通道(30)，所述的絲線通道構(gòu)成為相互間分別隔開在3mm至8mm的范圍內(nèi)的距離。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的設(shè)備，其特征在于每個絲線通道(30)至少在輸入側(cè)上配設(shè)一個導(dǎo)絲器(32)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于在熔融紡絲中引導(dǎo)和渦流變形復(fù)絲絲線的方法和設(shè)備。在此通過兩個導(dǎo)絲輥的引導(dǎo)外套部分纏繞地或多次纏繞地引導(dǎo)絲線，其中絲線在一個張緊在導(dǎo)絲輥之間的絲線段內(nèi)進(jìn)行渦流變形，為了能保持預(yù)先確定的用于渦流變形的絲線張力，絲線段在渦流變形前和渦旋變形后分別在引導(dǎo)外套的一個光滑的圓周區(qū)域上進(jìn)行引導(dǎo)，所述光滑的圓周區(qū)域的平均粗糙度小于0.2μm。在此渦流變形裝置配屬于引導(dǎo)外套的光滑的圓周區(qū)域。
文檔編號D01D5/16GK101057013SQ200580039119
公開日2007年10月17日 申請日期2005年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月1日
發(fā)明者H·韋根德, L·舍爾曼, D·舒爾茨, M·施勒特爾, D·維默爾 申請人:蘇拉有限及兩合公司