專利名稱：轉(zhuǎn)移印花紙的隔離處理劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織印染行業(yè)，具體是指一種轉(zhuǎn)移印花紙的隔離處理劑。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)移印花紙已成為日用工業(yè)裝飾和紡織品印花加工上的一種新方法。它是先用印刷方法將合適的染料油墨在特種紙上印刷所要印花的圖案或文字，印制成一種轉(zhuǎn)移印花紙，再將這種轉(zhuǎn)移印花紙上有染料的一面與被印的織物密合，通過(guò)熱和壓力(升華法)或溶劑和壓力(濕法)的作用，使染料升華或使染料油墨從紙上脫離與剝離，將轉(zhuǎn)移印花紙的圖案或文字轉(zhuǎn)印到織物上。近年來(lái)隨著合成纖維及各類纖維素纖維的迅速發(fā)展，合纖變形絲，針織物和合纖仿真產(chǎn)品的產(chǎn)量大幅增加，印染工業(yè)所產(chǎn)生的廢水和廢氣等公害，嚴(yán)重污染了環(huán)境，而且在生產(chǎn)過(guò)程中，因需要大量的蒸氣和熱能，耗能也日益加劇。為了保護(hù)環(huán)境和降低能耗，很多國(guó)家都在研究不用水或少用水的染整新工藝，這就產(chǎn)生了轉(zhuǎn)移印花紙這種干法印花加工工藝。但事物總是一分為二，這種轉(zhuǎn)移印花紙的干法印花加工工藝尚存在不少缺點(diǎn)和問(wèn)題，如局限于一些合成纖維織物。而面對(duì)纖維素纖維，毛和絲等蛋白纖維，以及棉等天然纖維織物上，存在一些問(wèn)題，不是印花效果不理想，就是印花后的織物手感變差，不受市場(chǎng)歡迎。2004年4月，上海迪紡紡織科技有限公司發(fā)明了一種具有隔離層的催化轉(zhuǎn)移印花紙，已獲批準(zhǔn)實(shí)用新型專利，專利號(hào)為ZL200420022026.8。這種具有隔離層的冷轉(zhuǎn)移印花紙可應(yīng)用在纖維素纖維，毛和絲等蛋白纖維，以及棉等天然纖維織物上，同樣也可用在合成纖維織物上，不僅印花效果較好，而且操作簡(jiǎn)單方便。但是為了適應(yīng)凹版印刷機(jī)及柔版印刷機(jī)高速印刷的需要，在更大程度上提高染料轉(zhuǎn)移率，需要一種更好的隔離處理劑，能用于全棉，纖維素纖維，蛋白纖維，聚酰胺纖維(錦綸)等各類纖維織物上。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決目前轉(zhuǎn)移印花紙?jiān)谏a(chǎn)和應(yīng)用工藝上的難題，本發(fā)明專利提供了一種轉(zhuǎn)移印花紙用的隔離處理劑，經(jīng)這種隔離處理劑涂層后制成的具有隔離層的冷轉(zhuǎn)移印花紙，可以應(yīng)用在纖維素纖維，毛和絲等蛋白纖維，已及棉等天然纖維織物上，也可用在合成纖維織物上，且操作簡(jiǎn)單方便。
本發(fā)明專利解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種轉(zhuǎn)移印花紙的隔離處理劑，可以分為兩類。甲類按重量百分比配方為丁二烯與苯乙烯共聚體為25％--45％，水與助劑為50％--70％。乙類按重量百分比配方為聚己酸乙烯醇(縮丁醛化)為20％--45％，醇類為45％--70％，助劑為2％--10％。這種轉(zhuǎn)移印花紙的隔離處理劑的作用原理是這樣的；先把配制好的隔離處理劑涂布在轉(zhuǎn)移印花紙的原紙上，經(jīng)烘干后，再用配制好的水溶性染糊料或染料油墨印刷在該涂有隔離處理劑的轉(zhuǎn)移印花紙的原紙上，經(jīng)后道整理工序加工成一種冷轉(zhuǎn)移印花紙。由于這種冷轉(zhuǎn)移印花紙具有隔離層，而隔離層的隔離處理劑為一種高分子共聚物，其分子鏈上所帶的羧基是親水性的，羧基在極性介質(zhì)中電離而帶負(fù)電荷，因此與帶負(fù)電荷活性染料粒子之間產(chǎn)生靜電斥力，使活性染料與隔離處理劑不產(chǎn)生親和反應(yīng)，起到阻隔染料與紙基的作用，可以方便地將轉(zhuǎn)移印花紙上由染糊料或染料油墨印制成的圖案或文字轉(zhuǎn)印到織物上。
本發(fā)明專利所述轉(zhuǎn)移印花紙的隔離處理劑有很多優(yōu)點(diǎn)，一是隔離處理劑涂層能提高染料移印率和移印被印圖案和紋樣的清淅度。二是由于采用親水材料，減少了對(duì)環(huán)境的污染。三是隔離處理劑涂層可應(yīng)用的材料較廣，能適應(yīng)活性染料，分散染料，陽(yáng)離子染料和酸性染料。四是由于提高了染料移印率，可以在常溫下進(jìn)行轉(zhuǎn)移印花。五是可適應(yīng)凹版印刷機(jī)及柔版印刷機(jī)高速印刷的要求。
具體實(shí)施例方式
適用于纖維素纖維，毛和絲等蛋白纖維，以及棉等天然纖維織物的轉(zhuǎn)移印花紙的隔離處理劑，如技術(shù)方案中甲類所示，按重量百分比的具體配方為丁二烯與苯乙烯共聚體為25％--45％；在25％--45％中，丁二烯單體占50％--70％，苯乙烯單體占30％--50％。
丙三醇為1％--5％。
超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣為10％--20％。
德國(guó)漢高FOAMA Ster-340為2％--8％。
水；用水調(diào)節(jié)至100％。
實(shí)施例1黃山造紙廠生產(chǎn)的凹版印刷用卷筒紙，規(guī)格為50g/m，采用德國(guó)造的多式翻轉(zhuǎn)橡毯式涂布機(jī)涂層。適用于纖維素纖維，毛和絲等蛋白纖維，以及棉等天然纖維織物的轉(zhuǎn)移印花紙的隔離處理劑，按重量百分比的配方為丁二烯與苯乙烯共聚體為45％；其45％中，丁二烯單體占70％，苯乙烯單體占30％。
丙三醇為5％。
超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣為20％。
德國(guó)漢高FOAMA Ster-340為8％。
用水為22％。
先將丁二烯與苯乙烯共聚體在轉(zhuǎn)速800r/min攪拌條件下放入丙三醇，然后再加入超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣與水，攪拌30min后，放入FOAMA Ster-340，再繼續(xù)攪拌30min，靜置2-3小時(shí)即可上機(jī)涂布。
實(shí)施例2黃山造紙廠生產(chǎn)的柔版印刷用卷筒紙，規(guī)格為30g/m，采用德國(guó)造的多式翻轉(zhuǎn)橡毯式涂布機(jī)涂層。適用于纖維素纖維，毛和絲等蛋白纖維，已及棉等天然纖維織物的轉(zhuǎn)移印花紙的隔離處理劑，按重量百分比的配方為丁二烯與苯乙烯共聚體為25％；其25％中，丁二烯單體占50％，苯乙烯單體占50％。
丙三醇為2％。
超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣為10％。
德國(guó)漢高FOAMA Ster-340為4％。
用水為59％。
先將丁二烯與苯乙烯共聚體在轉(zhuǎn)速800r/min攪拌條件下放入丙三醇，然后再加入超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣與水，攪拌30min后，放入FOAMA Ster-340，再繼續(xù)攪拌30min，靜置2-3小時(shí)即可上機(jī)涂布。
實(shí)施例3黃山造紙廠生產(chǎn)的凹版印刷用卷筒紙，規(guī)格為90g/m，采用德國(guó)造的多式翻轉(zhuǎn)橡毯式涂布機(jī)涂層。適用于纖維素纖維，毛和絲等蛋白纖維，已及棉等天然纖維織物的轉(zhuǎn)移印花紙的隔離處理劑，按重量百分比的配方為丁二烯與苯乙烯共聚體用羧基丁苯膠乳為35％；
丙三醇為3％。
超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣為15％。
德國(guó)漢高FOAMA Ster-340為6％。
用水為41％。
先將羧基丁苯膠乳共聚體在轉(zhuǎn)速800r/min攪拌條件下放入丙三醇，然后再加入超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣與水，攪拌30min后放入FOAMA Ster-340，再繼續(xù)攪拌30min，靜置2-3小時(shí)即可上機(jī)涂布。
適用聚酰胺(錦綸)等合成纖維織物的轉(zhuǎn)移印花紙的隔離處理劑，如技術(shù)方案中乙類所示，按重量百分比配方為聚己酸乙烯醇(縮丁醛化)為20％--45％。
工業(yè)乙醇為45％--70％。
德國(guó)漢高FOAMA Ster-340為2％--10％。
實(shí)施例4黃山造紙廠生產(chǎn)的凹版印刷用卷筒紙，規(guī)格為50g/m，采用德國(guó)造的多式翻轉(zhuǎn)橡毯式涂布機(jī)涂層。適用聚酰胺(錦綸)等合成纖維織物物的轉(zhuǎn)移印花紙的隔離處理劑，按重量百分比的配方為聚己酸乙烯醇(縮丁醛化)為25％。
工業(yè)乙醇為70％。
德國(guó)漢高FOAMA Ster-340為5％。
根據(jù)上述配方配制的轉(zhuǎn)移印花紙的隔離處理劑即可上機(jī)涂布。
實(shí)施例5黃山造紙廠生產(chǎn)的柔版印刷用卷筒紙，規(guī)格為80g/m，采用德國(guó)造的多式翻轉(zhuǎn)橡毯式涂布機(jī)涂層。適用聚酰胺(錦綸)等合成纖維織物物的轉(zhuǎn)移印花紙的隔離處理劑，按重量百分比的配方為聚己酸乙烯醇(縮丁醛化)為20％。
工業(yè)乙醇為62％。
德國(guó)漢高FOAMA Ster-340為8％。
重質(zhì)碳酸鈣10％。
根據(jù)上述配方配制的轉(zhuǎn)移印花紙的隔離處理劑即可上機(jī)涂布。
實(shí)施例6黃山造紙廠生產(chǎn)的凹版印刷用卷筒紙，規(guī)格為40g/m，采用德國(guó)造的多式翻轉(zhuǎn)橡毯式涂布機(jī)涂層。適用聚酰胺(錦綸)等合成纖維織物的轉(zhuǎn)移印花紙的隔離處理劑，按重量百分比的配方為聚己酸乙烯醇(縮丁醛化)為45％。
工業(yè)乙醇為52％。
德國(guó)漢高FOAMA Ster-340為3％。
根據(jù)上述配方配制的轉(zhuǎn)移印花紙的隔離處理劑即可上機(jī)涂布。
經(jīng)實(shí)際應(yīng)用證明，上述各實(shí)施例配方配制的甲乙兩類轉(zhuǎn)移印花紙隔離處理劑，均可適應(yīng)凹版印刷機(jī)及柔版印刷機(jī)印刷各類織物專用的轉(zhuǎn)移印花紙。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)移印花紙的隔離處理劑，可以分為兩類，其特征是甲類按重量百分比配方為丁二烯與苯乙烯共聚體為25％--45％，水與助劑為55％--75％；乙類按重量百分比配方為聚己酸乙烯醇(縮丁醛化)為20％--45％，醇類為45％--70％，助劑為2％--10％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)移印花紙的隔離處理劑，其特征是所述隔離處理劑的甲類適用于纖維素纖維，毛和絲等蛋白纖維，以及棉等天然纖維織物，按重量百分比的具體配方為丁二烯與苯乙烯共聚體為25％--45％；在25％--45％中，丁二烯單體占50％--70％，苯乙烯單體占30％--50％。丙三醇為1％--5％。超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣為10％--20％。德國(guó)漢高FOAMA Ster-340為2％--8％。水；用水調(diào)節(jié)至100％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)移印花紙的隔離處理劑，其特征是所述隔離處理劑的乙類適用適用聚酰胺(錦綸)等合成纖維織物，按重量百分比的具體配方為聚己酸乙烯醇(縮丁醛化)為20％--45％。工業(yè)乙醇為45％--70％。德國(guó)漢高FOAMA Ster-340為2％--10％。超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣10％-25％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種轉(zhuǎn)移印花紙的隔離處理劑，其特征是所述的甲乙兩類隔離處理劑可適應(yīng)凹版印刷機(jī)及柔版印刷機(jī)印刷各類織物專用的轉(zhuǎn)移印花紙。
全文摘要
本發(fā)明專利所述轉(zhuǎn)移印花紙的隔離處理劑，可以分為兩類。甲類按重量百分比配方為丁二烯與苯乙烯共聚體為25％－45％，水與助劑為55％－75％。乙類按重量百分比配方為聚己酸乙烯醇(縮丁醛化)為20％－45％，水，醇類和助劑為55％－80％。這種涂有隔離層的轉(zhuǎn)移印花紙?jiān)谝朴∈褂脮r(shí)，可以使活性染料與隔離處理劑不產(chǎn)生親和反應(yīng)，起到阻隔染料與紙基的作用，可以方便地將轉(zhuǎn)移印花紙上由染糊料或染料油墨印制成的圖案或文字轉(zhuǎn)印到織物上。
文檔編號(hào)D06P1/52GK1786332SQ20051011176
公開日2006年6月14日 申請(qǐng)日期2005年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月21日
發(fā)明者鐘博文, 徐寶慶 申請(qǐng)人:上海迪紡紡織科技有限公司, 上海長(zhǎng)勝紡織制品有限公司