專利名稱：縫紉機(jī)自動(dòng)切線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種結(jié)合穩(wěn)固、不易晃動(dòng)、精密度高的縫紉機(jī)自動(dòng)切線裝置，適用于縫紉機(jī)的切線器或類似結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在工業(yè)發(fā)達(dá)的現(xiàn)代社會(huì)中，大部份需要大量人力的行業(yè)均改以機(jī)器制作，以制作衣服的制衣業(yè)為例，除了工廠外移至人工便宜的地方例如中國(guó)或泰國(guó)、印尼等東南亞地區(qū)設(shè)廠外，便是以機(jī)器取代傳統(tǒng)大量的人工。請(qǐng)參閱圖1、2所示，現(xiàn)有的縫紉機(jī)切線器結(jié)構(gòu)，主要包含一板體A、一切刀臂B、一勾桿臂C、一懸臂組D以及一勾桿E，該板體A上設(shè)有一定位孔A1及一配置槽A2，該勾桿E結(jié)合于勾桿臂C的前端，再將完成連結(jié)組裝的勾桿臂C及勾桿E疊置于切刀臂B上，使左長(zhǎng)形孔C2重合于長(zhǎng)形孔B1，而右長(zhǎng)形孔C1則疊置于切刀臂B的一孔上，該孔并設(shè)有一凸柱B2，令勾桿臂C的右長(zhǎng)形孔C1可于凸柱B2上滑動(dòng)，再者，該切刀臂B的前端并結(jié)合一切刀E1。
爾后，將結(jié)合有切刀E1、勾桿E以及勾桿臂C的切刀臂B置于板體A的配置槽A2中，該切刀臂B后端底緣透過(guò)前端緣設(shè)有凸柱的右懸臂D2壓制并螺固于板體A上，該左懸臂D1設(shè)于右懸臂D2的旁側(cè)，大致設(shè)為ㄣ形，該左懸臂D1前端的凸柱置于勾桿臂C的左長(zhǎng)形孔C2內(nèi)，而該勾桿臂C上緣的缺口C4容置一擺臂E2，該擺臂E2活動(dòng)樞合于板體A上，且該擺臂E2受一電磁閥控制(圖未示出)。
當(dāng)機(jī)臺(tái)啟動(dòng)，該擺臂E2受電磁閥控制會(huì)產(chǎn)生一后拉/前推的完整動(dòng)作，因擺臂E2近上端處活動(dòng)樞合于板體A上，故擺臂E2上端后拉下端即向前推，由于擺臂E2底端置于勾桿臂C的缺口C4中，因此連動(dòng)勾桿臂C向前，令結(jié)合于勾桿臂C前端的勾桿E向前突伸，以將縫紉機(jī)的縫線F勾?。划?dāng)擺臂E2完成后拉的動(dòng)作后隨即向前推，該擺臂E2上端前推時(shí)下端向后拉，如上所述，該勾桿臂C的缺口C4受擺臂E2下端連動(dòng)向后縮回，該勾臂桿C前端連設(shè)的勾桿E也向后退，在退至切刀E1處時(shí)該勾桿E所勾的縫線F即被切刀E1切斷，且勾桿臂C退至底部時(shí)，該左長(zhǎng)形孔C2沿左懸臂D1前端的凸柱滑動(dòng)，直到凸柱卡抵至彎折段C3，使切刀E1、勾桿E及切刀臂B前端向上偏轉(zhuǎn)一角度，而不阻擋后續(xù)穿線器的動(dòng)作。
上述現(xiàn)有的縫紉機(jī)切線結(jié)構(gòu)雖可將縫線切斷，但各元件之間固定不良，如該切刀臂B僅靠右懸臂D2前端凸柱壓掣，該勾桿臂C靠左懸臂D1前端底緣凸柱于左長(zhǎng)形孔C2內(nèi)壓掣滑移，同時(shí)由該勾桿臂C前端連設(shè)的勾桿E夾置于切刀臂B與切刀E1之間，當(dāng)擺桿E2動(dòng)作時(shí)，各元件容易松動(dòng)，令勾桿E位置偏移不準(zhǔn)，當(dāng)偏移不準(zhǔn)的問(wèn)題產(chǎn)生時(shí)則會(huì)造成無(wú)法勾、切線及撞針等缺點(diǎn)；另外，該勾線器不論前進(jìn)或后退時(shí)，該左懸臂D1凸柱需沿勾桿臂C左長(zhǎng)形孔C2滑行直到彎折段C3，其路徑具有角度，故令加工時(shí)間長(zhǎng)，且摩擦力大、易生噪音及磨損，進(jìn)一步使機(jī)器發(fā)生故障，此為其最主要的缺點(diǎn)。
設(shè)計(jì)人有鑒于上述缺點(diǎn)，以期能提供一種結(jié)合穩(wěn)固、高精度的縫紉機(jī)自動(dòng)切線裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種各元件間結(jié)合更穩(wěn)固、使精度有效提升的縫紉機(jī)自動(dòng)切線裝置。
本實(shí)用新型的次要目的在于提供一種以直線路徑前進(jìn)、滑動(dòng)塊不易產(chǎn)生磨損的縫紉機(jī)自動(dòng)切線裝置。
為達(dá)上述的目的，本實(shí)用新型主要設(shè)有刀座底板及勾線器，該刀座底板上設(shè)有一滑槽、復(fù)數(shù)個(gè)結(jié)合孔及一滾輪，而該勾線器由刀片固定座、勾線滑動(dòng)座、勾桿、刀片以及二滑動(dòng)塊所組成，另由一支點(diǎn)固定座、一壓板及一壓縮彈簧將勾線器結(jié)合于刀座底板的滑槽中，使勾線器后端突部的斜面可抵靠于滾輪，同時(shí)該突部并設(shè)有一容置槽，該刀座底板并樞設(shè)一底端置于容置槽內(nèi)的杠桿，使勾線器受杠桿控制；由此，使勾線器受杠桿連動(dòng)時(shí)完成勾線、裁切等動(dòng)作，同時(shí)通過(guò)壓縮彈簧的壓縮令勾線器前端產(chǎn)生偏擺角度。
由上可知，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)具有如下的實(shí)用優(yōu)點(diǎn)1、通過(guò)支點(diǎn)固定座、壓板以及壓縮彈簧穩(wěn)固將勾線器活動(dòng)樞合于刀座底板上，令勾線器動(dòng)作時(shí)不晃動(dòng)，有效提升精確度。
2、該勾線器上所設(shè)的開(kāi)槽均為直線路徑，故令勾線器動(dòng)作時(shí)以最短距離完成，進(jìn)一步縮短加工時(shí)間。
3、該滑動(dòng)塊以平面與開(kāi)槽接觸，令二者的接觸面積加大，有效提升勾線器的穩(wěn)定度，不會(huì)產(chǎn)生如現(xiàn)有結(jié)構(gòu)勾線不準(zhǔn)或撞針的情況；再者，該開(kāi)槽的四角各設(shè)有缺口，因此勾線器不論前進(jìn)或后退，開(kāi)槽與滑動(dòng)塊的角落不致磨損或卡抵。
4、以壓縮彈簧為主結(jié)構(gòu)，并通過(guò)斜面與滾輪為輔助結(jié)構(gòu)，而達(dá)勾線器偏擺動(dòng)作及后定位的功效。
綜上所述，本實(shí)用新型確實(shí)具有高穩(wěn)定及高精確度的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為現(xiàn)有切線結(jié)構(gòu)的元件分解圖。
圖2為現(xiàn)有切線結(jié)構(gòu)的動(dòng)作示意平面圖。
圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體外觀圖。
圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的元件分解圖。
圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的組合剖示圖。
圖6～8為本實(shí)用新型實(shí)施例的切線動(dòng)作示意圖。
主要元件符號(hào)說(shuō)明
A......板體 A1......定位孔 A2......配置槽B......切刀臂B1......長(zhǎng)形孔 B2......凸柱C......勾桿臂C1......右長(zhǎng)形孔C2......左長(zhǎng)形孔C3......彎折段 C4......缺口D......懸臂組D1......左懸臂 D2......右懸臂 E......勾桿E1......切刀 E2......擺臂10......刀座底板11......滑槽 12......滾輪3......杠桿2......勾線器20......刀片固定座 21......開(kāi)槽22......螺孔 23......壓彈片 24......固定片25......彈片 26......彈片27......墊片28......刀片 30......勾線滑動(dòng)座 31......開(kāi)槽32......開(kāi)槽 33......容置槽 34......導(dǎo)線片35......勾桿 36......斜面40......支點(diǎn)固定座41......滑動(dòng)塊 42......壓板43......壓縮彈簧44......固定部 45......調(diào)整孔 46......滑動(dòng)塊50......線 60......彎針具體實(shí)施方式
參閱圖3～5所示，本實(shí)用新型設(shè)有一刀座底板10，該刀座底板10上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)結(jié)合孔、螺孔及一滑槽11，該滑槽11后側(cè)上方樞設(shè)一滾輪12，且該滑槽11內(nèi)置設(shè)一勾線器2，同時(shí)透過(guò)一支點(diǎn)固定座40、一壓板42及一壓縮彈簧43將勾線器2活動(dòng)樞設(shè)于刀座底板10上，且該刀座底板10頂邊樞設(shè)一杠桿13，令杠桿13的底端與勾線器2連設(shè)，使勾線器2隨杠桿13的推移而連動(dòng)。
該勾線器2由一刀片固定座20與一勾線滑動(dòng)座30組成，其中該刀片固定座20中段處設(shè)有一直線開(kāi)槽21，且該開(kāi)槽21的四角各向外設(shè)一缺口，后端則設(shè)有一螺孔22，前端下緣結(jié)合有彈片25、固定片24及壓彈片23，上緣則結(jié)合有彈片26、墊片27及刀片28。
該勾線滑動(dòng)座30上設(shè)有二開(kāi)槽31、32，該二開(kāi)槽31、32的四角各設(shè)有缺口，該勾線滑動(dòng)座30的后側(cè)上緣處設(shè)有一具斜面36的突部，該突部上凹設(shè)一容置槽33，而勾線滑動(dòng)座30前端結(jié)合一勾桿35，于勾桿35后方結(jié)合一導(dǎo)線片34；將勾線滑動(dòng)座30疊置于刀片固定座20上方，且將勾桿35前端置于刀片28下方，同時(shí)使二開(kāi)槽31、32重合于開(kāi)槽21及螺孔22。
將上述重合的刀片固定座20及勾線滑動(dòng)座30二者移至刀座底板10的滑槽11上，并令杠桿13底端套置于勾線滑動(dòng)座30的容置槽33，再將一中央設(shè)螺孔、相對(duì)側(cè)設(shè)成平面的滑動(dòng)塊41置入開(kāi)槽31、21中，利用一設(shè)有三結(jié)合孔的支點(diǎn)固定座40，以中央結(jié)合孔對(duì)齊滑動(dòng)塊41螺孔的方式，由三螺絲分別與滑動(dòng)塊41及刀座底板10螺合，另將一壓板42結(jié)合于刀座底板10的滑槽11下緣，令該壓板42的延伸臂橫跨壓設(shè)于勾線器2上，又于壓板42旁側(cè)將一壓縮彈簧43結(jié)合于刀座底板10上，該壓縮彈簧43大致設(shè)成一銳角狀，該彎角處設(shè)有供螺絲穿設(shè)結(jié)合的固定部44，二端則設(shè)有套孔，一套孔供另一中央設(shè)穿孔、底部相對(duì)側(cè)設(shè)成平面的滑動(dòng)塊46套置，該滑動(dòng)塊46的中央穿孔透過(guò)一螺絲螺合于刀片固定座20的螺孔22，令滑動(dòng)塊46置于開(kāi)槽32之中，而另一套孔則設(shè)為長(zhǎng)形調(diào)整孔45，可供螺絲螺合該長(zhǎng)形調(diào)整孔45的不同部位而達(dá)調(diào)整壓縮彈簧43的彈力，以完成勾線器2的組裝。
參閱圖4、6所示，當(dāng)?shù)蹲装?0結(jié)合于縫紉機(jī)時(shí)，該杠桿13受電磁閥控制(圖未示出)，該杠桿13底部向前推，該容置槽33被帶動(dòng)連帶使勾線滑動(dòng)座30向前推進(jìn)，該開(kāi)槽31即沿結(jié)合于支點(diǎn)固定座40的滑動(dòng)塊41滑移，而開(kāi)槽32也沿受壓縮彈簧40限制的滑動(dòng)塊46移滑，該滑動(dòng)塊41、46以二側(cè)平面與開(kāi)槽31、32接觸滑移，因接觸面積加大故可增進(jìn)移動(dòng)的穩(wěn)定度及精確度，以準(zhǔn)確將線50勾住，同時(shí)該勾線滑動(dòng)座30受壓板42延伸臂的壓掣，因此不會(huì)翹起，又該開(kāi)槽31(含開(kāi)槽21)、32均設(shè)為直線，且四角各設(shè)有缺口，使開(kāi)槽與滑動(dòng)塊不會(huì)產(chǎn)生碰撞、磨損或卡抵。
當(dāng)勾線器2的勾桿35勾住線50之后，該勾線滑動(dòng)座30向后退，使勾桿35縮回刀片28內(nèi)，令勾桿35所勾住的線50被刀片28切斷，如圖7所示，當(dāng)開(kāi)槽32前端部抵靠于滑動(dòng)塊46時(shí)，杠桿13持續(xù)后退以擠壓壓縮彈簧43，該壓縮彈簧43以彎角固定部44為支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮而帶動(dòng)勾線器2前端偏轉(zhuǎn)一角度，如圖4所示，以讓出空間不致阻擋彎針60后續(xù)的穿線動(dòng)作，由此以達(dá)到后定位的功效；同時(shí)，該勾線器2由斜面36沿滾輪12移動(dòng)，可輔助偏轉(zhuǎn)角度及加強(qiáng)后定位的功能，如圖8所示。
但以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，當(dāng)不能用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，凡精通此業(yè)的人士可作的變化與修飾，皆應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種縫紉機(jī)自動(dòng)切線裝置，其特征在于，包含一刀座底板，其上設(shè)有一滑槽及復(fù)數(shù)個(gè)結(jié)合孔，該刀座底板上緣樞設(shè)一杠桿；一勾線器，由刀片固定座與勾線滑動(dòng)座疊合組成，該刀片固定座上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)結(jié)合孔，前端結(jié)合刀片、中段設(shè)有一直線開(kāi)槽，后端設(shè)有一螺孔，該勾線滑動(dòng)座上設(shè)有二直線開(kāi)槽，前端結(jié)合一勾桿，后端設(shè)有一具容置槽的突部，以勾線滑動(dòng)座在上的方式疊合刀片固定座，勾桿置于刀片下方，該勾線滑動(dòng)座上的二直線開(kāi)槽分別與該刀片固定座上的直線開(kāi)槽及螺孔對(duì)齊，該勾線器置于刀座底板的滑槽內(nèi)，而杠桿底端置于容置槽中；一設(shè)有數(shù)個(gè)結(jié)合孔的支點(diǎn)固定座，由螺件將一具螺孔的滑動(dòng)塊結(jié)合于支點(diǎn)固定座上，再由螺件將該支點(diǎn)固定座結(jié)合于刀座底板上，勾線器被固定于滑槽之中，且滑動(dòng)塊置于勾線器中段二重合的開(kāi)槽內(nèi)；一壓縮彈簧，設(shè)為一銳角狀，其彎角部設(shè)為供螺件結(jié)合于刀座底板的固定部，二端設(shè)為結(jié)合的套孔，一端套孔供另一中央具螺孔的滑動(dòng)塊套合，并由螺件螺固于勾線器后段與開(kāi)槽重合的螺孔，另一套孔也由螺件結(jié)合于刀座底板。
2.如權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)自動(dòng)切線裝置，其特征在于，該壓縮彈簧結(jié)合于刀座底板上的套孔設(shè)為可改變、調(diào)整結(jié)合位置的長(zhǎng)形套孔。
3.如權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)自動(dòng)切線裝置，其特征在于，該勾線器的直線開(kāi)槽四角均設(shè)有缺口。
4.如權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)自動(dòng)切線裝置，其特征在于，該些滑動(dòng)塊與開(kāi)槽相互接觸的二側(cè)設(shè)為平面。
5.如權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)自動(dòng)切線裝置，其特征在于，該刀座底板的滑槽底緣由螺件結(jié)合一設(shè)有延伸臂的壓板，壓板的延伸臂橫跨于勾線器上方。
6.如權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)自動(dòng)切線裝置，其特征在于，該刀座底板于滑槽后端上緣設(shè)有一滾輪，該勾線器的勾線滑動(dòng)座后端突部設(shè)有一斜面，該斜面在壓縮彈簧壓縮時(shí)抵靠滾輪滑動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種縫紉機(jī)自動(dòng)切線裝置，主要設(shè)有刀座底板及勾線器，該刀座底板上設(shè)有一滑槽、復(fù)數(shù)個(gè)結(jié)合孔及一滾輪，而該勾線器由刀片固定座、勾線滑動(dòng)座、勾桿、刀片以及二滑動(dòng)塊所組成，另由一支點(diǎn)固定座、一壓板及一壓縮彈簧將勾線器結(jié)合于刀座底板的滑槽中，使勾線器后端突部的斜面可抵靠于滾輪，同時(shí)該突部并設(shè)有一容置槽，該刀座底板并樞設(shè)一底端置于容置槽內(nèi)的杠桿，使勾線器受杠桿控制。根據(jù)上述方案，使勾線器受杠桿連動(dòng)時(shí)完成勾線、裁切等動(dòng)作，同時(shí)通過(guò)壓縮彈簧的壓縮令勾線器前端產(chǎn)生偏擺角度。本實(shí)用新型的各元件間結(jié)合更穩(wěn)固，能使精度有效提升。
文檔編號(hào)D05B65/00GK2797403SQ20052001601
公開(kāi)日2006年7月19日 申請(qǐng)日期2005年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月13日
發(fā)明者楊政育 申請(qǐng)人:楊政育