專利名稱：新型預(yù)絞絲成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造領(lǐng)域中一種制造預(yù)絞式電力金具的生 產(chǎn)制造技術(shù)，它是生產(chǎn)金屬預(yù)絞絲的專用設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)巿場(chǎng)上還沒有定型的預(yù)絞絲成型機(jī)，這類設(shè)備都是電力 金具生產(chǎn)企業(yè)自行研發(fā)的，因此樣式五花八門，性能差異較大。預(yù)絞 絲成型機(jī)一般是由絲架、送絲齒輪箱、成型模系統(tǒng)和機(jī)架四大部分組 成。預(yù)絞絲成型機(jī)的工作原理是將金屬絲壓在活動(dòng)送絲輪和固定送絲 輪之間，通過送絲輪的旋轉(zhuǎn)，將金屬絲送入成型模加工出螺旋預(yù)絞絲。 從預(yù)絞成型機(jī)工作原理可以看出，只有送絲力達(dá)到足夠大，并且相當(dāng) 穩(wěn)定的情況下，才能生產(chǎn)出合格的螺旋預(yù)絞絲。送絲力的大小一是與 主動(dòng)送絲輪的個(gè)數(shù)相關(guān)，二是與主動(dòng)送絲輪與金屬絲之間摩擦力相 關(guān)。
如圖6、圖7所示現(xiàn)有預(yù)絞絲成型機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)中，只有固定送絲 輪5與齒輪相鏈接為主動(dòng)送絲輪，活動(dòng)送絲輪6只起到壓緊金屬絲作 用。也就是說只有固定送絲輪5與金屬絲之間的摩擦力才能形成送絲 力，而活動(dòng)送絲輪6與金屬絲之間的摩擦力，還會(huì)消耗掉部分送絲力。
另外，現(xiàn)有機(jī)型活動(dòng)送絲輪6都是采用剛性壓緊方式，由于送絲 輪外圓圓弧槽的磨損和金屬絲直徑公差的變化都會(huì)引起送絲輪與金
屬絲之間壓力的變化，從而會(huì)引起送絲力的波動(dòng)。絲盤的轉(zhuǎn)動(dòng)也是靠 送絲輪產(chǎn)生的送絲力來拉動(dòng)的，由于絲盤運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，也會(huì)引起送絲 力的波動(dòng)。這些因素都會(huì)影響螺旋預(yù)絞絲的質(zhì)量。 發(fā)明內(nèi)容為了增大送絲力而不增加送絲輪的個(gè)數(shù)，為了減小金屬絲表面所 受壓力，為了使送絲力保持穩(wěn)定。本實(shí)用新型提供了一種新型預(yù)絞絲成型機(jī)。本實(shí)用新型釆用的技術(shù)方案是一、改進(jìn)傳動(dòng)方式。如圖2所示，該新型送絲齒輪箱部分釆用四 對(duì)送絲輪送絲，并且將固定送絲輪5(1、 II 、 III、 IV)和與之對(duì)應(yīng) 的活動(dòng)送絲輪6( I' 、 II' 、 III' 、 IV')都與傳動(dòng)齒輪鏈接起來, 使八個(gè)送絲輪都成為主動(dòng)送絲輪。固定送絲輪5和活動(dòng)送絲輪6以相 等的速度向相反方向旋轉(zhuǎn)，總送絲力為八個(gè)送絲輪與金厲絲摩擦力之 和，從而在不增加送絲輪總個(gè)數(shù)，不增大成型機(jī)體積，不增加金屬絲 所受壓力的條件下，使送絲力增大了一倍多?；顒?dòng)送絲輪6變?yōu)橹鲃?dòng) 送絲輪后，在調(diào)整活動(dòng)送絲輪6與固定送絲輪5之間間隙的時(shí)侯必然 會(huì)引起齒輪間中心距的變化，所以傳動(dòng)齒輪采用了漸開線齒輪。因?yàn)?漸開線齒輪的角速度只與兩齒輪的基圓半徑成比例關(guān)系，當(dāng)齒輪制成 后，其基圓半徑是確定不變的，所以即使兩齒輪中心距略有改變，其 傳動(dòng)比和傳動(dòng)連續(xù)性并不改變。二改進(jìn)了壓緊方式。如圖4所示，該新型送絲齒輪箱部分在裝有 活動(dòng)送絲輪6的滑塊7上增加了彈性壓緊裝置。該裝置由活動(dòng)送絲輪6、滑塊7、連接套8、彈性橡膠塊9、壓緊墊片IO、壓緊絲杠ll和 手輪12組成。彈性橡膠塊9經(jīng)過一定壓縮后將壓力傳給了滑塊7， 滑塊7帶動(dòng)活動(dòng)送絲輪6將金屬絲壓在固定送絲輪5上，這樣即使送 絲輪外圓圓弧槽在使用過程中有一定磨損，或金屬絲直徑公差有一定 變化，都能使兩個(gè)送絲輪與金屬絲之間的壓力保持不變，從而使送絲 力保持穩(wěn)定。
三、增加張緊裝置。如圖l所示，該新型絲架部分，在金屬絲進(jìn) 入送絲輪之前設(shè)置了兩個(gè)互相垂直的張緊裝置l。如圖5所示，該裝 置由導(dǎo)絲套13，活動(dòng)橫梁14，調(diào)節(jié)螺栓15,張緊輪16和固定橫梁 17組成?；顒?dòng)橫梁14上有兩個(gè)張緊輪16,在調(diào)節(jié)螺栓15作用下， 活動(dòng)橫梁14能沿兩側(cè)立柱上下移動(dòng)，用來調(diào)節(jié)上下張緊輪16之間的 距離，以達(dá)到調(diào)節(jié)金屬絲張緊力的作用；固定橫梁17上裝有三個(gè)張 緊輪16,它通過支座將裝置固定在機(jī)架4上。第一個(gè)張緊裝置主要 起減小垂直方向振動(dòng)的作用，第二個(gè)張緊裝置主要起減小水平方向振 動(dòng)的作用。
本實(shí)用新型的有益效果是縮小了預(yù)絞絲成型機(jī)的體積，增大了 送絲力，減輕了金屬絲表面的軋傷，保持了送絲力的穩(wěn)定，提高了螺 旋預(yù)絞絲的加工質(zhì)量。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
圖l新型預(yù)絞絲成型機(jī)總裝圖。 圖2新型預(yù)絞絲成型機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)圖。
圖3新型預(yù)絞絲成型機(jī)活動(dòng)送絲輪傳動(dòng)原理圖。圖4新型預(yù)絞絲成型機(jī)彈性壓緊裝置圖。圖5新型預(yù)絞絲成型機(jī)張緊裝置圖。圖6現(xiàn)有預(yù)絞絲成型機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)圖(一 )。圖7現(xiàn)有預(yù)絞絲成型機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)圖(二 )。圖中1、張緊裝置，2、送絲齒輪箱，3、成型模系統(tǒng)，4、機(jī)架，5、固定送絲輪，6、活動(dòng)送絲輪，7、滑塊，8、連接套，9、彈性橡膠塊，10、壓緊墊片，11、壓緊絲杠，12、手輪，13、導(dǎo)絲套，14、活動(dòng)橫梁，15、調(diào)節(jié)螺栓，16 、張緊輪，17、固定橫梁。
具體實(shí)施方式
在圖1中，金屬絲通過張緊裝置后進(jìn)入四對(duì)送絲輪之間，送絲輪 上的圓弧槽基本與金屬絲吻合。由于固定送絲輪5與活動(dòng)送絲輪6在 傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)下等速向相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，在摩擦力的作用下，金屬絲被 兩個(gè)送絲輪推著向右移動(dòng)。在圖2中，活動(dòng)送絲輪I' 、11' 、 III' 、 IV'與固定送絲輪I、 II、 III、 IV是相對(duì)應(yīng)的，它們以相同的速度，向相反的方向旋轉(zhuǎn)，從 而能勻速地推動(dòng)金屬絲向前運(yùn)動(dòng)。在圖3中，活動(dòng)送絲輪6的活動(dòng)距離較小，對(duì)兩齒輪中心距影響 不大，假定活動(dòng)送絲輪6的移動(dòng)距離為5亳米，兩齒輪原中心距為 70亳米，移動(dòng)后的中心距約為70.178毫米，與原中心距相比只差 0. 178毫米，因此對(duì)兩齒輪的傳動(dòng)性能影響不大。
在圖4中，右旋手輪12,壓緊絲杠ll向下運(yùn)動(dòng)，將壓緊墊片IO 和彈性橡膠塊9壓緊，并將壓力傳給滑塊7，滑塊7帶動(dòng)活動(dòng)送絲輪 6向下運(yùn)動(dòng)，將金屬絲壓緊在固定送絲輪5上，彈性橡膠塊9的彈性 變形，使送絲輪與金屬絲的壓力保持恒定，從而使送絲力保持穩(wěn)定。
在圖5中，將金屬絲穿過導(dǎo)絲套13,旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓15，活動(dòng)橫 梁14帶動(dòng)上邊兩個(gè)張緊輪16將金屬絲壓緊在固定橫梁17的三個(gè)張 緊輪16上，使金屬絲的運(yùn)動(dòng)增加一定阻力，這個(gè)阻力能夠平衡絲盤 運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)產(chǎn)生的振動(dòng)力。通過調(diào)節(jié)螺栓15將金屬絲張力調(diào)節(jié)到合 適的程度，過大會(huì)消耗掉太多送絲力，過小會(huì)減小張緊裝置的作用， 要根據(jù)金屬絲直徑大小和硬度高低適當(dāng)調(diào)整。
權(quán)利要求1、一種新型預(yù)絞絲成型機(jī)，它由絲架、送絲齒輪箱、成型模系統(tǒng)和機(jī)架四大部分組成，其特征是該機(jī)送絲齒輪箱部分采用四對(duì)送絲輪送絲，并且將固定送絲輪[5][I、II、III、IV]和與之對(duì)應(yīng)的活動(dòng)送絲輪[6][I′、II′、III′、IV′]都與傳動(dòng)齒輪鏈接起來，使八個(gè)送絲輪都成為主動(dòng)送絲輪，固定送絲輪[5]和活動(dòng)送絲輪[6]以相等的速度向相反方向旋轉(zhuǎn)，總送絲力為八個(gè)送絲輪與金屬絲摩擦力之和，為使活動(dòng)送絲輪[6]在調(diào)整與固定送絲輪[5]之間間隙時(shí)保持齒輪的傳動(dòng)比和傳動(dòng)連續(xù)性不變，傳動(dòng)齒輪采用了漸開線齒輪。
2 、根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型預(yù)絞絲成型機(jī)，其特征是該 機(jī)送絲齒輪箱部分在裝有活動(dòng)送絲輪[6]的滑塊[7]上增加彈性壓緊 裝置，該裝置由活動(dòng)送絲輪[6]、滑塊[7]、連接套[8]、彈性橡膠塊 [9]、壓緊墊片[IO]、壓緊絲杠[11]和手輪[12]組成。
3、根據(jù)權(quán)利要求l所述的新型預(yù)絞絲成型機(jī)，其特征是該機(jī) 絲架部分在金屬絲進(jìn)入送絲輪之前設(shè)置了兩個(gè)互相垂直的張緊裝置 [1],該裝置由導(dǎo)絲套[13]、活動(dòng)橫梁[14]、調(diào)節(jié)螺栓[15]、張緊輪 [16]和固定橫梁[17]組成，活動(dòng)橫梁[14]上裝有兩個(gè)張緊輪[16]， 固定橫梁[17]上裝有三個(gè)張緊輪[16]，該裝置固定在機(jī)架上。
專利摘要一種新型預(yù)絞絲成型機(jī)，它是制造預(yù)絞式電力金具的關(guān)鍵設(shè)備，該機(jī)由絲架、送絲齒輪箱、成型模系統(tǒng)和機(jī)架四大部分組成。該機(jī)采用四對(duì)送絲輪送絲和漸開線齒輪傳動(dòng)。并在傳動(dòng)系統(tǒng)中，將固定送絲輪和活動(dòng)送絲輪都與傳動(dòng)齒輪鏈接起來，使八個(gè)送絲輪都成為主動(dòng)送絲輪，總送絲力為八個(gè)送絲輪與金屬絲摩擦力之和。該機(jī)還在安裝活動(dòng)送絲輪的滑塊上增加了橡膠彈性壓緊裝置，該裝置由活動(dòng)送絲輪、滑塊、連接套、彈性橡膠塊、壓緊墊片、壓緊絲杠和手輪組成，壓緊絲杠與滑塊是活動(dòng)連接的。該機(jī)還增加了兩個(gè)張緊裝置，該裝置由導(dǎo)絲套、活動(dòng)橫梁、調(diào)節(jié)螺栓、張緊輪和固定橫梁組成。
文檔編號(hào)D07B3/00GK201003122SQ20052013554
公開日2008年1月9日 申請(qǐng)日期2005年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月13日
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