專利名稱：附加在環(huán)錠精紡機(jī)上的氣動(dòng)凝聚緊密紡紗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紡織工業(yè)中的紡紗設(shè)備，特別是加裝在普通棉紡、毛紡環(huán)錠精紡機(jī)上紡制緊密紗的氣動(dòng)凝聚緊密紡紗裝置。
背景技術(shù)：
普通環(huán)錠精紡機(jī)的主要功能是完成對(duì)喂入須條的牽伸、加捻和卷繞成形。氣動(dòng)凝聚緊密紗紡紗系統(tǒng)是在環(huán)錠精紡機(jī)的功能上增加一個(gè)凝聚功能，即將已經(jīng)過(guò)牽伸而未加捻的須條利用負(fù)壓氣流使其凝聚為致密的線形體，以便消除加捻時(shí)的紡紗三角區(qū)。其實(shí)現(xiàn)方式是在精紡機(jī)的牽伸和加捻裝置之間設(shè)置一個(gè)凝聚裝置，把負(fù)壓氣流的能量轉(zhuǎn)換為對(duì)須條中纖維的氣動(dòng)凝聚力，然后將緊密地凝聚為致密線形體的須條輸送至加捻區(qū)加捻繼而卷繞成形。這樣基本上消除了紡紗三角區(qū)，減少了毛羽、增加了強(qiáng)力，提高了紗線品質(zhì)。
現(xiàn)有技術(shù)中，有多種利用負(fù)壓氣流凝聚須條的緊密紡紗技術(shù)方案和結(jié)構(gòu)裝置，其凝聚方式都是在須條行進(jìn)的途徑中設(shè)置一個(gè)凝聚區(qū)，被驅(qū)動(dòng)的凝聚元件在托持須條同步行進(jìn)的同時(shí)凝聚須條，凝聚區(qū)終止于由阻捻皮輥與前羅拉或阻捻羅拉或吸管組成的阻捻鉗口。阻捻皮輥的加壓壓力均由牽伸部分的搖架提供，對(duì)于搖架懸臂支點(diǎn)來(lái)說(shuō)，阻捻鉗口加壓點(diǎn)為比前羅拉鉗口加壓點(diǎn)具有更長(zhǎng)的懸臂，阻捻鉗口的加壓對(duì)搖架的上抬反力在相當(dāng)程度上影響牽伸部分的加壓。同時(shí)對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中在普通環(huán)錠精紡機(jī)上附加氣動(dòng)凝聚緊密紡紗裝置的技術(shù)方案，由于加裝凝聚元件、阻捻元件及其傳動(dòng)和加壓會(huì)影響原精紡機(jī)牽伸部分的結(jié)構(gòu)和性能，需要更換某些牽伸、加壓部件或改變某些牽伸、加壓結(jié)構(gòu)，因而不利于在普通環(huán)錠精紡機(jī)上作低成本應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種在普通環(huán)錠精紡機(jī)上加裝簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)合理的氣動(dòng)凝聚緊密紡紗結(jié)構(gòu)技術(shù)方案，其能在不改變普通環(huán)錠精紡機(jī)牽伸結(jié)構(gòu)、不影響牽伸性能的情況下，比較方便地加裝緊密紡紗裝置，使普通環(huán)錠精紡機(jī)成為緊密紡環(huán)錠精紡機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案為附加在環(huán)錠精紡機(jī)上的氣動(dòng)凝聚緊密紡紗裝置，包括位于前羅拉鉗口延伸線下游的凝聚鼓、位于凝聚鼓前上方與凝聚鼓組成阻捻鉗口的阻捻羅拉，其特征為阻捻羅拉與前羅拉之間的表面距離略大于凝聚鼓外徑，凝聚鼓為雙錠一組，凝聚鼓由連接臂連接于前皮輥軸芯，連接臂一端延伸出帶有彈性部件的加壓結(jié)構(gòu)。
阻捻羅拉由阻捻羅拉座支撐，阻捻羅拉座固定于精紡機(jī)車面。阻捻羅拉為精紡機(jī)單邊一根配置，由精紡機(jī)車頭的牽伸傳動(dòng)部分直接驅(qū)動(dòng)。凝聚鼓由阻捻羅拉摩擦驅(qū)動(dòng)。
搖架上抬卸壓時(shí)，凝聚鼓隨前皮輥從前羅拉與阻捻羅拉之間上抬，搖架下壓加壓時(shí)，搖架接觸并下壓凝聚鼓連接臂的彈性加壓結(jié)構(gòu)，凝聚鼓向上使阻捻鉗口獲得加壓。
采用上述技術(shù)方案的緊密紡紗裝置，由于凝聚部分的阻捻羅拉、凝聚鼓的傳動(dòng)獨(dú)立于牽伸部分，阻捻鉗口的加壓相對(duì)于搖架體是一個(gè)下壓反力，有利于牽伸部分的加壓和壓力穩(wěn)定。這樣在不更換原機(jī)牽伸部件、不影響原機(jī)牽伸結(jié)構(gòu)和性能的情況下，在普通環(huán)錠精紡機(jī)上加裝氣動(dòng)凝聚部分，為新老精紡機(jī)機(jī)型加裝氣動(dòng)凝聚緊密紡紗裝置提供了簡(jiǎn)潔合理的技術(shù)方案。


圖1為實(shí)用新型凝聚部分與牽伸部分結(jié)合的剖視圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型的實(shí)施例作如下說(shuō)明在圖1中，凝聚鼓8位于前羅拉鉗口9延伸線下游、阻捻羅拉6位于凝聚鼓8前上方與凝聚鼓組成阻捻鉗口7，阻捻羅拉6與前羅拉10之間的表面距離略大于凝聚鼓8的外徑，凝聚鼓8為雙錠一組，凝聚鼓8由連接臂5連接于前皮輥4軸芯，連接臂5一端延伸出帶有彈性部件的加壓結(jié)構(gòu)3。
阻捻羅拉6與前羅拉10之間的表面距離大于凝聚鼓8外徑0.5～8毫米，特別是2～5毫米。
搖架手柄1上抬卸壓時(shí)，搖架體2上抬，搖架體2與加壓結(jié)構(gòu)3脫離，凝聚鼓連接臂5以前皮輥4軸芯為中心向下旋轉(zhuǎn)，凝聚鼓8隨前皮輥4和連接臂5從前羅拉10與阻捻羅拉6之間穿過(guò)上抬。搖架手柄1下壓加壓時(shí)，搖架體2接觸并下壓凝聚鼓連接臂5延伸的彈性加壓結(jié)構(gòu)3，凝聚鼓8向上使阻捻鉗口7獲得加壓。阻捻鉗口7的受壓反力相對(duì)于搖架來(lái)說(shuō)是一個(gè)向下的作用力，其有利于搖架整體的加壓及其穩(wěn)定性。
阻捻羅拉由阻捻羅拉座支撐，阻捻羅拉座固定于精紡機(jī)車面。阻捻羅拉為精紡機(jī)單邊一根配置，由精紡機(jī)車頭的牽伸傳動(dòng)部分直接驅(qū)動(dòng)，凝聚鼓由阻捻羅拉摩擦驅(qū)動(dòng)。
凝聚鼓連接臂5的彈性加壓結(jié)構(gòu)3，可以是帶有彈性板簧或扭簧或壓簧的加壓結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.附加在環(huán)錠精紡機(jī)上的氣動(dòng)凝聚緊密紡紗裝置，包括位于前羅拉鉗口延伸線下游的凝聚鼓、位于凝聚鼓前上方與凝聚鼓組成阻捻鉗口的阻捻羅拉，其特征為阻捻羅拉與前羅拉之間的表面距離略大于凝聚鼓外徑，凝聚鼓為雙錠一組，凝聚鼓由連接臂連接于前皮輥軸芯，連接臂一端延伸出帶有彈性部件的加壓結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的附加在環(huán)錠精紡機(jī)上的氣動(dòng)凝聚緊密紡紗裝置，其特征為阻捻羅拉與前羅拉之間的表面距離大于凝聚鼓外徑0.5～8毫米。
3.如權(quán)利要求2所述的附加在環(huán)錠精紡機(jī)上的氣動(dòng)凝聚緊密紡紗裝置，其特征為阻捻羅拉與前羅拉之間的表面距離大于凝聚鼓外徑2～5毫米。
4.如權(quán)利要求3所述的附加在環(huán)錠精紡機(jī)上的氣動(dòng)凝聚緊密紡紗裝置，其特征為連接臂一端延伸出帶有彈性板簧片的加壓結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求3所述的附加在環(huán)錠精紡機(jī)上的氣動(dòng)凝聚緊密紡紗裝置，其特征為連接臂一端延伸出帶有彈性扭簧的加壓結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求3所述的附加在環(huán)錠精紡機(jī)上的氣動(dòng)凝聚緊密紡紗裝置，其特征為連接臂一端延伸出帶有彈性壓簧的加壓結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1所述的附加在環(huán)錠精紡機(jī)上的氣動(dòng)凝聚緊密紡紗裝置，其特征為阻捻羅拉為精紡機(jī)單邊一根配置，由精紡機(jī)車頭的牽伸傳動(dòng)部分直接驅(qū)動(dòng)，凝聚鼓由阻捻羅拉摩擦驅(qū)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了附加在環(huán)錠精紡機(jī)上的氣動(dòng)凝聚緊密紡紗裝置，包括位于前羅拉鉗口延伸線下游的凝聚鼓、位于凝聚鼓前上方與凝聚鼓組成阻捻鉗口的阻捻羅拉，其特征為阻捻羅拉與前羅拉之間的表面距離略大于凝聚鼓外徑，凝聚鼓為雙錠一組，凝聚鼓由連接臂連接于前皮輥軸芯，連接臂一端延伸出帶有彈性部件的加壓結(jié)構(gòu)。阻捻鉗口的加壓相對(duì)于搖架體是一個(gè)下壓反力，有利于牽伸部分的加壓和壓力穩(wěn)定。這樣在不更換原機(jī)牽伸部件、不影響原機(jī)牽伸結(jié)構(gòu)和性能的情況下，在普通環(huán)錠精紡機(jī)上加裝氣動(dòng)凝聚部分，為新老精紡機(jī)機(jī)型加裝氣動(dòng)凝聚緊密紡紗裝置提供了簡(jiǎn)潔合理的技術(shù)方案。
文檔編號(hào)D01H1/00GK2839309SQ20052004209
公開(kāi)日2006年11月22日 申請(qǐng)日期2005年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月2日
發(fā)明者倪遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:倪遠(yuǎn)