專利名稱：一種成衣形態(tài)記憶整理加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種織物形態(tài)記憶整理加工方法，更特別地涉及一種采用噴霧方法對(duì)成衣進(jìn)行形態(tài)記憶整理加工的方法。
背景技術(shù)：
長(zhǎng)久以來(lái)，對(duì)于純棉、純麻、或其他纖維素纖維織物(服裝)，都需要經(jīng)過(guò)特定的化學(xué)處理方法整理，以使其織物(服裝)經(jīng)水洗后仍能保待平滑、挺直、褶痕清晰的效果。90年代以來(lái)，在紡織化學(xué)界或商品服裝上常用的不皺(Wrinkle free)、形態(tài)安定(form Stability)、形狀記憶(Shape memory)、免燙(non-irotlins)等術(shù)語(yǔ)或名稱，實(shí)際上都是指耐久免燙整理。現(xiàn)行的處理方式大致分為三種預(yù)焙烘(Pre-cure)、后焙烘(Post-cure)和風(fēng)衣整理(浸漬Garment finishing)。對(duì)于常規(guī)的以成衣(衣片)為主的免燙整理工序，常用的整理工藝為縫制服裝-預(yù)處理-浸漬整理液-離心脫水-吹燙-壓燙-焙烘-冷卻。目前，按常規(guī)的使用方法是將整理液按配方要求先在化料桶內(nèi)進(jìn)行整理液配制，然后將成衣(或衣片)浸沒(méi)在整理劑液面下，浸漬時(shí)間3分鐘左右，具體視成衣厚薄等情況定；然后將成衣(或衣片)取出進(jìn)行后續(xù)處理；成衣取出后的整理液，在補(bǔ)充新液后可繼續(xù)使用，一般用8-10次。成衣從浸漬液中取出后，即進(jìn)行離心脫水，經(jīng)脫水后有多少帶液量為合適，則要看整理劑的濃度、面料的組織規(guī)格和織物厚薄等而定，目前，工廠掌握帶液量在70％左右。
采用上述傳統(tǒng)成衣整理工藝在加工過(guò)程中，必須先將成衣置于數(shù)倍于成衣(或衣片)重量的整理工作液中進(jìn)行浸漬或成衣的浸泡，然后將已吸收整理液的成衣取出后進(jìn)行脫水，以控制成衣的帶液量；而實(shí)際上被處理的成衣(或衣片)只需要吸收本身重量65-75％的整理液，帶液過(guò)高不但容易造成大量的泳移現(xiàn)象，還會(huì)增加烘燥過(guò)程中的能源消耗，同時(shí)還會(huì)使加工時(shí)間延長(zhǎng)，降低勞動(dòng)生產(chǎn)率；此外，由于成衣整理所用助劑大多與纖維素纖維的直接性較低，殘存在整理液中的化學(xué)藥品較多，需要考慮整理液的繼續(xù)使用和最終殘留整理液的排放與廢液的處理問(wèn)題。因此，這種常規(guī)的成衣處理方式不但工藝流程太長(zhǎng)，使成衣的帶液量和對(duì)整理液續(xù)缸連用的濃度控制困難，還會(huì)增大廢水的處理與排放量，延長(zhǎng)生產(chǎn)時(shí)間、浪費(fèi)能源，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加；同時(shí)，若成衣的帶液量與整理液續(xù)缸連用的濃度控制不當(dāng)，還會(huì)嚴(yán)重影響整理產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種成衣形態(tài)記憶整理加工方法。
本發(fā)明的目的之二是提供一種用噴霧方法對(duì)成衣或成衣片、織物進(jìn)行形態(tài)記憶整理加工的方法。
本發(fā)明的這個(gè)以及其他目的將通過(guò)下列詳細(xì)說(shuō)明和描述來(lái)進(jìn)一步闡述。
本發(fā)明的成衣形態(tài)記憶整理加工方法，包括水洗、脫水、配制整理液、整理液處理、松式烘干、打冷風(fēng)、高溫焙烘和冷卻回潮步驟，其中所述的整理液處理是按成衣重量的60-80％配制整理液，然后將整理液噴灑到成衣上。較好的是，按成衣重量的70％配制整理液，然后將整理液噴灑到成衣上。整理液在室溫條件下，以噴霧的方式全部均勻噴灑在已置于旋轉(zhuǎn)式成衣烘干機(jī)內(nèi)隨旋轉(zhuǎn)式成衣烘干機(jī)旋轉(zhuǎn)的成衣上，烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速為10-30轉(zhuǎn)/分鐘。噴灑完成后，升溫至60-80℃，將成衣在旋轉(zhuǎn)式成衣烘干機(jī)內(nèi)以勻速方式作往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，時(shí)間為10-15分鐘。
在本發(fā)明中，整理液的配方為SMPU整理劑 60-80克/升催化劑 15-20克/升柔軟劑FWL20-40克/升水 X克/升。
其中SMPU整理劑為常規(guī)、市售的形態(tài)記憶整理劑，當(dāng)然也可以使用CN-200410041397或CN-200410049446所述的整理劑。催化劑可以從單磷酸鈉和次磷酸鈉和acceleralor 9號(hào)等中選擇，柔軟劑FWL為市售產(chǎn)品，可以由寶潔公司生產(chǎn)。在本申請(qǐng)中，水量為X的含義是以1000克為單位，除上述組分的量之外，余量為水。
在本發(fā)明中，所述的松式烘干和打冷風(fēng)步驟是將置于旋轉(zhuǎn)式成衣烘干機(jī)內(nèi)的成衣在60-80℃條件下烘干至帶液率小于等于20％，然后降溫并打冷風(fēng)，直至置于旋轉(zhuǎn)式成衣烘干機(jī)內(nèi)的成衣的帶液率小于等于10％。高溫焙烘的溫度為150-170℃，時(shí)間為8-12分鐘。
本發(fā)明的成衣形態(tài)記憶整理加工方法是直接將被整理織物重量的大約70％的整理液以均勻噴霧的方式，直接噴灑在已預(yù)先置于旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)籠式烘燥機(jī)內(nèi)的整理織物(衣片)表面，由于轉(zhuǎn)籠式烘燥機(jī)的勻速轉(zhuǎn)動(dòng)使被整理織物(衣片)在機(jī)內(nèi)不斷翻動(dòng)的過(guò)程中與噴射的霧狀整理液均勻接觸而逐步使整理液被纖維織物均勻吸收和逐步滲透，當(dāng)整理液的吸附、滲透過(guò)程完成后，烘燥機(jī)逐步升溫至烘干所需溫度，便可直接在烘燥機(jī)內(nèi)完成整理織物的吸液與烘燥工程。
本發(fā)明的成衣形態(tài)記憶整理加工方法的工藝流程為織物(成衣或成衣片)水洗-酶洗-清水洗-脫水-烘干-稱重(配制整理液)-噴灑整理液(成衣重量的70％)-松式烘干(帶液率20％)-打冷風(fēng)(帶液率10％)-熨燙-高溫焙烘-冷卻回潮-包裝.
其中，所述的水洗為清水洗45℃，5分鐘一次，酶洗45℃，5分鐘，PH為5，生物酶(液體，常用)4克/升，清水洗45℃，2分鐘三次，然后脫水、70℃烘干和稱重。然后配制形態(tài)記憶整理工作液(根據(jù)整理要求確定噴灑的整理工作液濃度范圍)。吸取上述已準(zhǔn)確稱量的成衣(衣片)重量70％的整理液，置于含有噴霧裝置的旋轉(zhuǎn)式烘燥機(jī)內(nèi)，在烘燥機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，將整理液均勻的噴灑在已置于旋轉(zhuǎn)式成衣烘干機(jī)內(nèi)的成衣(衣片)上，可以是單件噴灑、也可以分次直接噴灑，直至整理液全部噴灑完畢為止；然后，在室溫條件下，設(shè)定升溫至70℃，按常規(guī)方法讓已噴灑吸附整理液的成衣在旋轉(zhuǎn)式成衣烘干機(jī)內(nèi)以勻速方式作往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，使吸附在成衣表面的整理液隨旋轉(zhuǎn)式成衣烘干機(jī)的勻速轉(zhuǎn)動(dòng)往而逐步均勻的被纖維織物吸附并逐步擴(kuò)散、分布于成衣的纖維組織內(nèi)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和速度隨成衣厚薄或織物組織緊密程度不同而異，一般可在10-15分鐘之間選擇。
將置于旋轉(zhuǎn)式成衣烘干機(jī)內(nèi)的成衣(衣片)在70℃條件下烘干至帶液率降至20％；然后降溫并打冷風(fēng)，直至置于旋轉(zhuǎn)式成衣烘干機(jī)內(nèi)的成衣(衣片)的帶液率降至10％為止；然后取出旋轉(zhuǎn)式成衣烘干機(jī)內(nèi)的成衣(衣片)，進(jìn)行后續(xù)的熨燙和高溫定型。所述的可采用常壓蒸汽吹燙，每件成衣約需30秒，也可采用壓燙機(jī)進(jìn)行壓燙。高溫定型(焙烘)可采用各類焙烘機(jī)、可以用電、煤氣、液化氣等作為熱源進(jìn)行加熱，焙烘溫度和時(shí)間可以調(diào)節(jié)，依據(jù)成衣規(guī)格、組織及厚薄和整理要求而定，一般為150-170℃，8-12分鐘。焙烘后自然冷卻，約10-12小時(shí)，冷卻至室溫或20-30℃；也可在裝有冷氣的恒溫恒濕房?jī)?nèi)進(jìn)行冷卻與吸濕回潮，以獲得好的手感和高的強(qiáng)力。
在本發(fā)明的成衣形態(tài)記憶整理加工方法中，可以使用在旋轉(zhuǎn)式成衣烘干機(jī)的門中心裝有噴霧裝置的烘干機(jī)。所述的噴霧、給液裝置可以是普通的農(nóng)用噴霧器，也可以是經(jīng)過(guò)改裝的、置于烘干機(jī)門內(nèi)中心位置的固定噴嘴，并與固定在烘干機(jī)頂部的具有壓縮系統(tǒng)的儲(chǔ)液罐通過(guò)橡膠管連接。在本發(fā)明中所使用的烘干機(jī)，可以是目前市售的普通轉(zhuǎn)籠式烘干機(jī)，也可以是經(jīng)過(guò)改裝的、帶有自動(dòng)稱量系統(tǒng)控制裝置和烘干機(jī)門內(nèi)中心位置裝有固定噴嘴的旋轉(zhuǎn)式式烘干機(jī)。
在本發(fā)明中所涉及到的其它設(shè)備均為目前成衣整理加工行業(yè)中的常用設(shè)備，在此不多作介紹。
在本發(fā)明中，由于所配置整理液的用量是以被整理織物完全吸收所需要的重量為依據(jù)配制，因此既可省略常規(guī)成衣整理工藝中的浸漬和脫水工序，減少生產(chǎn)設(shè)備，又可降低用水量，減少污水排放和減輕污水處理的負(fù)擔(dān)，從而降低整理用藥品的消耗，還可節(jié)省烘燥過(guò)程中的能源消耗，縮短生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，還解決了批量生產(chǎn)中的重演性問(wèn)題，極大的提高了整理產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
在本發(fā)明中使用的所有原材料等均是常規(guī)使用的，可以從市場(chǎng)購(gòu)得。在本發(fā)明中，如非特指，所有的量、百分比均為重量單位。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體的描述。由技術(shù)常識(shí)可知，本發(fā)明可以通過(guò)其他的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，下列實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說(shuō)明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或等同本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例11、織物規(guī)格純棉斜紋紗咔(棕色)衣片(35×29厘米)、西褲(成衣)2、工藝流程清水洗-酶洗-酶洗-脫水-烘干(70℃)-稱重-配液-噴灑整理液(成衣重量的70％)-旋轉(zhuǎn)烘干-壓燙-高溫焙烘3、工藝條件3.1、水洗45℃，5分鐘一次；3.2、酶洗45℃，5分鐘，PH＝5，生物酶(液體)4克/升，45℃，2分鐘三次；4、脫水、烘干(70℃)、稱重；5、整理液處方SMPU整理劑 70克/升單磷酸鈉 17.5克/升柔軟劑FWL30克/升水 882.5克/升按已準(zhǔn)確稱量的成衣(衣片)重量的70％吸取所需整理液，直接加入位于烘燥機(jī)頂部的噴霧儲(chǔ)液罐內(nèi)，待烘燥機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)后，開(kāi)啟噴霧裝置開(kāi)關(guān)，使噴霧儲(chǔ)液罐內(nèi)的整理液均勻的噴灑在置于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的成衣(或衣片)表面，至噴霧完成后使烘燥機(jī)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)12-15分鐘，使整理液被成衣(或衣片)均勻吸附并滲透為止。
6、松式烘干和冷風(fēng)處理將置于轉(zhuǎn)籠式成衣烘干機(jī)內(nèi)的成衣(衣片)在70-80℃條件下烘干至帶液率20％(織物重)；然后降溫并打冷風(fēng)，直至轉(zhuǎn)籠式成衣烘干機(jī)內(nèi)的成衣(衣片)的帶液率為10％為止；然后取出轉(zhuǎn)籠式成衣烘干機(jī)內(nèi)的成衣(衣片)，進(jìn)行后續(xù)的熨燙和高溫定型。
7、熨燙和高溫定型采用常壓蒸汽吹燙，每件成衣約(或衣片)需30秒，也可采用壓燙機(jī)進(jìn)行壓燙。焙烘采用電熱焙烘機(jī)，焙烘溫度和時(shí)間依據(jù)成衣規(guī)格、組織及厚薄和整理要求而定，一般為150-170℃，8-12分鐘。
8、冷卻焙烘后自然冷卻，約10-12小時(shí)，冷卻至室溫或20-30℃，可獲得好的手感和高的強(qiáng)力。
權(quán)利要求
1.一種成衣形態(tài)記憶整理加工方法，其特征在于包括水洗、脫水、配制整理液、整理液處理、松式烘干、打冷風(fēng)、高溫焙烘和冷卻回潮步驟，其中所述的整理液處理是按成衣重量的60-80％配制整理液，然后將整理液噴灑到成衣上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成衣形態(tài)記憶整理加工方法，其特征在于所述的整理液處理是按成衣重量的70％配制整理液，然后將整理液噴灑到成衣上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的成衣形態(tài)記憶整理加工方法，其特征在于整理液在室溫條件下，以噴霧的方式全部均勻噴灑在已置于旋轉(zhuǎn)式成衣烘干機(jī)內(nèi)隨旋轉(zhuǎn)式成衣烘干機(jī)旋轉(zhuǎn)的成衣上，烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速為10-30轉(zhuǎn)/分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的成衣形態(tài)記憶整理加工方法，其特征在于噴灑完成后，升溫至60-80℃，將成衣在旋轉(zhuǎn)式成衣烘干機(jī)內(nèi)以勻速方式作往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，時(shí)間為10-15分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成衣形態(tài)記憶整理加工方法，其特征在于整理液配方為SMPU整理劑 60-80克/升催化劑 15-20克/升柔軟劑FWL20-40克/升水 X克/升。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成衣形態(tài)記憶整理加工方法，其特征在于所述的松式烘干和打冷風(fēng)步驟是將置于旋轉(zhuǎn)式成衣烘干機(jī)內(nèi)的成衣在60-80℃條件下烘干至帶液率小于等于20％，然后降溫并打冷風(fēng)，直至置于旋轉(zhuǎn)式成衣烘干機(jī)內(nèi)的成衣的帶液率小于等于10％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成衣形態(tài)記憶整理加工方法，其特征在于所述的高溫焙烘的溫度為150-170℃，時(shí)間為8-12分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成衣形態(tài)記憶整理加工方法，其特征在于所述的成衣包括成衣、成衣片和織物及紡織品。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種成衣形態(tài)記憶整理加工方法，包括水洗、脫水、配制整理液、整理液處理、松式烘干、打冷風(fēng)、高溫焙烘和冷卻回潮步驟，其中所述的整理液處理是按成衣重量的60－80％配制整理液，然后將整理液噴灑到成衣上。在本發(fā)明中，由于所配置整理液的用量是以被整理織物完全吸收所需要的重量為依據(jù)配制，因此既可省略常規(guī)成衣整理工藝中的浸漬和脫水工序，減少生產(chǎn)設(shè)備，又可降低用水量，減少污水排放和減輕污水處理的負(fù)擔(dān)，極大的提高了整理產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)D06M23/00GK1804187SQ20051012761
公開(kāi)日2006年7月19日 申請(qǐng)日期2005年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月6日
發(fā)明者胡金蓮, 鄭光洪, 林浩明 申請(qǐng)人:胡金蓮, 鄭光洪, 林浩明