專利名稱：環(huán)形組合噴絲頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于紡絲機上的噴絲頭，尤其涉及一種環(huán)形組合噴絲頭。
背景技術：
傳統(tǒng)的噴絲頭是單一的、表面均勻分布12000孔左右的圓形噴絲板。進入90年代，人們?yōu)榱颂岣呒徑z機單臺產(chǎn)能，就發(fā)明了組合噴絲頭，組合噴絲頭是由20～40個均勻分布1900個左右小孔的小噴絲頭通過一定形式的排列由噴絲頭花板組合而成的，噴絲頭的總孔數(shù)可達到38000～76000孔。紡絲機的產(chǎn)能得到了大幅度的提高。但是，在長期的生產(chǎn)實踐中，人們發(fā)現(xiàn)，這種一般組合噴絲頭紡制的纖維只有在低速紡和酸浴循環(huán)量大的情況下才能保證纖維品質(zhì)，這就大大限制了產(chǎn)能的進一步提高。其缺陷在于，一般組合噴絲頭隨著組合的小噴絲頭數(shù)量越多，由于絲束的阻隔作用，組合噴絲頭周圍的雙擴散和中央的雙擴散差異就越大，當小噴絲頭數(shù)量一定時，紡速越高，這種差異也隨之擴大，雙擴散的差異直接導致凝固再生不完全、成形不良。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型其目的就在于克服以上缺陷而提供一種能降低設備故障的發(fā)生、減少纖維疵點、增加強力的環(huán)形組合噴絲頭。
本實用新型的技術方案為環(huán)形組合噴絲頭由噴頭組件、密封圈、小噴絲頭花板、底座、粘膠分配板、噴頭濾網(wǎng)和小噴絲頭構成，其中在小噴絲頭花板、粘膠分配板、噴頭濾網(wǎng)的中心位置設有酸浴通道，且小噴絲頭在花板上呈環(huán)形排列方式，底座上分別設有粘膠通道和酸浴通道，在底座與小噴絲頭花板中間位置設有凸面，小噴絲頭花板和底座均設有防滲漏密封圈。
本實用新型其優(yōu)點在于，1、從一般組合噴絲頭粘膠流道中分隔出酸浴流道，而又不影響粘膠的正常流動和分配，靠絲束的拉動，使新鮮酸浴從小噴絲頭組合板中央流出。
2、小噴絲頭在組合板上的環(huán)形排列是最合理的排列方式。
3、環(huán)形組合噴絲頭能使粘膠在粘膠腔內(nèi)分配均勻，酸浴在酸浴流道中流動順暢，而且在組合件內(nèi)部酸浴和粘膠可不接觸。
4、在相同的紡絲條件下，使用該結構的噴絲頭，通過增加被組合的小噴絲頭數(shù)量，可以切斷允許的范圍內(nèi)，最大限度的提高單線產(chǎn)能，而且纖維品質(zhì)不受影響。


圖1為本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型環(huán)形組合噴絲頭，由噴頭組件1、O型密封圈2、小噴絲頭花板3、底座4、粘膠分配板5、噴頭濾網(wǎng)6和小噴絲頭7構成，其中在小噴絲頭花板3、粘膠分配板5、噴頭濾網(wǎng)6的中心位置設有酸浴通道a，且小噴絲頭7在花板3上呈環(huán)形排列方式，底座4上分別設有粘膠通道b和酸浴通道a，在底座4與小噴絲頭花板3中間位置設有凸面，小噴絲頭花板3和底座4均設有防滲漏O型圈密封2。
權利要求1.一種環(huán)形組合噴絲頭，由噴頭組件(1)、密封圈(2)、小噴絲頭花板(3)、底座(4)、粘膠分配板(5)、噴頭濾網(wǎng)(6)和小噴絲頭(7)構成，其特征在于，在小噴絲頭花板(3)、粘膠分配板(5)和噴頭濾網(wǎng)(6)的中心位置設有酸浴通道(a)，且小型絲頭(7)在花板(3)上呈環(huán)形排列方式，底座(4)上分別設有粘膠通道(b)和酸浴通道(a)，在底座(4)與小噴絲頭花板(3)中間位置設有凸面，小噴絲頭花板(3)和底座(4)均設有防滲漏密封圈(2)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)形組合噴絲頭，其特征在于，所述的環(huán)形組合噴絲頭上可增加多個被組合的小噴絲頭。
專利摘要一種環(huán)形組合噴絲頭，由噴頭組件、密封圈、小噴絲頭花板、底座、粘膠分配板、噴頭濾網(wǎng)和小噴絲頭構成，其中在小噴絲頭花板、粘膠分配板、噴頭濾網(wǎng)的中心位置設有酸浴通道，且小噴絲頭在花板上呈環(huán)形排列方式，底座上分別設有粘膠通道和酸浴通道，在底座與小噴絲頭花板中間位置設有凸面，小噴絲頭花板和底座均設有防滲漏密封圈。該結構具有能降低設備故障的發(fā)生、減少纖維疵點、增加強力的優(yōu)點。
文檔編號D01D4/00GK2823280SQ200520043148
公開日2006年10月4日 申請日期2005年6月30日 優(yōu)先權日2005年6月30日
發(fā)明者熊樹林 申請人:熊樹林