專利名稱：非織造布制造用合成纖維的處理劑以及處理方法和非織造布制造用合成纖維的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及非織造布制造用合成纖維的處理劑以及處理方法和非織造布制造用合成纖維，更詳細(xì)地涉及可以得到可充分適應(yīng)近年來非織造布制造的高速化，并且初期親水性和耐久親水性均優(yōu)異的非織造布的非織造布制造用合成纖維的處理劑以及處理方法和非織造布制造用合成纖維。
背景技術(shù)：
近年來，作為為制造要求親水性的非織造布的合成纖維的處理劑，提出了1)聚烯化氧改性聚有機(jī)硅氧烷(例如參照專利文獻(xiàn)1)，2)聚烯化氧改性聚有機(jī)硅氧烷和烷基醇酰胺型化合物的配合物(例如參照專利文獻(xiàn)2)，3)聚甘油脂肪酸酯或其與聚烯化氧改性聚有機(jī)硅氧烷的配合物(例如參照專利文獻(xiàn)3)，4)聚醚聚酯嵌段共聚物或其與聚烯化氧改性聚有機(jī)硅氧烷的配合物(例如參照專利文獻(xiàn)4)，5)聚烯化氧改性聚有機(jī)硅氧烷和具有碳原子數(shù)為28或28以上烴基的表面活性劑的配合物(例如參照專利文獻(xiàn)5)，6)具有長鏈烷基的非離子表面活性劑和碳原子數(shù)為12～22的烷基磷酸酯鹽的配合物(例如參照專利文獻(xiàn)6)，7)聚甘油酯和具有長鏈烷基的非離子表面活性劑的配合物(例如參照專利文獻(xiàn)7)等等。
但是這些以前提出的處理劑，在適應(yīng)近年來非織造布的制造速度提高方面，另外在使所得非織造布具有優(yōu)異的初期親水性以及耐久親水性方面，存在有明顯不足的問題。特開平1-148879號(hào)公報(bào)[專利文獻(xiàn)2] 特開平1-148880號(hào)公報(bào)[專利文獻(xiàn)3] 特開平2-216265號(hào)公報(bào)[專利文獻(xiàn)4] 特開平8-226082號(hào)公報(bào)[專利文獻(xiàn)5] 特開平2-080672號(hào)公報(bào)[專利文獻(xiàn)6] 特開2001-3271號(hào)公報(bào)[專利文獻(xiàn)7] 特開2001-89976號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的課題是提供非織造布制造用合成纖維的處理劑以及處理方法和非織造布制造用合成纖維，該非織造布制造用合成纖維的處理劑能夠充分適應(yīng)近年來非織造布制造速度的提高，具體是在制造非織造布的過程中，能夠賦予所用合成纖維優(yōu)異的梳理機(jī)通過性，同時(shí)賦予所得梳理機(jī)纖維網(wǎng)優(yōu)異的質(zhì)地均勻性，并且可賦予所得非織造布優(yōu)異的初期親水性和耐久親水性。
為解決前述問題的本發(fā)明涉及合成纖維用的處理劑，它是非織造布制造用合成纖維的處理劑，其特征是總共含有下述A成份、B成份以及C成分90質(zhì)量％或以上，并且含有該A成分20～70質(zhì)量％，含有該B成分15～50質(zhì)量％以及含有該C成分10～40質(zhì)量％。
A成分從下述化學(xué)式1所示的非離子表面活性劑，下述非離子表面活性劑D以及下述非離子表面活性劑E中選擇的一種或一種以上的成分。
R1-X-Y-O-R2化學(xué)式1中，R1碳原子數(shù)為8～50的脂肪族烴基或具有碳原子數(shù)為8～18烷基的烷基苯基，R2氫原子或者是碳原子數(shù)為1～22的酰基，X氧原子或羰氧基，Y從具有由總數(shù)為5～100個(gè)氧化乙烯單元和/或氧化丙烯單元組成的聚烯化氧基的聚亞烷基二醇中除去全部羥基的殘基。
非離子表面活性劑D從下述烯化氧加成物J以及下述烯化氧加成物K中選擇的物質(zhì)。
烯化氧加成物J使從3～6元的脂肪族醇和碳原子數(shù)為8～18脂肪酸的偏酯化合物、蓖麻油以及硬化蓖麻油中選擇的物質(zhì)加成氧化乙烯和/或氧化丙烯而得到的烯化氧加成物。
烯化氧加成物K用碳原子數(shù)為8～18的脂肪酸對(duì)在3～6元的脂肪族醇上加成氧化乙烯和/或氧化丙烯的烯化氧加成物進(jìn)行酯化的產(chǎn)物。
非離子表面活性劑E在具有碳原子數(shù)為8～18?；闹咀艴０飞霞映裳趸蚁┖?或氧化丙烯的烯化氧加成物。
B成分從下述有機(jī)磺酸系陰離子表面活性劑、下述有機(jī)磷酸系陰離子表面活性劑以及下述有機(jī)硫酸酯系陰離子表面活性劑中選擇的一種或一種以上的物質(zhì)。
有機(jī)磺酸系陰離子表面活性劑從碳原子數(shù)為8～16的烷基磺酸鹽、具有碳原子數(shù)為8～12烷基的烷基苯磺酸鹽以及具有碳原子數(shù)為4～12烷基的1，2-雙(二烷基氧羰基)-乙磺酸鹽中選擇的物質(zhì)。
有機(jī)磷酸系陰離子表面活性劑從具有碳原子數(shù)為8～14直鏈烷基的烷基磷酸酯鹽，具有碳原子數(shù)為8～24支鏈烷基的烷基磷酸酯鹽，具有碳原子數(shù)為8～16烷基的聚氧化乙烯烷基醚磷酸酯鹽以及具有碳原子數(shù)為8～12烷基的聚氧化乙烯烷基苯基醚磷酸酯鹽中選擇的物質(zhì)。
有機(jī)硫酸酯系陰離子表面活性劑從碳原子數(shù)為8～16的烷基硫酸酯鹽、具有碳原子數(shù)為8～12烷基的聚氧化乙烯烷基苯基醚硫酸酯鹽以及具有碳數(shù)為8～16烷基的聚氧化乙烯烷基醚硫酸酯鹽中選擇的物質(zhì)。
C成分縮合度為2～14的聚甘油與碳原子數(shù)為8～18的脂肪族一元羧酸和/或碳原子數(shù)為8～18的脂肪族一元羧酸的酯形成性化合物進(jìn)行酯化反應(yīng)的聚甘油脂肪酸酯。
本發(fā)明涉及處理方法，它是非織造布制造用合成纖維的處理方法，其特征是使前述有關(guān)本發(fā)明的處理劑形成0.1～15質(zhì)量％的水性液，使該水性液附著在非織造布制造用合成纖維上，以該處理劑為計(jì)，使相對(duì)于非織造布制造用合成纖維達(dá)到0.1～0.8質(zhì)量％。
本發(fā)明還涉及用前述有關(guān)本發(fā)明處理方法得到的非織造布制造用合成纖維。
首先對(duì)有關(guān)本發(fā)明的非織造布制造用合成纖維的處理劑(以下簡單稱為本發(fā)明的處理劑)進(jìn)行說明。供本發(fā)明處理劑使用的A成分是從化學(xué)式1所示的非離子表面活性劑、非離子表面活性劑D以及非離子表面活性劑E中選擇的一種或一種以上的物質(zhì)。
化學(xué)式1所示的非離子表面活性劑中，化學(xué)式1中的R1是1)辛基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基、十九烷基、二十烷基、二十一烷基、二十二烷基、二十三烷基、二十四烷基、二十五烷基、二十六烷基、二十七烷基、二十八烷基、二十九烷基、三十烷基、三十一烷基、三十二烷基、三十三烷基、四十烷基、四十一烷基、四十二烷基、四十三烷基、五十烷基、2-甲基-戊基、2-乙基-己基、2-丙基-庚基、2-丁基-辛基、2-戊基-壬基、2-己基-癸基、2-庚基-十一烷基、2-辛基-十二烷基、2-壬基-十三烷基、2-癸基-十四烷基、2-十一烷基-十五烷基、2-十二烷基-十六烷基、10-十一碳烯基、9c-十八碳烯基、9t-十八碳烯基、9c，12c-十八碳二烯基、9c，12c，15c-十八碳三烯基、9c-二十碳烯基、5，8，11，14-二十碳四烯基、13c-二十二碳烯基以及13t-二十二碳烯基等碳原子數(shù)為8～50的脂肪族烴基，2)辛基苯基、壬基苯基、十二烷基苯基等具有碳原子數(shù)為8～18烷基的烷基苯基。其中作為R1優(yōu)選碳原子數(shù)為30～50的烷基。
化學(xué)式1中的R2是1)氫原子，2)甲?；?、乙酰基、丙?；?、丁?；?、己酰基、庚?；?、辛?；⑷甚；?、癸?；?、十六烷?；?、十八烷?；?、十六碳烯酰基、二十碳烯?；?、十八碳烯酰基等碳原子數(shù)為1～22的?；Ｆ渲?，作為R2優(yōu)選氫原子、乙?；?、丙?；?、丁?；忍荚訑?shù)為1～4的?；鼉?yōu)選氫原子。同時(shí)化學(xué)式1中的X是氧原子或羰氧基，但優(yōu)選氧原子?；瘜W(xué)式1中的Y是從具有由總計(jì)為5～100個(gè)氧化乙烯單元和/或氧化丙烯單元構(gòu)成的聚烯化氧基的聚亞烷基二醇中除去全部羥基的殘基，其中優(yōu)選從具有由10～90個(gè)氧化乙烯單元構(gòu)成的聚氧化乙烯基的聚乙二醇中除去全部羥基的殘基。
作為以上說明的化學(xué)式1所示非離子表面活性劑的具體例子，可以列舉α-三十烷基-ω-羥基-聚氧化乙烯、α-四十烷基-ω-羥基-聚氧化乙烯、α-五十烷基-ω-羥基-聚氧化乙烯、α-三十烷基-ω-羥基-聚氧化丙烯、α-四十烷基-ω-羥基-聚氧化丙烯、α-五十烷基-ω-羥基-聚氧化丙烯、α-三十烷基-ω-羥基-聚氧化乙烯聚氧化丙烯、α-四十烷基-ω-羥基-聚氧化乙烯聚氧化丙烯、α-五十烷基-ω-羥基-聚氧化乙烯聚氧化丙烯、α-三十烷基-ω-乙酰氧基-聚氧化乙烯、α-四十烷基-ω-丙酰氧基-聚氧化乙烯、α-五十烷基-ω-丁酰氧基-聚氧化乙烯、α-三十烷基-ω-乙酰氧基-聚氧化丙烯、α-四十烷基-ω-丙酰氧基-聚氧化丙烯、α-五十烷基-ω-羥基-聚氧化丙烯、α-三十烷基-ω-乙酰氧基-聚氧化乙烯聚氧化丙烯、α-四十烷基-ω-丙酰氧基-聚氧化乙烯聚氧化丙烯、α-五十烷基-ω-丁酰氧基-聚氧化乙烯聚氧化丙烯、α-壬基苯基-ω-羥基-聚氧化乙烯、α-壬基苯基-ω-羥基-聚氧化乙烯聚氧化丙烯、α-壬基苯基-ω-乙酰氧基-聚氧化乙烯、α-壬基苯基-ω-丙酰氧基-聚氧化丙烯、α-壬基苯基-ω-乙酰氧基-聚氧化乙烯聚氧化丙烯等。
非離子表面活性劑D中包括1)烯化氧加成物J，2)烯化氧加成物K，3)它們的混合物。
作為烯化氧加成物J，可以列舉1)在3～6元的脂肪族醇和碳原子數(shù)為8～18脂肪酸的偏酯化合物上加成氧化乙烯和/或氧化丙烯的烯化氧加成物J-1，2)在蓖麻油上加成氧化乙烯和/或氧化丙烯的烯化氧加成物J-2，3)在硬化蓖麻油上加成氧化乙烯和/或氧化丙烯的烯化氧加成物J-3。
在烯化氧加成物J-1中，作為原料所使用的3～6元脂肪族醇，可以列舉甘油、三羥甲基丙烷、脫水山梨糖醇、二甘油、二(三羥甲基丙烷)、季戊四醇、三甘油、山梨糖醇、二季戊四醇等等。其中優(yōu)選甘油、三羥甲基丙烷、脫水山梨糖醇、季戊四醇、三甘油等3～5元的脂肪族醇。作為另一原料所使用的碳原子數(shù)為8～18的脂肪酸，可以列舉己酸、辛酸、癸酸、十一烷酸、月桂酸、十三烷酸、肉豆蔻酸、十五烷酸、棕櫚酸、硬脂酸等飽和脂肪族一元羧酸，リンデル酸、棕櫚油酸、油酸、反油酸、異油酸等脂肪族單烯一元羧酸，亞油酸、亞麻酸、花生四烯酸等脂肪族非共軛多烯一元羧酸等。作為以上列舉的3～6元脂肪族醇和碳原子數(shù)為8-18脂肪酸的偏酯化合物，可以列舉1)用如甘油或三羥甲基丙烷的3元脂肪族醇1摩爾和脂肪族一元羧酸1～2摩爾所得到的3元脂肪族醇的脂肪酸一或者二酯或者是它們的混合酯，2)用如季戊四醇的四元脂肪族醇1摩爾和脂肪族一元羧酸1～3摩爾所得到的4元脂肪族醇的脂肪酸一至三酯或它們的混合酯，3)用如三甘油的5元脂肪族醇1摩爾和脂肪族一元羧酸1～4摩爾所得到的5元脂肪族醇的脂肪酸一至四酯或它們的混合酯，4)用如山梨糖醇的6元脂肪族醇1摩爾和脂肪族一元羧酸1～5摩爾所得到的6元脂肪族醇的脂肪酸一至五酯或它們的混合酯等。
烯化氧加成物J-1是在上述說明的偏酯化合物上加成氧化乙烯和/或氧化丙烯的物質(zhì)。對(duì)于氧化乙烯和/或氧化丙烯的加成摩爾數(shù)沒有特別的限定，但是優(yōu)選相對(duì)每1摩爾偏酯化合物，氧化乙烯和/或氧化丙烯的總量為8～60摩爾，更優(yōu)選其中8～40摩爾為氧化乙烯。
烯化氧加成物J-2是在蓖麻油上加成氧化乙烯和/或氧化丙烯的物質(zhì)。對(duì)于氧化乙烯和/或氧化丙烯的加成摩爾數(shù)沒有特別的限定，但是優(yōu)選相對(duì)每1摩爾蓖麻油，氧化乙烯和/或氧化丙烯的總量為8～60摩爾，更優(yōu)選其中8～40摩爾為氧化乙烯。
烯化氧加成物J-3是在硬化蓖麻油上加成氧化乙烯和/或氧化丙烯的物質(zhì)。對(duì)于氧化乙烯和/或氧化丙烯的加成摩爾數(shù)與前面對(duì)于在蓖麻油上加成這些物質(zhì)所述的情況相同。
作為烯化氧加成物K，可以列舉1)用碳原子數(shù)為8～18的脂肪酸對(duì)在3～6元的脂肪族醇上加成氧化乙烯和/或氧化丙烯的烯化氧加成物的所有羥基進(jìn)行酯化的完全酯化物，2)用碳原子數(shù)為8～18的脂肪酸對(duì)在3～6元的脂肪族醇上加成氧化乙烯和/或氧化丙烯的烯化氧加成物的一部分羥基進(jìn)行酯化的部分酯化物。其中，3～6元的脂肪族醇和碳原子數(shù)為8～18的脂肪酸，與前面在烯化氧加成物J-1中所敘述的相同。
對(duì)于烯化氧加成物K，作為前述的完全酯化物，可以列舉1)用碳原子數(shù)為8～18的脂肪酸3摩爾對(duì)在如甘油或三羥甲基丙烷的3元脂肪族醇上加成烯化氧的3元烯化氧加成物1摩爾進(jìn)行完全酯化的酯化物，2)用碳原子數(shù)為8～18的脂肪酸4摩爾對(duì)在如季戊四醇的四元脂肪族醇上加成烯化氧的4元烯化氧加成物1摩爾進(jìn)行完全酯化的酯化物，3)用碳原子數(shù)為8～18的脂肪酸5摩爾對(duì)在如三甘油的5元脂肪族醇上加成烯化氧的5元烯化氧加成物1摩爾進(jìn)行完全酯化的酯化物，4)用碳原子數(shù)為8～18的脂肪酸6摩爾對(duì)在如二季戊四醇的6元脂肪族醇上加成烯化氧的6元烯化氧加成物1摩爾進(jìn)行完全酯化的酯化物。
對(duì)于烯化氧加成物K，作為前述的部分酯化物，可以列舉1)用碳原子數(shù)為8～18的脂肪酸1或2摩爾對(duì)在如甘油或三羥甲基丙烷的3元脂肪族醇上加成烯化氧的3元烯化氧加成物1摩爾進(jìn)行部分酯化的酯化物，2)用碳原子數(shù)為8～18的脂肪酸1～3摩爾對(duì)在如季戊四醇的四元脂肪族醇上加成烯化氧的4元烯化氧加成物1摩爾進(jìn)行部分酯化的酯化物，3)用碳原子數(shù)為8～18的脂肪酸1～4摩爾對(duì)在如三甘油的5元脂肪族醇上加成烯化氧的5元烯化氧加成物1摩爾進(jìn)行部分酯化的酯化物，4)用碳原子數(shù)為8～18的脂肪酸1～5摩爾對(duì)在如二季戊四醇的6元脂肪族醇上加成烯化氧的6元烯化氧加成物1摩爾進(jìn)行部分酯化的酯化物等。
在以上說明的烯化氧加成物K中，對(duì)相對(duì)于3～6元脂肪族醇的氧化乙烯和/或氧化丙烯的加成摩爾數(shù)沒有特別的限定，但是每1摩爾3～6元脂肪族醇的氧化乙烯和/或氧化丙烯的總量優(yōu)選為8～60摩爾，更優(yōu)選其中的8～40摩爾為氧化乙烯。
非離子表面活性劑E是在具有碳原子數(shù)為8～18?；闹咀艴０飞霞映裳趸蚁┖?或氧化丙烯的烯化氧加成物，作為具有碳原子數(shù)為8～18?；闹咀艴０罚梢粤信e辛酰胺、壬酰胺、癸酰胺、十一酰胺、十二酰胺、十三酰胺、十四酰胺、十五酰胺、十六酰胺、十七酰胺、十八酰胺等，其中優(yōu)選具有碳原子數(shù)為12～18?；闹咀艴０?。對(duì)相對(duì)于脂肪族酰胺的氧化乙烯和/或氧化丙烯的加成摩爾數(shù)沒有特別的限定，但是每1摩爾脂肪族酰胺的氧化乙烯和/或氧化丙烯的總量優(yōu)選為5～30摩爾，更優(yōu)選其中的5～20摩爾為氧化乙烯。作為非離子表面活性劑E的具體例子，可以列舉N，N-雙[聚(氧化乙烯)]鏈烷酰胺、N，N-雙[聚(氧化丙烯)]鏈烷酰胺、N，N-雙[聚(氧化乙烯·氧化丙烯)]鏈烷酰胺、N，N-雙[聚(氧化乙烯)]鏈烯酰胺、N，N-雙[聚(氧化丙烯)]鏈烯酰胺、N，N-雙[聚(氧化乙烯·氧化丙烯)]鏈烯酰胺等。
以上對(duì)A成分進(jìn)行了說明，但是作為A成分，優(yōu)選在A成分中含有25質(zhì)量％或以上的化學(xué)式1中的R1是碳原子數(shù)為30～50的烷基，R2是氫原子，X是氧原子以及Y是從具有由10～90個(gè)氧化乙烯單元構(gòu)成的聚氧化乙烯基的聚乙二醇中除去全部羥基的殘基時(shí)化學(xué)式1所示的非離子表面活性劑。
供本發(fā)明處理劑所使用的B成分是從有機(jī)磺酸系陰離子表面活性劑、有機(jī)磷酸系陰離子表面活性劑以及有機(jī)硫酸酯系陰離子表面活性劑中選擇的一種或一種以上的物質(zhì)。
作為有機(jī)磺酸系陰離子表面活性劑，可以列舉1)辛基磺酸鈉、癸基磺酸鈉、十二烷基磺酸鈉、十四烷基磺酸鋰、十六烷基磺酸鉀等碳原子數(shù)為8～16的烷基磺酸鹽，2)辛基苯磺酸鉀、十二烷基苯磺酸鈉等具有碳原子數(shù)為8～12烷基的烷基苯磺酸鹽，3)1，2-雙(二丁氧基羰基)乙磺酸鈉、1，2-雙(二戊氧基羰基)乙磺酸鉀、1，2-雙(二己氧基羰基)乙磺酸鋰、1，2-雙(二庚氧基羰基)乙磺酸鈉、1，2-雙(二辛氧基羰基)乙磺酸鈉、1，2-雙(二壬氧基羰基)乙磺酸鋰、1，2-雙(二癸氧基羰基)乙磺酸鈉、1，2-雙(雙十一烷氧基羰基)乙磺酸鈉、1，2-雙(雙十二烷氧基羰基)乙磺酸鈉等具有碳原子數(shù)為4～12烷基的1，2-雙(二烷氧基羰基)乙磺酸鹽，其中優(yōu)選碳原子數(shù)為10～15的烷基磺酸鹽、具有碳原子數(shù)為8～12烷基的烷基苯磺酸鹽、具有碳原子數(shù)為8～12的烷基的1，2-雙(二烷氧基羰基)乙磺酸鹽。
作為有機(jī)磷酸系陰離子表面活性劑，可以列舉1)辛基磷酸酯鹽、異辛基磷酸酯鹽、癸基磷酸酯鹽、十二烷基磷酸酯鹽、十三烷基磷酸酯鹽、十四烷基磷酸酯鹽等具有碳原子數(shù)為8～14直鏈烷基的烷基磷酸酯鹽，2)異辛基磷酸酯鹽、2-乙基己基磷酸酯鹽、異十三烷基磷酸酯鹽、異十六烷基磷酸酯鹽等具有碳原子數(shù)為8～24支鏈烷基的烷基磷酸酯鹽，3)聚氧化乙烯辛基醚磷酸酯鹽、聚氧化乙烯異辛基醚磷酸酯鹽、聚氧化乙烯-2-乙基己基醚磷酸酯鹽、聚氧化乙烯癸基醚磷酸酯鹽、聚氧化乙烯十二烷基醚磷酸酯鹽、聚氧化乙烯十三烷基醚磷酸酯鹽、聚氧化乙烯十四烷基醚磷酸酯鹽、聚氧化乙烯十六烷基醚磷酸酯鹽等具有碳原子數(shù)為8～16烷基的聚氧化乙烯烷基醚磷酸酯鹽，4)聚氧化乙烯辛基苯基醚磷酸酯鹽、聚氧化乙烯異辛基苯基醚磷酸酯鹽、聚氧化乙烯癸基苯基醚磷酸酯鹽、聚氧化乙烯十二烷基苯基醚磷酸酯鹽等具有碳原子數(shù)為8～12烷基的聚氧化乙烯烷基苯基醚磷酸酯鹽。其中優(yōu)選具有碳原子數(shù)為8～14直鏈烷基的烷基磷酸酯鹽、具有碳原子數(shù)為8～14的烷基且氧化乙烯單元的數(shù)量為1～10個(gè)的聚氧化乙烯烷基醚磷酸酯鹽。以上的各種磷酸酯鹽中，包括純的單酯、純的二酯、單酯和二酯的混合物，在二酯中，包括具有同種烷基的二酯(對(duì)稱形二酯)和具有不同烷基的二酯(非對(duì)稱形的二酯)。
作為有機(jī)硫酸酯系陰離子表面活性劑，可以列舉1)辛基硫酸酯鹽、癸基硫酸酯鹽、十二烷基硫酸酯鹽、十四烷基硫酸酯鹽、十六基硫酸酯鹽等碳原子數(shù)為8～16的烷基硫酸酯鹽，2)聚氧化乙烯辛基苯基醚硫酸酯鹽、聚氧化乙烯癸基苯基醚硫酸酯鹽、聚氧化乙烯十二烷基苯基醚硫酸酯鹽、聚氧化乙烯十四烷基苯基醚硫酸酯鹽等具有碳原子數(shù)為8～12烷基的聚氧化乙烯烷基苯基醚硫酸酯鹽，3)聚氧化乙烯辛基醚硫酸酯鹽、聚氧化乙烯癸基醚硫酸酯鹽、聚氧化乙烯十二烷基醚硫酸酯鹽、聚氧化乙烯十四烷基醚硫酸酯鹽、聚氧化乙烯十六烷基醚硫酸酯鹽等具有碳原子數(shù)為8～16烷基的聚氧化乙烯烷基醚硫酸酯鹽等，其中優(yōu)選具有碳原子數(shù)為8～14直鏈烷基的烷基硫酸酯鹽、氧化乙烯單元數(shù)目為1～10個(gè)的(聚)氧化乙烯烷基硫酸酯鹽。
在以上說明的B成分中，作為構(gòu)成B成分的鹽，可以列舉鈉鹽、鉀鹽等堿金屬鹽，一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等鏈烷醇胺鹽等，其中優(yōu)選堿金屬鹽、更優(yōu)選鈉鹽、鉀鹽。
以上對(duì)B成分進(jìn)行了說明，但是作為B成分，優(yōu)選在B成分中總共含有50質(zhì)量％或以上的有機(jī)磺酸系陰離子表面活性劑和有機(jī)磷酸系陰離子表面活性劑，更優(yōu)選B成分中含60質(zhì)量％或以上的有機(jī)磺酸系陰離子表面活性劑。
供本發(fā)明處理劑所使用的C成分是使聚甘油和脂肪酸和/或脂肪酸的酯形成性化合物進(jìn)行酯化反應(yīng)的聚甘油脂肪酸酯。這類聚甘油脂肪酸酯包括1)使聚甘油中的所有羥基全部被酯化的全酯，2)在聚甘油中的所有羥基中對(duì)一部分羥基進(jìn)行酯化的偏酯。優(yōu)選對(duì)該聚甘油的羥基的10～85摩爾％進(jìn)行酯化的偏酯，更優(yōu)選對(duì)10～60摩爾％進(jìn)行酯化的偏酯。
作為原料所使用的聚甘油，可以通過在催化劑存在下的甘油脫水縮合反應(yīng)或甘油與縮水甘油的開環(huán)加成反應(yīng)等而獲得。如果是在催化劑存在下，使甘油進(jìn)行脫水縮合反應(yīng)，則在所得到的聚甘油中，作為副產(chǎn)物，會(huì)含有一部分環(huán)狀的聚甘油，但是在本發(fā)明中，含有一部分這種環(huán)狀聚甘油的聚甘油也可以作為原料使用。本發(fā)明中，作為聚甘油，使用縮合度為2～14的聚甘油，更優(yōu)選使用縮合度為3～12的聚甘油。
作為原料使用的脂肪酸，可以列舉1)辛酸、癸酸、月桂酸、棕櫚酸、硬脂酸、異硬脂酸等碳原子數(shù)為8～18的飽和脂肪族一元羧酸，2)癸烯酸、肉豆蔻腦酸、棕櫚油酸、油酸等碳原子數(shù)為8～18的不飽和脂肪族一元羧酸等，其中優(yōu)選月桂酸、棕櫚酸、硬脂酸等碳原子數(shù)為12～18的飽和脂肪族一元羧酸。
作為原料使用的脂肪酸的酯形成性化合物，可以列舉1)辛酸甲酯、癸酸甲酯、月桂酸甲酯、月桂酸乙酯、棕櫚酸甲酯、硬脂酸甲酯、硬酯酸乙酯等碳原子數(shù)為8～18的飽和脂肪族一元羧酸的低級(jí)烷基酯，2)癸烯酸甲酯、肉豆蔻腦酸甲酯、棕櫚油酸甲酯、油酸甲酯等碳原子數(shù)為8～18的不飽和脂肪族一元羧酸的低級(jí)烷基酯等，其中優(yōu)選月桂酸甲酯、月桂酸乙酯、棕櫚酸甲酯、硬酯酸甲酯、硬脂酸乙酯等碳原子數(shù)為12～18的飽和脂肪族一元羧酸的低級(jí)烷基酯。
以上說明的聚甘油脂肪酸酯，可以用已知的合成方法，如特開平5-140037號(hào)公報(bào)或特開平5-140038號(hào)公報(bào)中公開的合成方法進(jìn)行合成。作為這類聚甘油脂肪酸酯的具體例，可以列舉1)二甘油一月桂酸酯、二甘油一肉豆蔻酸酯、二甘油一棕櫚酸酯、二甘油一肉豆蔻腦酸酯、二甘油一硬脂酸酯、二甘油一油酸酯、二甘油一亞油酸酯、二甘油二月桂酸酯、二甘油二肉豆蔻酸酯、二甘油二棕櫚酸酯、二甘油二肉豆蔻腦酸酯、二甘油二硬脂酸酯、二甘油二油酸酯、二甘油二亞油酸酯、二甘油月桂酸肉豆蔻酸酯、二甘油肉豆蔻酸棕櫚酸酯、二甘油棕櫚酸硬脂酸酯、二甘油棕櫚酸油酸酯、二甘油硬脂酸棕櫚油酸酯、二甘油三月桂酸酯、二甘油三肉豆蔻酸酯、二甘油三棕櫚酸酯、二甘油三肉豆蔻腦酸酯、二甘油三硬脂酸酯、二甘油三油酸酯、二甘油三亞油酸酯、二甘油二月桂酸肉豆蔻酸酯、二甘油月桂酸二肉豆蔻酸酯、二甘油二肉豆蔻酸棕櫚酸酯、二甘油肉豆蔻酸二棕櫚酸酯、二甘油二棕櫚酸硬脂酸酯、二甘油棕櫚酸二硬脂酸酯、二甘油二棕櫚酸油酸酯、二甘油棕櫚酸二油酸酯、二甘油二硬脂酸肉豆蔻腦酸酯、二甘油硬脂酸二肉豆蔻腦酸酯等二甘油的偏酯，2)三甘油一月桂酸酯、三甘油一肉豆蔻酸酯、三甘油一棕櫚酸酯、三甘油一肉豆蔻腦酸酯、三甘油一硬脂酸酯、三甘油一油酸酯、三甘油一亞油酸酯、三甘油二月桂酸酯、三甘油二肉豆蔻酸酯、三甘油二棕櫚酸酯、三甘油二肉豆蔻腦酸酯、三甘油二硬脂酸酯、三甘油二油酸酯、三甘油二亞油酸酯、三甘油月桂酸肉豆蔻酸酯、三甘油肉豆蔻酸棕櫚酸酯、三甘油棕櫚酸硬脂酸酯、三甘油棕櫚酸油酸酯、三甘油硬脂酸棕櫚油酸酯、三甘油三月桂酸酯、三甘油三肉豆蔻酸酯、三甘油三棕櫚酸酯、三甘油三肉豆蔻腦酸酯、三甘油三硬脂酸酯、三甘油三油酸酯、三甘油三亞油酸酯、三甘油二月桂酸肉豆蔻酸酯、三甘油月桂酸二肉豆蔻酸酯、三甘油二肉豆蔻酸棕櫚酸酯、三甘油肉豆蔻酸二棕櫚酸酯、三甘油二棕櫚酸硬脂酸酯、三甘油棕櫚酸二硬脂酸酯、三甘油二棕櫚酸油酸酯、三甘油棕櫚酸二油酸酯、三甘油二硬脂酸棕櫚油酸酯、三甘油硬脂酸二棕櫚油酸酯等三甘油的偏酯。
本發(fā)明的處理劑，是總共含有以上說明的A成分、B成分以及C成分的3種成分90質(zhì)量％或以上，并且含有A成分20～70質(zhì)量％，含有B成分15～50質(zhì)量％以及含有C成分10～40質(zhì)量％構(gòu)成的處理劑，但優(yōu)選總共含有3種成分95質(zhì)量％或以上，并含有A成分25～60質(zhì)量％，含有B成分20～40質(zhì)量％以及含有C成分20～30質(zhì)量％。
本發(fā)明的處理劑，除了前述的三種成分以外，還可以在低于10質(zhì)量％的范圍內(nèi)含有其它成分。作為該其它成分，可以列舉動(dòng)植物油，礦物油、脂肪酸酯、聚亞烷基二醇等潤滑助劑，消泡劑，防腐劑，著色劑、粘度調(diào)節(jié)劑等。
本發(fā)明處理劑，如上所述是以特定的比率含有A成分、B成分以及C成分而成的，其中優(yōu)選其1質(zhì)量％水性液的pH在6～9的范圍。
作為適合使用本發(fā)明處理劑的非織造布制造用合成纖維，可以列舉聚酯系纖維、聚酰胺系纖維、聚丙烯腈系纖維、聚烯烴系纖維以及使用2種或2種以上上述纖維的復(fù)合合成纖維等。其中，優(yōu)選聚乙烯纖維、聚丙烯纖維、聚丁烯纖維、具有芯殼結(jié)構(gòu)并且殼部是聚烯烴系纖維的復(fù)合纖維，例如殼部是聚乙烯纖維的聚乙烯/聚丙烯復(fù)合纖維、聚乙烯/聚酯復(fù)合纖維等聚烯烴系纖維。
以下對(duì)有關(guān)本發(fā)明的非織造布制造用合成纖維的處理方法(以下簡單稱為本發(fā)明的處理方法)進(jìn)行說明。本發(fā)明的處理方法，是使以上敘述的本發(fā)明處理劑形成0.1～15質(zhì)量％的水性液，將該水性液附著在非織造布制造用合成纖維上，以該處理劑為計(jì)，使相對(duì)于非織造布制造用合成纖維達(dá)到0.1～0.8質(zhì)量％。作為附著方法，可以列舉浸漬法、噴霧法、羅拉給油法、使用計(jì)量泵的導(dǎo)引給油法等給油法等，另外，作為附著工序，可以列舉紡絲工序、延伸工序、還有延伸后的各工序等，其中優(yōu)選即將進(jìn)行卷曲工序之前。附著本發(fā)明處理劑的合成纖維，通常在附著之后，馬上在60～120℃下進(jìn)行5～30分鐘的干燥熱處理。
最后對(duì)有關(guān)本發(fā)明的非織造布制造用合成纖維進(jìn)行說明。有關(guān)本發(fā)明的非織造布制造用合成纖維是通過如上所述的本發(fā)明處理方法而得到的非織造布制造用合成纖維。作為這種非織造布制造用合成纖維，優(yōu)選前面所述的聚烯烴系纖維，其中優(yōu)選單纖維的纖度在10デシテツクス以下，更具體優(yōu)選0.5～7デシテツクス的聚烯烴系纖維。
有關(guān)本發(fā)明的非織造布制造用合成纖維，可應(yīng)用于眾所周知的各個(gè)領(lǐng)域。例如可以列舉尿布(紙尿布、橡皮尿布)、生理用品(衛(wèi)生巾、棉塞)、急救用品(紗布、急救橡皮膏、棉棒)、洗滌用品(濕紙巾、化妝棉、母乳墊、手巾把、口罩等衛(wèi)生材料等。
發(fā)明效果如果采用本發(fā)明的處理劑以及處理方法，其效果是，可以充分適應(yīng)近年來非織造布制造的高速化，具體是在非織造布的制造過程中，可以使所用合成纖維具有優(yōu)異的梳理機(jī)通過性，同時(shí)使所得梳理機(jī)纖維網(wǎng)具有優(yōu)異的質(zhì)地均勻性，而且還可以使所得非織造布具有優(yōu)異的初期親水性和耐久親水性。
實(shí)施例試驗(yàn)分類1(制備處理劑的水性液)·制備實(shí)施例1處理劑(P-1)的水性液把下述非離子表面活性劑(A-1)20g、非離子表面活性劑(A-4)15g、非離子表面活性劑(A-7)10g、有機(jī)磺酸系陰離子表面活性劑(B-1)30g以及聚甘油脂肪酸酯(C-1)25g與50℃的溫水100g混合，均勻溶解后冷卻至室溫，制備實(shí)施例1的處理劑(P-1)的50質(zhì)量％水性液。
非離子表面活性劑(A-1)α-四十烷基-ω-羥基-聚(氧化乙烯)(n＝50，n為氧化乙烯單元的個(gè)數(shù)，以下同)非離子表面活性劑(A-4)α-十六烷基-ω-羥基-聚(氧化乙烯)(n＝10)非離子表面活性劑(A-7)α-十八碳烯?；?ω-十八碳烯酰氧基-聚(氧化乙烯)(n＝9)有機(jī)磺酸系陰離子表面活性劑(B-1)十二烷基苯磺酸鈉聚甘油脂肪酸酯(C-1)聚甘油(縮合度4)一硬脂酸酯·制備實(shí)施例2～22的處理劑(P-2)～(P-22)以及比較例1～16的處理劑(R-1)～(R-16)的水性液與實(shí)施例1處理劑(P-1)水性液相同，制備表1～3中記載的實(shí)施例2～22的處理劑(P-2)～(P-22)以及比較例1～16的處理劑(R-1)～(R-16)的50％水性液。




在表1～表3中，*1處理劑中A成分、B成分以及C成分的總計(jì)比率(質(zhì)量％)，*2A成分中，化學(xué)式1中的R1是碳原子數(shù)為30～50的烷基、R2是氫原子、X是氧原子以及Y是從具有由10～90個(gè)氧化乙烯單元構(gòu)成的聚氧化乙烯基的聚乙二醇中除去全部羥基的殘基時(shí)的化學(xué)式1所示的非離子表面活性劑的比率(質(zhì)量％)，*3B成分中，有機(jī)磺酸系陰離子表面活性劑和有機(jī)磷酸系陰離子表面活性劑的總計(jì)比率(質(zhì)量％)，
*4B成分中，有機(jī)磺酸系陰離子表面活性劑的比率(質(zhì)量％)。
A-1α-四十烷基-ω-羥基-聚(氧化乙烯)(n＝50)，A-2α-三十烷基-ω-羥基-聚(氧化乙烯)(n＝30)，A-3α-五十烷基-ω-羥基-聚(氧化乙烯)(n＝75)，A-4α-十六烷基-ω-羥基-聚(氧化乙烯)(n＝10)，A-5α-四十烷基-ω-乙酰氧基-聚(氧化乙烯·氧化丙烯)(n＝50，m＝10)，A-6α-四十烷基-ω-丁酰氧基-聚(氧化丙烯)(m＝15)，A-7α-十八碳烯?；?ω-十八碳烯酰氧基-聚(氧化乙烯)(n＝9)A-8α-十二烷基-ω-辛酰氧基-聚(氧化乙烯)(n＝15)，A-9α-壬基苯基-ω-羥基-聚(氧化乙烯)(n＝10)，A-10在脫水山梨醇一油酸酯1摩爾上加成環(huán)氧乙烷15摩爾的產(chǎn)物，A-11在蓖麻油1摩爾上加成氧化乙烯9摩爾和氧化丙烯9摩爾的產(chǎn)物，A-12在硬化蓖麻油1摩爾上加成氧化乙烯30摩爾的產(chǎn)物，A-13用硬脂酸2摩爾對(duì)在三羥甲基丙烷1摩爾上加成氧化乙烯20摩爾和氧化丙烯10摩爾的烯化氧加成物1摩爾進(jìn)行部分酯化的產(chǎn)物，A-14用異硬脂酸4摩爾對(duì)在季戊四醇1摩爾上加成氧化乙烯20摩爾和氧化丙烯4摩爾的烯化氧加成物1摩爾進(jìn)行全部酯化的產(chǎn)物，A-15N，N-雙[聚(氧化乙烯)(n＝4)]十八烷酰胺，a-1數(shù)均分子量為400的聚乙二醇。
B-1十二烷基苯磺酸鈉，B-2十四烷磺酸鈉，B-31，2-雙(二辛氧基羰基)-乙磺酸鈉，B-4辛基磷酸酯＝鉀，B-5異十三烷基磷酸酯＝鉀，B-6聚氧化乙烯(n＝5)十二烷基醚磷酸酯＝鉀，B-7聚氧化乙烯(n＝4)壬基苯基醚磷酸酯＝鉀，B-8硫酸十二烷基酯＝鈉，B-9硫酸十二烷基聚氧化乙烯(n＝3)酯＝鈉，
B-10硫酸壬基苯基聚氧化乙烯(n＝5)酯＝三乙醇胺。
C-1聚甘油(縮合度4)一硬脂酸酯，C-2聚甘油(縮合度6)二棕櫚酸酯，C-3聚甘油(縮合度2)二油酸酯。
D-1硬脂酸硬脂酯，D-2在30℃時(shí)的粘度為320×10-5m2/s的礦物油，D-3由氧化乙烯單元/氧化丙烯單元＝20/80(摩爾比)比率構(gòu)成的數(shù)均分子量為6000的聚亞烷基二醇。
試驗(yàn)分類2(處理劑對(duì)制造非織造布用聚烯烴系纖維的附著及其評(píng)價(jià))·處理劑對(duì)制造非織造布用聚烯烴系纖維的附著把殼部為聚乙烯，芯部為聚酯的聚烯烴系復(fù)合纖維棉(2.0旦尼爾×51mm切斷長度)在用水對(duì)表1以及表2中示出的水性液進(jìn)行稀釋而使處理浴濃度達(dá)到目標(biāo)附著量的處理浴(浴溫25℃，浴比1∶30)中浸漬5分鐘，在軋水率50質(zhì)量％下進(jìn)行離心脫水，然后，進(jìn)行60℃×60分鐘的鼓風(fēng)干燥，得到下述評(píng)價(jià)用的處理棉。處理劑對(duì)處理棉的附著量，通過使用索氏提取器，用甲醇/苯＝50/50(體積比)的混合溶劑對(duì)該處理棉進(jìn)行提取處理而測(cè)定。把評(píng)價(jià)結(jié)果以及測(cè)定結(jié)果總結(jié)示于表4中。
·浮渣(scum)及飛毛的評(píng)價(jià)把通過上述方法得到的處理棉2000g，在25℃×60％RH的溫度與濕度下進(jìn)行24小時(shí)調(diào)濕，并在相同條件下，用開纖機(jī)進(jìn)行開纖，然后通過小型羅拉粗梳機(jī)(1山タイプ)制備梳理機(jī)纖維網(wǎng)。針對(duì)針布的污垢情況，用下述評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)浮渣進(jìn)行評(píng)價(jià)。在小型羅拉粗梳機(jī)側(cè)面立起黑色濾網(wǎng)，用下述評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)飛毛進(jìn)行評(píng)價(jià)。把評(píng)價(jià)結(jié)果總結(jié)示于表4中。浮渣和飛毛越少，說明梳理機(jī)通過性越好，操作性也越好。
··浮渣的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)◎針布上完全看不到浮渣，○針布上可以看到少許的浮渣，△針布上可以看到稍多的浮渣，×針布上浮渣堆積，必需進(jìn)行清掃。
··飛毛的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
◎完全看不到飛毛，○可以看到少許的飛毛，△可以看到稍多的飛毛，×可以看到很多飛毛，必需進(jìn)行清理。
·梳理機(jī)纖維網(wǎng)的質(zhì)地均勻性評(píng)價(jià)在與評(píng)價(jià)浮渣以及飛毛相同的條件下，制備目付為24g/m2的梳理機(jī)纖維網(wǎng)，用下述評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其質(zhì)地均勻性進(jìn)行評(píng)價(jià)。
··梳理機(jī)纖維網(wǎng)質(zhì)地均勻性的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)◎完全沒有不均勻現(xiàn)象，均勻○可以看到少許不均勻，但不構(gòu)成問題，△可以看到少量的不均勻，稍微存在問題，×在較大范圍內(nèi)可以看到明顯的不均勻，不能成為制品。
·初期親水性的評(píng)價(jià)用前述梳理機(jī)纖維網(wǎng)，制備尺寸為20cm×20cm的試樣，把該試樣放置在固定為45度的傾斜板上，從距試樣面10mm的高處使0.4ml的水滴落下。測(cè)定從水滴的落點(diǎn)到該水滴完全被吸收的那一點(diǎn)的距離，用下述評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。
··初期親水性的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)◎到吸收點(diǎn)的距離低于15mm，○到吸收點(diǎn)的距離為15mm或15mm以上，低于30mm，△到吸收點(diǎn)的距離為30mm或30mm以上，低于40mm，×到吸收點(diǎn)的距離為40mm或40mm以上。
·耐久親水性的評(píng)價(jià)用前述梳理機(jī)纖維網(wǎng)制備尺寸為10cm×10cm的試樣，把該試樣水平放置，從距試樣面10mm高處滴下0.4ml的水滴1滴，滴20處，測(cè)定在2秒鐘以內(nèi)被吸收的水滴數(shù)。測(cè)定后，把同一試樣在40℃下干燥90分鐘，再次重復(fù)進(jìn)行同樣的測(cè)定操作，求出被吸收的水滴數(shù)低于5個(gè)時(shí)的重復(fù)次數(shù)，用下述評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。
··耐久親水性的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)◎重復(fù)次數(shù)在10次或10次以上，○重復(fù)次數(shù)在6～9次，△重復(fù)次數(shù)在3～5次，
×重復(fù)次數(shù)在2次或2次以下。
·長期貯存評(píng)價(jià)用前述梳理機(jī)纖維網(wǎng)制備同樣尺寸的試樣，把試樣在40℃下保存1個(gè)月，然后使用經(jīng)保存的試樣，同樣進(jìn)行前述初期親水性以及耐久親水性評(píng)價(jià)。


表4中，附著量處理劑對(duì)于聚烯烴系復(fù)合纖維棉的附著量(質(zhì)量％)，pH處理劑的1％水性液的pH，均勻性梳理機(jī)纖維網(wǎng)的質(zhì)地均勻性。
權(quán)利要求
1.處理劑，它是非織造布制造用合成纖維的處理劑，其特征是總共含有下述A成份、B成份以及C成分90質(zhì)量％或以上，并且含有該A成分20～70質(zhì)量％，含有該B成分15～50質(zhì)量％以及含有該C成分10～40質(zhì)量％，A成分從下述化學(xué)式1所示的非離子表面活性劑、下述非離子表面活性劑D以及下述非離子表面活性劑E中選擇的一種或一種以上的物質(zhì)，化學(xué)式1R1-X-Y-O-R2化學(xué)式1中，R1碳原子數(shù)為8～50脂肪族烴基或具有碳原子數(shù)為8～18烷基的烷基苯基，R2氫原子或者是碳原子數(shù)為1～22的?；?，X氧原子或羰氧基，Y從具有由總數(shù)為5～100個(gè)氧化乙烯單元和/或氧化丙烯單元構(gòu)成的聚烯化氧基的聚亞烷基二醇中除去全部羥基的殘基，非離子表面活性劑D從下述烯化氧加成物J以及下述烯化氧加成物K中選擇的物質(zhì)，烯化氧加成物J使從3～6元的脂肪族醇和碳原子數(shù)為8～18脂肪酸的偏酯化合物、蓖麻油以及硬化蓖麻油中選擇的物質(zhì)加成氧化乙烯和/或氧化丙烯而得的烯化氧加成物，烯化氧加成物K用碳原子數(shù)為8～18的脂肪酸對(duì)在3～6元的脂肪族醇上加成氧化乙烯和/或氧化丙烯的烯化氧加成物進(jìn)行酯化的產(chǎn)物，非離子表面活性劑E在具有碳原子數(shù)為8～18?；闹咀艴０飞霞映裳趸蚁┖?或氧化丙烯的烯化氧加成物；B成分從下述有機(jī)磺酸系陰離子表面活性劑、下述有機(jī)磷酸系陰離子表面活性劑以及下述有機(jī)硫酸酯系陰離子表面活性劑中選擇的一種或一種以上的物質(zhì)，有機(jī)磺酸系陰離子表面活性劑從碳原子數(shù)為8～16的烷基磺酸鹽、具有碳原子數(shù)為8～12烷基的烷基苯磺酸鹽以及具有碳原子數(shù)為4～12烷基的1，2-雙(二烷基氧羰基)乙磺酸鹽中選擇的物質(zhì)，有機(jī)磷酸系陰離子表面活性劑從具有碳原子數(shù)為8～14直鏈烷基的烷基磷酸酯鹽，具有碳原子數(shù)為8～24支鏈烷基的烷基磷酸酯鹽，具有碳原子數(shù)為8～16烷基的聚氧化乙烯烷基醚磷酸酯鹽以及具有碳原子數(shù)為8～12烷基的聚氧化乙烯烷基苯基醚磷酸酯鹽中選擇的物質(zhì)，有機(jī)硫酸酯系陰離子表面活性劑從碳原子數(shù)為8～16的烷基硫酸酯鹽、具有碳原子數(shù)為8～12烷基的聚氧化乙烯烷基苯基醚硫酸酯鹽以及具有碳數(shù)為8～16烷基的聚氧化乙烯烷基醚硫酸酯鹽中選擇的物質(zhì)；C成分縮合度為2～14的聚甘油與碳原子數(shù)為8～18的脂肪族一元羧酸和/或碳原子數(shù)為8～18的脂肪族一元羧酸的酯形成性化合物進(jìn)行酯化反應(yīng)的聚甘油脂肪酸酯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的處理劑，其中，A成分是在A成分中含有25質(zhì)量％或以上的化學(xué)式1中R1是碳原子數(shù)為30～50的烷基，R2是氫原子，X是氧原子以及Y是從具有由10～90個(gè)氧化乙烯單元構(gòu)成的聚氧化乙烯基的聚乙二醇中除去全部羥基的殘基時(shí)的化學(xué)式1所示的非離子表面活性劑的成分。
3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的處理劑，其中，B成分是在B成分中總共含有50質(zhì)量％或以上的有機(jī)磺酸系陰離子表面活性劑和有機(jī)磷酸系陰離子表面活性劑的成分。
4.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的處理劑，其中，B成分是在B成分中含有60質(zhì)量％或以上有機(jī)磺酸系陰離子表面活性劑的成分。
5.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的處理劑，其中，C成分是使縮合度為3～12的聚甘油和碳原子數(shù)為12～18的飽和脂肪族一元羧酸和/或碳原子數(shù)為12～18的飽和脂肪族一元羧酸的低級(jí)烷基酯進(jìn)行酯化反應(yīng)的聚甘油脂肪酸酯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的處理劑，其中，總共含有95質(zhì)量％或以上的A成分、B成分以及C成分，并且含有25～60質(zhì)量％的A成分，20～40質(zhì)量％的B成分以及20～30質(zhì)量％的C成分。
7.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的處理劑，其中，總共含有95質(zhì)量％或以上的A成分、B成分以及C成分，并且含有25～60質(zhì)量％的A成分，20～40質(zhì)量％的B成分以及20～30質(zhì)量％的C成分。
8.根據(jù)權(quán)利要求7中所述的處理劑，其中，1質(zhì)量％水性液的pH在6～9的范圍內(nèi)。
9.處理方法，它是非織造布制造用合成纖維的處理方法，其中使權(quán)利要求1中所述的處理劑形成0.1～15質(zhì)量％的水性液，使該水性液附著在非織造布制造用合成纖維上，以該處理劑為計(jì)，使相對(duì)于非織造布制造用合成纖維達(dá)到0.1～0.8質(zhì)量％。
10.處理方法，它是非織造布制造用合成纖維的處理方法，其中使權(quán)利要求5中所述的處理劑形成0.1～15質(zhì)量％的水性液，使該水性液附著在非織造布制造用合成纖維上，以該處理劑為計(jì)，使相對(duì)于非織造布制造用合成纖維達(dá)到0.1～0.8質(zhì)量％。
11.處理方法，它是非織造布制造用合成纖維的處理方法，其中使權(quán)利要求7中所述的處理劑形成0.1～15質(zhì)量％的水性液，使該水性液附著在非織造布制造用合成纖維上，以該處理劑為計(jì)，使相對(duì)于非織造布制造用合成纖維達(dá)到0.1～0.8質(zhì)量％。
12.處理方法，它是非織造布制造用合成纖維的處理方法，其中使權(quán)利要求8中所述的處理劑形成0.1～15質(zhì)量％的水性液，使該水性液附著在非織造布制造用合成纖維上，以該處理劑為計(jì)，使相對(duì)于非織造布制造用合成纖維達(dá)到0.1～0.8質(zhì)量％。
13.根據(jù)權(quán)利要求12中所述的處理方法，其中，合成纖維是聚烯烴系纖維。
14.利用權(quán)利要求12中所述處理方法得到的非織造布制造用合成纖維。
15.利用權(quán)利要求13中所述處理方法得到的非織造布制造用合成纖維。
全文摘要
本課題提供非織造布制造用合成纖維的處理劑以及處理方法和非織造布制造用合成纖維，其能夠充分適應(yīng)近年來非織造布制造的高速化，具體在制造非織造布的過程中，在使所用合成纖維具有優(yōu)異梳理機(jī)通過性的同時(shí)，可以使所得梳理機(jī)纖維網(wǎng)具有優(yōu)異的質(zhì)地均勻性，并且還可以賦予所得非織造布以優(yōu)異的初期親水性以及耐久親水性。作為非織造布制造用合成纖維的處理劑，使用總共含有90質(zhì)量％或以上的特定非離子性表面活性劑、陰離子表面活性劑以及聚甘油脂肪酸酯3種成分，并且含有20～70質(zhì)量％的該非離子表面活性劑，含有15～50質(zhì)量％的該陰離子表面活性劑以及含有10～40質(zhì)量％的該聚甘油脂肪酸酯的處理劑。
文檔編號(hào)D06M101/20GK1948605SQ20051013757
公開日2007年4月18日 申請(qǐng)日期2005年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月13日
發(fā)明者早川秀彌, 皆藤誠 申請(qǐng)人:竹本油脂株式會(huì)社