專利名稱：縫紉機的自給油裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及縫紉機的自給油裝置，該裝置通過給油泵和給油管將存儲在基座部分的儲油池中的油自動供給到機械摩擦部，從而讓縫紉機的運轉(zhuǎn)更容易。更具體地說，本實用新型涉及這樣一種縫紉機的自給油裝置，該裝置通過適當?shù)貙⒋鎯υ诨糠值膬τ统刂械挠凸┙o到機械部件，從而防止縫紉機的機械部件，例如上軸和下軸這樣的旋轉(zhuǎn)部件等，由于摩擦而受到損壞或毀壞。
背景技術(shù)：
在本領域眾所周知的是，在縫紉機運轉(zhuǎn)過程中與機械部件相接觸的機械摩擦部，形成于縫紉機的縫紉臂中許多不同的位置。
另外，當縫紉機運轉(zhuǎn)時，機械摩擦部可能會產(chǎn)生粉末，或者由于例如高頻接觸磨損等異常磨損而出現(xiàn)摩擦阻力，其中的高頻接觸磨損是由于金屬構(gòu)件之間的摩擦或機械震動造成的。這種摩擦阻力會產(chǎn)生熱，從而使金屬構(gòu)件變得炙熱或相互粘合在一起。
本實用新型的申請人曾經(jīng)向韓國知識產(chǎn)權(quán)局遞交了一個韓國實用新型申請No.2003-11732，其公開了一種能直接驅(qū)動上軸的縫紉機，其中，用于驅(qū)動縫紉機上軸的主軸馬達安裝在縫紉機機身的一端，從而使主軸馬達的驅(qū)動部分通過預定的聯(lián)接裝置與上軸的一端相連接。然而，上述縫紉機的問題在于，油滲入驅(qū)動馬達中，從而導致很難將油供給到縫紉機中。也就是說，由于上述縫紉機不能阻擋油滲入到驅(qū)動馬達中，因此上述縫紉機必須在不給油或只將少量油供給到縫紉機的狀況下運轉(zhuǎn)。
為了防止縫紉機的機械摩擦部件磨損或相互粘合在一起，上述縫紉機采用了安裝在軸與軸襯之間的無油滾珠軸承或者將很少量存儲在基座部分的儲油池中的油供給到機械摩擦部件。最近，本實用新型的申請人發(fā)明了用于上述縫紉機的防漏油結(jié)構(gòu)并向韓國知識產(chǎn)權(quán)局遞交了申請(專利申請No.2004-15173)，因此實現(xiàn)了將油供給到上述縫紉機中。
對于能直接驅(qū)動上軸的現(xiàn)有縫紉機，如果讓這些現(xiàn)有的縫紉機長時間運轉(zhuǎn)而不給油的話，則它們會由于滾珠軸承的磨損而產(chǎn)生噪音和震動，因此，現(xiàn)有縫紉機具有不能高速驅(qū)動的局限性，而且極大地降低了其機械部件的耐久性。
此外，如果不向縫紉機中給油，則縫紉機只能在有限的工作速度下用于有限的目的，因此該縫紉機就不能廣泛地使用于各種工作條件下。而且，為了維持抗磨損的特性，必須周期性地更換供給到滑動部的潤滑油，從而造成了不便。另外，由于縫紉機使用的是具有相對較短壽命的無油鉤，因此增加了縫紉機的維護成本。
同時，在只將少量油供給到縫紉機的小油量供給方案下，必須在儲油池中存儲預定量的油。由于儲油池是用合成樹脂制成的，因此容易破裂或損壞。而且，由于存儲在儲油池中的油在縫紉機中循環(huán)而沒有暴露在外，因此油可能會過熱且縫紉機可能會受到污染。
如果縫紉機具有線頭修剪結(jié)構(gòu)，則很難將泵安裝在基座部分中。基于這個原因，給油泵必須獨立安裝而縫紉機的維修工作則很難進行。此外，由于用橡膠制成的油封安裝在輸出軸與滾珠軸承之間以防止油的泄漏，因此，當輸出軸旋轉(zhuǎn)時，因為油封接觸輸出軸而可能造成輸出軸過載。
實用新型內(nèi)容因此，發(fā)明本實用新型為的是解決現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的上述問題，而且本實用新型的目的是提供這樣一種縫紉機的自給油裝置，該縫紉機中，驅(qū)動馬達安裝在縫紉機的一端，從而使驅(qū)動馬達的驅(qū)動軸直接與縫紉機的輸出軸相連接，并且在該縫紉機中，自給油裝置通過給油泵和給油管將存儲在基座部分下部的儲油池中的油供給到機械摩擦部，從而不僅預防了由于機械摩擦部的磨損造成的噪音或震動，而且還防止了由于機械摩擦部的炙熱而造成機械摩擦部的耐久性下降。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種縫紉機的自給油裝置，該縫紉機包括縫紉臂、基座部分、安裝在縫紉臂中以上下移動縫紉針的上軸、安裝在基座部分中的下軸以及直線連接至輸出軸的驅(qū)動馬達，該輸出軸是從上軸和下軸中選擇的一個軸，該自給油裝置包括安裝在基座部分中用于存儲油的儲油池；以及給油組件，其通過給油泵和給油管將存儲在儲油池中的油供給到需要油的縫紉機預定部位。
給油泵與安裝在基座部分中的旋轉(zhuǎn)軸相連接，從而當旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時該給油泵進行運轉(zhuǎn)。此外，給油泵連接至在上軸與下軸之間傳遞旋轉(zhuǎn)力的垂直軸的下端，從而當垂直軸旋轉(zhuǎn)時該給油泵進行運轉(zhuǎn)。
旋轉(zhuǎn)軸或上軸包括空心軸，且在該空心軸中形成導油孔，從而很容易地將油引入空心軸內(nèi)部。
給油組件包括集油器，其用于將油供給到多個形成于縫紉臂中的機械摩擦部。
為了將已引入至旋轉(zhuǎn)軸或上軸中的油排出，在旋轉(zhuǎn)軸或上軸的預定表面上設置油孔。
自給油裝置包括防漏油結(jié)構(gòu)，以防止已通過給油組件供給的油滲入驅(qū)動馬達。
具有驅(qū)動齒輪和從動齒輪、用于將旋轉(zhuǎn)力傳遞給下軸的齒輪箱安裝在基座部分中，而且，為了將已引入至齒輪箱中的油排出齒輪箱外，在齒輪箱中設置了排油孔。


前面所述的以及其它的關于本實用新型的目的、特征和優(yōu)點將在下面通過與附圖相結(jié)合來進行清晰和具體地描述。
附圖中圖1示出的是按照本實用新型一個實施例的縫紉機內(nèi)部結(jié)構(gòu)和自給油裝置的剖視圖；圖2示出的是圖1所示縫紉機的底部結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖3示出的是圖1所示縫紉機的側(cè)面結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖4示出的是按照本實用新型另一個實施例的縫紉機內(nèi)部結(jié)構(gòu)和自給油裝置的剖視圖；圖5示出的是圖4所示縫紉機的底部結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖6示出的是圖4所示縫紉機的側(cè)面結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖7示出的是按照本實用新型又一個實施例的縫紉機自給油裝置的剖視圖；以及圖8示出的是圖7所示縫紉機自給油裝置的結(jié)構(gòu)的立體分解圖。
具體實施方式
下面參考附圖來說明按照本實用新型優(yōu)選實施例的縫紉機自給油裝置。
圖1示出的是按照本實用新型一個實施例的縫紉機內(nèi)部結(jié)構(gòu)和自給油裝置的剖視圖，圖2示出的是圖1所示縫紉機的底部結(jié)構(gòu)的剖視圖，圖3示出的是圖1所示縫紉機的側(cè)面結(jié)構(gòu)的剖視圖。
如圖1至3所示，縫紉機100主要包括縫紉臂110和基座部分170?？p紉臂110通過柱140與基座部分170相連接。
作為輸出軸的上軸120水平地設置在縫紉臂110中。上軸120的后端通過聯(lián)軸器126與驅(qū)動馬達200的驅(qū)動軸相連接。上同步帶輪122安裝在上軸120的后部。該上同步帶輪122配有同步皮帶124從而將動力傳遞給其它部件。
同步皮帶124還連接至安裝在基座部分170中橫軸180后部的下同步帶輪182，從而通過上軸120將驅(qū)動馬達200的驅(qū)動力傳遞給橫軸180。
在基座部分170的下部設置儲油池190以存儲油。橫軸180安裝在基座部分170中以通過上軸120和同步皮帶124從驅(qū)動馬達200獲取驅(qū)動力。此外，下軸160平行于橫軸180安裝在基座部分170中，其通過動力傳輸組件從橫軸180獲取驅(qū)動力從而旋轉(zhuǎn)鉤150。通常，下軸160、橫軸180和推進軸(未示出)可旋轉(zhuǎn)地安裝在基座部分170中，因此將它們稱為“旋轉(zhuǎn)軸”。也就是說，旋轉(zhuǎn)軸表示在基座部分170中旋轉(zhuǎn)的軸。
在橫軸180的中間部位上設置具有預定傳動比的驅(qū)動齒輪184，因此可通過同步皮帶124和驅(qū)動齒輪184將驅(qū)動馬達200的驅(qū)動力傳遞給下軸160。
在下軸160的后端部設置從動齒輪162，其與橫軸180的驅(qū)動齒輪184相互嚙合。鉤150連接至下軸160的前端部。
橫軸180的驅(qū)動齒輪184和下軸160的從動齒輪162安裝在基座部分170中的齒輪箱172內(nèi)。為了將油從齒輪箱172中排出，在齒輪箱172的底表面處設置具有預定尺寸的排油孔(未示出)。
下面參考附圖詳細說明按照本實用新型一個實施例用來將油供給到縫紉機機械摩擦部的自給油裝置。
在橫軸180中間部位上設置給油泵300，以將油供給到位于縫紉臂110和基座部分170中的機械摩擦部。因此當橫軸180旋轉(zhuǎn)時，通過給油泵300將存儲在儲油池190中的油供給到機械摩擦部。
將存儲在基座部分170的儲油池190中的油引入至吸油器400中，在引入的同時通過吸油器400的濾油器410將油凈化。然后，通過給油管420將油引入到給油泵300的入口310。已被引入至給油泵300中的油通過多個排出孔320排出，然后通過給油管340和分油器將油供給到位于縫紉臂110和基座部分170中的機械摩擦部。
給油泵300具有圓柱形空心結(jié)構(gòu)，在其中央部位設置有通孔。在給油泵300的外圍部位上形成多個連接至分油器的排出孔320、多個用于通過吸油器400獲取存儲在儲油池190中的油的入口310、以及通過循環(huán)管132將吸收在氈布130中的油引入其內(nèi)的循環(huán)口330。
排出孔320包括第一排出孔322和第二排出孔324，第一排出孔322連接至第一分油器352，從而將油供給到分別安裝在上軸和下軸上的中間軸襯128和164，第二排出孔324連接至第二分油器354，從而將油供給到安裝在下軸上的前軸襯166和安裝在橫軸上的后軸襯186。入口310包括第一入口312和第二入口314，它們通過給油管420連接至吸油器400的給油口430。
吸油器400浸入在儲油池190內(nèi)的油中，并包括濾油器410和多個給油口430，濾油器410用于過濾包含在油中的雜質(zhì)，給油口430連接至給油管420，從而將濾油器410凈化過的油送到給油泵300的入口310。
按照具有上述構(gòu)造的縫紉機自給油裝置，通過吸油器400的濾油器410來凈化存儲在基座部分170的儲油池190中的油，然后將凈化過的油引入到安裝在橫軸180上的給油泵300，隨后通過給油泵300的排出孔320排出。通過分油器和給油管340，將已通過給油泵300的排出孔320排出的油供給到上軸的中間軸襯128、下軸的前軸襯166和中間軸襯164以及橫軸的后軸襯186。
上軸120和橫軸180具有預定直徑的空心結(jié)構(gòu)，因此，通過上軸120和橫軸180的內(nèi)部，將已引入至上軸120中間軸襯128和橫軸180后軸襯186的油供給到形成于縫紉臂110和基座部分170中的機械摩擦部。為了能容易地將已引入至上軸120中間軸襯128的油供給到上軸120內(nèi)部，在上軸120的外圍部位上對應于中間軸襯128處形成導油孔129。
此外，在與其它機械部件進行機械接觸的上軸120、下軸160和橫軸180的機械摩擦部處形成預定直徑的油孔127。因此，通過上軸120旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力，能容易地將已引入至上軸120、下軸160和橫軸180內(nèi)部的油供給到機械摩擦部。
圖4示出的是按照本實用新型另一個實施例的縫紉機內(nèi)部結(jié)構(gòu)和自給油裝置的剖視圖，圖5示出的是圖4所示縫紉機的底部結(jié)構(gòu)的剖視圖，圖6示出的是圖4所示縫紉機的側(cè)面結(jié)構(gòu)的剖視圖。
如圖4至6所示，按照本實用新型另一個實施例的自給油裝置應用于這樣一種縫紉機，該縫紉機中，經(jīng)由例如傘齒輪610和垂直軸600等動力傳輸組件將上軸120的驅(qū)動力傳遞給下軸160。給油泵500連接至垂直軸600的下端，因此，當垂直軸600旋轉(zhuǎn)時，給油泵500吸取存儲在儲油池190中的油然后將油排出。
存儲在基座部分170的儲油池190中的油，經(jīng)由濾油器過濾以后被引入至給油泵500。然后，通過上給油管340、下給油管620和分油器350將已引入至給油泵500的油供給到形成于縫紉臂110和基座部分170中的機械摩擦部。
為了防止已供給機械摩擦部的油泄漏出縫紉機100機身之外或滲入驅(qū)動馬達200，按照本實用新型另一個實施例，具有自給油裝置的縫紉機100必須具有防漏油結(jié)構(gòu)。因此，如圖4所示，縫紉機100包括防漏油罩700和油封710，防漏油罩700用于防止由于上軸120的旋轉(zhuǎn)而導致油泄露出縫紉機100機身之外，油封710用于防止油沿著上軸120滲入驅(qū)動馬達200。
圖7示出的是按照本實用新型又一個實施例的縫紉機自給油裝置的剖視圖，圖8示出的是圖7所示縫紉機自給油裝置的結(jié)構(gòu)的立體分解圖。
如圖7和8所示，按照本實用新型又一個實施例的自給油裝置應用于這樣一種縫紉機，該縫紉機中，經(jīng)由例如同步皮帶124動力傳輸組件將上軸120的驅(qū)動力傳遞給下軸。通過給油管420將存儲在基座部分的儲油池中的油引入至給油泵300，然后，給油泵300通過給油管340和分油器將油供給到形成于縫紉臂110中的機械摩擦部。此時，經(jīng)由形成于上軸120中對應于中間軸襯128處的導油孔129，將已通過給油管340供給至上軸120中間軸襯128的油引入至上軸120。因此，一部分油被供給到機械摩擦部以潤滑該機械摩擦部，剩余的油通過形成于上軸120中間軸襯128上部的第一排油孔123排出，然后，通過給油管420，將該剩余的油引入至位于縫紉機100上部的集油器630。集油器630配有用合成樹脂制成的窗口632，因此，工人能用肉眼很容易地檢查收集在集油器630中的油。
另外，已供給到機械摩擦部的油在潤滑機械摩擦部之后經(jīng)由形成于上軸120中間軸襯128前部的第二排油孔125排出，然后，通過分油器將該油引入至齒輪箱172。
同時，收集在集油器630中的油經(jīng)由形成于集油器630上部兩側(cè)的第三排油孔634和第四排油孔636排出，從而通過給油管420將一部分油供給到位于縫紉臂110前部的上軸120的前軸襯121，并通過給油管和第三分油器356將剩余的油引入至齒輪箱172。
如上所述，按照本實用新型的自給油裝置應用于這樣一種縫紉機，該縫紉機中，輸出軸通過預定的聯(lián)接件連接至驅(qū)動馬達，從而讓縫紉機能高速運轉(zhuǎn)，因此提高了生產(chǎn)率和工件質(zhì)量，而減小了驅(qū)動皮帶所造成的噪音和震動，并防止了驅(qū)動皮帶所產(chǎn)生的灰塵對工件和工作車間造成的污染。因此，可強行將油供給至縫紉機的滑動部，從而讓縫紉機的機械部件具有更好的耐久性。此外，在機械摩擦部處設置的是軸襯結(jié)構(gòu)而不是軸承結(jié)構(gòu)，因此可減小噪音和震動，并且縫紉機也能以高的工作速度運轉(zhuǎn)。
按照本實用新型的縫紉機可廣泛應用于不同的工作條件，而且不需要更換用來維持滑動部抗磨損特性的潤滑油，因此更便于縫紉機的使用。此外，可以以較低的成本使用具有相對較長壽命的鉤，從而減小縫紉機的維修和保養(yǎng)成本。
另外，可將大量的油存儲在形成于基座部分中的儲油池內(nèi)，而且為了將油從齒輪箱中排出而在齒輪箱中設置了排油孔。因此，可防止已被引入至齒輪箱中的油過熱和受到污染。此外，由于不必要在輸出軸與滾珠軸承之間安裝油封，因此可極大地減輕施加給輸出軸的的荷載。
盡管已示例性地說明了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但對于本領域技術(shù)人員來說顯而易見的是，在不脫離所附權(quán)利要求公開的本實用新型范圍和精神的前提下，可以對本實用新型進行多種修改、添加和替換。
權(quán)利要求1.一種縫紉機的自給油裝置，該縫紉機包括縫紉臂、基座部分、安裝在縫紉臂中的上軸、安裝在基座部分中的下軸以及直線連接至輸出軸的驅(qū)動馬達，該輸出軸是從上軸和下軸中選擇的一個軸，其特征在于，該自給油裝置包括安裝在基座部分中的儲油池；以及給油組件，其通過給油泵和給油管將油供給到縫紉機預定部位。
2.如權(quán)利要求1所述的自給油裝置，其特征在于，給油泵連接至安裝在基座部分中的旋轉(zhuǎn)軸。
3.如權(quán)利要求1所述的自給油裝置，其特征在于，給油泵連接至在上軸與下軸之間傳遞旋轉(zhuǎn)力的垂直軸的下端。
4.如權(quán)利要求1所述的自給油裝置，其特征在于，旋轉(zhuǎn)軸或上軸包括空心軸，且在該空心軸中形成導油孔。
5.如權(quán)利要求4所述的自給油裝置，其特征在于，在旋轉(zhuǎn)軸或上軸的預定表面上設置了油孔。
6.如權(quán)利要求1所述的自給油裝置，其特征在于，給油組件包括集油器，其將油供給到多個形成于縫紉臂中的機械摩擦部。
7.如權(quán)利要求1所述的自給油裝置，其特征在于，該自給油裝置還包括防漏油結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求1所述的自給油裝置，其特征在于，具有驅(qū)動齒輪和從動齒輪的齒輪箱安裝在基座部分中，而且，在齒輪箱中設置了排油孔。
專利摘要本實用新型公開了一種縫紉機的自給油裝置，該裝置通過給油泵和給油管將存儲在基座部分的儲油池中的油自動供給到機械摩擦部，從而讓縫紉機的運轉(zhuǎn)更容易。該縫紉機自給油裝置通過適當?shù)貙⒋鎯υ诨糠值膬τ统刂械挠凸┙o到機械摩擦部，從而防止縫紉機的機械部件，例如上軸和下軸這樣的旋轉(zhuǎn)部件等，由于摩擦而受到損壞或毀壞。強行將油供給到縫紉機的滑動部從而讓縫紉機的機械部件具有更好的耐久性。在機械摩擦部處設置軸襯結(jié)構(gòu)而不是軸承結(jié)構(gòu)，因此減小了噪音和震動，并且縫紉機也能以高的工作速度運轉(zhuǎn)。
文檔編號D05B71/00GK2825685SQ20052001688
公開日2006年10月11日 申請日期2005年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月20日
發(fā)明者李承鎬 申請人:日星產(chǎn)業(yè)縫制機械株式會社