專利名稱：竹炭纖維混色紡紗線及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種竹炭纖維紡紗線及其生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代工業(yè)的迅猛發(fā)展極大地改變了人類的生活方式和生存環(huán)境，越來越多的人開始崇尚自然、簡潔和健康的生活方式?；貧w自然、追求健康已悄然成為都市新時尚。
竹炭素有“黑鉆石”的美譽，富含大量對身體有益的微量元素。竹炭纖維是弘強彩色滌綸有限公司選用亞納米級竹炭微粉，經(jīng)過特殊工藝加入聚酯改性切片的紡絲液中，再經(jīng)紡絲工藝紡出的差別化滌綸纖維。竹炭微粉是取自于六年生優(yōu)質(zhì)山野毛竹，經(jīng)過3500℃高溫?zé)?，再?jīng)過特殊工藝制成亞納米級超細粉體。這種竹炭具有微孔、中孔、小孔的多性孔材料，它具有很大比表面積和超強的吸附性能。竹炭的吸附能力是木炭的10倍以上，礦物質(zhì)含量有木炭的5倍之多。采用竹炭纖維做成的紡織品，具有多種功能，如除臭去異味、抗菌、防霉、抗靜電、發(fā)射遠紅外線等等。
由于竹炭本身呈黑色，所以竹炭纖維就不可避免地帶著一種灰色，用本色紡紗加工出來的紗線及做成的產(chǎn)品都呈現(xiàn)出單一的麻灰色，不能適應(yīng)消費個性化的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種竹炭纖維的混色紡紗線，成紗不僅保留了竹炭纖維所特有的除臭去異味、抗菌、防霉、抗靜電、發(fā)射遠紅外線等功能，而且紗線顏色內(nèi)涵豐富，可適應(yīng)針織或機織加工，織制成的織物有著良好的保健功能，豐富了人們的生活需求。
本發(fā)明的另一個目的是提供上述這種混色紡紗線的生產(chǎn)方法。
以ECDP改性滌綸為載體，在聚酯改性切片中加入竹炭微粉后經(jīng)紡絲加工而制成的差別化竹炭滌綸纖維，常溫常壓下可按個性需求用陽離子染料染成色彩多樣的有色纖維。這種竹炭滌綸纖維色譜廣、色彩艷，適合色紡的小批量、多品種，面料定形時色變小、色牢度好，完全避免了常規(guī)滌綸分散染料染色后，170℃-190℃熱定形中定形牢度、升華牢度、熱移染等色變質(zhì)量問題，因此是納米技術(shù)與化纖技術(shù)完美結(jié)合的一個范例。
本發(fā)明所述的竹炭纖維混色紡紗線，由兩種或兩種以上不同顏色的纖維通過混色紡紗而成，混紡紗中竹炭滌綸纖維含量為55～100％。
本發(fā)明所述的竹炭纖維混色紡紗線，可以純紡也可混紡，可加入的其它纖維可以是各種化學(xué)纖維和棉纖維等。
所述的竹炭纖維特別是指以ECDP改性滌綸為載體，在聚酯改性切片中加入竹炭微粉后經(jīng)紡絲加工而制成的差別化竹炭滌綸纖維，該種纖維常溫常壓下可按個性需求用陽離子染料染成色彩多樣的有色纖維。如弘強彩色滌綸有限公司生產(chǎn)的竹炭滌綸纖維。
所述的竹炭纖維混色紡紗線，紡紗支數(shù)可以是10Ne～60Ne的單紗或股線，單紗捻度為400～1300T/m，股線捻度為200～1300T/m。
本發(fā)明所述的竹炭纖維混色紡紗線的制備方法，該方法是先將竹炭滌綸纖維或其它纖維中的任幾種染色，然后進行色紡生產(chǎn)的加工。
所述的竹炭滌綸纖維的染色方法是將纖維裝籠吊入染缸，將浴比調(diào)整到5-20后加入1％的去油劑和1％的軟水劑，以1-2℃/min升到80℃，清洗10-20分鐘放腳水，再放水調(diào)浴比至5-20，加入已配好的染料，根據(jù)深度加入醋酸調(diào)PH值至4-6，以0.8-1.5℃/min升溫至95-98℃，保溫30-60分鐘，緩慢降溫到60-80℃，然后直接降溫進行水洗、上油、脫水、烘干即可。
其它混紡的化學(xué)纖維或棉纖維按照一般的染色方法即可。
所述的色紡生產(chǎn)加工方法，其步驟依次為已經(jīng)染色好的竹炭滌綸纖維或其它化纖原料(不同性能、不同顏色)混和、清花、梳棉、三道并條(調(diào)色補色)、粗紗、細紗、絡(luò)筒、捻線、絡(luò)筒。
竹炭滌綸纖維與棉混紡時，與竹炭滌綸纖維純紡或其它化纖混紡的方法稍有不同，其具體步驟依次為先將染色好的竹炭滌綸纖維(不同顏色)混和、清花、梳棉、預(yù)條，然后將染色好的棉纖維(不同顏色)混和、清花、梳棉、預(yù)條、條卷、精梳，最后三道并條(調(diào)色補色)、粗紗、細紗、絡(luò)筒、捻線、絡(luò)筒。
如采有精梳棉網(wǎng)進行配棉，則棉纖維部分可以不經(jīng)過條卷和精梳工藝過程。
本發(fā)明提供的竹炭滌綸纖維色紡紗線及其生產(chǎn)方法具有以下優(yōu)點1、保留了竹炭滌綸纖維消臭、抑菌、吸濕排汗、防霉、抗靜電和遠紅外等功能；2、打破了竹炭滌綸纖維單一灰色的局限，大膽創(chuàng)新，對竹炭滌綸纖維染色，使竹炭纖維混色紡紗線具有多種彩色可供選擇性；色彩別具一格，穩(wěn)重大方。
3、與其它有色纖維按不同色比混紡，紡成的紗線色彩更加鮮艷、更豐富，可滿足個性化要求；4、具有良好的抗靜電和抗起毛起球性能。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式
做一詳細的說明實施例1～3具體的生產(chǎn)步驟如下1、根據(jù)產(chǎn)品要求，對各種纖維進行預(yù)開松、染色、染后進行可紡性處理。使纖維具有各種不同的符合要求的顏色。
2、根據(jù)產(chǎn)品顏色要求，搭配好不同顏色纖維的比例，按比例稱取各種纖維。
3、將稱取好的不同種類、不同顏色的纖維按規(guī)定進行鋪層混和，如果投料批量較大，則分成若干小批進行混和。
4、原料混和好后，在清花工序進行更進一步的混和并定量成卷。棉卷干定量為300～450克/米；棉卷長度為30～40米。
5、在梳棉機(FA201B)上將棉卷梳理成條。生條干定量為12～25克/5米；道夫速度15～25轉(zhuǎn)/分。
6、在并條機(FA311F)上進行二～三道并合牽伸，使纖維條定量一致，條干均勻，纖維平行順直。干定量為14～25克/5米；并合數(shù)為6～8根；牽伸5～10倍；羅拉隔距10/5/17mm；車速150～300m/min。
7、在粗紗機(FA421A)上牽伸成粗紗，同時加上一定的捻度，以使粗紗具有一定的抱合力。粗紗干定量2～7克/10米；牽伸5～12倍；羅拉隔距9/23/29mm；捻系數(shù)60～80；錠速600～1000轉(zhuǎn)/分。
8、在細紗機(FA507A)上紡制成細紗。細紗干定量0.91～5.9克/100米；牽伸15～45倍；捻度300～1400T/m；錠速9000～15000轉(zhuǎn)/分；羅拉隔距18/25mm。
9、在自動絡(luò)筒機(Auto Coner-338)上絡(luò)成錐形筒紗。絡(luò)紗速度900～1600米/分。
10、在捻線機(FA721)上進行合股加捻。捻度150～1400T/m；錠速7000～12000轉(zhuǎn)/分。
11、再在自動絡(luò)筒機(Auto Coner-338)上絡(luò)成錐形筒紗。絡(luò)紗速度800～1500米/分。
各實施例具體的原料成分及混紡比技術(shù)參數(shù)見表一
表一 實施例1～3的竹炭滌綸色紡紗線的組成及技術(shù)參數(shù)

各實施例每個工藝步驟具體的工藝參數(shù)見表二表二 各實施例具體工藝參數(shù)


用本發(fā)明的方法紡織的成紗不僅保留了竹炭纖維所特有的除臭去異味、抗菌、防霉、抗靜電、發(fā)射遠紅外線等功能，而且紗線顏色內(nèi)涵豐富，可適應(yīng)針織或機織加工，織制成的織物有著良好的保健功能，豐富了人們的生活需求。
權(quán)利要求
1.一種竹炭纖維混色紡紗線，其特征在于由兩種或兩種以上不同顏色的纖維通過混色紡紗而成，混紡紗中竹炭滌綸纖維含量為55～100％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹炭纖維混色紡紗線，其特征在于所述的竹炭纖維是指以ECDP改性滌綸為載體，在聚酯改性切片中加入竹炭微粉后經(jīng)紡絲加工而制成的差別化竹炭滌綸纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹炭纖維混色紡紗線，其特征在于所用的竹炭纖維可以為本色(灰色)竹炭纖維也可是染色后的竹炭纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3所述的任一竹炭纖維混色紡紗線，其特征在于紗線支數(shù)范圍為10Ne～60Ne；可以為單紗或兩根單紗合股加捻而成的股線，其中單紗捻度為400～1300T/m，股線捻度為200～1300T/m。
5.權(quán)利要求1～4所述的任一竹炭纖維混色紡紗線的制備方法，其特征在于先將竹炭滌綸纖維或其它纖維中的任幾種染色，然后進行色紡生產(chǎn)的加工。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的任一竹炭纖維混色紡紗線的制備方法，其特征在于竹炭滌綸纖維的染色方法是將纖維裝入染缸，浴比調(diào)整到5-20后加入1％的去油劑和1％的軟水劑，以1-2℃/min升到80℃，清洗10-20分鐘放腳水，再放水調(diào)浴比至5-20，加入已配好的染料，加入醋酸調(diào)PH值至4-6，以0.8-1.5℃/min升溫至95-98℃，保溫30-60分鐘，緩慢降溫到60-80℃，然后直接降溫進行水洗、上油、脫水、烘干。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的任一竹炭纖維混色紡紗線的制備方法，其特征在于所述的色紡生產(chǎn)加工方法，其步驟依次為已經(jīng)染色好的竹炭滌綸纖維或其它化纖原料(不同性能、不同顏色)混和、清花、梳棉、三道并條(調(diào)色補色)、粗紗、細紗、絡(luò)筒、捻線、絡(luò)筒；或者是先將染色好的竹炭滌綸纖維(不同顏色)混和、清花、梳棉、預(yù)條，然后將染色好的棉纖維(不同顏色)混和、清花、梳棉、預(yù)條、條卷、精梳，最后三道并條(調(diào)色補色)、粗紗、細紗、絡(luò)筒、捻線、絡(luò)筒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種竹炭纖維混色紡紗線及其生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的竹炭纖維混色紡紗線，是由兩種或兩種以上不同顏色的纖維通過混色紡紗而成的紗線，混紡紗中竹炭滌綸纖維含量為55～100％。本發(fā)明的竹炭纖維混色紡紗線保留了竹炭滌綸纖維消臭、抑菌、吸濕排汗、防霉、抗靜電和遠紅外等功能；打破了竹炭滌綸纖維單一灰色的局限，對竹炭滌綸纖維染色，使竹炭纖維混色紡紗線具有多種彩色可供選擇性；與其它有色纖維按不同色比混紡，紡成的紗線色彩更加鮮艷、更豐富，可滿足個性化要求；具有良好的抗靜電和抗起毛起球性能。
文檔編號D01F6/62GK1804166SQ200510111769
公開日2006年7月19日 申請日期2005年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月21日
發(fā)明者周金寶, 沈煥軍, 唐元超 申請人:浙江華孚色紡有限公司